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理工 框架 轴车圆 一套 夹具 CAD

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哈理工,框架轴车圆一套夹具(带CAD图）,理工,框架,轴车圆,一套,夹具,CAD

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机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 15 页产品名称框架轴零（部）件名称框架轴第 1 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工40粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床Z82101夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1铣端面,钻中心孔立铣刀，游标卡尺3701.220.18310.260.2编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 15 页产品名称框架轴零（部）件名称框架轴第 2 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工40粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液三爪卡盘工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗车右端面，粗车外圆60，50，48，3090度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺3701.220.18310.260.22粗车各外圆台阶及圆弧圆角90度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺3701.220.18310.260.23车60和24的螺纹90度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺3701.220.18310.260.2编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 15 页产品名称框架轴零（部）件名称框架轴第 3 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工50粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液三爪卡盘工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1掉头，粗车左端面，粗车外圆136，粗车外圆63，粗车外圆55，90度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺3701.220.18310.260.22粗车各外圆台阶及圆弧圆角90度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺3701.220.18310.260.2编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 15 页产品名称框架轴零（部）件名称框架轴第 4 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工70半精车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液三爪卡盘工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1半精车右端面，半精车外圆60，半精车外圆50，半精车外圆48，半精车外圆30，90度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺6608.90.222.510.260.22半精车各外圆台阶及圆弧圆角90度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺6608.90.222.510.260.23车退刀槽90度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺6608.90.222.510.260.2编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 15 页产品名称框架轴零（部）件名称框架轴第 5页车 间工序号工序名称材料牌号机加工80半精车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液三爪卡盘工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1掉头，半精车左端面，半精车外圆136，外圆63，外圆5590度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺6608.90.222.510.260.22半精车各外圆台阶及圆弧圆角90度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺6608.90.222.510.260.23车退刀槽90度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺6608.90.222.510.260.2编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 15 页产品名称框架轴零（部）件名称框架轴第 6 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工90半精车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z30321夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻扩大端面圆孔钻头，游标卡尺7001.220.33510.260.2编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 