主厂房地下结构方案.doc

国电兰州(2x330MW)2号机组主厂房地下结构施工方案 JSJX-0102-A02d-002目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1一、工程概述1二、施工区域情况及施工现场平面布置1三、工程特点1四、主要工程量：1第三章 施工组织2一、施工组织2二、项目部组成人员2第四章 施工准备2一、技术准备2二、生产准备2第五章 施工进度计划4第六章 各分部分项施工方法5一、工程测量5二、土方工程5四、钢筋工程6第七章、质量目标、质量保证体系及技术措施11一、质量目标11二、质量保证体系11三、质量保证技术措施13第八章 安全、消防及环保措施15一、 安全管理制度15二、消防保证措施17三、环境保护措施18第九章 工期保证措施18一、保证工期计划的措施18第十章、季节性施工措施18一、冬季施工18第十一章、附图、附表18第一章 编制依据1.1. 汽机房A排除氧煤仓间基础图1.2.类似工程的施工经验。1.3.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。1.4、主要标准：1.4.1电力建设施工及验收规范（建筑工程篇）（SDJ69-2001）；1.4.2电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分 土建工程）；1.4.3火电机组达标投产考核标准及相关规定（2000版）；1.4.4砼质量控制标准（GB50164-2002）；1.4.5砼强度检验评定标准（GBJ107-2002）；1.5主要规范：1.5.1工程测量规范（GB50026-2002）；1.5.2地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-2002）；1.5.3地下工程技术规范（GBJ108-2002）；1.5.4施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2002）；1.5.5砼结构工程施工及验收规范（GB50194-2002）；1.6主要规程：1.6.1电力安全工作规程；1.6.2电力建设安全工作规程；1.6.3电力建设安全施工（生产）管理制度；1.6.4电力建设文明施工规定和考核办法。1.7.建设部颁发的建设工程施工现场管理规定。1.8.公司多年来同类工程的成功施工经验。1.9.公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备。第二章 工程概况一、工程概述国电兰州热电公司热电联产扩建(2x330MW)2号机组工程主厂房地下结构按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房的顺序排列(从汽机房向锅炉房看) ，汽机房跨度为27米，除氧间跨度9m，煤仓间跨度13.5m，锅炉K1柱与K6柱距离40.46m，柱距9米，共8档，与1#机间留1.5米伸缩缝。基础形式为桩基独立承台基础（局部联合承台），桩顶进入基础承台内100mm，承台之间采用剪力墙及连系梁连接。承台底标高-5.50m，工程0.00标高相当于1985年国家高程基准1603.7m，现场自然地面标高经西北水电桩基施工后约在-4.07m。二、施工区域情况及施工现场平面布置施工区域场地已经整平，交通通畅。施工用电、用水已基本具备。现场基坑已由业主安排外协施工队开挖至-3.5m。桩基工程也将于近期施工结束。根据现场情况，我方计划在将木工制作场及钢筋加工场地暂时安排在厂房的西侧。三、工程特点3.1、 由于一号、二号机组分为两标段，A、B标段施工界限根据招标文件作了明确规定，但集控楼部分基础在本标段内， 一号机组先发电投产，为不影响一号机组的施工，必须将影响一号机组的部分现行施工。 3.2大体积砼施工：工程基础设计均为大体积砼，施工时必须采取措施降低混凝土的水化热。3.3厂址位于我国西北地区，冬季寒冷，在冬期施工期间需要采取一定的冬期防范措施。四、主要工程量：序号项目单位数量1土方开挖立方158002钢筋制帮吨7203模板支拆平方63004混凝土立方3362.55土方回填立方47500第三章 施工组织一、施工组织我司将对本工程实行严格的“项目法”施工，由经验丰富的项目经理负责组建工程项目管理部来负责本工程的具体施工管理。项目经理对工程的质量、工期、安全、文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求并与其它专业单位密切配合施工。本项目部管理人员均来自长期从事电建工程施工的、经验丰富的施工骨干力量，不但年富力强，精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。项目部各职能部门，在项目经理领导下负责工程的具体实施。二、项目部组成人员项 目 经 理：李春森技 术 负 责 人：陈心成质 检 员：刘永宝安 全 员：张建华木 工 负 责 人：崔华跟钢 筋 负 责 人：徐海军 瓦 工 负 责 人：李为佳第四章 施工准备工程质量的好坏以及工程是否能够顺利按计划进行与工程开始阶段的准备工作密不可分，为此我们进行以下的准备工作：一、技术准备4.1.1、组织学习图纸，进行图纸会审施工前通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、施工等单位共同进行图纸会审和设计交底，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。