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哈理工液压铸造机结构设计(带CAD图）,理工,液压,铸造,结构设计,CAD
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哈尔滨理工大学学士学位论文液压铸造机结构设计摘 要作为重要的现代机器和设备，实现权力和控制技术、 液压技术广泛应用于国民经济的所有领域的转移。作为世界加工中心，它越来越明显地成为中国机械工业在国民经济中的基础。液压技术直接影响到国家机械行业的发展水平。单柱液压机经常用作小型液压机 8000KN c 型臂站、 主要零配件，要正确的配置文件和零件如袖子，程序集建立重要组成部分也可以用于金属板拉弯过程。你配置硬一些模具粉附件后塑料的成型和压制压力，与独立液压机是国家行政的机械工业在全球竞争中赢得重要保障研究，理论和实践意义的设计。本论文研究 160KN 单柱液压研究和使用 AutoCAD 三维绘图软件的设计。纸 160KN 单柱液压机技术参数，开发的设备，重点放在设计的功能结构辊的结构和计算数据。根据液压机械设计理论已完成了整体框架结构设计和计算的主要结构成分。液压机的身体结构和强度计算和分析的主要部分，主要包括： 应力集中分析结构、 设计修改和硬度强度要求赢得了第一架设计。用的 AutoCAD 软件是 160KN 单柱液压机械零件设计大会绘图和结构设计完成。关键词液压机；工作缸；强度39The Structure Design Of Hydraulic Casting Machine Of Single ArmAbstractAs one of the important technical means to achieve the modern machinery equipment transmission and control, hydraulic technology has been widely used in the field of the national economy. As a processing center in the world, Chinas machinery industry foundation function in the national economy is more and more obvious. Hydraulic machine technology level directly affects the development level of the national machinery industry. Single column hydraulic machine is an important part of the hydraulic machine, small forging under 8000KN hydraulic press often uses the “C” type single arm frame, mainly used for shaft parts profile correction and sleeve parts assembly, can also be used for such as tensile plate bending forming process configuration must be the attachment type of mold powder can be suppressed after molding and plastic molding repression, hydraulic machine design technology with independent is an important guarantee to make the national machinery industry can win in the international competition, the expansion has important theoretical and practical significance to study. The design of the 160KN bulk single column hydraulic machine, and the use of 2D drawing software AutoCAD to study the. This paper presents the technical parameters of 160KN single column hydraulic machine, the structure of machine, the working cylinder structure design and calculation of the data. Design and theoretical calculation of the whole frame structure and the main part of the structure was completed according to the design theory of hydraulic machine. The key components of overall structure of the hydraulic machine body and gives the calculation and analysis of the strength, the main contents include: the stress concentration analysis of structure, modify the initial design scheme, finally satisfied frame design strength and stiffness requirements. At the end of the 160KN single column hydraulic machine assembly drawing and the main parts were designed by using AutoCAD software, completed the overall structure design of hydraulic machine.Keywords Hydraulic machine；Hydraulic cylinder；Strength目 录摘 要IAbstractII第1章 绪论11.1 课题背景及目的与意义11.2 液压机的发展概况11.2.1 液压机在现代工业中的地位11.2.2 我国液压机的现状及发展趋势11.2.3 国外液压机的发展状况31.2.4 液压机的总体发展趋势41.3 液压机的工作原理和结构特点51.3.1 液压机的工作原理51.3.2 液压传动的优缺点61.4 液压机的分类71.5 本章小结8第2章 液压机本体结构设计92.1 液压机的结构特点及设计参数92.1.1 液压机本体结构特点92.1.2 160KN液压机的设计参数92.2 上横梁结构的设计102.3 工作台结构的设计102.3.1 结构形式102.3.2 加工技术要求102.3.3 固定模具的结构122.4 本章小结12第3章 液压机液压系统原理图设计133.1 明确设计要求，制定基本方案133.1.1 设计要求133.1.2 确定液压执行元件的形式133.1.3 确定液压执行元件运动控制回路143.1.4 液压源系统143.2 液压系统各液压元件的确定153.2.1 液压介质的选择153.2.2 拟定液压系统图163.3 液压系统主要参数计算173.3.1 选系统工作压力173.3.2 液压缸设计中应注意的问题173.3.3 液压缸主要参数的确定183.3.4 液压缸强度校核183.3.5 液压缸稳定性校核203.4 液压阀的选择223.4.1 液压阀的作用223.4.2 液压阀的基本要求223.4.3 液压阀的选择233.5 液压泵的选择233.6 电动机功率的确定243.7 液压管件的确定253.7.1 油管内径确定253.7.2 管接头253.8 本章小结25结论27致谢28参考文献29附录30第1章 绪论1.1 课题背景及目的与意义通过160KN单柱液压机设计与计算，理解结构及工作原理液压主设计和计算液压步骤及设计方法和计算液压缸及包。