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理工 夹具 精密 主轴 CAD

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哈尔滨理工大学学士学位论文夹具座加工工艺及工装设计摘 要本文是在夹具座的图样分析后进行夹具座的机械加工工艺路线的设计，同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。首先对缸筒完成零件的分析，毛坯种类选择，以及基准的选择，再制定加工工艺路线；根据要求，通常情况下，确保平面的加工精度相比起孔更能容易一些。正是根据这个原因，编制工艺的时候采用先加工面然后再加工孔即通常所谓的“先面后孔”的原理。其次，是逐一对每一道工序工步详细分析和计算，以及切削用量；之后再设计夹具。夹具座的主要加工内容是表面和孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。关键词 夹具座；加工工艺；工序；专用夹具- 35 -Fixture Processing Technology and Fixture DesignAbstractThis is pattern analysis in the fixture after the fixture of machining routes design, in accordance with the requirements of process design fixtures. First of all, the analysis of cylinder parts, stock selection, and the selection of benchmarks and developed process route; on request, typically to ensure that planes of the accuracy compared to the hole more easily. It is based on this reason, weaving, then the processing is applied when processing holes is often called the hole after first principle. Second, each of the procedures for each step a detailed analysis and calculations, as well as cutting and then design fixtures.Notable process elements are surface and hole in the fixture. Their routes longer, more processing time, processing costs are high, high precision machining of parts. According to the machining requirements, following the principle of surface after the first hole, and into the hole and the planes of the clearly defined roughing and finishing stages to ensure accuracy. Underside of the Datum selection as a rough benchmark, with bottom hole with two processes as precise basis, determines the processing routes and processing needs in a variety of process parameters.In parts of fixture design, mainly according to processing requirements, analysis, you should limit the number of degrees of freedom, then according to the surface features