15 页产品名称框架轴零（部）件名称框架轴第 7 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工110钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z30321夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻扩铰圆盘孔3*25、6*5，攻螺纹钻头，丝锥，游标卡尺7001.220.33510.260.2编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 15 页产品名称框架轴零（部）件名称框架轴第 8 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工100镗孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T6171夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1镗大端孔镗刀，游标卡尺4601.520.151.510.330.2编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 15 页产品名称框架轴零（部）件名称框架轴第 9 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工120铣槽45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X60251夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1铣140-150的弧形槽立铣刀，游标卡尺7001.220.33510.260.2编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 15 页产品名称框架轴零（部）件名称框架轴第 10 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工130铣花键45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6120B1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1铣花键，键侧，键底成型铣刀，游标卡尺7001.220.33510.260.2编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 15 页产品名称框架轴零（部）件名称框架轴第 11 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工140铣键槽45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X50201夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1铣键槽8*60，6*24立铣刀，游标卡尺7001.220.33510.260.2编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 15 页产品名称框架轴零（部）件名称框架轴第 12 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工160校螺纹45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液三爪卡盘工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1校核60、24的螺纹螺纹车刀，游标卡尺6608.90.222.510.260.2编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 15 页产品名称框架轴零（部）件名称框架轴第 13 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工170研中心孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液三爪卡盘工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1研左右两端中心孔研磨钻，游标卡尺6608.90.222.510.260.2编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 15 页产品名称框架轴零（部）件名称框架轴第 14 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工180磨花键45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床MA8612A1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1磨花键，键侧，键底砂轮，游标卡尺，专用夹具5000.340.15310.340.2编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 15 页产品名称框架轴零（部）件名称框架轴第 15 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工190磨外圆45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床MA1420A1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1磨外圆30 50 60 55K6砂轮，游标卡尺，专用夹具5000.340.15310.340.2编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零（部）件图号第1 