基岩段施工用风筒及管路下放措施.doc

中煤第五建设公司第三工程处安徽皖北煤电集团公司朱集西矿井副井基岩段施工用风筒及管路安装安全技术措施编号：FGAZ01工 程 名 称：朱集西煤矿副井井筒 施 工 单 位：中煤五建三处第十六工程项目部 编 制 人： 施工负责人： 编 制 日 期：2010年2月8日执 行 日 期：2010年2月28日 编审人员部门或职务姓 名专业职称日 期编 制 人 施工负责人 机电队长 技术经理 机电经理生产经理项目经理 目 录一、概述 1页二、安装前的准备2页三、施工步骤及方法2页四、钢丝绳安全系数校验4页五、劳动组织5页六、安全技术措施5页朱集西矿井副井基岩段施工用风筒及管路安装安全技术措施一、概述皖北煤电集团公司朱集西矿井副井井筒设计直径8.0m, 垂深1015.2m，井筒冻结深度为540m;现内壁施工即将完成，下一步将转入管路安装施工中；根据施工组织设计知：此次施工共安装压风管、排水管、供水管（兼注浆管）、瓦斯排放管各1路及2路风筒（1路玻璃钢风筒，1路胶质风筒）；其主要技术参数如下：压风管 159mm6mm10m 排水管 127mm6mm10m供水管 50mm6mm10m 瓦斯排放管 225mm13.4mm5m玻璃钢风筒 900mm10mm5m 胶质风筒 900mm10m以上4种管路及玻璃钢风筒均采用法兰连接，压风管、供水管、排水管中间连接采用钢丝垫，玻璃钢风筒采用胶皮垫（=6mm）；胶质风筒采用铁风筒短节连接，为增大提升安全间隙，风筒及管路均采用沿井壁用树脂锚杆固定吊挂；固定锚杆采用螺旋型树脂锚杆，锚固长度（孔深）350mm，锚杆孔施工时要限长，防止穿透内层井壁砼。压风管和排水管除采用正常树脂锚杆固定以外，均按以下规定位置设置管子托座：压风管在垂深200m以下每200m设一个,垂深300m以下每300m安装一可缩装置；排水管在垂深200m以下每150m设一个，每个托座用4根树脂锚杆固定。锚杆根部的垫板，在安装时一定要紧贴井壁，有间隙时必须用树脂胶泥垫实，以确保锚杆的抗弯强度。抗弯导板在固定锚杆时，一定要铅垂向下，以保证固定卡子能水平抱紧管路。 二、安装前的准备1、工器具及材料的准备工作安装用扳手（1719、3436及4042梅花扳手、18寸大扳手）、大锤、撬棍、尖锥、8#铁丝、6mm钢丝绳、Y6绳卡、YTP-26风钻、1T、2T手拉葫芦、固定锚杆、树脂药包、管卡、风筒抱箍和联接用螺栓等的准备.2、悬吊用吊具、索具的准备起吊玻璃钢风筒、瓦斯排放管采用13mm12m钢丝绳扣,起吊管路采用15.5mm6m钢丝绳扣、夺钩用15.5mm1m钢丝绳扣及3T卸扣等的准备。3、氧气、乙炔气割的准备检查氧气、乙炔带，氧气、乙炔减压器及乙炔防回火装置必须完好。三、施工步骤及方法1、首先由技术员根据副井井筒断面布置图及井筒十字线定好每种管路第一根管子的固定点（设置于距下口0.5m左右，管路上口高于固定盘2m左右）；在固定盘牢固设置一小绞车向下投放1根18#铁丝，下端配重指示出井壁固定管路垂直线，沿18#铁丝铅垂线上距离第一个固定点约10m左右位置打锚杆孔，锚杆孔的深度严格控制在350mm400mm；打出锚杆孔后，用压风将锚杆孔内碎物吹净，装入树脂药包，将锚杆打入井壁，旋转时间不少于30s,待树脂凝固后，方可安装管路。2、将各种管路法兰联接螺栓、固定锚杆胶质风筒等用吊桶下放至最上层吊盘，然后依次用提升钩头配钢丝绳扣下放所安装的管路；玻璃钢风筒每两节在地面连接完好，且瓦斯排放管、压风管、供水管及排水管下放前，均要在每根管子距下端法兰500mm左右的位置卡好固定用的抱箍，玻璃钢风筒在第二节5m风筒距下端法兰500mm左右的位置卡好固定用的抱箍及吊板以便下井安装，同时压风管要每隔两根在距下端法兰1m左右的位置焊接一个1寸丝头，并安装一个1寸不锈钢球阀，以备以后对井壁进行注浆或处理其他异常情况时使用；胶质风筒采用铁风筒短节连结，8#铁丝双股绑扎。下放时，玻璃钢风筒用两根15.5mm钢丝绳扣，在抱箍下端对称位置各绕一圈，用3T马镫扣住，另一端直接挂在钩头上竖直提起，平衡后缓慢下放至井下；其他管路均用一根15.5mm钢丝绳扣，在抱箍与法兰之间绕一圈，用马镫扣住，拉至另一端距法兰1m左右位置打一个倒耙，另一端挂在钩头上提起，稳定后缓慢下井。