检修工艺规程.doc

PTA空压机检修工艺规程1 工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量使用范围备注1起吊汽缸专用工具套12起吊转子专用工具套13液压拉伸器台14铸铁研磨平台400400mm件15外径千分尺200225mm225250mm套16外径千分尺025mm套17内径千分尺50600mm套18球面千分尺把19百分表及表座套1210梅花敲击扳手开口敲击扳手36、41、46、50、55、60、65，70,75,80件各111轻型套筒扳手8、10、14、17、19、22、24、27、30、32件各112梅花扳手8*10、12*14、17*19、22*24、24*27、30*32件各213插口扳手8*10、12*14、17*19、22*24、24*27、30*32件各214活扳手101215把各215一字螺丝刀把216十字螺丝刀把217卷尺5M套118裁纸刀把119千斤顶50T套220扭矩扳手100N.M-1000N.M21吊耳M6.8.10.12.14.16.18.20.22.24套各222台肩式吊环螺钉M27件423各汽缸起吊工具（包括钢丝绳及导向杆）套各124各转子起吊工具（包括钢丝绳）套各125转子导向装置套126撬棒1.5m件227撬棒0.8m件228铁锤18磅件229铁锤8磅件230铁锤2磅件531铜锤50400mm件132刀型尺件133深度千分尺050mm把134游标卡尺150mm把635游标卡尺300mm把236深度游标卡尺200mm把137合像水平仪0.01mm/m台138框式水平仪0.02mm/m件139平冲3MM/6MM把各140锉刀平粗，平细，三角，园，方把各141三角刮刀200mm把242手抢钻013mm把243电动角向砂轮机100mm把244吸尘器台145磁座钻台146逆变式焊机台147手拉葫芦2吨台448手拉葫芦3吨台249手拉葫芦5吨台250电动旋转锉把151线盘套352漏电保护器台353片塞尺把254内六角（公制/英制）1.5-22MM把255尖嘴钳6把256克丝钳8把257管钳81215把32检修工艺及质量标准21温度许可时停盘车，拆保温。过程中注意清理干净，保持周围卫生。22通知热工人员拆除热工元件。23解体进汽速关阀前法兰，将螺栓放到指定地点存放。24解体管道调节阀前法兰，将螺栓放到指定地点存放。25拆开速关阀连接油管，过程中及时清理，保证设备周围无积油，保持卫生。26拆开调节汽阀与油动机连接销，将销做好标记，放到指定地点存放。27拆开调节汽阀油动机连接油管。过程中及时清理，保证设备周围无积油，保持卫生。28吊上汽缸。29在汽缸对角装上两根导杆，导杆上涂润滑油，在转子前、后轴颈上各装一个百分表。210挂好吊具，粗调。全面检查吊具捆绑钩挂情况。211使用顶丝将上缸顶起510mm。212.使用行车将上缸吊起少许,仔细找正调平。213.继续起吊，过程中要一下一下缓慢吊动，随时检测上缸四角升起高度均匀，导杆不憋劲，螺栓与螺孔无碰磨。214.吊起200mm左右，全面检查无异常，将上缸缓慢吊出，放至指定地点的支架或枕木上。215.检查结合面涂料冲刷漏汽情况，仔细做好记录。216.解体吊出上导叶持环。217.解体吊出上汽封体。起吊平稳，218.拆前后轴承室盖，吊出。以上起吊过程要平稳，避免强行起吊，损坏部件，到指定地点存放。3修前测量检查3.1解体连接的对轮。拆的过程中做好销记号，将销放到指定地点存放。3.2将转子推向后侧，推力盘与推力瓦块靠住。危急保安器撞击子朝上。3.3测量通流间隙水平值。测量数据标准见附录:检修记录。3.4测量前后轴封间隙水平值。测量数据标准见附录:检修记录。3.5将转子顺时针转动90，重复上述测量过程，做好记录。3.6测量油封环间隙。测量数据做检修记录。3.7测量转子跳动。测量数据做检修记录。3.8推力轴承解体前，使用百分表测量推力间隙。3.9解体支持轴承、推力轴承上半，吊出。下半轴承放到工作位置。3.10使用合像水平仪测量轴颈处转子扬度，对轮及推力盘瓢偏。测量数据做检修记录。4下半部分解体4.1吊出转子。起吊平稳，防止碰伤设备。4.2吊出下汽缸导叶持环、轴封体、轴承下半。起吊过程要平稳，防止碰伤设备。4.3封堵汽缸喷嘴、疏水口、排汽口。必须封堵严密，严防异物落入。5汽缸检修5.1汽缸清理。5.2使用砂布，刮刀清理汽缸结合面涂料。使用砂轮或锉刀除去高点，毛刺。5.3清理汽缸螺栓孔，顶丝孔，销孔，缸内止口。