4.1.2、确定工程质量的关键部位控制点。4.1.3、编制基础施工方案并参加施工人员进行技术交底。4.1.4、提前做好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，保证原材料、周材等按时进场待用。二、生产准备4.2.1、施工现场准备4.2.1.1、做好基础的轴线控制网测量和标高测量，并经监理验收合格；4.2.1.2、做好现场施工道路及材料堆放场地的地坪硬化工作；4.2.1.3、做好现场水电布置，埋置生活用水管道、架设照明用电和施工用电线路；4.2.1.4、建立好生产、生活临时设施及通讯设施，建好工具间、办公室、值班室、仓库等；4.2.1.5、安装调试施工机械；所有工器具应完好。计量、测量、试验、检验器具必须报验经监理验收合格后投入使用，并且不能超过检验年限；4.2.1.6、做好各种材料的储存、堆放；4.2.1.7、进场材料及时做好复试；4.2.1.8、做好冬季施工安排；编制冬季施工方案并报审，4.2.1.9、做好现场安全设施工作。4.2.2、主要施工机具配置计划：序号名 称规格型号数 量备 注1全站仪 OTS-2321台/2水准仪 NAL2241台/3振动棒及电机6M4套砼振捣备用各2套4空压机15KW2台/5可移动电盘/5个/6翻斗车0.8立方1台材料倒运7木工电锯/2台/8电圆锯C7U2台/9手锯/4个/10电钻/3个/11钻头1620个/4.2.3、施工料具配置计划：序号名称规格型号数量备注118厚木工板1.22*2.44米2000张模板2钢管支撑架搭设48*3.5（6米）2800根/48*3.5（4米）4000根/48*3.5（3米）800根/48*3.5（2米）700根/48*3.5（1米）500根/3扣件万能2000个/4扣件十字9000个/5塑料薄膜/5000m砼养护6麻袋片/650m砼养护7棉线/10把放线8钢尺 50m1把放线9钢尺5m5把放线10线锤1kg2个/11钢抹子/6个砼收面12木抹子/6个砼收面13墨斗/2个放线14铁锨/8把砼浇筑15扳手/15把架子搭设16电钨灯及灯架/16套2套备用17水平尺/2把埋件调平18榔头及錾子/各20把錾桩头19钢板网/40m2用于施工缝20油漆刷/20把/21红蓝铅笔/5支/22木工铅笔/3支/23木脚手板300宽50厚200块/24铁丝12150Kg/25方木60*803000米/26螺栓M4*501000个/27扎丝18200/28扎丝22#200kg/4.2.4、主要劳动力配置如下：工 种人 数木工70钢筋工40混凝土工20电工2电焊工5架子工8普通工15第五章 施工进度计划本工程施工进度计划的编制是依据业主的要求以及我方总的施工进度计划结合以往电建工程施工的经验进行安排的，本计划编制以施工场地及施工图纸供应及时为前提，我们在施工中将充分利用各种有利时机加班加点，抢晴天、战雨天，同时积极协调，确保工程按期完成。（具体施工进度计划见施工进度计划表）第六章 各分部分项施工方法一、工程测量6.1.1、本工程的测量，是根据汽机房A排除氧煤仓间基础图及GMJL-OZJ-B02-OO1监理工作联系单上两个坐标点进行定位的。6.1.1.1本次测量采用OTS-232型全站仪进行测量，根据总平面控制图建立现场坐标控制方格网，然后依据方格网定出主厂房基础轴线。在主厂房基础开工前进行定位，然后报请监理进行检查验收。6.1.1.2所有轴线控制点测定后，用混凝土将所有轴线控制桩固定好，然后用钢管将木桩维护好，防止施工期间车辆将木桩破坏。 6.1.1.3水准控制网的建立，采用AL-32自动安平水准仪从D1引测至主厂房附近。6.1.2、保证测量质量的技术保证措施6.1.21、遵守国家的有关规范、规程及有关技术标准；6.1.22、采用高精度控制低精度的原则；6.1.23、在仪器使用前进行检测和标定，准确无误后方可使用；6.1.24、测量工作采用四固定的措施，即：固定的仪器、固定的人员、固定路线、固定的测量环境；6.1.25、在标高引测施工中，每次观测均从同一个高程开始，以免产生误差积累；6.1.26、建立一切定位、放线工作要进行自检、复检合格后报请监理业主验收的工作制度。6.1.3、 标高、轴线控制电厂工程对轴线尺寸及标高要求很高，在土建施工中对标高、轴线的测量工作尤为重要。6.1.3.1标高控制：为保证水准网能起到可靠的计算依据，为了检查水准点的稳定性，应在场地适当位置建立水准基点组，其点数不少于3个，点间距离以50-100m为宜。6.1.3.2轴线控制：利用已测量好的主轴线控制桩，对主厂房进行方格网加密，用墨线在柱侧面弹出控制线。工作完成后，需对方格网进行检查工作，其精度控制在15，如个别超出规定，应合理地进行调整。二、土方工程6.2.1、土方开挖6.2.11根据现场情况，本工程的土方开挖使用整体大开挖方式，由南向北、由东向西进行开挖。6.2.12土方开挖前，先根据主轴线用石灰撒出挖土线。施工操作面宽度为0.5米。挖土过程中应经常测量和校核其平面位置、水平标高，平面控制桩和水准控制点必须采取可靠的保护措施，并定期复测和检查。6.2.13基坑土方开挖采用人工配合机械进行，为避免挠动桩基，基础桩四周土方采用人工开挖，并用人工配合清理基坑及修整边坡，离设计垫层底部标高150200mm厚的土方也由人工清除，避免扰动地基土。