selected position components, and then analyze the selected location elements can qualify should be limited degrees of freedom. Determine the locators also need to select a clamping element, finally, determine the structure of special fixture.Keywords： fixture; process; operations; special fixture目 录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1 本课题的研究内容和意义11.2 国内外的发展概况21.3 本课题应达到的要求3第2章 夹具座的图样分析42.1 夹具座的作用42.2 夹具座的图样分析42.3 工艺分析5第3章 工艺规程设计73.1 确定毛坯的制造形式73.2 定位基准的选择83.2.1 粗基准的选择83.2.2 精基准的选择93.3 拟定工艺路线103.3.1 划分加工阶段103.3.2 安排加工顺序103.3.3 拟定加工工艺路线113.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定143.5 切削用量及工时定额的确定15第4章 铣宽度为67的凹槽面夹具设计224.1 指出存在的问题224.2 夹具设计224.2.1定位基准的选择224.2.2定位方案和元件设计224.2.3定位误差的计算234.2.4夹紧机构的设计244.2.5夹紧力计算244.2.6定向键与对刀装置设计264.2.7确定夹具体结构尺寸和总体结构274.2.8 夹具设计及操作的简要说明28第5章 钻69孔夹具设计305.1 研究原始质料305.2 定位、夹紧方案的选择305.3 切削力及夹紧力的计算305.4 误差分析与计算325.5 夹具设计及操作的简要说明32结论34致谢35参考文献36第1章 绪论1.1 本课题的研究内容和意义工装工艺及夹具毕业设计是对所学专业课知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。设计夹具和使用夹具是一种重要的措施，可以更快的促进生产的发展。通过这次对缸筒进行工艺和专用夹具的设计，实现对大学四年理论只是的检验，把学到的理论与实际应用结合，未来自己进一步发展良好基础。通过这次对缸筒进行工艺和专用夹具的设计，实现对大学四年理论只是的检验，为以后参加工作做好铺垫，也为未来自己进一步的发展打好良好的基础。更多的优化设计产品设计夹具设计是毕业设计进行的一次重要并且全面的检查，是对大学所有课程的理论和实践方面的培训学到的专业知识进行整合。到目前为止，夹具仍是重要的机电工具，用户只需要按品种，选择购买规格。根据夹具的范围，可分为一般固定、可调式固定和专用夹具。虽然工装夹具和产品息息相关，需要根据产品的不同做出改变，通常模具的特殊性质已经成为一个独立的行业;夹具是先进的当代设计的组合和符合节能要求。需要根据产品的不同做出改变，通常模具的特殊性质已经成为一个独立的行业。所以它是未来夹具技术的发展的一个重要方向。机床夹具一般是指用于固定工件和夹紧的工具以及各种设备的集合，通常被称为辅助工具。通过这次对缸筒进行工艺和专用夹具的设计，实现对大学四年理论只是的检验，为以后参加工作做好铺垫，也为未来自己进一步的发展打好良好的基础。规划工件，更多的优化设计产品。 。通过实际调研和搜集相关资料数据和相关的关于工艺及夹具设计的数据结合起来，对缸筒的基本结构和功能作用方面来进行理解，缸筒转型过程分析若要确定齿面缸筒加工中的应用方法。这个课题也培养自己自学和创造的能力，这个是全面、 实用的项目，涉及广泛的知识。这种设计是，当我们从所有的主要课程，技术课程大学毕业和专业课进行。设计和大学课程及相关应用软件及整体综合深达审查的所有教训，但实际训练的理论。主屏幕是一个研磨机零件，其作为叶轮的高速旋转的作用导致撞击在筛网，以产生针木纤维。我查了学校的其余部分，保证了基本的设计。这样做的目的是：A.巩固大学里学习知识; B.加强我们的数据访问，熟悉必要的信息; C.作业中，自身锻炼得以加强; D.通过网状的金属零件制造系统的设计，使我们的钢铁制造流程规划，确定系统方案论证，加工份额计算工艺尺寸，技术文件和呼叫准备的不同方面技校等，通过全面的培训。