页产品名称框架轴零（部）件名称框架轴共 2 页材料牌号45毛坯种类锻造毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件10锻造锻造出毛坯锻造20热处理正火处理锻造30铣端面铣端面,钻中心孔机Z8210立铣刀，游标卡尺40粗车粗车右端面，粗车外圆60，粗车外圆50，粗车外圆48，粗车外圆30，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，车60和24的螺纹机CA6140三爪卡盘，90度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺50粗车掉头，粗车左端面，粗车外圆136，粗车外圆63，粗车外圆55，粗车各外圆台阶及圆弧圆角机CA6140三爪卡盘，90度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺60热处理热处理HB257-321锻造70半精车半精车右端面，半精车外圆60，半精车外圆50，半精车外圆48，半精车外圆30，半精车各外圆台阶及圆弧圆角，车退刀槽机CA6140三爪卡盘，90度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺80半精车掉头，半精车左端面，半精车外圆136，外圆63，外圆55，半精车各外圆台阶及圆弧圆角，车退刀槽机CA6140三爪卡盘，90度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺90钻孔钻扩大端面圆孔机Z3032钻头，游标卡尺100镗孔镗大端孔机T617镗刀，游标卡尺110钻孔攻丝钻扩铰圆盘孔3*25、6*5，攻螺纹机Z3032麻花钻，游标卡尺编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期）标记处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零（部）件图号第 2 页产品名称框架轴零（部）件名称框架轴共 2 页材料牌号45毛坯种类锻造毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件120铣槽铣140-150的弧形槽机X6025立铣刀，游标卡尺130铣花键铣花键，键侧，键底机X6120B成型铣刀，游标卡尺140铣键槽铣键槽8*60，6*24机X5020立铣刀，游标卡尺150中期检验检验已加工工序是否合格机160校螺纹校核60、24的螺纹机CA6140螺纹车刀170研中心孔研左右两端中心孔机CA6140研磨钻，游标卡尺180磨花键磨花键，键侧，键底机MA8612A砂轮190磨外圆磨外圆30 50 60 55K6机MA1420A砂轮200热处理磷化210钳去毛刺，清洗钳工台丝锥，锉刀，游标卡尺220终检终检入库编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期）标记处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期哈尔滨理工大学学士学位论文框架轴工艺及工装设计摘 要框架轴零件加工工艺及专用夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差29Process Design and Tooling Frame ShaftAbstractBearing shaft parts processing technology and special fixture design process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Keywords: process, cutting dosage, clamping, positioning, 目 录摘要IAbstractII第1章 序言1第2章 零件的分析32.1零件的形状32.2零件的工艺分析3第3章 工艺规程设计53.1 确定毛坯的制造形式53.2 基面的选择53.3 制定工艺路线53.3.1 工艺路线方案一63.3.2 工艺路线方案二63.3.3 工艺方案的比较与分析73.4 选择加工设备和工艺装备83.4.1 机床选用83.4.2 选择刀具83.4.3 选择量具83.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定83.6确定切削用量及基本工时10第4章 车60、24的螺纹夹具设计214.1 车床夹具设计要求说明214.2 车床夹具的设计要点214.3 定位机构234.4 夹紧机构234.5 定位误差分析计算254.6 定位销选用274.7 确定夹具体结构尺寸和总体结构274.8 零件的车床专用夹具简单使用说明28总 结29致 谢30参 考 文 献31第1章 序言设计夹具和使用夹具是一种重要的措施，可以更快的促进生产的发展。通过这次对框架轴进行工艺和专用夹具的设计，实现对大学四年理论只是的检验，把学到的理论与实际应用结合，未来自己进一步发展良好基础。通过这次对框架轴进行工艺和专用夹具的设计，实现对大学四年理论只是的检验，为以后参加工作做好铺垫，也为未来自己进一步的发展打好良好的基础。结合机械设计知识机构相关理论，完成有效定位和工件夹紧所有框架轴都使得经济的工艺路线，加工定位合理规划工件，更多的优化设计产品设计夹具设计是毕业设计进行的一次重要并且全面的检查，是对大学所有课程的理论和实践方面的培训学到的专业知识进行整合。机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。到目前为止，夹具仍是机电产品当中的四大工具之一，制造刀具工具本身具有标准化程度高，用户只需要按品种，选择购买规格。根据夹具的范围，可分为一般固定、可调式固定和专用夹具。虽然工装夹具和产品息息相关，需要根据产品的不同做出改变，通常模具的特殊性质已经成为一个独立的行业;夹具是先进的当代设计的组合和与节约资源、 环境保护原则适用于绿色制造的原则是一致的。所以它是未来夹具技术的发展的一个重要方向。随着科技的进步，市场社会不断发展和需求多元化的情况，夹具设计和柔性制造方向在一步一步前进。