重要水机，不仅具有很大的通用性的塑料材料，如书板切割、 绘图、 冲压等，并正确的轴和新闻包产品抑制粉部分的设计。它也有一个慢跑、 半自动和手动，计时器或自定义控件的过程，压力和可调、 操作方便、 可靠的工作定位。1.2 液压机的发展概况1.2.1 液压机在现代工业中的地位流体动力传动与控制技术自上个世纪可用，即衔接在设备制造行业，年初以来水产技术的主要代表和成为一个非常重要的领域和液压设备制造行业，作为最重要的领域的应用，一系列的技术制造设备 1 的基础。液压技术在制造设备，所以它不是巨大的提升，影响和设备行业等诸多领域有之前和之后的效果，起到一个重要和关键。21 世纪初，中国的装备制造业利用了国家的经济，可持续发展的机会和方面取得了重要的在许多领域取得进展和技术，也包括液压技术的进步起着重要的作用，在中国，并表示与时俱进的技术进步 2。液压机利用液压传动技术的加工设备。相比机械压力机，与的压力范围和大范围的无级调节速度可以在任意位置输出所有电源和维持所需的压力，规划和柔性结构，执行机构可以方便地到达所需的关系，很多优点。度高的全球和美国的特点，设计和制造的液压元件是相对比较简单，甚至新闻越来越广泛的应用在所有经济部门的国家 3。1.2.2 我国液压机的现状及发展趋势中国液压机案例： 中国液压技术发展始于 20 世纪 50 年代，主要设备最初应该和锻造张裕; 在 20 世纪 60 年代，中国从国外显示技术生产的液压元件，同时液压产品的开发设计本身; 在 80 年代初，中国从美国、 日本、 德国，表现出某些先进技术设备，是的中国液压技术有提高。在目前，液压组件低压形成链并制定新液压元件液压系统的大型精密和重型设备，还增加移动液压系统液压元件的应用程序的本地食材放在数目。液压技术在经济建设和发展中国的社会基础将发挥越来越具有决定性和支持 16。图 1-1 以下滕州机械厂生产杠杆液压成型机。图1-1 滕州机械厂生产的单臂液压铸造机1.2.3 国外液压机的发展状况美国、 德国、 日本在汽车行业中，由于塑料加工技术和设备的领先地位。塑料加工技术和设备的当前全球发展的以下几个方面：1.塑料金属成型设备、办公自动化：（1） 冷冲压设备 单机联线自动化； 大型多工位压力机。（2） 锻造设备2.高速度结合复合材料和提高设备效率在追求高速度，在同一时间处理的过程中，它也应该尽可能短时间内得到很好的技术经济效益。数控机床的伺服马达送料设备协调三、 面板允许高效编辑部。3.观察设备系统的开发现场通信网络与设备的连接和互动外勤业务，分散单位开放现场总线技术的互联网，新闻控制技术的发展方向，自动化 6 中有明确的作用。4.专注于在今天的世界环境保护的趋势很多外国的塑料成型设备越来越重视环境问题，如数控回转头压力机，弹性尼龙刷支持使用表而不是传统的球支持，以减少噪音污染;变速压缩机的下降速度，慢切片生产迅速返回，大大降低振动和噪声。特别欧洲市场，一直在实施 ISO 14000 系列标准，金属塑性成形设备必须通过 CE 7。图1-2为美国产的单臂液压铸造机。图1-2 美国生产的单臂液压铸造机1.2.4 液压机的总体发展趋势液压机是主要的材料成型设备之一，在现代工业生产和发展趋势的主要关注突出的重要材料。在 20 世纪 60 年代后, 金属从 19 世纪发展趋势重和大的塑料成型设备。近年来，电子技术、 计算机技术、 信息技术、 自动控制技术和进展，随着新技术和新材料技术和液压技术不断发展创新技术和水力学在国防工业和工业和农业生产中占有举足轻重的作用。液压技术是高压力、 高速度、 噪音、 能源效率较低，而高效的能源的节约，环境，和出的数量和方向的发展，在液压系统中测试额外的计算机，同时监视您的计算机在真正的时间和机电一体化技术、 计算机仿真与设计优化技术，可靠性的研究和技术开发当前的水污染防治和研究的一个重要方向8。1.3 液压机的工作原理和结构特点1.3.1 液压机的工作原理液压机用于将能量转移到液体的方式来实现各种锻压工艺的机器。液压机是根据帕斯卡原理制造的，工作原理如图1-3。两个充满液体具有柱塞的封闭容腔由管道相连通。当小柱塞上作用有力P1时，液体的压强：，上式里，A1为小柱塞的横截面积。按以上原理：在密闭容器中液体压力在各个方向上完全相等，压强p将传递到容腔内的每一个点，大柱塞上将产生向上的作用力P2，使工件变形，且：上式里，A2柱塞2的横截面积。液压机系由本体及液压系统组成2。最常见的液压机本体结构见1-4。图1-3 液压机工作原理1-小柱塞 2-大柱塞 3-工件图1-4 液压机本体结构图1-上横梁2-立柱3-下横梁4-回程缸5工件6-回程柱塞7-活动横梁 8-工作柱塞9-工作缸它主要由上、 下梁、 四柱梁及 16 外螺母一起构成一个封闭的框架，框架需要生产工作负荷中的所有工作。固定的工作梁缸，活塞缸套内装柱塞，上下连接横梁时，活动横梁以4根立柱为导向，在上部和下部的梁间作往复运动，活动横梁下固定着上模，而下模固定在下横梁的工作台上。当高压力液体逐渐在工作缸和行为时柱塞，你将会有大量的部队推进柱塞，这之间的顶部和底部模具工件的可塑性。回程和工作缸和较低压力流体，高压液体进入气缸回来，回来和推动活塞的横梁向上运动回原始站点，完成与一次工作会议。液压工作液通常包括会话节能程序红色描边，描边和背部。由液压阀控制系统，来完成不同的任务在系统中控制这些不同的描边。液压机液压系统包括各种高、低压水泵、高低压容器 (罐、 水箱、蓄势器，等)，和阀门和类似的连接管道等等。传动方式有：1. 泵直接传动2. 泵-蓄势器传动 15。1.3.2 液压传动的优缺点液压系统、 机械和电气传动系统，下列优点和缺点。优点：1.液压管连接可以方便、 灵活规划机制，并优于机械传动。2.液压动力重量轻、 结构紧凑、 小宫殿。3.无级变速可以在很大程度上实现。4.连续传输速度更改负载稳定时。正因为如此，金属切削机床现在开车几乎所有的磨机采用液压传动。5.液压装置的帮助下阀旁路安装易于实现，如过载保护和液压部件润滑本身，很长的寿命。6.液压驱动器易于实现自动化。液压元件标准化和制度化和常规化，设计，制造和应用。缺点：1.液压传动是媒体工作，并且很难避免漏油之间的相对运动和其他表面因素，而石油和可以压缩，不能保证液压传动使严格比液压油。2.液压驱动器对温度，温度变化的变化敏感，液体的粘度变化导致变化的运动，使工作的稳定性受到影响，所以应该没有在温度发生重大变化的背景下的作品。3.为了减少泄漏，只要满足一定的性能要求和制造高精度加工工艺更复杂的液压管接头组件。4.