初步设计配部分中等较难系统。即 根据零件加工的技术要求，基本原理和方法应用于夹具设计，学会准备夹具设计，夹具设计，最初是在高效，省力的设计，专卖店，可以保证加工质量，可以夹具。F.从侧面看，装配图，让我们使用AutoCAD绘图软件可以更好的1。设计，诸如第一的主要内容，以及使用AutoCAD软件绘制相邻理解屏幕的第二部分，并作为图画等，以便确定生产的类型，接着过程分析的技术要求，以确定的类型和格式“想写作。a.由于零件图和分析过程的一部分，产品装配图屏幕系统功能的一部分，你应该明白的地方零件或装配体中的主要技术要求公用部分的零部件或组件在明确的部分，要采取措施制定过程，以确保使用的条款。理解的结构和零件的形状，硬度和温度等，了解技术侧的主要特征，系统特征的总体概念的形成。所有的技术要求应整理 3。b.生产程序部分，确定生产的类型基于该绘制表查找表明，对于作物的网眼部分，根据生产要求将确定的部分是在生产。c.确定类型和制作粗糙的方法在选定网格零件图的基础上，网格处理部分的加工特性和技术指标都满足，生产经济的部分，选择透镜制造过程中会考虑以下几点：材料技术性能，坯料尺寸，形状和在制作节目的短，部分，以及其他新的，新工艺，新技术，空间。d.尺寸和公差e.工艺路线制备工艺路线包括：定位基准的选择; 定于的步骤; 分割处理部分。F。每一步，确定津贴的计算步长和宽容克 选择任意工艺设备和机床，测量仪器等设备小时。找出采伐限额的步骤的金额和时间.F。确定计算.1.2 国内外的发展概况工装的全称是工艺装备，工装是指加工机床外而需保证零件加工质量的工艺装备，是制造过程中所用的各种工具的总称。它是各企业内除生产设备和工具外的为配合生产设备和人完成工艺制作要求的部分，大多工装都是针对各自产品特点的。机械加工过程中用来固定和定位要加工的零件或毛坯件的装置，即工装的主要作用有：固定，定位，防止变形。夹具属于工装，工装包含夹具，属于从属关系。不仅仅是焊装用，在机加工方面也有用，许多时候，需要装配几个部件并保证其定位准确的时候就需要。设计工装夹具要紧扣产品，因为工装夹具是专门为某些产品特定的，要保证生产时无干涉现象、定位准确、操作工操作便捷等。简单的说，就是用于工件装夹的工具。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。由于现代加工的高速发展，对传统的夹具提出了较高要求，如快速、高效、安全等。要想达到这样的生产要求，就必须计算加工工序零件在加工过程中由于切削力、重力、惯性力等所产生的切削力及切削力矩，按照夹具设计中所确定的夹紧方式进行夹紧力的计算，为了减小夹具的具体尺寸，就需要增大夹具的定位区间，增大由夹紧力而产生的摩擦力矩、正压力及由此而产生的摩擦力，以达到夹具小巧而精用的目的。同时为了减少工人的劳动强度，提高工件装夹效率，还需要对夹具的夹紧机构的行程进行设计，以期以最短的夹紧行程，达到最佳的夹紧效果。1.3 本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据、阅读相关资料相结合，对夹具座的基本结构及作用有个大致的了解，在此基础上，首先对缸筒完成零件的分析，毛坯种类选择，以及基准的选择，再制定加工工艺路线；根据要求，通常情况下，确保平面的加工精度相比起孔更能容易一些。正是根据这个原因，编制工艺的时候采用先加工面然后再加工孔即通常所谓的“先面后孔”的原理。其次，是逐一对每一道工序工步详细分析和计算，以及切削用量；之后再设计夹具。针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制、工件夹紧及工艺参数确定及计算问题，综合所学的机械理论设计与方法、机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识，设计出一套适合于实际的夹具座加工工艺路线，从而实现适合于现代加工制造业、夹紧装置的优化设计。为提高钻床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度比也应恰当，一般有H/B11.25，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。第2章 夹具座的图样分析2.1 夹具座的作用夹具座,如图2.1所示，其主要作用是：夹具座类零件是机器或部件的基础零件，加工质量会对机器或部件的精度、性能和寿命造成一定的影响。