到目前为止，夹具仍是机电产品当中的四大工具之一，制造刀具工具本身具有标准化程度高，用户只需要按品种，选择购买规格。虽然工装夹具和产品息息相关，需要根据产品的不同做出改变，通常模具的特殊性质已经成为一个独立的行业。所以它是未来夹具技术的发展的一个重要方向。机床夹具一般是指用于固定工件和夹紧的工具以及各种设备的集合，通常被称为辅助工具。通过这次对框架轴进行工艺和专用夹具的设计，实现对大学四年理论只是的检验，为以后参加工作做好铺垫，也为未来自己进一步的发展打好良好的基础。结合机械设计知识机构相关理论，完成有效定位和工件夹紧所有框架轴都使得经济的工艺路线，加工定位合理规划工件，更多的优化设计产品。通过实际调研和搜集相关资料数据和相关的关于工艺及夹具设计的数据结合起来，对框架轴的基本结构和功能作用方面来进行理解，经过金属切削加工、金属切削机床和机械设计及理论，以及相关的知识完成了解，框架轴转型过程分析若要确定齿面框架轴加工中的应用方法。这个课题也培养自己自学和创造的能力，这个是全面、 实用的项目，涉及广泛的知识。在本次设计中，共有四章内容。第一章是绪论，第二章是零件的分析；第三章是工艺规程设计；第四章是夹具设计；最后是结论。框架轴零件加工工艺及专用夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第2章 零件的分析2.1零件的形状题目给的零件是框架轴零件，主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。图2-1 框架轴2.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为45#，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。框架轴零件主要加工表面为：1.车外圆及端面，表面粗糙度值为3.2。2.车外圆及端面，表面粗糙度值3.2。3.车装配孔，表面粗糙度值3.2。4.半精车侧面，及表面粗糙度值3.2。5.两侧面粗糙度值6.3、12.5，法兰面粗糙度值6.3。框架轴共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1)左端的加工表面： 这一组加工表面包括：左端面，外圆，内圆，倒角钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。(2).右端面的加工表面： 这一组加工表面包括：右端面；外圆，粗糙度为1.6；带有倒角；钻中心孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，内圆直接在上做镗工就行了。第3章 工艺规程设计本框架轴假设年产量为10万台，每台车床需要该零件1个，备品率为19%，废品率为0.25%，每日工作班次为2班。该零件材料为45，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁锻造。依据设计要求Q=100000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和 废品率分别取19%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领 N=2XQn(1+)（1+)=238595件/年3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为45，年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型锻造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像框架轴这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准)。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。3.3.1 工艺路线方案一工序10 锻造出毛坯。工序20 毛坯热处理，时效处理。工序30 粗车右端面，粗车外圆60，粗车外圆50，粗车外圆48，粗车外圆30，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留1mm的半精车余量工序40 掉头，粗车左端面，粗车外圆136，粗车外圆63，粗车外圆55，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留1mm的半精车余量工序50 半精车右端面，半精车外圆60，半精车外圆50，半精车外圆48，半精车外圆30，半精车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留1mm的半精车余量工序60 掉头，半精车左端面，半精车外圆136，半精车外圆63，半精车外圆55，半精车各外圆台阶及圆弧圆角半精车各外圆台阶及圆弧圆角工序70 钻中心孔通孔，先钻底孔20。工序80 粗车内孔，粗车螺纹底孔。工序90 半精车车退刀槽，车螺纹，车到规定尺寸精度工序100 钻圆周钻孔攻丝工序110铣键槽工序120 钳去毛刺。工序130 终检入库。3.3.2 工艺路线方案二工序10 锻造出毛坯。工序20 毛坯热处理，时效处理。工序30 粗车右端面，粗车外圆60，粗车外圆50，粗车外圆48，粗车外圆30，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留1mm的半精车余量工序40 掉头，粗车左端面，粗车外圆136，粗车外圆63，粗车外圆55，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留1mm的半精车余量工序50 半精车右端面，半精车外圆60，半精车外圆50，半精车外圆48，半精车外圆30，半精车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留1mm的半精车余量工序60 掉头，半精车左端面，半精车外圆136，半精车外圆63，半精车外圆55，半精车各外圆台阶及圆弧圆角半精车各外圆台阶及圆弧圆角工序70 钻中心孔通孔，先钻底孔20。工序80 粗车内孔，粗车螺纹底孔。