独立的液压动力要求血统，很不容易使用的电源。5.液压系统的故障是不易于检查和删除。6.作为一个结果的管道压力、 远距离和沿程压力损失，是不适合长途运输。1.4 液压机的分类1.按传递压强液体压力：有：（1）油压机；（2）水压机。2.按结构分：有：（1）梁柱式（如三梁四柱式）、（2）单臂式（C型）、（3）框架式、（4）卧式和万能液压机等。3.按用途分：（1）铸造液压机（2）冲压液压机（3）一般用途液压机（4）校正压装液压机：用于零件校形及装配；（5）层压液压机：（6）挤压液压机：（7）压制液压机：（8）打包、压块液压机；（9）手动液压机：4.按横梁的运动方式有：（1）压式液压机：液压缸装置安装在上半部分的机身，易于操作，易于到达的公路，最广泛使用的;（2）双动式液压机：上活动横梁分别分为内、 外滑块，由各种驱动液压，压力为内部和外部滚动框的总压力。灵活的工作，适于成型拉伸从钣金件，广泛应用于汽车行业;；（3）下拉式液压机：这种类型的液压缸安装在底部的机身，重心低，稳定性好，和产品避免漏油污染。5.按传动形式分类可分为：（1）泵直接传动液压机；（2）泵-蓄势器传动液压机：高压集中的供液方法可以节省的钱，改善液压设备的利用率，但需要较高压力蓄能器负载和中央供应系统、 低负载平衡和高度，需要高压力流体。1.5 本章小结这一章描述的背景和目的及意义的这种设计，开发液压机、 工作原理和分类的结构和液压机械。第2章 液压机本体结构设计2.1 液压机的结构特点及设计参数本体部件是液压机的两大部分之一，它主要是由机架、液压缸部件，运动部分及其导向装置所组成9。2.1.1 液压机本体结构特点液压机的身体结构，最显著的特征是工作区宽敞，所有的边，靠近模具容易监测。简单的技术，良好的设备，但这篇文章的结构需要一个大圆棒或锻造。水力负荷偏心缺陷是穷下最大荷载挠度一般拉伸, （左和中心） 3%; 因为穷柱刚度梁在偏心表容易倾斜和水平位移与荷载作用下，不能戴上表面指南后调整工作。这些缺陷，某种程度上限制其范围10。2.1.2 160KN液压机的设计参数关键绩效指标技术规格机。通常包含了下列内容： 第一，主要规格，也被称为主要论点，是液压压机的主要参数。其次，压缩过程的执行机构。第三空间，采取行动，包括执行的主机标头模具表面工作表面最大距离和最小距离和尺寸，等等。最后，字符移动速度。最后，外形尺寸，总能量和总重量。图 2-1 所示的模型设计。图2-1 设计模型本设计为160KN单柱液压机，参数为：1.公称压力：；2.液体最大工作压力：；3.操纵方式：电动；4.压头距下工作台最大距离：；5.压头最大行程：350mm；6.压头下行最大速度：V下；7.压头回程最大速度：V回；8.喉深： ；9.工作台尺寸(左右前后)：；10.工作台距地面高度：；11.落料孔孔径： ；12.满负载时允许变形：.2.2 上横梁结构的设计上横梁位于整机的上部，用于安装工作缸，所有承担主体的机器和工作负荷的重量。可以是高缸安装回和其他辅助设备。本设计是160KN单柱液压机，上横梁采取焊接结构，材料为Q235，结构见图2-2所示。不论采用铸造或焊接形式的上横梁，均需要热处理，消除内应力。设计时尽可能设计成上、下封闭的箱式结构，确保应力分布均匀合理9。2.3 工作台结构的设计2.3.1 结构形式工作台是主机的安装基础，所有承担主体的机器和工作负荷的重量。可以是高缸安装回和其他辅助设备。工作台选铸造结构，材料选生铁。卸料孔的位置在中间，结构见图2-3。2.3.2 加工技术要求工作台作为整个机器的基础性零件，模具以此为基准。工作台上还需要安装顶出缸和其他零部件。所以对工作台面的不平度、各零件安装定位基面具体要求为：图2-2 焊接上横梁结构图图2-3 工作台结构（1）工作台台面不平直度，按允差0.05/1000mm。（2）安装顶出缸孔的轴线与顶出缸台肩贴合平面间，需要达到：不平行度允差0.03/300mm。（3）顶出油缸台肩之贴合面与工作台面间，需要达到：不平行度允差0.05/300mm。（4）立柱锁紧螺母之贴合平面与工作台台面间，需要达到：不平行度允差7Mpa，参看标准，定设d=0.7D，液压缸=0.9 那么，活塞所受推力：从式子 （3-1） （3-2） =14.1cm则 d= 0.7D =9.87cm对照标准，结果可被圆整后：得： D=140mm d =100mm液压缸两腔的实际有效面积为： 3.3.4 液压缸强度校核取：液压缸为45号钢，无缝钢管；活塞杆材料45号钢。3.3.4.1 壁厚强度校核设液压缸外径：194mm，那么：液压缸壁厚式：=27.5mm.对于本系统： 10 为厚壁.按壁厚计算： （3-3）式子里，D：缸筒内径；：缸筒试验压力。当缸的额定压力 16Mpa时，取值=1.5；：缸筒材料的许用应力，：材料抗拉强度，n：安全系数，取n = 516 。所以:=1.510=15 （3-4）式子里，N/mm217n = 5.那么： N/m2。算得： 。mm。故缸体壁厚强度满足。3.3.4.2 液压缸内活塞杆直径校核活塞杆的d校核式子： （3-5）式子里，F：活塞杆上的作用力；：活塞杆材料的许用应力， 那么 ： mm d活塞杆强度满足。3.3.4.3 液压缸盖固定螺栓直径校核液压缸盖固定螺栓直径算式子： （3-6）式子里，F：液压缸负载；Z：固定螺栓个数；K：螺纹拧紧系数； K=1.121.5，设K=1.316； ；那么： 取 =23 mm。3.3.5 液压缸稳定性校核校核式： （3-7）式子里，为安全系数，本文设= 4。当活塞杆的细长比： 条件下， （3-8）当活塞杆的细长比： ，并且 = 20 120条件下，那么： （3-9）式子里， ：安装长度；：活塞杆横截面最小回转半径， ；：柔性系数，见表3-5；：末端系数，见表3-4；：活塞杆材料的弹性模量，对钢取；：活塞杆横截面惯性矩；：活塞杆横截面积；：由材料强度决定的实验值；：系数，具体数值均见表3-5所示。表3-4液压缸支承方式和末端系数的值支承方式支承说明末端系数一端自由一端固定1/4两端铰接1一端铰接一端固定2两端固定4表3-5的值材料 铸铁5.680锻铁2.5110软钢3.490硬钢4.985由此，根据实际设计的可得： ； ； N/m2， （3-10）而125mm，设值=175mm. 那么活塞杆稳定性式子： 进行校核。代入数据： N 而 （3-11）式子里，：活塞所受最大推力，：系统最大压力为13Mpa，：液压缸无活塞杆腔的截面积，= 78.5 cm2 = 131067.8510-3 = 1.02105 N显然， 所以，活塞杆稳定性满足。3.4 液压阀的选择3.4.1 液压阀的作用液压用于控制流动的油中的液压系统或调整的压力和流量的，因为它可以分成的方向阀，压力阀和阀的流量三类。在相同的形状阀门，因为不同的工作，有一个不同的功能。在使用的压力阀和阀的流动横 - 部分节气门控制的压力和流量系统流程，通过批准阀方向的置换控制的方向的的流动的油。这意味着，尽管有各种不同类型的液压阀的，它仍然保持着之间的一些基本的共同点。例如：1）结构和从所有的阀体和阀（该阀或滑阀）和阀驱动的一部分的工作的的心脏（诸如弹簧，螺旋）。2）在原则上，所有的所述开放阀，该阀入口和出口的压力差和所述关系的通过流量的流量阀具有一致的喷嘴流动方程是在只有控制阀参数而变化。3.4.2 液压阀的基本要求所用的液压系统的液压，必须满足的：下列要求1）运动的工作期间灵敏，可靠，冲击和振动。2）通过的流体流动的压力损失。3）密封性好。4）压缩结构，易于安装，用途广。3.4.3 液压阀的选择1）规格阀，根据所述的工作压力的系统和所述通过最大流量的实际LED，设计选择阀产品。