图2.1 夹具座2.2 夹具座的图样分析在编制夹具座机械加工工艺规程之前，首先应研究夹具座的工作图样和产品装备图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该夹具座在产品中的位置和作用；了解并研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。 夹具座的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。传动夹具座需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：1） 该零件为机床夹具座，主要加工部位为平面和孔系，其结构复杂，精度要求又高，加工时应注意选择定位基准及夹紧力。2） 材料HT200。3） 铸件人工时效处理。2.3 工艺分析工艺分析的目的主要有两个：一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工与装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制定出合理的工艺规程。 铸件必须进行时效处理，以消除应力。有条件时应在露天存放一年以上再加工。为了保证加工精度应使定位基准统一，该零件主要定位基准，集中在D面和W面上。镗孔时，在可能的条件下尽量采用“支承镗削”方法，以增加镗杆的刚性，提高加工精度。对直径较小的孔、应采用钻、扩、铰加工方法。为保证在同一轴上各孔的同轴度，可采用在已加工孔上，安装导向套再加工其他孔的方法。为提高孔的加工精度，应将粗镗、半精镗和精镗分开进行。铸造时一般50mm以下孔不铸出。孔的尺寸精度检验，使用内径千分尺或内径百分表进行测量。轴内孔之间距离的测量可以通过孔与孔之间壁厚进行间接测量。同一轴线上各孔的同轴度，可采用检验心轴进行检验。各轴孔的轴线之间的平行度，以及轴孔的轴线与基准面的平行度，均应通过检验心轴进行测量。夹具座作为主传动系的支承零件，各传动轴间要求一定的位置精度，因此，加工此夹具座的主要任务是保证各孔系间的相互位置精度。在此夹具座的加工中保证各孔正确位置是手动控制坐标来完成的，为更好地保证加工质量，单件小批量生产也可采用组合夹具、专用镗模进行加工，批量较大时，应采用专用镗模进行加工。根据夹具座零件图可知，其主要加工面是进行导轨面的加工、表面加工、孔加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产属大批量生产，设计加工零件所需要的专用夹具是为了提高劳动效率、降低成本。第3章 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式毛坯的选择不仅影响到制造工艺和成本，经济生产力和粗糙的部位，并且是密切相关的加工工艺和品质的零件。因此，毛坯的选择和显著的技术和经济手段。当选择候选，必须考虑以下几点：1）所需的资源和过程的一部分; 2）不是那种该部件的一部分; 3）生产的类型，则判定为存储系统产生大的空间; 4）现有的生产条件; 5）充分考虑的新技术，新事物，新技术的可能性。经验表明，长期，对于灰口铸铁具有一系列技术（如耐磨耗性，一定程度的减震的，良好的铸造性能，等）和经济极大值，通常灰口铸铁材料的持有人。最常见的是HT200400，当负载是高的，并使用高功率循环HT300540的粗糙铸铁或钢和普通夹具构件。当当铸造是健身房（通过限制）不能被施加的部分的大尺寸和重量，可焊接结构，其通过一系列的粗焊接时被连接到多个整体金属透镜。流焊接结构-焊接，铸造-煅烧-焊接，热解法-焊接。焊接结构和一个小型健身器材生产的代工问题大开口地址短缺。焊接，以及各种公约粗加工前，可以减少对大型机器的负担。之前进入机器店是不是毛坯的，以消除内应力是不开放，开口应当被构造的治疗的有效性，有时大的空间可以是多个可变形部分老化处理。经过艰苦锻炼，沙眼将防止缺陷，气孔，缩孔，和其他非金属夹杂物。特别处理要求。需要透镜支架也应该规定的机械性能和化学成分的要求。这部分是夹紧座和类是一个部分，材料HT200，和部件的形状复杂，因此只能通过铸造砂铸坯，防皱压板3.1如图伪造。使用低体积成型生产的。调查“机械制造工艺食谱”确定的加工余量任何地方的加工部分的粗糙度。经过艰苦锻炼，并应防止起泡毛孔。为了减少残留应力在制造毛坯的时，壁厚应尽可能均匀持有者，老化或退火步骤将在铸造后保持器被调度。