工序90 半精车车退刀槽，车螺纹，车到规定尺寸精度工序100 钻圆周钻孔攻丝工序110铣键槽工序120 钳去毛刺。工序130 终检入库。3.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有一定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下：10锻造锻造出毛坯20热处理正火处理30铣端面铣端面,钻中心孔40粗车粗车右端面，粗车外圆60，粗车外圆50，粗车外圆48，粗车外圆30，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，车60和24的螺纹50粗车掉头，粗车左端面，粗车外圆136，粗车外圆63，粗车外圆55，粗车各外圆台阶及圆弧圆角60热处理热处理HB257-32170半精车半精车右端面，半精车外圆60，半精车外圆50，半精车外圆48，半精车外圆30，半精车各外圆台阶及圆弧圆角，车退刀槽80半精车掉头，半精车左端面，半精车外圆136，外圆63，外圆55，半精车各外圆台阶及圆弧圆角半精车各外圆台阶及圆弧圆角，车退刀槽90钻孔钻扩大端面圆孔100镗孔镗大端孔110钻孔攻丝钻扩铰圆盘孔3*25、6*5，攻螺纹120铣槽铣140-150的弧形槽130铣花键铣花键，键侧，键底140铣键槽铣键槽8*60，6*24150中期检验检验已加工工序是否合格160校螺纹校核60、24的螺纹170研中心孔研左右两端中心孔180磨花键磨花键，键侧，键底190磨外圆磨外圆30 50 60 55K6200热处理磷化210钳去毛刺，清洗220终检终检入库3.4 选择加工设备和工艺装备3.4.1 机床选用.工序粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的CA6140型卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表4.2-7。.工序钻孔，选用Z525摇臂专用。.工序是磨零件左右外圆面,这两个面的要求精度都比较高,从经济角度看,采用万能磨床。3.4.2 选择刀具.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有参数。.磨具的选用：磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考简明机械加工工艺手册（主编 徐圣群） 表12-47，选择双斜边二号砂轮。3.4.3 选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“框架轴” 零件材料为45，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表2.2-17 各种铸铁的性能比较，球墨铸铁的硬度HB为143269，表2.2-23 球墨铸铁的物理性能，45密度=7.27.3（），计算零件毛坯的重量约为2。表3-1 机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）轻型（零件重100kg）单件生产5以下10以下100以下小批生产510010200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500050000大量生产1000以上5000以上50000以上根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于3050，毛坯重量21202506.04.0顶、侧面底 面铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3.6确定切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册（第三版，艾兴、肖诗纲编，1993年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以*号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。工序30 铣端面,钻中心孔(1)工件材料：45#，硬度5862HBW,锻造。(2)本工序选用Z8210铣床，三抓自定心卡盘、顶尖装夹，分两个工步：工步1为铣端面，工步2打中心孔。加工后表面粗糙度为Ra12.5。(3)工步1铣端面1)选择刀具选择端面铣刀。根据切削用量简明手册表1.1，根据切削用量简明手册表1.2，可选择YG6牌号硬质合金。铣刀几何形状，选择端面铣刀， ，=1mm，=170mm。2)选择切削用量铣削速度式中d铣刀直径，mm； n铣刀速度，r/mm。进给量 （3-1）式中铣刀每分钟进给量，mm/min； 铣刀转速，r/min； z铣刀齿数 f每转进给量，mm/r； fz每齿进给量，mm/z。背吃刀量:由于表面粗糙度要求不高故背吃刀量可选ap=2.5mm。切削深度：ap =A=（dw-dm）/2=2.8/2=1.4mm。工步2钻顶尖孔1)选择刀具：选择钻头：选择高速钢麻花钻钻头，Z5125A,粗钻时，钻头采用双头刃磨法，查切削表2.1，2.2，后角，二重刃长度,横刀长,宽,棱带长度，2)选择切削用量决定进给量: f =0.32mm/r 钻孔:查表11-266 ，,取按机床选取 所以实际切削速度为 切削工时 工序40 粗车右端面，粗车外圆60，粗车外圆50，粗车外圆48，粗车外圆30，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，车60和24的螺纹所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1，由于CA6140机床的中心高为200（表1.30），故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃倾角=，刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故 = （3-1）.