新建 安全操作规程.doc

第一章 厂区安全作业规程第一节 受限空间安全作业规程一、定义受限空间内作业指进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。二、受限空间内作业安全要求1.安全隔绝设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。1.1管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门代替盲板或拆除管道。1.2电源有效切断可采用取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。2.清洗和置换进入受限空间内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到下列要求：2.1氧含量18-21%。2.2有毒气体浓度应符合化工企业安全管理制度的规定。2.3可燃气体浓度应符合化工企业安全管理制度的规定。3.通风应采取措施，保持受限空间内空气良好流通。3.1打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。必要时，可采取机械通风。3.2采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。3.3不准向受限空间内充氧气或富氧空气。4.定时监测4.1作业前30min内，必须对受限空间内气体采样分析，分析合格后应在办理受限空间内安全作业证后方可进入受限空间。4.2采样点应有代表性。4.3作业中应加强定时监测，情况异常时应立即停止作业，并撤离人员，经作业现场处理后，采样分析合格方可继续作业。4.4作业人员离开受限空间时，应将作业工具带出受限空间，不准滞留其内。4.5涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。5.照明和防护措施5.1进入不能达到清洗和置换要求的受限空间内作业时，必须采取相应防护措施。5.1.1在缺氧、有毒环境中，应佩带隔绝式防毒面具。5.1.2在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。5.1.3在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。5.2受限空间内照明电压应36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应12V。5.3使用超过安全电压的手持式电动工具，必须按规定配备漏电保护器。5.4临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。6.多工种、多层交叉作业安全措施6.1应采取互相之间避免伤害的措施。6.2应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳栓住作业人员进行施工。6.3受限空间内作业时，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。6.4受限空间外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。7.监护7.1受限空间内作业必须有专人监护。7.2进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。7.3险情重大的受限空间内作业，应增设监护人员，并随时与受限空间内作业人员联系。7.4监护人员不得脱离岗位。7.5受限空间内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护方能进入受限空间内实施抢救。三、受限空间内安全作业证管理1.受限空间内作业必须办理受限空间内安全作业证。2.受限空间内安全作业证由项目负责人填写各项内容，安全措施栏应填写具体的安全措施。3.在受限空间内进行高处作业、动火作业，应按有关规定办理相应票证。4.受限空间内安全作业证应经作业人员确认无误，并由车间值班工长再次确认无误后，方准许进入受限空间内作业。5.受限空间内作业因工艺条件、作业环境条件改变，应重新办理受限空间内安全作业证，方可继续作业。6.受限空间内作业结束后，应认真检查受限空间内外，确认无误后方可封闭受限空间。第二节 动火安全作业规程一、定义动火作业指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。二、动火作业分类动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。1.特殊危险动火作业指在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。2.一级动火作业指在易燃易爆场所进行的作业。3.二级动火作业指除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。4.凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。5.遇节假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。三、动火作业安全防火要求1.一级和二级动火作业1.1动火作业必须办理动火作业证。进入受限空间内、高处等的动火作业，还要执行相关规定。1.2厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。