使用的材料是HT200，一个小批量生产，这是因为毛坯铸件的复杂的结构。为了改善夹子座加工的稳定性，并使用先进的治疗，以消除内应力。3.2 定位基准的选择定位基准的选择是过程中计划的重要角色之一。选择纸张，合理正确的定位，我们可以保证零件的加工质量，提高生产效率。否则，会使问题百个加工工艺，使生产能够继续。选择片段座椅定位，航空公司和夹具的机场之间有直接的关系，在平面上进行的，右侧和通货膨胀和透镜可以保证之间的正确位置如果需要的话。在选择的基础上，首先要遵循“统一”和“基准巧合”的原则，但必须考虑到生产批号，生产设备的规模，特别是电力和其他选项。一体化结构复杂，厚度，刚性和加工不均匀的正确的，并最终作为一个重要的读数可以被分类，以两个阶段完成，以避免应力引起的粗糙，切削功率的效果，和切割平台夹紧力和正确的处理将有助于确保夹具头的加工精度。3.2.1 粗基准的选择粗基准选择时，要确保每一个加工面余量防止不够，工作平面的不符合设计要求的位置，将特别注意，只要获得关键光洁度高。的具体选择应考虑以下原则：重要表面标准不加工表面标准最小余量标准 一次使用标准平坦和光滑标准并在不同类型的生产中，为了得到主轴工件安装空气的开口是不一样的。当大量的大量生产的，适用于高精密坯料，可定位在一个专用夹具电力透镜座，安装在工件上，和高的生产率。在单件式，小批量和生产批量中低精度可以是一般情况下，如上述的方法来选择粗糙，往往会引起偏转形状来读取，甚至在部分的作用，所以通常是一个找到划线工作通道，即，主轴孔到透镜作为粗划刻和研究的中心线的第一步骤中，作为校正，如果必要的话，正确的平衡应该插槽完整的，但没有统一。夹具头是一个小架子，和小批量的生产，因为粗糙的权利，所以找到一个划线发和安装。在第一中心主轴孔时通过，然后找到主轴孔的其它条件被处理为纸载体。当处理集成保持器，吸引工件的对准被安装，则体现的是以主轴孔作为粗基准。3.2.2 精基准的选择精基准选择时的标准：1) 基准重合标准 2) 基准统一标准 3) 自为基准标准 4) 互为基准标准5) 便于装夹标准 所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单、操作方便。选择一个好基准应保证可靠的工件，夹具设计简单，操作方便。为了确保采用两种每个位置读数和零件和钻孔，一个空间平面上的平面的平面之间的距离的精度，零件无私选项值：一本书，同常规巧合的原则。它是在用小批量的生产值的整体素质，即作为一个地方的装配书行，不避登记错误，有利于提高人的情况夹具头的表面上。大量生产的统一标准的使用，即，两个孔位于侧，可由于转换避免了累积误差。在三个部分的一部分，夹具组件航母甲板，但他们更多的席位整合，以使该组织的飞机，而不是为了避免登记错误，设立阅读各键的另一个位置的权利。3.3 拟定工艺路线3.3.1 划分加工阶段零件的技术要求较高时，可划分如下几个阶段：粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段根据加工阶段划分的要求及零件的批量，该夹具座的加工划分为3个阶段：粗加工阶段（粗铣各个平面、孔端面及各主轴孔粗镗）、半精加工阶段（半精镗各主轴孔，完成各次要孔等）和精加工阶段（磨各平面、精镗各主轴孔）。3.3.2 安排加工顺序加工过程中要经过一个复杂的工件机械加工，热处理和辅助步骤，这些过程是如何布置在逻辑处理系统，已编译的生产下面描述的一些第一准则。切屑加工工序顺序1）先粗后精粗加工，半精加工，精加工和精加工过程的精加工顺序上，目标逐渐增加，一直到机械加工的零件的质量。2）先主后次主要加工面（这是指设计平面，头部，安装面等）的处理将被处理，并且顶部的两个（键槽，透镜等）可以处理的头部上的右，最后加工前的右加工。3）先面后孔和夹具类，支架，如零件，一个平的轮廓尺寸，更稳定和更可靠的定位的平面上，它必须首先加工平面上，钻现象。其结果是，不仅具有可靠和高中作为一个地方，在一个平面上，加工孔，加工容易，提高了镜头的精度，以方便处理后续处理那里。4）先基准后其它大部分的机械加工和组装夹具头载体的诸如一本书，所要求的测序方法，使用所述第一孔的所述处理系统。第一加工面，具有用于精加工加工精度高的轴承空间内的可靠的纸张，以提高加工右。此外，该第一文件系统可以在切除的平面短，底漆偏压可减少工具头碎裂现象时钻孔，调整也比较方便时发生。串行是在第一时间的一部分时的主要原理，即第一面或孔径处理系统，这是与原则一致。3.3.3 拟定加工工艺路线综合以上加工阶段和加工顺序的分析，可以初步得出夹具座的加工艺路线。