土在基坑挖土施工期间，如发生特殊地质情况，使施工造成较大困难时，需请设计及勘探工程师到场察看研究，采取特殊施工措施，并请甲方及监理进行见证。6.2.2、土方回填土方回填严格按要求进行，回填土施工是基础砼施工完毕后进行，回填土施工必须符合以下条件：a、回填土的土质必须符合设计及现行规范要求，b、回填土之前应对基础砼进行检验验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土施工，c、回填土前应将基坑内杂物、松散垃圾、石子、树根、草皮等垃圾清理干净。回填土施工时应分层铺设，每层厚度为25cm，每层铺摊完后随之耙平，用蛙式夯机夯实，每层夯实遍数不少于三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，绝对禁止采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”回填土方时，每层夯实完以后应按规范要求进行环刀取样测出土的质量密度，达到要求后再进行上层铺土，应连续进行，尽快完成，施工中应注意雨情，雨前应及时夯完填土层将表面压光，并作成一定的坡度以利于排除雨水。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线找平，凡低于标准高程的地方补土夯实。6.2.3、质量保证措施工程施工前对参加本工程施工的所有人员进行技术交底，列出监控部位及监控要点。本着谁施工谁负责质量工作的原则，分管工种负责人，在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，必须做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。现场专职质检员对施工过程中的质量问题进行检查监督。土方工程施工的质量验收以建筑地基基础工程施工质量验收规范为准。开挖坑底标高允许偏差-50、坑底长宽允许偏差+200-50、表面平整度允许偏差20。三、破桩6.3.1在基础承台施工前，必须对桩基进行验收（包括桩的动测及桩位验收），合格后办理交接手续方可进行下道工序施工。该工程的桩基础为钢筋砼成孔灌注桩。在机械开挖至设计标高以上150mm后，便可开始破桩工作。6.3.2主厂房桩头处理采用化区域施工。共分为锅炉房、煤仓间、除氧间、汽机房四个区块。主厂房桩头处理顺序为：6.3.3破桩前必须在每根桩上测设标高控制线，利用空压机和人工相结合的方法破桩头，空压机破桩离控制线 100mm时，采用人工修凿至设计标高，桩嵌入底板及桩钢筋锚入底板长度均应符合设计要求。由于截断的桩头体积太大，且重车无法下至基坑内，破碎的桩头经人工搬运至基坑侧边坡底部后，采用单斗容量1m3 的超长臂挖掘机装到自卸汽车上运出现场。四、钢筋工程6.4.1、钢筋制绑的技术要求6.4.1.1、钢筋进场检验及验收6.4.1.1.1对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。6.4.1.1.2进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。6.4.1.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。6.4.1.3 钢筋连接本工程基础钢筋中，水平钢筋接头采用绑扎或直螺纹连接。钢筋的机械连接接头应符合国家现行有关强制性标准和验收规程的规定，接头应相互错开，同时接头应避开框架梁端、柱端箍筋加密区，且接头百分率不应大于50%。6.4.1.4 钢筋绑扎6.4.1.4.1承台钢筋绑扎工艺流程：清理垫层放钢筋位置线绑扎承台下层筋绑扎上层横向筋绑扎承台三向筋绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋插柱子钢筋 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 底板钢筋上、下层闪光对焊接头应符合规范和设计要求错开。 根据划好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。6.4.1.4.2梁钢筋工艺流程：支梁底模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定主筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋绑扎拉钩放置保护层垫块隐蔽验收封梁侧模。 在梁底模板通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求6.4.1.4.3、剪力墙钢筋：考虑承台及短柱混凝土的成型，且便于施工，我方计划将剪力墙与承台及柱的连接采用植筋。分二次施工。工艺流程：在承台及柱上划线植筋绑扎水平钢筋绑扎拉钩放置保护层垫块隐蔽验收封墙侧模。6.4.1.4.4、柱钢筋：柱的插筋必须严格按照垫层上弹出的墨线扣除保护层厚度，然后带线插筋。为保证插筋的几何尺寸和位置的准确性，所有插筋均插至底板下层钢筋并与钢筋网片绑扎牢固。上口用钢管固定，插筋的钢筋规格、数量、间距、长度、部位、锚固长度等严格按照设计及规范要求施工。柱顶剪力槽周围钢筋必须严格按照图纸制作，保证剪力槽位置的准确。6.4.2、钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序。墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。6.4.3钢筋施工流程图五、模板工程6.5.1本工程模板体系采用木制组合模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50100木方、48钢管支撑、14钢筋对拉螺栓。6.5.2模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。6.5.3本工程结构模板主要包括桩基承台模板、连梁模板、柱模板、剪力墙模板。模板支设方法如下：6.5.3.1承台模板承台采用18胶合木模板，扣件式钢管脚手架固定，水平及竖向间距小于50cm，为防止移位，竖向钢管下口打入原土层不小于20cm，上口采用钢管对拉，并用14对拉螺栓拉结，每1000mm设一道对拉螺栓，第一道离垫层500高。6.5.3.2柱支模6.5.3.2.1在浇筑承台砼时，在每根柱四角各预埋二根25（L=350mm）钢筋，钢筋伸出砼面150mm。以便在立模时从四面顶住模板以防止位移。6.5.3.2.2模板按柱子大小，预拼成一片一面的，一边带一个角模，或两面一片，就位后先用铅丝绑扎临时固定，再安另外两面模板。6.5.3.2.3柱子采用钢管扣件做柱箍，间距50cm，并用M14的对拉螺杆对拉，间距50cm对拉。对于柱截面大于1m的，水平设置两道对拉螺栓。详见柱模图。6.5.3.3梁支模梁底模、侧模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，模板编号定位，梁底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。6.5.3.4剪力墙模板6.5.3.4.1为保证墙体截面尺寸，用14对拉螺杆加固，并在对拉螺栓上焊垂直钢筋，尺寸同墙板厚度，对拉螺栓其纵向间距为600mm，横向间距为600mm。6.5.3.4.2墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在承台面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。6.5.4为保证模板质量，我们将采取以下技术措施：1、做好模板施工前的准备工作；2、模板支撑应有足够的稳定性和强度、刚度；3、模板固定一定要牢固，以防止涨模和炸模现象的发生；4、模板安装前，要先弹好模板控制线；5、模板安装时，应认真检查模板尺寸；6、模板表面要提前一天涂刷一至两道脱模剂；7、混凝土的强度能保证构件表面和棱角不因拆模而损坏时，方可拆除，拆模的顺序为先支先拆、后支后拆；8、为保证混凝土的观感质量，加强混凝土观感评定，在模板的接口处粘贴5厚的双面胶条，以防止混凝土漏浆，同时确保模板的平整度和垂直度。六、混凝土工程本工程的混凝土采用商砼泵送。供应商砼单位的资质及施工砼的各项资料必须报验经监理审查合格后方可施工。6.6.1、混凝土的输送砼由搅拌站集中拌制，六台罐车运输至现场，采用一台汽车输送泵从9a向17轴线浇筑。6.6.2、混凝土浇筑前的准备6.6.21制定施工方案并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。6.6.22检查检修施工机具，并进行试运转，配备备用机具。6.6.23保证电源不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。6.6.24掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。6.6.25检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。6.6.26在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除浮土和杂物，设置排水、防水措施。6.6.27填写混凝土搅拌通知单，通知砼厂家所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。6.6.28准备好坍落桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。6.6.3、混凝土施工6.6.31承台混凝土浇筑方法：由于承台基础大部分为大体积砼，最大承台体积达到264.4立方，为长方形体结构，为便于砼的散热，采用斜面分层浇筑，混凝土振捣：承台砼浇筑层厚度一般在400mm左右，必须随浇随震。振捣棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为1530S并且在2030min后对其进行复振一遍，浇筑上层混凝土前应先将下层充分捣实，然后在下层混凝土初凝前，再浇筑上层混凝土，为使上下层混凝土结合紧密形成整体，振捣棒应插入下层混凝土100mm深左右。考虑到泵送混凝土的塌落度较大，为防止混凝土表面收缩裂缝，要在混凝土初凝前派人用木榷压光次数不得少于三次，在稍微收水前，用铁抹子压时，不得撒干水泥或水泥浆压时。6.6.32柱子及剪力墙的浇筑：为防止一次浇筑到顶对模板根部造成极大的侧压力，相邻柱及剪力墙采用交替浇筑，分次到顶的浇筑方法，但在下层混凝土初凝前，必须浇筑上层混凝土，为使上下层混凝土结合紧密形成整体，振捣棒应插入下层混凝土100mm深左右。