确定进给量根据切削加工简明实用手册可知：表1.4刀杆尺寸为，工件直径400之间时， 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量（表4.29）在机械制造工艺设计手册可知： =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21，当强度在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故实际进给力为： =950=1111.5 （3-2）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11，当硬质合金刀加工硬度200219的锻件，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），故： =63 （3-3） =120 （3-4）根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为： = （3-5）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25，=，切削速度时， =切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 （3-6）根据表1.30，当=时，机床主轴允许功率为=，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：=3.75，=，=，=.倒角 为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同 换车刀手动进给。. 计算基本工时 （3-7）式中=+，=由切削用量简明使用手册表1.26，车削时的入切量及超切量+=，则 = （3-8）3.6.2 工序50掉头，粗车左端面，粗车外圆136，粗车外圆63，粗车外圆55，粗车各外圆台阶及圆弧圆角本工序仍为粗车。已知条件与工序相同，车端面及倒角，可采用工序相同的可转位车刀。采用工序确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下：a=2.5 f=0.65 n=3.8 v=50.4 T=563.6.3 工序70 半精车右端面，半精车外圆60，半精车外圆50，半精车外圆48，半精车外圆30，半精车各外圆台阶及圆弧圆角，车退刀槽所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1，由于C6021机床的中心高为200（表1.30），故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃倾角=，刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故 = .确定进给量根据切削加工简明实用手册可知：表1.4刀杆尺寸为，工件直径400之间时， 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量（表4.29）在机械制造工艺设计手册可知： =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21，当强度在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故实际进给力为： =950=1111.5 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11，当硬质合金刀加工硬度200219的锻件，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），故： =63 （3-12） =120 （3-13）根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为： = （3-14）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25，=，切削速度时， =切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 根据表1.30，当=时，机床主轴允许功率为=，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：=1.25，=，=，=.计算基本工时 （3-15）式中=+，=由切削用量简明使用手册表1.26，车削时的入切量及超切量+=，则=126+= =3.6.4 工序90 钻扩大端面圆孔,已知条件与工序相同，车端面，可采用工序相同的可转位车刀。3.6.5 工序100 镗大端孔所选用的刀具为YG6X硬质合金圆形镗刀，主偏角为K=45，直径为16mm的圆形镗刀，其耐用度为。.确定切削深度 a.根据表1.5，当半精镗铸料，镗刀直径为，a，镗刀伸出长度时，进给量为：。 .确定切削速度 按表1.27的计算公式确定 V = （3-16）式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 选择C6140机床转速：n= n =1200=20实际切削速度为： v = 2.08 .确定基本时间确定半精镗孔的基本时间50s工序120 钻扩铰圆盘孔3*25、6*5，攻螺纹本工序采用计算法。表3-5高速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围（mm）用途GB1436-85直柄麻花钻2.020.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1437-85直柄长麻花钻1.031.5在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1438-85锥柄麻花钻3.0100.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1439-85锥柄长麻花钻5.050.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔选用Z525摇臂专用，查机械加工工艺手册 孟少农 主编，查机表2.4-37钻头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为4500，表10.2-5标准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长，麻花钻，则螺旋角=30，锋交2=118，后角a=10,横刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。