在泄压阀的选择的最大流量液压泵;当该节气阀控制的选择，考虑到了最小流量应满足的要求的机构实现高速稳定的最小值。它允许的流量控制阀，以确定该通过较大的流量，如果需要20的过一个短周期的时间流程。2）根据式阀的安装和操作的选择模式。本系统工作压力10MPa左右，按经验选中压阀见表3-6所示。表3-6 160KN单柱液压机液压阀名细表名称选用规格单向调速阀AQF3-E10B电磁溢流阀YDF3-E10B-B电磁换向阀34DF30-E10B-D单向顺序阀AXF3-E10B3.5 液压泵的选择（1）液压泵工作压力的确定 （3-1）P1是液压缸的工作压力，对于本系统： Mpa.此处设= 0.6Mpa。液压泵工作压力：PP = 6.3+ 0.6 = 6.9MPa (2) 液压泵流量的确定 （3-2）由工况图看出：m3/s，泄漏系数： 液压泵流量:m2/s (37.8 L/mm)设定YB1-40 型双联叶片泵。双联叶片泵双羽风双泵安装在代表最后两个泵，与驱动轴所用。安装不同大小和一个泵，你可以得到流量两种不同的尺寸，以满足不同的液压系统速度的要求。双旋转泵风起诉的原理是旋转泵，静态，光纤，光盘，端盖和其他成员。的旋转泵的静态原理的衬里一倍风力作用由两个长弧半圆直径中，两个圆弧短一半的直径，并包括四个8个发射曲线，静态转子和同心的。在转子中的转子叶片上的孔柔性滑动沿着下的油压作用在叶片的根旋转的离心力，在静态叶片的内表面上的最高咬，和将形成接下来的两个，与盘和部门的工作之间的静态和旋转密封件的叶片。在顺时针转子圆因子尺寸密封在左上角和增加直角较低的情况下，以吸收油;在左下角和在右上角的降低，和油压力;以及油和油压力，以吸收它们之间的一些油。转转转子泵，每个隔室由抽吸油压星期一关闭并转移，被称为旋转泵风双重作用。泵的吸入区和两个径向对称的油压，在所述转子的径向平衡液压，也称为平衡旋转泵风中的两个。又称平衡式叶片泵15。3.6 电动机功率的确定现在，泵的供油压力 Pp= 5MPa，设泵的总效率：p = 0.65，泵总驱动功率式子： （3-14）参看标准，选5.5KW 的电动机。3.7 液压管件的确定3.7.1 油管内径确定泵吸油管处流速：1m/s，按经验式： 算出d = 10mm，由于油管的管道直径不宜过大，以防止在选择的大型水利设施，但不能太小选择，具体为不使该液体 ，以增加对流量的管道压力损失或振动和噪音的系统，从而影响正常运作。在该情况下的功率，薄壁可以被确定为尽可能。灵活和薄 - 薄壁规范，所以很容易以下载，可以减少的数量的管接头，它有助于解决该问题的泄漏。考虑到所述接触的液压阀，在为了在最小化油压的损失的管路，所述部内径管取12mm以下。3.7.2 管接头安装的管道，管子，管道和液压连接是分离的部件，它必须被容易地拆卸，安全地，密封件的小尺寸，可靠的电力和高流动性，低压力，良好的技术和其他条件。该液压系统泄漏大多出现上接头的问题管理管，在管来确定，所述共同模型来确定（包括联合设计，洗衣机，密封，环套，油漆的抗 - 漏的选择），设计管理管（包括在设计弯曲管，支持管线分和支持的模型来选择它，）和管道安装（包括右到运输，储存，清洗，装配，），以警告所述参与初级，所以没有影响液压系统充分利用了的质量11。3.8 本章小结简言之，液压缸的设计内容不是一成不变的，在内容上，根据具体情况设计的某些内容可以做或不做得更少，你可以添加一些新的内容。设计已被多次修改，以获得正确、 合理的设计。设计您的液压缸，类型的正确的选择时，液压缸的设计的前提。在液压缸类型选择西，其工作特点的机器设备，行程长短，执行运动，开始要求，同时也在考虑提供功能到结构液压缸安装空间主机和一个特定的位置，如往复式液压缸线机直接用运动来实现最简单和最方便的而且，需求也快速来回移动从事件中，您可以使用仅类型双活塞杆液压; 如果需要迅速恢复，您应与液压缸活塞杆中的一种，并可以查看与沟通不畅; 和最长的旅程，缸套活塞可以用于减少加工困难; 但当更长的旅途也可以考虑运动扩大旅行; 往复摆动运动，要么使用液压摆动液压缸，您还可以使用一个圆柱体海德此外，书面的机架齿轮连杆机构执行。计算液压缸的缓冲区是必要的估计缓冲区类最大压缩缸，缸的力，如果它符合制动距离的要求。如发现工作的液压动力的计算服务和零件所有工作的缓冲区可能会缓冲腔吸收，制动中就可能产生活塞和缸盖相碰现象16。结论本论文设计的是160KN单柱液压机，应用范围非常广泛，主要用于压制、冲裁，弯曲等模具中的应用; 也可以用于校准，砂轮成形冷挤压成型工艺和金属零件。通过结构设计和计算的机械设计师，得出以下结论：1.基于计算力及工作缸，检查符合设计要求也计算的强度和刚度的梁的强度和硬度，满足设计要求。2.液压机活塞型液压油缸和液压公羊在两个方向，都可以完成这项工作安排和可以返回，并简化结构的水压机、 液压机、 部分，减少了所需的安装空间。致谢老师帮助了我很多在整个设计过程当中，当然啦我有很多地方都是老师细心的帮助我，鼓励我，我之所这次能完美的完成了在这次的毕业设计，当然是少不了我们班级里的很多同学，非常感谢他们的热情帮助,那我的指导老师呢，他不仅在精心指导我的设计，并不断地鼓励我去探索学习创新的精神。在设计过程中，对我们很严厉，但总是耐心的解答我遇到的问题，并为我提供了丰富的信息，帮助我理解设计。老师丰富的经验，孜孜不倦的精神和育人孜孜不倦的教导让我留下深刻印象。在老师的帮助和指导下，我现在已经学到了很多在书本上学习不到的知识，并有了一定的了解。我表示衷心的感谢老师。帮助我的同学，他们是我最亲密的人，在毕业设计设计过程中，不可避免地造成他们的不便和麻烦他们的问题。当然在这个最后关节，感谢并参加审查论文的老师！我要感谢我的导师。尽管他从事教学和科学研究有一段时间，但从第一个项目，第一个过程，第一个新的处理过程，或大或小的缺陷，教我这方面的知识，拓宽了我的知识，完成了我论文的形成背景。感谢所有的同学，是你们的细致与理解帮助了我能够顺利完成大学四年的学习生活，感谢你们！参考文献1 陈维民金属塑性成型设备校内教材辽宁科学技术出版社，2010：472 俞新陆液压机北京工业大学出版社，1990：15173 中国机械工程学会塑性工程学汇编锻压手册第三卷(锻压车间设备)第三版机械工业出版社，2008：674 刘鸿文，材料力学第四版高等教育出版社，2007：8105 Gere J M, Timoshenko S PMechanics of materials second SI EditionVan Nostrand Reinhold，1984：10186 Popov E PMechanics of materialsPrentics-Hall Inc，1976：10187 刘立军材料成型设备控制基础北京大学出版社，2008：11198 黄谊液压与气压传动机械工业出版社，2000：58629 朱龙根简明机械零部件设计机械工业出版社，2000：202310 Orlov PFundamentals of Machine DesignMir Pub.