6.6.33混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，必要时将多余的水泥浆清除。在混凝土浇筑后48 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用提浆铁滚碾压两遍，再用木蟹搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。6.6.34混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整覆盖厚度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。6.6.35温度测量和控制方案。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8 小时进行混凝土内部和表面测温，前3d 每2h 测一次，47d 每4h 测一次，814d 每8h 测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。在浇筑混凝土前通过预埋20PVC管留置测温孔，埋设深度分底中上三层布置。上层及下层分别离混凝土表面30cm。温度计尾部用尼龙线扣住与基础顶面物件相连，测温时直接拽出即可。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应用软物堵住测温孔口。6.6.36施工要点：浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期1014d。由于当地昼夜温差较大。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证大体积混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。6.6.37、控制温度和收缩裂缝的技术措施降低水泥水化热a. 选用矿渣水泥配制砼。b. 充分利用砼后期强度，减小每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1。c. 使用粗骨料，选用级配良好的粗骨料，掺入外加剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。加强施工中的温度控制做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，应注意避免曝晒，注意保湿。合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。第七章、质量目标、质量保证体系及技术措施本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及国电公司的质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完善工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。 一、质量目标工程项目经理部围绕质量目标精心组织，精心施工，一丝不苟，狠抓工艺，不折不扣地完成下列质量目标：、建筑工程分项工程优良率90%,分部工程优良率95%,单位工程优良率应100%，分项工程一次验收合格率100%，单位工程质量观感得分率90%以上。、几何尺寸准确，外形美观，砼结构内实外光、棱角平直，标号和强度符合设计要求。、墙面平整、洁净，阴阳角方正、垂直，地面及盖板平整、美观。、杜绝土建结构裂缝、露筋、错位等质量通病。、加强成果保护，实现二次污染和修复零目标。二、质量保证体系7.2.1组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：7.2.2质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1）项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）项目总工：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。3）项目副经理：作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。5）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。7.2.3质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图，如下：7.2.4、质量技术措施总则1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2)实行目标管理，进行目标分解，将分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。4)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。7.2.5施工准备过程中的质量控制1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2）严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。