表3-6 标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自GB6137-85） mm直径范围直柄麻花钻ll111.8013.20151101表3-7 通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（1）后刀面最大磨损限度mm刀具材料加工材料钻头直径d0（mm）20高速钢铸铁0.50.8（2）单刃加工刀具耐用度T min刀具类型加工材料刀具材料刀具直径d0（mm）1120钻头（钻孔及扩孔）铸铁、铜合金及合金高速钢60钻头后刀面最大磨损限度为0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.确定进给量查机械加工工艺手册 孟少农 主编，第二卷表10.4高速钢钻头钻孔的进给量为f=0.250.65,根据表4.13中可知，进给量取f=0.60。.确定切削速度 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表10.4-17高速钢钻头在球墨铸铁（190HBS）上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得，V=12，参考机械加工工艺手册 孟少农 主编，表10.4-10钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数K=1.0，R=0.85。 V=12=10.32 （3-17）则 （3-18）查表4.2-12可知，取n = 150则实际切削速度 = = =11.8.确定切削时间查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表10.4-43，钻孔时加工机动时间计算公式： T= （3-19）其中 l= l=5 l=23则： t= =9.13工序120 铣140-150的弧形槽1)选择刀具：铣刀。刀头宽度50mm，刀杆截面2030mm。2)选择切削用量。确定切削深度ap，由于粗加工余量仅为1.8mm，可在一次走刀内切完，故ap =（45.242）/2mm=2.5mm。确定进给量f : f=0.180.24mm/r，故选择f =0.18mm/r。确定切削速度vc：切削速度vc可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表1.27式中=,故vc =87m/min,n=465r/min。按CA6140数控车床说明书，选择n=500r/min，这时vc=110m/min。最后决定的车削用量为:ap=1.8mm，f =0.19mm/r，n=520r/min，vc=120m/min，tm=0.63min3.6.5.2 确定钻孔的切削用量钻孔选用机床为Z525摇臂机床，刀具选用GB1436-85直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表10.4-2查得钻头直径小于10的钻孔进给量为0.200.35。 则取确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2卷表10.4-9切削速度计算公式为： （3-20）查得参数为，刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以实际切削速度为确定切削时间（一个孔） =18.工序十八：校准内花键工件材料：45#，硬度5862HBW,锻造。刀具：选用渐开线花键拉刀，由于内花键的模数m=1.253.5mm，可用一把拉刀。拉刀的齿升量：框架轴材料为45#钢，所以前角0=150 ，后角0=0.51，刃带宽ba1=0.30.6。16.工序180：磨花键，键侧，键底磨削方法和设备花键轴的磨削一般用于渐开线形花键的加工，花键轴磨床是一种专用机床，根据外花键齿宽2.656mm，花键槽长度100mm，花键轴直径139mm，所以选择M8612型号花键轴磨床。砂轮的选择砂轮的形状和尺寸的选择应根据磨床、条件和工件形状来进行。磨削花键轴时，易采用平行砂轮P2002532 A60JV。磨削工艺1)加工余量及公差根据机械加工工艺手册6-407得磨削余量a=0.3mm。2)磨削用量及其选择磨削花键轴的用量根据机械加工工艺手册表6.5-25。磨削速度vc一般在2545m/s之间，低速属于小直径的砂轮。配合M8612A型花键轴磨床选择砂轮转速n=3000r/min，砂轮直径da=150mm， （3-5）纵向进给量：当花键长为100mm时，纵向进给量可为16m/min。径向进给量：它取决于花键的加工方法与被加工表面接触周边长度。所以此处径向进给量为0.002。机动时间的计算花键磨削的机动时间可按下式计算：=6min。式中 l花键长度（mm）；y砂轮的切入和切出量（mm）；tx每键的分度时间，tx =0.0050.040min/N。17.工序190：磨外圆30 50 60 55K6 砂轮型号：GZ46ZR1A PSA 900100305 。磨床型号：外圆磨床M1320E 用具：卡箍，上顶尖，下顶尖，千分尺，长度量规，采用纵磨法。磨削基本参数：1)砂轮速度： （3-6）式中砂轮速度（m/s）砂轮直径（mm）砂轮转速（r/min）2）工作速度： 式中工件转速（m/min）工件直径（mm）工件转速（r/min）3）外圆磨削的轴向进给量 精磨 =（0.200.4）=16mm/r式中 外圆磨削的轴向进给量（mm/r） 砂轮宽度（mm）4）外圆磨削的轴向进给速度vf 式中vf外圆磨削的轴向进给速度（m/min）5）背吃刀量ap或fr（mm/单行程）ap=0.3mm6）砂轮当量直径； 式中砂轮当量直径（mm）“+”用于外圆磨削，“”用于内圆磨削。第4章 车60、24的螺纹夹具设计4.1 车床夹具设计要求说明利用本夹具主要用来加工车60、24的螺纹，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。因而车床夹具的主要特点是工件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴。（1） 安装在车床主轴上的夹具。