初拟夹具座加工工艺路线方案一如表3-1所示。表3-1 工艺路线方案一工序号工序内容10通过铸造的方法获得毛坯20时效去应力30以上端面为基准，粗铣底面40以底面为基准，粗铣上端面50以上端面为基准，半精铣底面60以底面为基准，半精铣上端面70以上端面为基准，精铣底面80以底面为基准，精铣上端面90钻、扩、铰26孔100钻69孔，钻613孔110先钻6-M8深20孔，并攻丝6-M8120 以底面和26孔为基准，粗铣宽度为67的凹槽面130 以底面和26孔为基准，半精铣宽度为67的凹槽面140铣2245的槽150 以底面和26孔为基准，精铣宽度为67的凹槽面160磨削底面170钳工去毛刺180热处理：淬火3035HRC190终检，入库表3-2 工艺路线方案二工序号工序内容10通过铸造的方法获得毛坯20时效去应力30以上端面为基准，粗铣底面40以底面为基准，粗铣上端面50钻、扩、铰26孔60钻69孔，钻613孔70以上端面为基准，半精铣底面80以底面为基准，半精铣上端面90以上端面为基准，精铣底面100以底面为基准，精铣上端面110先钻6-M8深20孔，并攻丝6-M8120 以底面和26孔为基准，粗铣宽度为67的凹槽面130 以底面和26孔为基准，半精铣宽度为67的凹槽面140铣2245的槽150 以底面和26孔为基准，精铣宽度为67的凹槽面160磨削底面170钳工去毛刺180热处理：淬火3035HRC190终检，入库方案一把粗铣、精铣分开进行加工，粗铣的程序，除了研磨处理，以满足粉末分离的原理，可以有效地避免粗略和精细加工，尽管引起的焦虑工件不能被释放破坏，有效地保证了正确的加工。和四个孔被同时处理，不仅可以确保主轴孔之间的正确位置，并有效地提高零件的加工性能，降低的工作。考虑到原则和加工零件被布置成生产成本和其他好处，可以很无聊，一半枯燥，乏味的过程，整理粗糙的首要原则加工过程系统配置中，推荐的时隙结构的粗加工，半精加工，精加工进行，可以逐步使加工的零件的右高品质，可逐渐想要的任何的推荐的现象，可在右侧网格槽之间的权利更好的位置，并确保夹具底座部分的技术要求，确定平台的这一部分。工序号工序内容10通过铸造的方法获得毛坯20时效去应力30以上端面为基准，粗铣底面40以底面为基准，粗铣上端面50以上端面为基准，半精铣底面60以底面为基准，半精铣上端面70以上端面为基准，精铣底面80以底面为基准，精铣上端面90钻、扩、铰26孔100钻69孔，钻613孔110先钻6-M8深20孔，并攻丝6-M8120 以底面和26孔为基准，粗铣宽度为67的凹槽面130 以底面和26孔为基准，半精铣宽度为67的凹槽面140铣2245的槽150 以底面和26孔为基准，精铣宽度为67的凹槽面160磨削底面170钳工去毛刺180热处理：淬火3035HRC190终检，入库3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定夹具座体的材料是HT200，大批生产，毛坯铸件。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定数据如下：上端面按所要加工部位的大小已及尺寸公差等级，翻阅相关书籍找到加工余量那一个表格，得出顶面长度方向的单边加工余量是：精加工余量：Z2 =2.5mm粗加工余量：Z1 =5.5mm毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm两侧面按所要加工部位的大小已及尺寸公差等级，翻阅相关书籍找到加工余量那一个表格，得出两侧面A、C长度方向的单边加工余量是：精加工余量：Z2 =2.5mm粗加工余量：Z1=5.5mm毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm平面按所要加工部位的大小已及尺寸公差等级，翻阅相关书籍找到加工余量那一个表格，得出平面D、W长度方向的单边加工余量是：精磨余量： Z4=1.0mm粗磨余量： Z3=1.5mm半精刨余量：Z2 =3.5mm粗刨余量： Z1=5.0mm毛坯余量： Z=5.0+3.5+1.5+1.0=11mm内孔翻阅相关书籍找到内孔加工余量那一个表格，并根据余量得到工序尺寸与毛坯尺寸，如下表3-3所示。 