PB-XD005什么是4M1E.doc

什么是4M1E一、人的因素人员在生产及质量活动中担当最重要的角色.以下几个方面将直接或间接地影响质量.a. 人员知识水平低,接受能力差,不能充分理解工作要求,缺乏工作常识.b.缺乏培训与经验,操作不熟练,不掌握要领,不理解自己的操作对质量有何影响c. 工作态度不端正,偷工减料,有意或无意地违反工作规定.在劳动密集型企业,人的素质最大程度地决定了产品的质量水平。二、机器设备因素随着工业革命的兴起与发展,许多生产活动从手工业进化为自动化,许多手工操作的工作由机器替代。机器的以下几个方面将直接或间接地影响质量。a. 机器本身性能差.而这一点只能通过改良机器的设计,制造方能解决.生产工程人员负有改良责任.b. 机器保养维护不当,导致机器不能。c. 所有机器设备的每日保养由使用者担当,除有特别指示外,必须依照下程序完成才可下班:*把所有机器设备内工件取出之才关机；*清理工位以内工件,工具；*简单清洁机器设备d. 保养卷标及校正卷标如过期或失效,应拒绝使用,违规者可被开除e. 所有测量工具,测架,止/通规,必须经校正f. 介绍制程管理计划 在自动化生产企业,机器设备最大程度地决定了产品质量水平。三、物料因素 无论何种产品,何种生产企业,物料的好坏,直接地影响产品的质量水平,如果来料存在严重问题,除非通过技术手段使来料缺点得以克服,否则,无论制程及成品质量控制得如何,均不能完全解决所有存在的质量问题.来料质量不良有如下原因:a. 供货商生产及质量水平不能达到要求.应推动及帮助供货商改善来料质量,如供货商因能力问题不能满足质量需要,应予以取消. b. IQC在检查时未能发现来料质量问题.一方面可能是因为检查工具不够或检查工具失准.另一方面,由于IQC员工的疏忽未能发现来料质量问题.c. 对来料进行不合理的特采,使不良来料进入生产线.所以,在做特采决定时必须十分慎重.d. 不良来料挑过了IQC检查,IQC可能因抽检不够分散,随机或抽检数量不够,可造成此类问题.然而,不良品只要不超过允收数量,来料仍然合格.因此,在生产在线一般都能发现不良来料,这就要求生产员工在操作予以留意,将不良品挑出.e. 物料或任何用品或零件有使用期限,使用者必须遵循:违规者可被开除.f. 相似物料必须参考标签,任何没有标签物料,工具设备或零件,应拒绝使用:g. 分清产品或零件状态的重要性:常见状态标签: *合格品 *不合格品 *坏品 *待修理/重工/全检 *检验中 *退回 *退回供货商 *待处理 *报废 四、操作方法因素 无论是机器生产还是手工生产,操作方法是至关重要的.操作问题主要存在以下几个方面:a. 工程人员在生产工程开发时,尚有不完善之处,也就是说应该如何操作操作尚不完全清楚.这需要由工程人员解决.b. 生产员工擅自更改操作方法,或未按规定方法操作,偷工减料,员工作业不集中精神,因疏忽造成物料或设备损坏等极易造成质量不良.五、环境因素环境因素对产品的质量亦同样具有直接或间接影响,根据产品的性能不同影响程度相差甚远,具体有如下几个方面:a. 某些特别产品,环境在质量中具有重要甚至致命影响.如:医药产品,集成电路,计算器磁盘等其生产必须在无尘或无菌条件下进行