1.3凡盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等装置，必须在动火作业前进行清洗、置换，经分析合格后方可动火作业。1.4凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业前，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，经取样分析合格后方可动火作业。1.5高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防止火花溅落引起火灾爆炸事故。1.6折除管线的动火作业，必须先查明内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施。在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等，应进行检查分析，并采取相应安全防火措施。1.7在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。1.8五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。1.9动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。1.10动火作业前，先检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。1.11使用气焊焊割作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距应不小于5m，二者与动火点均不小于10m间距，盛装的乙炔、氧气瓶不准在烈日下曝晒。1.12在铁路沿线（25m以内）的动火作业，如遇装有危险化学物品的火车通过或停留时，必须停止作业。1.13凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。1.14动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。2.特殊危险动火特殊危险动火在符合以上规定的同时，还要符合以下规定：2.1在生产不稳定，设备、管道等腐蚀严重时，不准进行带压不置换动火作业。2.2必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，该车间负责人、安全员、主管安全部门人员、主管副经理或总工程师必须到现场，必要时可请专（兼）职消防队到现场监护。2.3动火作业前，生产单位要通知公司其他有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。2.4动火作业过程中，必须设专人监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正压。低于980.665Pa（100mm水柱）压力应停止作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。2.5动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。四、动火分析及合格标准1.动火分析应由动火分析人进行，凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。2.动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。3.动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。4.取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管副经理或总工程师签字同意，另做处理。5.使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。6.动火分析合格判定6.1如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。6.2使用其他分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。五、动火安全作业证的管理1.凡是在厂区内动火作业必须办理动火安全作业证。2.特殊危险动火作业由安监科办证由分管副总或总工程师审批后方可作业。3.在我厂氨站、中和岗位、硫酸罐区、盐酸罐区、硫磺库、木工房、仓库、油罐、醇氨厂各岗位等处动火属于一级动火，必须由公司安全环保部（或厂级安全员）或公司负责人审批办理一类动火安全作业证。4.二级动火作业由车间安全员或车间负责人审批并办证。第三节 高处安全作业规程一、定义凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。二、分级与分类1.分级分为一级、二级、三级和特级高处作业。1.1作业高度在25m（含2m）时，称为一级高处作业。1.2作业高度在515m(含5m)时，称为二级高处作业。1.3作业高度在1530m（含15m）时，称为三级高处作业。1.4作业高度在30m(含30m)以上时，称为特级高处作业。2.分类分为特殊高处作业、化工工况高处作业和一般高处作业三类。2.1特殊高处作业2.1.1在阵风风力为6级（风速10.8m/s）及以上情况下进行的强风高处作业。2.1.2在高温或低温环境下进行的异温高处作业。2.1.3在降雪时进行的雪天高处作业。2.1.4在降雨时进行的雨天高处作业。2.1.5在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业。