表3-3 工序尺寸及公差表(mm)工序名称工序双面余量Zb工序基本尺寸工序经济精度工序尺寸及偏差精镗0.2120IT7120H7半精镗1.8120-0.2=119.8IT9109.8H9粗镗3119.8-1.8=118IT11118H11铸造（毛坯）5118-3=115211523.5 切削用量及工时定额的确定工序30 以上端面为基准，粗铣底面加工条件：工件材质用： HT200，铸造。所使用的设备X52K立式铣床。查机械加工工艺师手册表30-34选择工艺装备及确定切削用量。刃具：圆盘面铣刀，材质用：， ，齿数，属于粗齿类刃具。因其单边余量：Z=2mm。所以铣削深度 ：。每齿进给量：对照对应书上的标准表格，取值： 。取铣削速度：对照对应书上的标准表格，取值：。从式子3-1得：机床主轴转速：对照对应书上的标准表格，取值：机床与之接近的转速为。实际铣削速度：进给量： 。 工作台每分进给量：。 铣削宽度：对照对应书上的标准表格，取值：。被切削层长度：从毛坯尺寸可以知晓： 。刀具切入长度： (3.2)刀具切出长度：取。走刀次数为1对照对应书上的标准，取：=249/(37.53)=2.21min。 工序40 以底面为基准，粗铣上端面 切削用量及基本时间的确定从前面毛坯的分析已知晓，材质是HT200，铸件；所用设备：X52K铣床，工件装在专用夹具中。刃具：YG8硬质合金端铣刀。对照对应书上的标准，取：第2版，表3.4-63，可选铣刀直径=220mm,齿数Z=6。1）确定背吃刀量ap： 2）确定进给量f：对照对应书上的标准，取：第2版，表3.4-15，可以找出：=0.200.29mm/z。选择=0.20mm/z，由此 3）确定切削速度v：对照对应书上的标准，取：第2版，表3.4-25，可选择=50m/min。 按转速，选择，所以实际切削速度v： 工作台每分钟进给量为： 按X52k机床工作台进给量表，选择=130mm/min。那么，真正的每齿进给量数值是： 工额定时的计算： 以上算式子里，=485mm，取l1=86mm， 取，。工序50 以上端面为基准，半精铣底面加工条件：工件材质用： HT200，铸造。所使用的设备 X52K立式铣床。刃具：圆盘面铣刀：，齿数12，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=1mm。铣削深度：。每齿进给量：对照对应书上的标准，取：。铣削速度：对照对应书上的标准，取值：。机床主轴转速，从式子（3.1）有：对照对应书上的标准表格，取值：机床与之接近的转速为。实际铣削速度：进给量，从式子（2.3）有：。工作台每分进给量：。被切削层长度：从毛坯尺寸可以知晓：。刀具切入长度：精铣时：。刀具切出长度：取：。走刀次数为1对照对应书上的标准，取：=249/(37.53)=2.21min。对照对应书上的标准，取：铣削的辅助时间。工序60 跟工序50计算方法一致，不在一一计算工序70 以上端面为基准，精铣底面本工序为精铣。从前面毛坯的分析已知晓，材质是HT200，铸件；所用设备：X52K铣床，工件装在专用夹具中。刃具：YG8硬质合金端铣刀。对照对应书上的标准，取：刀直径=220mm,齿数Z=6。1、确定背吃刀量： 2、确定进给量f：对照对应书上的标准，取：第2版，表3.4-15，可以找出：f=0.40.6mm/z。选择f=0.52mm/z，由此 3、确定切削速度v：对照对应书上的标准，取：。 按X52K机床的转速，选择，所以实际切削速度v： 工作台每分钟进给量为： 按X52K机床工作台进给量表，选择。那么，真正的每齿进给量数值是： 工额定时的计算： 以上算式子里，=485mm，取：=86mm， 取，工序80 跟工序70计算方法一致，不在一一计算 工序90 钻、扩、铰26孔本工序为钻孔。从前面毛坯的分析已知晓，材质是HT200，铸件；所用设备：Z525型立式钻床，工件装在组合夹具中。刃具：高速钢麻花钻1、确定背吃刀量： 2、确定进给量f：对照对应书上的标准，取：f=0.32mm/r。3、确定切削速度v：对照对应书上的标准，取：可以找出：=2434m/min，选择=30m/min。 按Z525机床的转速，选择，所以实际切削速度v： 4、工额定时的计算： 以上算式子里，=30mm， 取=5mm，=14mm取=2mm， =0.32mm/r，=400r/min，=1。 工序100 钻69孔，钻613孔本工序为钻孔。从前面毛坯的分析已知晓，材质是HT200，铸件；所用设备：Z525型立式钻床，工件装在夹具中。由于内孔直径较小，查机械制造工艺设计简明手册可知毛坯上不预留孔，为实心件。刃具：高速钢麻花钻1、确定背吃刀量： 2、确定进给量f：对照对应书上的标准，取：可以找出：f=0.32mm/r。