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文档简介

螺杆作为挤出机挤出系统的重要零件之一，是挤出机输送固体塑料、塑化塑料和熔体的部件，其各部分几何形状的变化将直接影响塑料制品的质量及产量，对挤出机的性能起着决定性的作用。在设计螺杆时，必须考虑各种因素，以适应不同塑料的特性。在塑料工业中，不可能只用一根“万能”螺杆来满意地生产各种塑料制品。一般，螺杆可分为3段：加料段、压缩段（或塑化段）和计量段（或均化段），如下图所示。好的螺杆设计应该如下要求:1.采用流线型设计，避免死角.2.螺杆应能紧贴着扫过整个螺杆内表面，以获得良好的热传导、混炼效果和窄的滞留分布时间。3. 螺杆和料筒(炮筒)之间的径向间隙应小于0.003倍螺杆直径.4. 分布混合段的配置应综合考虑减少稠度的差别和熔体温度的不均匀，首选的混合段位置是在螺杆的端部。5. 当塑料中含有需要高应力粉碎的固体填料颗粒时，则还要选用分散混合单元。分散混合单元同样可保证未熔融塑料颗粒不被输送至螺杆端部。因而，即使塑料中没有固体填料颗粒，分散混合单元也是很有用的。6. 混合段应有低的压降和优良的向前泵送能力.7. 当挤出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蚀的塑料时，螺杆、料筒(炮筒)和机头应用耐腐蚀材料制造。8. 当塑料中合有密蚀性填料，如二氧化蚀、玻璃等等，螺杆和料筒(炮筒)应由耐磨材料制成。9. 当螺杆使用涂层时，具有低摩擦性的涂层应优先考虑。这会改善螺杆的输送性能，导致更高的产量和更好的稳定性，并且螺杆也较易清洗。10. 为了改善物料的输送性能和减少挂料，螺纹槽底圆角的半径应大些，而多螺纹和小螺距应避免采用.11. 在螺杆的长度方向上，应避免螺槽深度突然变化，但多阶挤出螺杆可以例外，其排气段前后的过渡段可以做得相当短。12. 当塑料挤出机料筒(炮筒)有开槽加料段时，螺杆的压缩比必须要小。加料段应钱，计量段相对探些。同样，在开槽挤出机中，良好的塑化能力也是关键。13. 当挤出机上设有排气口时，挤出机的长度应当增加，以维持适度的熔化和压力产生的能力。14.当塑料的熔体黏度离时或当螺杆的出料压力低时，计量段可以做得较深，这也可用于挤出机末端装有齿轮泵的场合。相反，当黏度较低或压力较高时，应用浅的计量段。15. 当加入物料的密度低时，加料段的深度可做得深些(20的螺杆直径或更大)。在一些修况下，可能不得不使用填塞式喂料
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