2.1.6在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业。2.1.7在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。2.2化工工况高处作业2.2.1在坡度大于45度的斜坡上面进行的高处作业。2.2.2在升降（吊装）口、坑、井、池、洞等上面或附近进行的高处作业。2.2.3在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业。2.2.4在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行的高处作业。2.2.5在塔、釜、炉、罐等受限空间内进行的高处作业。2.3一般高处作业除特殊高处作业和化工工况高处作业以外的高处作业。三、高处作业安全要求与防护1.安全要求1.1从事高处作业的单位必须办理高处安全作业证，落实安全防护措施后方可施工。1.2高处安全作业证审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。1.3高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。1.4高处作业前，作业人员应查验高处安全作业证，检查确认安全措施落实后方可施工，否则有权拒绝施工作业。1.5高处作业人员应按照规定穿戴劳保用品，作业前要检查，作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。1.6高处作业应设监护人，监护人应坚守岗位。2.安全防护2.1高处作业前，施工单位应制定安全措施并填入高处安全作业证内。2.2不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。2.3高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。2.4在化学危险物品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业时，应事先与车间负责人或班长取得联系，建立联系信号。2.5登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手架，并加以固定，脚手板上要有防滑措施2.6高处作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。2.7高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。2.8在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电登高作业时，必须使用绝缘工具或均压服。四、高处作业票的管理1.登高作业必须办理高处安全作业证。2.一级高处作业由车间安全员或车间负责人审批，由车间安全员备案。3.二、三级高处作业由公司安全员或公司负责人审批，由公司安全员备案。4.特级高处作业由安全环保部审批并备案。第四节 设备检修安全作业规程一、定义设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。二、检修前的准备1.设备检修作业开始前应办理设备检修安全作业证，执行检修作业票证制度。2.根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。3.检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。4.检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。5.设备检修如需高处作业、动火、进入受限空间等作业时，应按有关规定办理相应的安全作业票证。6.由设备所在单位负责设备的清洗、置换，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。三、检修前的安全教育检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。教育内容有以下几点：1.检修作业必须遵守有关检修安全规章制度。2.检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。3.检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。4.检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施等教育。四、检修前的安全检查和措施。1.应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。2.应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上警示牌并加锁。3.对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等装置应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。4.对检修现场的爬梯、栏杆、平台等进行检查，保证安全可靠。5.对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。6.对检修用移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。7.对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。8.