，1988：202311 王连明机械设计与课程设计哈尔滨工业大学出版社，2008：202312 阎亚林液压设备设计手册北京工业大学出版社，2006：202313 Merritt H E Hydraulic and pneumatic transmission Cambridge University Press，2008：202314 Ichikawa Chang XiongHydraulic EngineeringNational Defence Industry Press，1984：202315 吴卫荣液压技术中国轻工业出版社，2006：31016 冀宏液压气压传动与控制华中科技大学出版社，2009：232517 濮良贵，纪铭刚机械设计第八版高等教育出版社，2006：1315附录The machinability of materialThe machinability of a material usually defined in terms of four factors:(1) Surface finish and integrity of the machined part;(2) Tool life obtained;(3) Force and power requirements;(4) Chip control. Thus, good machinability good surface finish and integrity, long tool life, and low force And power requirements. As for chip control, long and thin (stringy) cured chips, if not broken up, can severely interfere with the cutting operation by becoming entangled in the cutting zone.Because of the complex nature of cutting operations, it is difficult to establish relationships that quantitatively define the machinability of a material. In manufacturing plants, tool life and surface roughness are generally considered to be the most important factors in machinability. Although not used much any more, approximate machinability ratings are available in the example below.1. Machinability Of SteelsBecause steels are among the most important engineering materials , their machinability has been studied extensively. The machinability of steels has been mainly improved by adding lead and sulfur to obtain so-called free-machining steels.Resulfurized and Rephosphorized steels. Sulfur in steels forms manganese sulfide inclusions (second-phase particles), which act as stress raisers in the primary shear zone. As a result, the chips produced break up easily and are small; this improves machinability. The size, shape, distribution, and concentration of these inclusions significantly influence machinability. Elements such as tellurium and selenium, which are both chemically similar to sulfur, act as inclusion modifiers in resulfurized steels.Phosphorus in steels has two major effects. It strengthens the ferrite, causing increased hardness. Harder steels result in better chip formation and surface finish. Note that soft steels can be difficult to machine, with built-up edge formation and poor surface finish. The second effect is that increased hardness causes the formation of short chips instead of continuous stringy ones, thereby improving machinability.Leaded Steels. A high percentage of lead in steels solidifies at the tip of manganese sulfide inclusions. In non-resulfurized grades of steel, lead takes the form of dispersed fine particles. Lead is insoluble in iron, copper, and aluminum and their alloys. Because of its low shear strength, therefore, lead acts as a solid lubricant and is smeared over the tool-chip interface during cutting. This behavior has been verified by the presence of high concentrations of lead on the tool-side face of chips when machining leaded steels.When the temperature is sufficiently high-for instance, at high cutting speeds and feeds the lead melts directly in front of the tool, acting as a liquid lubricant. In addition to this effect, lead lowers the shear stress in the primary shear zone, reducing cutting forces and power consumption. Lead can be used in every grade of steel, such as 10xx, 11xx, 12xx, 41xx, etc. Leaded steels are identified by the letter L between the second