7.2.6施工过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）混凝土配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、商砼等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。三、质量保证技术措施7.3.1施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。7.3.2施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。7.3.3施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。7.3.4施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。7.3.5分项工程的控制措施7.3.5.1、基础土方工程：施工过程中，开挖必须严格按照交底要求开挖，离基础底15cm的土层由人工开挖，挖机不得触碰基础桩。7.3.5.2、模板工程：严格按施工组织设计的方案支模，如施工组织设计中有对拉螺杆的不得漏设，模板支撑好后，应在砼施工前认真检查其安装部位，预留、预埋的位置是否正确，几何尺寸、标高是否正确，模板刚度、支撑点、支撑系统是否牢固，必要时必须通过计算，且其偏差值不得超过规范允许值，否则应重新校正直到满足要求后才能进行砼施工。拆模前，应先进行砼试块试压，当其砼实际强度满足规范规定的允许拆模强度时，并有项目经理的拆模令，才能进行拆模，拆下的模板应认真清洗、整理、打油，按规定的位置放好。模板工程的控制要点：1) 构件中心线、标高。2) 模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。3) 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件的位置。7.3.5.3、钢筋工程1）认真熟悉施工图纸，弄懂每一个构件或结构部件钢筋布置形式、规格、间距和数量，以及各种规格钢筋绑扎的先后顺序，必要时并放施工大样。确定无误后再开始钢筋的制作及绑扎，钢筋下料制作后要按不同规格型号挂牌放置。2）钢筋焊接时，焊工应持证上岗，所使用的焊条应与钢筋同号，不得受潮，焊接前应先做焊件试验，合格后方可批焊接，焊接施工过程中，其接头处不得受潮或淋雨，对焊接的成品钢筋，应按楼层、按部位、按检测规范有关规定作随机抽样检验，其检验结果应符合设计及规范要求。3）钢筋绑扎好后，应先对照图纸认真检查，主要检查其部位规格、数量、间距、钢筋弯点、截断点、锚固长度、接头留设位置等是否正确，并做好自检自查记录，支模前，应做好隐蔽工程验收，并检查其相应的保证资料是否完整，均符合设计及规范要求后才能进行下一道工序的施工。4) 钢筋工程质量控制的要点a. 钢筋的品种和质量。b. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。c. 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。d. 接头质量。e. 钢筋保护层厚度及绑扎质量。 f.严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。7.3.5.4、砼工程1）搅拌站搅拌砼时，派人到其站内巡视，严格按混凝土的计量要求，对各种原材料进行计量，搅拌时间要控制好（一般在90-120s内）。砼出料时应在现场进行坍落度试验，所做坍落度试验应符合砼配合比试验的要求，否则应适当调整用水泥和外加剂用量。砼入模时间应控制在1小时以内，砼在入模下料时，每次厚度不得超过振动棒头的长度，下料高度不得超过2m，下料应均匀。砼在振捣过程中，应采用矩阵式或梅花式布点振捣，振动半径其间距一般为0.5m。砼振捣时，振捣棒头应垂直插入砼体内，快插慢拔，振捣时间以砼体内不冒气泡且不明显往下沉为止。大型基础、主梁等不允许留施工缝的构件，砼应一次连续浇筑；其它砼结构接头的间歇时间不得超过砼的初凝时间（一般为2小时）。施工过程中，钢筋、模板应有专人看护，并按作业班次及砼立方量的比例，做好砼试块。4）砼浇筑12小时后，应进行养护。夏天，其养护时间为12-15天。5）砼浇筑后，当其强度达到1.2Mpa时，才能在其表面进行下道工序的施工。6）施工缝的处理：施工缝的处理，除按设计要求及施工方案规定的位置留设外，尚应按下列质量要求进行处理：下次作业一定要使前次砼强度达到1.2Mpa时，其接头钢筋表面的砼浮渣等应凿除，并认真清洗干净，提前24小时充分冲水湿润并铺垫10-20mm厚1:1水泥砂浆，然后再开始接头施工。8）砼工程质量控制要点a. 搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。b. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。c. 控制砼的入模温度，做好大体积砼的测温工作，做好砼的降温、保温措施，将砼的内外温差控制在25度以内。第八章 安全、消防及环保措施一、 安全管理制度8.1.1安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各施工班组有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。