对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗用水源。9.应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。10.应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。11.夜间检修作业场所，应设有足够的照明。五、检修作业安全要求1.参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。2.检修作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程。3.电气检修作业应遵守电气安全工作规定。4.在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应与当班班长联系。如遇生产出现异常情况，危及检修人员的人身安全时，该班长应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业现场。待异常情况排除后，确认安全无误，方可通知检修人员重新进入现场作业。5.严禁涂改、转借设备检修安全作业证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。6.对审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。六、检修结束后的安全要求1.检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目完成情况，工器具和材料是否遗漏在设备内。2.根据工艺要求检查盲板抽堵情况。3.检修各类安全设施是否恢复正常。4.检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。5.设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。6.对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表等装置。7.对设备进行单体和联动试车，验收交接。七、设备检修安全作业证的管理1.设备检修安全作业证由设备管理部负责管理。2.设备检修安全作业证必须由设备所在车间设备主任审批并备案。第五节 盲板抽堵安全作业规程带料盲板抽堵作业指在设备检修及抢修中，设备、管道内存有物料（气、液、固态或其混合物）及一定温度、压力下的盲板抽堵作业。一、盲板的基本要求盲板必须符合以下要求：1.盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞，高压盲板应经探伤合格。2.盲板的直径应根据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算。3.盲板应有一个或两个手柄，便于识别、抽堵。4.应按管道内介质性质、压力、温度选择合适材料做盲板垫片。二、盲板抽堵作业安全要求1.盲板抽堵作业必须办理盲板抽堵安全作业证，不准无证作业。2.严禁涂改、转借盲板抽堵安全作业证，变更、扩大或转移作业时，应重新办理。3.对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符安全要求的，作业人员有权拒绝作业。4.在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于26.66Kpa（200mm汞柱），刺激性气体的压力应小于6.67Kpa（50mm汞柱），气体温度应小于60。5.生产单位应负责编绘盲板位置图，对盲板进行编号，存档备查。6.作业人员应经过个体防护训练，并做好个体防护。7.作业应专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。8.作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还应有消防队、医务人员等到场。如涉及整个生产系统，生产调度人员和生产部门负责人必须在场。9.在易燃易爆场所作业时，作业地点30m内不得有动火作业，工作照明应使用防爆灯具，使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。10.高处作业还要办理高处安全作业证。11.施工人员应落实安全措施后，再进行作业。12.严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。13.抽堵多个盲板时，应按图号统一指挥作业。14.每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。三、盲板抽堵安全作业证的管理1.盲板抽堵安全作业证由生产管理部门或安全管理部负责管理。2.盲板抽堵安全作业证由生产管理部门办理。3.生产管理部门负责填写盲板抽堵安全作业证表格、盲板位置图、安全措施，交施工单位确认、厂安全管理部门审核，由生产副总裁或总工程师审批。4.审批好的盲板抽堵安全作业证交施工单位、生产管理部门、安全管理部门各一份，生产管理部门负责存档。5.作业结束后，经施工单位、生产管理部门、安全管理部门检查无误，施工单位将盲板位置图交生产管理部门。第六节 吊装安全作业规程一、定义吊装作业指利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。二、吊装作业的分级、分类1.吊装作业分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级：1.1吊装重物的质量大于80t（厂内大于20t）时，为一级吊装作业。