and third numerals (for example, 10L45). (Note that in stainless steels, similar use of the letter L means “low carbon,” a condition that improves their corrosion resistance.)However, because lead is a well-known toxin and a pollutant, there are serious environmental concerns about its use in steels (estimated at 4500 tons of lead consumption every year in the production of steels). Consequently, there is a continuing trend toward eliminating the use of lead in steels (lead-free steels). Bismuth and tin are now being investigated as possible substitutes for lead in steels.Calcium-Deoxidized Steels. An important development is calcium-deoxidized steels, in which oxide flakes of calcium silicates (CaSo) are formed. These flakes, in turn, reduce the strength of the secondary shear zone, decreasing tool-chip interface and wear. Temperature is correspondingly reduced. Consequently, these steels produce less crater wear, especially at high cutting speeds.Stainless Steels. Austenitic (300 series) steels are generally difficult to machine. Chatter can be s problem, necessitating machine tools with high stiffness. However, ferritic stainless steels (also 300 series) have good machinability. Martensitic (400 series) steels are abrasive, tend to form a built-up edge, and require tool materials with high hot hardness and crater-wear resistance. Precipitation-hardening stainless steels are strong and abrasive, requiring hard and abrasion-resistant tool materials.The Effects of Other Elements in Steels on Machinability. The presence of aluminum and silicon in steels is always harmful because these elements combine with oxygen to form aluminum oxide and silicates, which are hard and abrasive. These compounds increase tool wear and reduce machinability. It is essential to produce and use clean steels.Carbon and manganese have various effects on the machinability of steels, depending on their composition. Plain low-carbon steels (less than 0.15% C) can produce poor surface finish by forming a built-up edge. Cast steels are more abrasive, although their machinability is similar to that of wrought steels. Tool and die steels are very difficult to machine and usually require annealing prior to machining. Machinability of most steels is improved by cold working, which hardens the material and reduces the tendency for built-up edge formation.Other alloying elements, such as nickel, chromium, molybdenum, and vanadium, which improve the properties of steels, generally reduce machinability. The effect of boron is negligible. Gaseous elements such as hydrogen and nitrogen can have particularly detrimental effects on the properties of steel. Oxygen has been shown to have a strong effect on the aspect ratio of the manganese sulfide inclusions; the higher the oxygen content, the lower the aspect ratio and the higher the machinability.In selecting various elements to improve machinability, we should consider the possible detrimental effects of these elements on the properties and strength of the machined part in service. At elevated temperatures, for example, lead causes embrittlement of steels (liquid-metal embrittlement, hot shortness), although at room temperature