8.1.2 新进场施工工人须进行公司、项目和班组的三级教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌据本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录8.1.3 分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。8.1.4特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。8.1.5安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。8.1.6班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。8.1.7遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业。各类施工人员佩戴识别卡进入工地。施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别：施工管理人员戴红色安全帽；生产班组人员戴蓝色安全帽；机械操作人员戴黄色安全帽；8.1.8工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。8.1.9“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：即（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）防火须知牌；（4）安全无重大事故计数牌；（5）工地主要管理人员名单牌；（6）施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。8.1.2劳动保护用品使用8.1.2.1安全帽8.12.1.1安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。8.1.2.1.2正确使用安全帽并扣好帽带。8.1.2.1.3不准把安全帽抛、扔或坐、垫。8.1.2.1.4不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。8.1.2.2安全带8.1.2.2.1安全带须经有关部门检验合格方能使用。8.1.2.2.2安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。8.1.2.2.3安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。8.1.2.2.4安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。8.1.2.2.5安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。8.1.3施工用电8.1.3.1支线架设8.1.3.1.1配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。8.1.3.1.2支线绝缘好，无老化、破损和漏电。8.1.3.1.3支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。8.1.3.1.4过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。8.1.3.1.5室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。8.1.3.2现场照明8.1.3.2.1一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。8.1.3.2.2照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。8.1.3.2.3照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。8.1.3.2.4室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。8.1.3.3架空线8.1.3.3.1架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。8.1.3.3.2架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。8.1.3.3.3架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。8.1.3.4电箱（配电箱、开关箱）8.1.3.4.1电箱应有门、锁、色标和统一编号。8.1.3.4.2电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。8.1.3.4.3电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。8.1.34.4电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。8.1.3.4.5配电箱应设总熔丝、分熔丝