1.2吊装重物的质量为40t到80t（厂内5-20 t）时，为二级吊装作业。1.3吊装重物质量小于40t（厂根据实际情况小于5t）时，为三级吊装作业。2.吊装作业分类吊装作业按吊装作业级别分为三类：1.1一级吊装作业为大型吊装作业。1.2二级吊装作业为中型吊装作业。1.3三级吊装作业为一般吊装作业。三、吊装作业的安全要求1.吊装作业人员必须持有特殊工种作业证，吊装质量大于10t的物体应办理吊装安全作业证。2.吊装质量40t的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40t，但形状复杂，刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管厂长和总工程师批准后方可实施。3.吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。4.吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外遇大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。5.吊装作业人员必须佩带安全帽，高处作业时应遵守相关规定。6.吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，保证安全可靠，不准带病使用。7.吊装作业时，必须分工明确，坚守岗位，统一信号。8.严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。9.吊装前必须试吊，确认无误方可作业。10.任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降，特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经现场指挥人员批准。11.吊装作业现场如需动火，应遵守相关规定，吊装作业现场的各类绳索应避免同带电线路接触，并保持安全距离。12.吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选用，严禁超负荷运行。当重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。13.悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。14.吊装作业中，下列情况不准吊装：指挥信号不明；斜拉重物；超负荷或物体质量不明；光线不足、看不清重物；重物下站人；重物埋在地下；重物紧固不牢，绳打结，绳不齐；棱刃物体无衬垫措施；重物越人头；安全装置失灵。15.必须按吊装安全作业证上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借吊装安全作业证，禁止变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。16.对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合作业安全要求的，作业人员有权拒绝作业。四、吊装安全作业证的管理1.吊装安全作业证由设备管理部门负责管理。2.项目单位负责人从设备管理部门领取吊装安全作业证后，应认真填写各项内容，交施工单位负责人批准。3.吊装安全作业证批准后，项目负责人应将吊装安全作业证交作业人员，作业人员检查无误后方可作业。第七节 动土作业安全规程一、适用范围适用于化工企业生产区域的动土作业。二、定义动土作业：挖土、打桩、地锚入土深度0.5米以上；地面堆放负重在50kg/以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业。三、动土作业安全要求3.1动土作业必需办理动土安全作业证，没有动土安全作业证不准动土作业。3.2动土作业前，项目负责人应对施工人员进行安全教育；施工负责人对安全措施进行现场交底，并督促落实。3.3动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警；施工结束后要及时回填土，并恢复地面设施。3.4动土作业必须按动土安全作业证的内容进行，对审批手续不全、安全措施不落实的，施工人员有权拒绝作业。3.5严禁涂改、转借动土安全作业证，不得擅自变更动土作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。3.6动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，采取措施后方可继续动土作业。3.7动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具。3.8挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定：3.8.1挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石不准堵塞下水道和阴井。3.8.2在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登。作业时必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。3.8.3要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支架。挖出的泥土堆放处所和堆放的材料至少要距坑、槽、井、沟边沿0.8米，高度不得超过1.5米。