5.4联系金相人员检查汽缸裂纹，如发现裂纹应在金相人员指导下进行处理。5.5汽缸中分面间隙检查。要求紧1/3螺栓，0.03mm塞尺不入。5.6联系金相人员进行喷嘴裂纹及变形检查。如发现裂纹应在金相人员指导下进行处理。5.7汽缸水平测量。对照安装或上次大修时数据应无大的变化，如有应仔细查明原因及进行必要处理。5.8汽缸螺栓修理检测。金属检验合格，丝扣无损伤。6导叶持环及汽封检修6.1导叶持环清理。要求干净，无锈垢。6.2联系金相人员进行导叶持环裂纹及变形检查。应无裂纹及变形。6.3导叶持环中分面间隙检查。要求0.03mm塞尺不入。6.4导叶持环汽封检修。要求无损伤，间隙合格。6.5导叶持环结合面修研。要求0.03mm塞尺不入。6.6定位槽、定位键测量检查。测量数据做检修记录。6.7汽封检修6.8汽封体清理。要求干净，无锈垢。6.9汽封体中分面间隙检查。要求0.03mm塞尺不入。6.10汽封齿检修。要求无损伤，间隙合格。测量数据做检修记录。7转子检修7.1转子清理。要求干净，无锈垢。7.2转子跳动及瓢偏测量。做检修记录7.3转子危急保安器检修。清理恢复后各数据符合解体测量数据。8滑销系统检修8.1滑销拆开清理。要求干净，无锈垢。8.2间隙检查调整。做检修记录8.3仔细涂刷二硫化钼，回装。9支持轴承检修9.1支持轴承合金检查。应无裂纹、脱胎、气孔、砂眼。9.2支持轴承径向间隙及瓦盖紧力测量调整。做检修记录10推力轴承检修10.1推力瓦块钨金检查，应无裂纹、脱胎、气孔、砂眼。10.2推力瓦块钨金面进行必要研磨。测量厚度，仔细做好记录，各瓦块厚度差小于0.02mm，否则进行修研或更换不合格瓦块。11油档检修11.1清理油档，测量油档间隙应在合格范围。做检修记录11.2如油档间隙偏大过多，无法调整，则油档齿必须更换新齿。新梳齿必须镶嵌牢固。11.3按油档间隙要求车制油挡。12通流间隙测量调整12.1汽缸中心测量调整。做检修记录12.2导叶持环中心测量调整。做检修记录12.3汽封体中心测量调整。做检修记录12.4通流间隙测量调整。做检修记录14组装14.1汽缸、内部套清扫。14.2缸内部件全部清出，用压缩空气对下缸进行吹扫。14.3用和好的面团粘清缸内各个部位的遗留脏物。14.4检查下缸各管口封堵已拆除，检查各管内无遗留异物。14.5定位槽、定位键均匀的涂刷二硫化钼。14.6下半导叶持环回装。14.7下半汽封体回装。14.8下半轴承回装。.14.9转子回装。14.10上半导叶持环回装。14.11上半汽封体回装。14.12下半轴承回装。14.13扣外缸。水平中分面螺栓均匀涂抹螺纹防咬剂。14.14转子中心检查调整。做检修记录。14.15轴承紧力测量调整。做检修记录14.16轴承室清理及扣盖。15调节汽阀检修15.1清理检查。各部件应无损伤，清除积垢。15.2阀碟研磨。要求密封线接触封闭，接触线均匀。15.3阀碟行程测量调整。符合检修数据记录标准。16速关阀检修16.1清理检查。16.2阀碟研磨。要求密封线接触封闭，接触线均匀。16.3阀碟行程测量调整。符合检修数据记录标准。17 管道调节阀检修17.1清理检查。17.2阀碟研磨。要求密封线接触封闭，接触线均匀。17.3阀碟行程测量调整。符合检修数据记录标准。18 检修后的验收1 静态验收18.1.1 检修计划安排的检修项目均已完成。18.1.2 各项检修记录、验收单完整准确。确认分部验收工作合格。18.1.3 检修现场设备卫生、场地卫生已彻底清洁。无积垢、无杂物，外观可见物件本色。设备标志完整、清晰。18.1.4对轮中心符合标准。2 动态验收18.2.1 机组启动试运行期间内部无异音，无动静部分摩擦现象。18.2.2 机组启动运行期间外部无漏汽现象。18.2.3 机组在额定转速各种工况下稳定运行时，机组轴颈双振幅相对振动值不大于0.05mm。18.2.4 各轴承回油温度不超过75，轴承温度不超过90。18.2.5机组启动运行期间滑销系统无卡涩现象，汽缸膨胀、转子膨胀满足机组安全运行要求。19检修时间检修时间由甲方暂定，具体时间等通知。20人员安排20.1.1汽轮机，轴流压缩机，离心压缩机，膨胀机：领班2人，普工6人，起重2人，焊工1人（甲方有求24小时连续工作提前通知，另加人员分两班轮换）20.12冷却器，凝汽器，汽水分离器：领班1人，普工4人，起重1人，焊工1人（甲方有求24小时连续工作提前通知，另加人员分两班轮换）21乙方职责21.1.1乙方施工后做到施工场地清洁。施工产生的垃圾由施工方负责清理。21.1.2乙方负责施工所需所有清理零件等所用的施工材料及相关手工及吊装工具。