这类夹具很多，有通用的三爪卡盘、四爪卡盘，花盘，顶尖等，还有自行设计的心轴；专用夹具通常可分为心轴式、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式。这类夹具的特点是加工时随机床主轴一起旋转，刀具做进给运动定心式车床夹具 在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。角铁式车床夹具 在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。花盘式车床夹具 这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。（2） 安装在托板上的夹具。某些重型、畸形工件，常常将夹具安装在托板上。刀具则安装在车床主轴上做旋转运动，夹具做进给运动。由于后一类夹具应用很少，属于机床改装范畴。而生产中需自行设计的较多是安装在车床主轴上的专用夹具，所以零件在车床上加工用专用夹具。4.2 车床夹具的设计要点（1）定位装置的设计特点和夹紧装置的设计要求当加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与机床主轴轴线重合，夹具上定位装置的结构和布置必须保证这一点。当加工的表面与工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时，则应以夹具的回转轴线为基准来确定定位元件的位置。工件的夹紧应可靠。由于加工时工件和夹具一起随主轴高速回转，故在加工过程中工件除受切削力矩的作用外，整个夹具还要受到重力和离心力的作用，转速越高离心力越大，这些力不仅降低夹紧力，同时会使主轴振动。因此，夹紧机构必须具有足够的夹紧力，自锁性能好，以防止工件在加工过程中移动或发生事故。对于角铁式夹具，夹紧力的施力方式要注意防止引起夹具变形。（2）夹具与机床主轴的连接车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具的加工精度有一定的影响。因此，要求夹具的回转轴线与卧式车床主轴轴线应具有尽可能小的同轴度误差。心轴类车床夹具以莫氏锥柄与机床主轴锥孔配合连接，用螺杆拉紧。有的心轴则以中心孔与车床前、后顶尖安装使用。根据径向尺寸的大小，其它专用夹具在机床主轴上的安装连接一般有两种方式：1)对于径向尺寸D140mm，或D(23)d的小型夹具，一般用锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧，如图4-1-a所示。这种连接方式定心精度较高。2)对于径向尺寸较大的夹具，一般用过渡盘与车床主轴轴颈连接。过渡盘与主轴配合处的形状取决于主轴前端的结构。图4-1-b所示的过渡盘，其上有一个定位圆孔按H7/h6或H7/js6与主轴轴颈相配合，并用螺纹和主轴连接。为防止停车和倒车时因惯性作用使两者松开，可用压板将过渡盘压在主轴上。专用夹具则以其定位止口按H7/h6或H7/js6装配在过渡盘的凸缘上，用螺钉紧固。这种连接方式的定心精度受配合间隙的影响。为了提高定心精度，可按找正圆校正夹具与机床主轴的同轴度。对于车床主轴前端为圆锥体并有凸缘的结构，如图1-c所示，过渡盘在其长锥面上配合定心，用活套在主轴上的螺母锁紧，由键传递扭矩。这种安装方式的定心精度较高，但端面要求紧贴，制造上较困难。图4-1-d所示是以主轴前端短锥面与过渡盘连接的方式。过渡盘推入主轴后，其端面与主轴端面只允许有0.050.1mm的间隙，用螺钉均匀拧紧后，即可保证端面与锥面全部接触，以使定心准确、刚度好。图4-1 车床夹具与机床主轴的连接过渡盘常作为车床附件备用，设计夹具时应按过渡盘凸缘确定专用夹具体的止口尺寸。过渡盘的材料通常为铸铁。各种车床主轴前端的结构尺寸，可查阅有关手册4.3 定位机构由零件图可知：在对加工前，底平面进行了粗、精铣加工，底面孔进行了钻、扩加工。因此，定位、夹紧方案有：综上分析：为了限制六个自由度，其中的Z移动Z转动X移动X转动用两个V型块限制，Y移动由右端V型块上带有一挡块挡的右端面限制，Y的转动由的外圆柱面上的夹紧力限制。4.4 夹紧机构选择工件的夹紧方案，夹紧方案的选择原则是夹得稳，夹得劳，夹得快。选择夹紧机构时，要合理确定夹紧力的三要素：大小、方向、作用点。夹紧装置的基本要求如下：1. 夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置；2. 夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不震动，又不因夹紧力过大而使工件表面损伤、变形。3. 夹紧机构的操作应安全、方便、迅速、省力。4. 机构应尽量简单，制造、维修要方便。分析零件加工要素的性质，确定夹紧动力源类型为手动夹紧，夹紧装置为压板，压紧力来源为螺旋力。夹具的具体结构与参数见夹具装配图和零件图。根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：安全系数K可按下式计算有：式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5表可得： 所以有： 螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有：式中参数由参考文献5可查得： 其中： 螺旋夹紧力：该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下：图4-2 移动压板受力简图由表得：原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。4.5 定位误差分析计算注：V型块夹角=90。基准位移误差：工件以外圆柱面在V型块定位，由于工件定位面外圆直径有公差D，因此对一批工件来说，当直径由最小DD变大到D时，工件中心（即定位基准）将在V型块的对称中心平面内上下偏移，左右不发生偏移，即工件由变大到,其变化量（即基准位移误差）从图（a）中的几何关系退出：Y=基准不重合误差：从图（b）中设计基准与定位基准不重合，假设定位基准不动，当工件直径由最小DD变到最大D时，设计基准的变化量为，即基准不重合误差B=。从图(c)中可知，设计基准为工件的下母线。即，上述方向由a到a与定位基准变到的方向相反，故其定位误差D是Y与B之差. D=YB=0.207D=0.