对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架应随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常危险征兆，应立即停止工作，并采取措施。3.8.4作业时应注意对有毒有害物质的检测，保持通风良好。发现有毒有害气体时，应采取措施后，方可施工。3.8.5在坑、槽、井、沟的边缘，不能安放机械、铺设轨道及通行车辆。如必须时，要采取有效的固壁措施。3.8.6在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时，应先装新的，后拆旧的。3.8.7所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息。3.9上下交叉作业应戴安全帽，多人同时挖土应相距在2米以上，防止工具伤人。作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。3.10在化工危险场所动土时，要与有关操作人员建立联系，当化工生产发生突然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。3.11作业前必须检查工具、现场支护是否牢固、完好，发现问题应及时处理。3.12动土作业涉及断路时，必须按HG 23016的规定办理断路安全作业证。四、动土安全作业证的管理4.1 动土安全作业证由机动部门负责管理。4.2动土申请单位在机动部门领取动土安全作业证，填写有关内容后交施工单位。4.3施工单位接到动土安全作业证后，填写动土安全作业证中有关内容后将动土安全作业证交动土申请单位。4.4动土申请单位从施工单位收到动土安全作业证后，交厂总图及有关水、电、汽、工艺、设备、消防、安全等部门审核，由厂机动部门审批。4.5动土作业审批人员应到现场核对图纸，查验标志，检查确认安全措施，方可签发动土安全作业证。4.6动土申请单位将办理好的动土安全作业证留存后，分别送总图室、机动部门、施工单位各一份。第八节 断路作业安全规程一、主题内容与适用范围本规程规定了厂区断路作业的定义、安全要求和断路安全作业证办理程序。本规程适用于化工企业生产区域的断路作业。二、定义厂区断路作业：化工企业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。 三、断路作业安全要求3.1凡在厂区内进行断路作业必须办理断路安全作业证。断路安全作业证格式见附录。3.2断路申请单位负责管理施工现场。企业要在断路路口设立断路标志，为来往的车辆提示绕行线路。3.3厂区交通管理部门审批断路安全作业证后，要立即书面通知调度、生产、消防、医务等有关部门。3.4施工作业人员接到断路安全作业证确认无误后，即可进行断路作业。3.5断路时，施工单位负责在路口设置交通挡杆、断路标识。3.6断路后，施工单位负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间要悬挂红灯。3.7断路作业结束后，施工单位负责清理现场，撤除现场、路口设置的挡杆、断路标识、围栏、警告牌、红灯。申请断路单位检查核实后，负责报告厂区交通管理部门，然后由厂区交通管理部门通知各有关单位断路工作结束恢复交通。3.8断路作业应按断路安全作业证的内容进行，严禁涂改、转借断路安全作业证、变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。3.9对断路安全作业证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。3.10在断路安全作业证规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理断路安全作业证。 四、断路安全作业证办理4.1断路安全作业证由申请断路作业的单位指定专人办理。4.2断路安全作业证由厂区交通管理部门审批。4.3申请断路作业的单位在厂区交通管理部门领取断路安全作业证，逐项填写后交施工单位。4.4施工单位接到断路安全作业证后，填写断路安全作业证中施工单位应填写的内容，填写后将断路安全作业证交断路申请单位。4.5断路申请单位从施工单位收到断路安全作业证后，交厂区交通管理部门审批，并将办理好的断路安全作业证留存，并分别送交厂区交通管理部门、施工单位各一份。第九节 临时用电安全操作规程一、主题内容与适用范围本规程规定了临时用电的定义、安全要求和临时用电作业票办理程序。本规程适用于化工企业生产区域的临时用电作业。在正式运行的电源上所接的一切临时用电，都要办理临时用电安全作业许可证。二、定义在厂区内的正式运行的电源上所接的一切临时用电。三、临时用电作业安全要求1.在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内一般不允接临时电源。确属装置生产、检修施工需要时，在办理 “临时用电作业许可证”的同时，按规定办理“用火作业许可证”。2.作业前，针对作业内容应进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施。并将安全措施填写在“临时用电作业许可证”内。3.有自备电源的施工和检修队伍，自备电源不应接入公用电网。4.安装临时用电线路的电气作业人员，应持有电工作业证。5.临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电气元件应符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范 ，并接地良好。6.在防爆场所使用临时电源，电气元件和线路应达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆措施。