it has no effect on mechanical properties.Sulfur can severely reduce the hot workability of steels, because of the formation of iron sulfide, unless sufficient manganese is present to prevent such formation. At room temperature, the mechanical properties of resulfurized steels depend on the orientation of the deformed manganese sulfide inclusions (anisotropy). Rephosphorized steels are significantly less ductile, and are produced solely to improve machinability.2. Machinability of Various Other Metals Aluminum is generally very easy to machine, although the softer grades tend to form a built-up edge, resulting in poor surface finish. High cutting speeds, high rake angles, and high relief angles are recommended. Wrought aluminum alloys with high silicon content and cast aluminum alloys may be abrasive; they require harder tool materials. Dimensional tolerance control may be a problem in machining aluminum, since it has a high thermal coefficient of expansion and a relatively low elastic modulus.Beryllium is similar to cast irons. Because it is more abrasive and toxic, though, it requires machining in a controlled environment.Cast gray irons are generally machinable but are. Free carbides in castings reduce their machinability and cause tool chipping or fracture, necessitating tools with high toughness. Nodular and malleable irons are machinable with hard tool materials.Cobalt-based alloys are abrasive and highly work-hardening. They require sharp, abrasion-resistant tool materials and low feeds and speeds.Wrought copper can be difficult to machine because of built-up edge formation, although cast copper alloys are easy to machine. Brasses are easy to machine, especially with the addition pf lead (leaded free-machining brass). Bronzes are more difficult to machine than brass.Magnesium is very easy to machine, with good surface finish and prolonged tool life. However care should be exercised because of its high rate of oxidation and the danger of fire (the element is pyrophoric).Molybdenum is ductile and work-hardening, so it can produce poor surface finish. Sharp tools are necessary.Nickel-based alloys are work-hardening, abrasive, and strong at high temperatures. Their machinability is similar to that of stainless steels.Tantalum is very work-hardening, ductile, and soft. It produces a poor surface finish; tool wear is high.Titanium and its alloys have poor thermal conductivity (indeed, the lowest of all metals), causing significant temperature rise and built-up edge; they can be difficult to machine.Tungsten is brittle, strong, and very abrasive, so its machinability is low, although it greatly improves at elevated temperatures.Zirconium has good machinability. It requires a coolant-type cutting fluid, however, because of the explosion and fire.3. Machinability of Various MaterialsGraphite is abrasive; it requires hard, abrasion-resistant, sharp tools.Thermoplastics generally have low thermal conductivity, low elastic modulus, and low softening temperature. Consequently, machining them requires tools with positive rake angles (to reduce cutting forces), large relief angles, small depths of cut and feed, relatively high speeds, and