型砂破碎筛分设备毕设中期报告.doc

毕业设计（论文）中期报告题目：型砂破碎筛分机的结构设计院（系） 机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 17 姓 名 王进 学 号 080217312 导 师 强怀博 2012年 05月10 日一 设计（论文）进展状况1 完成了反击式破碎机的整体结构的设计,其主要包括：（1）转子的规格 根据最大入料粒度可以确定反击式破碎机转子的直径，即D=25Dmax，再根据转子长度和转子直径之比来确定转子直径，即LD=0.71.5，（2）转子的转速 转子的圆周速度对破碎机的生产能力，产品粒度，粉碎比的大小起着决定性的作用，实践表明，随着圆周速度的提高，生产能力和粉碎比都显著增加，产品粒度朝着细化的方向发展，但随着圆周速度的增加功耗也会相应曾加，板锤磨损也会加快，对机器制造的精度要求也会提高，根据行业标准和综合考虑，取转子的转速为680 r/min，由此可计算转子的圆周速度V=dn601000，（3）板锤的数目和生产率 板锤数目和转子的直径有关，转子直径越小，板锤数目越小，通常转子直径为一米时可取板锤数目三四个，有公式可求的板锤数目，生产率和与转子的转速有关也和转子表面和板锤侧面所形成的空间有关，其产量计算公式为Q=60(h+e)Ldznk式中： e 板锤与反击板之间最小间隙，m；L 转子长，m；d 最大排料粒度，m；z 板锤数目；k 安全系数；待破碎物料密度，g/ m3 。则由经验公式可求的破碎率P0=0.00102QV2g.（4）电动机的选择 查手册得带传动的传动效率为0.96，滚动轴承的传动效率为0.98。由此可计算出电动机的输出功率P，由输出功率选择电动机型号。2 反击式破碎机主要零部件的设计及计算（1）传动部件的设计及计算。（2）轴的结构设计。（3）键的选择及校核。（4）轴承的选择及校核。3转子部件的设计计算（1）转子的设计反击式破碎机转子由主轴、转盘、板锤、板锤紧固装置等组成。有采用整体铸钢结构转子；有采用厚钢板或铸钢板做成的圆盘叠合而成的转子，也有用钢板焊接的空心转子等，转子质量应尽量集中在外缘，增加转动惯量。主轴与转子使用紧定胀套胀紧，无键连接，这样拆装方便，并有过载保护作用，反击式破碎机的转子必须有足够的质量以适合破碎大块物料的需要。若转子质量过小，降低破碎效果；若转子质量过大，则启动困难。本设计转子采用整体的铸钢式结构，这种设计转子惯量大，紧固耐用，便于安放板锤，能满足工作的需要，结构如下。转子结构示意图（2）板锤结构的设计 反击式破碎机板锤的形状多种多样，常见的有长条形、I 形、T 形、S形和斧形等,板锤形状的选择遵循的原则是：易于制造和紧固，能够增加板锤的使用寿命。板锤结构示意图（3）反击板形状的设计除了反击板的材质方面能提高它的耐磨性外，反击板的形状也是值得注的。反击板的形状很多，主要有弧线形和折线形两种，折线容易加工且能满足一般的工业要求。（4）破碎腔的设计反击式破碎机破碎腔是由进料板、多级反击板以及由导板卸载点到第二级反击板排料口的圆弧所构成的空间组成的。它所包括的结构参数如图所示。破碎腔结构图4 振动筛的设计（1）学习了振动筛的组成和原理。（2）分析振动筛筛面物料运动情况。（3）振动筛参数的确定。（4）主要零部件的设计计算。二 存在问题及解决措施 在设计过程中遇到若干问题，现简述如下： （1）转子的结构设计刚开始想采用带板锤的整体式的铸钢结构，这种结构简单易加工，但由于板锤在工作时垂头需要经常性的修复和更换，综合考虑后决定采用垂头和转子分开的结构，这种结构最大的优点就是便于锤头的修复和更换。 （2）反击板设计时，根据力学原理物料以正碰撞效果最佳，但是板锤是做旋转运动，若保证在破碎腔内物料被抛射到反击板上都是正碰撞，则反击板必须是一条渐开线，但由于渐开线加工困难且成本高，故可采用折线形状的代替圆弧形状的，因为多段折线可以近似代替圆弧线，且成本底易加工。 （3）在锤头固定方法的设计时，有很多种固定方法，每种方法都有各自的特点，经过对比和考虑实际工作情况，采用螺栓连接，来实现固定，这种连接方法相对简单牢固，易拆卸等优点。三 后期工作安排 （1）第1112周完成筛分机构的设