7.临时用电线路及设备的绝缘应良好。临时用电架空线应采取绝缘铜芯线。架空线最大弧垂与地面距离，在施工现场不低于2.5米，穿越机动车道不低于5米。架空线应架设在专用电线杆上，严禁架设在树木和脚手上。8.对需埋地敷设的电缆线路应设有“走向标志”和“安全标志”。电缆埋地深度不应小于0.7米，穿越公路时应加设防护套管。9.对现场临时用配电箱、箱应有编号，应有防雨措施，盘、箱、门应能牢靠关闭。行灯电压不应超过36伏，在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备作业装设临时照明行灯电压不应超过12伏。10.临时用电设施，应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。11.配送电单位应进行每天两次的巡回检查，建立检查记录和隐患问题处理通知单，确保临时供电设施完好。对存在重大隐患和发生威胁安全的紧急情况时，配送电单位有权紧急停电处理。12.临时用电单位应严格遵守临时用电规定，不得变更地点和内容，禁止任意增加用电负荷或私自向其他单位转供电。四、临时用电作业票的办理1.施工单位负责人持电工安全作业证、施工作业单等资料到配送点的单位办理“临时用电作业许可证”。2.配送电单位负责人应对作业程序和安全措施进行确认后签发“临时用电作业许可证”。3.施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底。4.作业完工后，施工单位应及时通知负责配送电单位停电，施工单位拆除临时用电线路。五、许可证管理1.“临时用电作业许可证”一式三联，第一联由签发人留存，第二联交配送电执行人，施工单位持第三联。2.“临时用电作业许可证”有效期为一个作业周期。3.用电结束后，“临时用电许可证”第三联交由配送电执行人注销。4.“临时用电许可证”保存期为1年。5.各单位电气管理部门负责临时用电归口管理。6.安全监督管理部门负责本单位临时用电的安全监督。7.配送电单位负责其管辖范围内的临时用电的审批。8.施工单位负责所接临时用电的现场运行，设备维护、安全监护和管理。第二章 生产车间各岗位安全操作规程投料岗位操作规程一、岗位任务1、负责磷酸一铵的转运及配制和输送，满足配酸要求。2、负责氯化钾的转运及投料，满足转化工序的需要，保证不断料，料内无杂物。二、工艺流程及工艺指标控制1.工艺流程简述氯化钾经斗提机提升到料仓储存，以备转化工序之用。在溶解槽中注入一定量的洗涤液，开启搅拌同时加入一定数量的磷酸一铵，通入蒸汽，使磷酸一铵完全溶解，以供配酸之用。2.工艺控制指标（1）每槽加磷酸一铵2.6t（2）每槽加洗涤液3m3（3）从投料到采出时间：0.5小时三、管理范围1.管辖区域：斗提机、溶解槽、磷铵泵、转运车辆、仪器、仪表、管道、阀门用具及建构筑物；2.主要设备：斗提机1台、溶解槽2台、磷铵泵2台。四、开停车操作规序1.开车的准备和检查（1）检查各设备、管道、阀门是否齐全、完好，阀门是否关闭。（2）盘车检查转动设备是否灵活，有无阻卡及异声，润滑油是否足够。（3）检查氯化钾、磷酸一铵储存量。（4）洗涤液是否输送到现场.（5）准备好本岗位工具，防护用品和原始记录.2.开车（1）接到开车指令后，开启斗提机，投入氯化钾。（2）向溶解槽中加入一定量的洗涤液，开启搅拌浆，投入磷酸一铵，打开蒸汽阀加热，保证磷酸一铵完全溶解。（3）向混酸槽按比例输送磷酸一铵溶液.（4）同转化联系，检查氯化钾料仓料位.3.停车（1）计划停车接到停车指令后，停止向斗提机投入氯化钾。保证磷酸一铵溶液完全用完为好。（2）紧急停车如遇停电或其它情况，立即停止氯化钾投料，关闭蒸汽阀，待查清停电原因后，据具体情况采取相应措施，来电后，检查斗提机底部积料情况，恢复开车。五、正常操作要点1.经常观察斗提机、磷酸泵、搅拌浆的运转情况2.察看斗提机底部的积料情况3.随时调整磷酸一铵溶液的输送量4.检查混酸槽液位六、不正常现象及处理方法序号不正常现象原因处理措施备注1斗提不上料断料加强操作链条脱轨停车处理积料太多清理积料2磷铵泵不上料出口阀未打开打开出口阀管道堵塞清理管道泵叶轮坏更换叶轮供酸岗位操作规程一、岗位任务1.岗位所有设备、工艺管线及生产巡回检查。2.向转化岗位输送硫酸。二、工艺流程及工艺控制指标1.工艺流程简述开启硫酸贮槽根部阀门，硫酸泵进口阀门，打开硫酸泵出口阀，接到指令后，开启硫酸泵，向转化岗位输送硫酸。2.工艺控制指标（1）硫酸浓度：93%-98%（2）低位槽液位：80%三、管理范围（1）管辖区域：硫酸贮槽、硫酸泵、仪器、仪表、管道、阀门用具及建构筑物（2）主要设备：硫酸贮槽2台、硫酸泵1台、低位槽1台。四、开停车操作程序1.开车前的准备和检查检查各设备、管道、阀门是否齐全、完好，阀门是否关闭。盘车检查转动设备是否灵活，有无阻卡及异声，润滑油是否足够。检查硫酸储存量。准备好本岗位工具，防护用品和原始记录。2.开车接到开车指令后，开启硫酸贮槽根部阀，硫酸泵进口阀开启硫酸泵出口阀，开启硫酸泵随时观察硫酸泵运转情况3.停车（1）计划停车接到停车指令后，关闭硫酸贮槽根部阀门开启硫酸泵排污阀门，将管道内余酸排入低位槽，排净后，关闭硫酸泵进、出口阀门。（2）紧急停车如遇停电或其它情况，立即关闭硫酸贮槽根部阀门，情况排除后，恢复开车。五、正常操作要点1.经常观察硫酸泵运转情况，注意电流变化2.经常观察硫酸贮槽贮存量六、不正常现象及处理方法序号不正常现象原因处理措施备注1硫酸不上料出口阀门未打开打开出口阀贮槽根部阀未打开打开根部阀硫酸泵进口阀未打开打开进口阀管道堵塞清理管道泵叶轮坏更换叶轮氯化钾转化岗位操作规程一、岗位任务将氯化钾与浓硫酸按比例加入到转化槽内，在一定温度下反应生成硫酸氢钾料浆，优化操作工况，严格控制氯根含量。二、工艺流程及工艺控制指标1.