21.1.3乙方所排人员必须严格执行甲方的安全管理规定，并接受甲方的安全管理，若违作业或安全措施不落实，造成的安全事故由乙方自行承担。21.1.4乙方进厂的工具材料在进厂时办理入场手续并详细列出清单，按进厂清单核对才能进厂。21.1.5乙方应负责所派人员工伤保险。如乙方未为所派人员投保造成的伤害有乙方承担。22甲方职责22.1.1甲方提供检修专用工具。22.1.2甲方将对乙方进行入厂前的安全教育。22.1.3甲方负责为乙方进厂人员办理相关入厂证件。22.1.4甲方只负责为乙方提供必须的水源，气源及电源。22.1.5甲方只负责为乙方提供设备的图子，数据有关的信息。11 检修项目设备位号设备名称检 修 内 容名称/规格数量10-M01A/B轴流压缩机1、拆除管线、导管接线、所有控制装置和任何可能会影响拆卸轴流压缩机的附加元件。2、拆卸轴流压缩机进、排气侧轴承；径向轴承R2F160/0.8E 81333止推轴承A10KM140E 814376套3、拆卸机壳中分面螺栓，将机壳上部吊起机壳约重：10T2个4、拆卸调节缸与所有导向环的连接螺栓，分别将调节缸上部和所有导向环吊起调节缸约重：2T2个5、拆卸静叶承缸中分面螺栓，安装好吊具将静叶承缸上部吊起。静叶承缸约重：4T2个6、用吊具将转子吊出，拆卸调节缸下部连接板。转子约重：5T2个7、安装好吊具，拆开调节缸支承与机壳下部的连接螺栓，将静叶承缸下部和调节缸下部一起吊起。8、安装好吊具，将叶片承缸和调节缸下部一起吊转1809、拆卸调节缸与导向环之间的连接螺栓，拆掉吊具，之后分别将调节缸，导向环吊起。10、测量相关技术参数，按照出厂合格证书安装拆卸。11、拆卸前检修数据必须做好记录。回装也必须做好检修记录。叶片必须着色探伤，机组必须按照找正曲线整体找正。10-M02A/B离心压缩机1.离心压缩机两端联轴器护罩上半拆除长458478mm、宽750mm4个2.离心压缩机进、排气侧轴承箱开盖，检查轴、轴瓦间隙.轴径140 mm支撑轴承R4K140/0.63E 813154止推轴承A10KM110E 814936套3.离心压缩机上半部机壳拆除拆/装大盖双头螺柱M64-TX414288套4.吊装大盖上盖长2785mm、宽3450mm，重量10t左右；2个5.检查转子（叶轮、叶片）有无损伤及部件松动。叶轮直径约825mm2个6.吊出转子，并清理转子。7、测量相关技术参数，按照出厂合格证书安装拆卸。8、拆卸前检修数据必须做好记录。回装也必须做好检修记录。叶片必须着色探伤，机组必须按照找正曲线整体找正。10-M03A/B汽轮机1、拆除保温层。2、拆卸速关阀、调节汽阀，并检查速关阀、调节汽阀。调节阀规格DN5004套3、拆卸盘车装置。4、打开两边轴承座、拆出轴承上半。前径向轴承280 2K08推力轴承 63/1606套5、检验转子联轴器端的径向、端面跳动。6、拆卸汽缸中分面螺栓，拆出猫爪螺栓。7、装好导柱，用顶开螺钉顶起上缸后将外缸上半吊开。外缸约重：12T2个8、拆卸内缸（两半内缸）、导叶持环、汽封的连接螺栓，将上半吊出。9、在转子全长范围检测径向跳动，测量各级动、静间隙。10、吊出转子，并清理。转子约重：8.2T2个11、拆出内缸、导叶持环、汽封下半。12、查看全部零部件，确定所需检修措施，要使用的备件、清洗方法及需进一步检验的项目。13、抽气器调整。14、解体检查调速阀和速关阀15、测量相关技术参数，按照出厂合格证书安装拆卸。16、拆卸前检修数据必须做好记录。回装也必须做好检修记录。叶片必须着色探伤，机组必须按照找正曲线整体找正。10-M04A/B膨胀机1、拆除管线、导管接线、所有控制装置和任何可能会影响拆卸膨胀机的附加元件。2、拆卸透平膨胀机进、排气侧轴承；支撑轴承 R4K160/05.E 813150止推轴承A10KM140E 814376套3、拆卸透平膨胀机和轴流压缩机之间的联轴器；4、拆去透平膨胀机机壳中分面之间的连接螺栓和定位销钉，垂直地吊起上机壳，起吊高度应大于或等于最小起吊高度；机壳约重：12T2个5、卸去两段导向圈体中分面之间的连接螺栓和定位销钉，水平移走导向圈体上部；6、起吊转子，应使用转子专用吊装工具，并注意轴颈部位及测振部位的保护；两台转子吊出做动平衡。转子约重：4T2个7、拆除两段静叶调节装置拉杆组安装起吊工具，吊走叶片承缸和导向圈体的下半部。一、二段叶片承缸共约重：2T2个15、测量相关技术参数，按照出厂合格证书安装拆卸。16、拆卸前检修数据必须做好记录。回装也必须做好检修记录。叶片