3、将要安装的第一节管子（供水管、排水管、压风管、瓦斯排放管）下放至上吊盘安装位置后，落吊盘至低于管路下口，将管路推到东侧敞口位置，在封口盘钢梁上生根悬吊点挂2T手拉葫芦配钢丝绳扣进行夺钩安装，待管路拉到位后，安装锚杆并将其与管路固定管卡用M2090螺栓牢固连接，使管路牢固固定于井壁；上口工作人员在固定盘上将管路与固定盘围栏牢固固定。安装第一节玻璃钢风筒（南侧）的方法与安装管路的方法同，采用M24螺纹锚杆与吊板一端直接固定于井壁，吊板另一端与风筒抱箍相连。安装胶质风筒前先将穿过封口盘的铁风筒固定牢固后将带铁风筒短节的胶质风筒与其用8#铁丝紧固绑扎，并留保险于铁风筒上。4、安装完第一节管路及风筒后，接着安装第二节；用提升钩头下放管路到位后，落吊盘将管路下口推入东侧敞口位置后，起吊盘至第一节管路下口以下1.5m左右位置，将2T手拉葫芦生根于第一节管路的固定管卡上，用手拉葫芦将管路从提升钩头上夺钩，到位后先将其与上一节管路用螺栓紧固连接，待所有螺栓紧固完好后方可松手拉葫芦，下吊盘工作人员安装锚杆，固定好后将管路固定管卡与固定锚杆连接并紧固管卡螺栓。玻璃钢风筒的安装采用两台1T手拉葫芦夺钩，待所有连接螺栓安装完毕并紧固完好后，方可松掉手拉葫芦；下吊盘工作人员接着用M24螺纹锚杆固定吊板，紧固风筒抱箍螺栓，将玻璃钢风筒牢固固定于井壁。5、待第二节管路及风筒安装完毕后将上层吊盘落至管路下口以下1m左右位置，然后开始安装第三节，安装时不需落吊盘，人工将管路下口推到安装位置后随着提升钩头的慢慢下放逐渐将管路推到位后用2T手拉葫芦配钢丝绳扣进行夺钩安装，安装方法及步骤与第二节管路相同。胶质风筒短节用两根6钢丝绳配四个Y6绳卡，一端卡在预先焊接好的螺母上，另一端固定在排水管锚杆上和注浆管锚杆上。6、以下直至520m管路的安装方法及步骤与第二、三节管路相同。所有管路安装好后必须用压风进行试漏，防止出现跑风、漏水现象；玻璃钢风筒及胶质风筒不得出现漏风现象。7、进入基岩段施工后，为防止放炮崩坏玻璃钢风筒，在距离工作面30m左右，玻璃钢风筒改胶质风筒，玻璃钢风筒与胶质风筒间用自制的铁风筒变节连接，以后每施工三模安装一次玻璃钢风筒，安装方法类同。四、钢丝绳安全系数校验1、每10m瓦斯排放管重约0.2T，每10m玻璃钢风筒重约0.25T,每节注浆管重约0.08T637-13-1550钢丝绳的破断拉力为9.72T，则安全系数为9.72/0.25=38.889倍，符合安全规程规定。经验算637-13-1550钢丝绳满足下放瓦斯排放管、玻璃钢风筒及注浆管的要求。2、每根压风管重约0.4T，每根排水管重约0.3T,637-15-1550钢丝绳的破断拉力为13.2T，则安全系数为13.2/0.4=339倍，符合安全规程规定。经验算637-15-1550钢丝绳满足下放压风管及排水管的要求。五、劳动组织安装时采用“三八”作业制，井下安装人员设跟班队长1名，机修2名，安装人员12名（不计信号把钩工）地面辅助人员设地运班长1名，其它辅助人员6名（不计信号工）。六、安全技术措施1、起吊用钢丝绳扣要设专人检查，钢丝绳不得有断丝、松股现象，钢丝绳安全系数不得小于9。2、加强防坠物的管理，防止坠物伤人，安装用的所有工器具要留绳。3、打锚杆眼时钻杆上焊接孔深标记或做出标志，孔深为350mm400mm。4、管路安装时，固定管子的螺栓要拧紧，所有的连接螺栓要拧紧上匀，防止管路在使用时出现跑风、漏水等现象；5、吊盘上的工作人员严禁立体交叉平行作业；6、严禁酒后上岗。 7、氧气、乙炔瓶应分罐上下井，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离应大于5m。8、烧焊地点至少应配备两个完好的干粉灭火器及0.5m3灭火砂。9、井口周围工作范围内用栅栏围住，非工作人员不得进入井口施工范围。10、所有工作人员必须戴安全帽，井下安装人员还必须佩戴保险带并生根于紧固件。11、信号工、绞车司机等特殊工种人员必须持证上岗，并认真执行岗位责任制。 12、下放管路时必须捆绑牢固，井口把钩工必须确认无误后方可让井口信号工发出信号开车。13、安装管路期间每次起落吊盘后，井口信号工必须通知当班绞车工做好记号并做好记录。14、安装管路期间必须有副队长以上干部跟班指挥，所有