工艺流程简述硫酸经变频调速计量后进入转化槽，同时开启螺旋喂料机调整转速，按比例把氯化钾加到转化槽内进行反应，打开蒸汽阀对转化槽进行升温，确保转化槽的温度在工艺要求的范围，反应生成的氯化氢气体去吸收岗位进行吸收，反应生成的物料去混酸槽配制混酸。2.工艺控制指标蒸汽压力：0.7Mpa转化槽温度：110-150转化槽负压：-30Pa三、管理范围1.管辖区域：氯化钾贮斗、螺旋喂料机、转化槽、仪器、仪表、管道、阀门用具及建构筑物2.主要设备：氯化钾贮斗1台、螺旋喂料机1台、转化槽1台。四、开停车操作程序1.开车前的准备和检查检查各设备、管道、阀门是否齐全、完好，阀门是否关闭。盘车检查转动设备是否灵活，有无阻卡及异声，润滑油是否足够。检查氯化钾贮斗，转化槽内是否有异物准备好本岗位工具，防护用品和原始记录2.开车接到开车指令后，首先检查氯化钾贮斗内物料的贮存情况供料岗位作好硫酸输送准备工作检查蒸汽是否输送到现场向1#转化槽注入硫酸,同时进行预热、待浸没浆叶后开启搅拌桨,温度升至80-100时，投入等比例的氯化钾（同时通知吸收岗位开车），投完后，硫酸和氯化钾按比例同时投入，注意转化槽的温度变化并进行调整。由1#转化槽溢流至2#转化槽的料浆溶液浸没浆叶后，开启2#转化槽搅拌浆，注意温度变化并进行调整随时观察转化槽温度变化情况，调整好操作工况控制操作指标在规定范围内。3.停车（1）计划停车接到停车指令后，停止向氯化钾贮斗进料，待氯化钾用完后同DCS联系，停止硫酸供应。根据混酸槽液位变化，开启转化槽底阀放料，浆叶露出后，停搅拌浆。物料放净后，转化槽进行全面检查。（2）紧急停车如遇停电或其它情况，立即关闭硫酸泵出口阀门及蒸汽进口阀，来电后，对搅拌桨进行盘车运转正常后方能恢复开车。五、正常操作要点1.经常观察搅拌桨的运转情况2.察看氯化钾贮半内物料贮存情况3.随时调整转化槽温度4.经常注意转化槽负压是否正常，如发现呈正压，则与吸收联系，调整吸收风机蝶阀开度或各级吸收的喷淋量。六、不正常现象及处理方法不正常现象原因处理方法序号不正常现象原因处理措施备注1转化槽呈正压投料速度过快调整投料速度转化槽内负压小停车清理、冷却风机坏更换风机2Cl-含量高投料速度快调整投料速度H2SO4加入量少调整H2SO4加入量KCl加入量多调整KCl加入量反应温度低提高反应温度反应时间短调整反应时间3KCl喂料机不正常下料口处堵停车清理下料口调速电机坏更换调速电机有异物进入清理异物HCL吸收岗位操作规程一、岗位任务完成对转化槽中产生的氯化氢气体的吸收并制成合格的工业盐酸，使尾气的排放达到环保要求，优化操作工况，稳定各循环吸收槽的液位，避免冒槽现象的发生。二、工艺流程及工艺控制指标1.工艺流程简述来自转化槽的氯化氢气体进入一级降膜吸收器，同一级循环槽的循环液并流吸收后，未被吸收的氯化氢气体进入二级降膜吸收器后，同二级循环槽的循环液并流吸收后，进入三、四级降膜吸收器同三、四级循环槽的吸收液逆流吸收，未被吸收的气体经风机后进入一、二级尾洗塔经填料洗涤吸收后进入烟筒将达标尾气高空排放，成品酸由一级循环槽采出，一次水由二级尾洗塔加入，根据液位差的变化，依次进入一级尾洗塔、四级循环槽、三级循环槽，二级循环槽，一级循环槽。2.工艺控制指标成品酸浓度：30%循环槽液位：1/2-2/3三、管理范围1.管辖区域：一、二、三、四级吸收设备，一、二级洗涤塔及各级循环泵，风机、仪器、仪表、管道、阀门用具及建筑物2.主要设备：降膜吸收器4台、填料塔2台、吸收循环槽4台、吸收风机1台、循环泵6台。四、开停车操作程序1.开车前的准备和检查检查各设备、管道、阀门是否齐全、完好，阀门是否关闭。盘车检查转动设备是否灵活，有无阻卡及异声，润滑油是否足够。检查各吸收循环槽内有无异物，玻璃管液位计是否清晰。准备好本岗位工具，防护用品和原始记录。2.开车接到开车指令后，首先从二级洗涤塔加入一次水，依液位高低顺次溢流到一级洗涤塔、四级循环槽、三级循环槽、二级循环槽、一级循环槽，并保证各循环槽液位在1/2-2/3位置（可预先准备好）。氯化钾投料时，依次开启风机、二级洗涤塔泵、一级洗涤塔泵、四级循环泵、三级循环泵、二级循环泵、一级循环泵，同时调整各级循环泵进、出口阀门开度，保证转化槽负压在正常范围。检查、分析一级循环槽循环液浓度并及时采出。检查降膜吸收器冷却水进出口温差，排出不凝性气体及排污。注意观察水压变化，保证不凝性气体出口有水排出。随时同转化岗位联系，调整好操作工况，控制操作指标在正常范围内。3.停车（1）计划停车接到停车指令后，停止向二级洗涤塔加水。及时分析一级循环槽循环液浓度。停一级、二级、三级、四级循环泵、二级洗涤塔泵、一级洗涤塔泵，最后停风机。（2）紧急停车如遇停电或其它情况，立即关闭二级洗涤塔加水阀，恢复之后正常开车。五、正常操作要点1.经常观察各循环槽循环液液化情况。2.经常分析一级循环槽循环液浓度并及时采出。3.注意二级洗涤塔加水量的大小，及时调整液位。六、不正常现象及处理方法序号不正常现象原因处理措施备注1酸浓度涨幅太小循环泵进出口阀坏检查、更换泵阀婆美计不准更换婆美计2盐酸泵不上料进出口坏检查、更换阀门叶轮坏更换叶轮3比重高补充液少增加补充液采出不及时及时采出中和岗位操作规程一、岗位任务1.完成混酸和氨的中和反应；控制好中和度1.11.25。2.进行中和度和料浆水份控制分析。3.负责混酸贮存和料浆贮存和输送。二、工艺流程及工艺控制指标1.工艺流程简述来自氨站的气氨和来自转化工段混酸经过计量后进入管式反应器反应。进入中和槽再次反应溢流到料浆收集槽。再由喷浆泵送去造粒。水蒸汽通过文丘里洗涤回收后排空。2.工艺控制指标（1）中和度 1.11.25（2）料浆比重 1.500.05（3）水份 2832%（4）氨利用率 95%三、管理范围1.管辖区域：混酸过渡槽、中和槽、料浆收集槽，区间所属设备、管器、电器、仪表及周围建构筑物，中和