proper support of the workpiece. Tools should be sharp.External cooling of the cutting zone may be necessary to keep the chips from becoming “gummy” and sticking to the tools. Cooling can usually be achieved with a jet of air, vapor mist, or water-soluble oils. Residual stresses may develop during machining. To relieve these stresses, machined parts can be annealed for a period of time at temperatures ranging from to (to), and then cooled slowly and uniformly to room temperature.Thermosetting plastics are brittle and sensitive to thermal gradients during cutting. Their machinability is generally similar to that of thermoplastics.Because of the fibers present, reinforced plastics are very abrasive and are difficult to machine. Fiber tearing, pulling, and edge delamination are significant problems; they can lead to severe reduction in the load-carrying capacity of the component. Furthermore, machining of these materials requires careful removal of machining debris to avoid contact with and inhaling of the fibers.The machinability of ceramics has improved steadily with the development of nanoceramics and with the selection of appropriate processing parameters, such as ductile-regime cutting .Metal-matrix and ceramic-matrix composites can be difficult to machine, depending on the properties of the individual components, i.e., reinforcing or whiskers, as well as the matrix material.4. Thermally Assisted MachiningMetals and alloys that are difficult to machine at room temperature can be machined more easily at elevated temperatures. In thermally assisted machining (hot machining), the source of heata torch, induction coil, high-energy beam (such as laser or electron beam), or plasma arcis forces, (b) increased tool life, (c) use of inexpensive cutting-tool materials, (d) higher material-removal rates, and (e) reduced tendency for vibration and chatter.It may be difficult to heat and maintain a uniform temperature distribution within the workpiece. Also, the original microstructure of the workpiece may be adversely affected by elevated temperatures. Most applications of hot machining are in the turning of high-strength metals and alloys, although experiments are in progress to machine ceramics such as silicon nitride. SUMMARYMachinability is usually defined in terms of surface finish, tool life, force and power requirements, and chip control. Machinability of materials depends not only on their intrinsic properties and microstructure, but also on proper selection and control of process variables. 材料的可机加工性一种材料的可机加工性通常以四种因素的方式定义：（1）分的表面光洁性和表面完整性。（2）刀具的寿命。（3）切削力和功率的需求。（4）切屑控制。以这种方式，好的可机加工性指的是好的表面光洁性和完整性，长的刀具寿命，低的切削力和功率需求。关于切屑控制，细长的卷曲切屑，如果没有被切割成小片，以在切屑区变的混乱，缠在一起的方式能够严重的介入剪切工序。因为剪切工序的复杂属性，所以很难建立定量地释义材料的可机加工性的关系。在制造厂里，刀具寿命和表面粗糙度通常被认为是可机加工性中最重要的因素。尽管已不再大量的被使用，近乎准确的机加工率在以下的例子中能够被看到。1.钢的可机加工性因为钢是最重要的工程材料之一，所以他们的可机加工性已经被广泛地研究过。通过宗教铅和硫磺，钢的可机加工性已经大大地提高了。从而得到了所谓的易切削钢。二次硫化钢和二次磷化钢 硫在钢中形成硫化锰夹杂物（第二相粒子），这些夹杂物在第一剪切区引起应力。其结果是使切屑容易断开而变小，从而改善了可加工性。这些夹杂物的大小、形状、分布和集中程度显著的影响可加工性。化学元素如碲和硒，其化学性质与硫类似，在二次硫化钢中起夹杂物改性作用。钢中的磷有两个主要的影响。它加强铁素体，增加硬度。越硬的钢，形成更好的切屑形成和表面光洁性。需要注意的是软钢不适合用于有积屑瘤形成和很差的表面光洁性的机器。第二个影响是增加的硬度引起短切屑而不是不断的细长的切屑的形成
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