3、确定切削速度v：对照对应书上的标准，取：可以找出：=2434m/min，选择=30m/min。 按Z525机床的转速，选择，所以实际切削速度v： 4、工额定时的计算： 以上算式子里，=30mm， 取=5mm，=14mm取=2mm， =0.32mm/r，=400r/min，=1。 工序110 先钻6-M8深20孔，并攻丝6-M8从前面毛坯的分析已知晓，材质是HT200，铸件；所用设备：Z525型立式钻床，工件装在组合夹具中。刃具：高速钢钻头1、确定背吃刀量： 2、确定进给量f：对照对应书上的标准，取：第2版，表3.2-43，可以找出：f=0.150.25mm/r。按Z525机床进给量，选择f=0.16mm/r。3、确定切削速度v：对照对应书上的标准，取：第2版，表3.2-43，可以找出：=815m/min,选择。 按Z525机床的转速，选择，所以实际切削速度：v： 4、工额定时的计算： 以上算式子里，=30mm，取=3mm，=13mm， =0.16mm/r，=200r/min，=1。工序160 磨削底面机床M114W万能外圆磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有工件速度：18m/min 切削深度0.0157mm/st 纵向进给量 0.5B20mm(双行程) 3)切削工时：式中：D-被加工直径 b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量-工作台往返一次砂轮径向进给量0.55(min)第4章 铣宽度为67的凹槽面夹具设计4.1 指出存在的问题本次是对于铣宽度为67的凹槽面部位进行的夹具设计，像普通夹具那样生产成本和劳动强度是设计中的主要因素。4.2 夹具设计4.2.1定位基准的选择用于确定工件具有在整合一个合法的地方处理期间，所谓的定位。据“夹具手册”之称的一个地方学生将落入学校系统，方法和工件是使用相同的地方进行处理。在三个部分，大厅平面的一部分，但他们正在举行另一外壳的基础上，因此，安装平面书籍的地方，不避注册错误，每个键的另一个位置正确。图所看到的，按照本道工序，选底面和铣宽度为67的凹槽面为定位基准。4.2.2定位方案和元件设计定位基准为平面，选定位元件为支承板,如图4.1定位支承板所示。图4.1 定位支承板根据工序图及对零件的结构的分析，本道工序需限制6个自由度，为了增加定位的可靠行，实际限制了其6个自由度。本夹具采用6点定位原则，用两个固定的支撑板作为一大平面，限制了工件的两个旋转自由度和一个移动自由度；采用一面二销进行定位，采用螺旋夹紧机构进行夹紧的。增加圆柱销和菱形销选择，包括其结构型式和尺寸，因为有尺寸才能进行下在的计算。4.2.3定位误差的计算1.定位误差 ： 其中：， 确定，。 ，设误差总和：此计算得出，误差符合要求。4.2.4夹紧机构的设计夹紧力的计算：计算式：以上算式子里， W0单个螺旋夹紧产生的夹紧力（N）；Q 原始作用力（N）；L作用力臂（mm）；螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（mm），其值视螺杆端部的结构形式而定；螺杆端部与工件间的摩擦角（）；螺纹中径之半（mm）；螺旋升角（）；螺旋副的当量摩擦角（）， 为螺纹牙型半角（）.4.2.5夹紧力计算实际所需夹紧力式子：安全系数K可按下式计算有：以上算式子里，查标准得： 所以有： 夹紧时的力式子如下、：以上数值从书上可找出数据为： 螺旋夹紧力：用螺旋夹紧机构，他的受力简图如下：图4.2受力简图从表得出：原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 夹紧力不大，最后用手动螺旋夹紧机构。4.2.6定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。根据GB220780定向键结构如图所示： 图4.3 夹具体槽形与螺钉根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表4.1：表4.1 定向键 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如图4.3所示： 图4.4 平塞尺塞尺尺寸参数如表4.2：表4.2 塞尺公称尺寸H允差dC30.0060.25第5章 钻69孔夹具设计5.1 研究原始质料利用本夹具主要用来加工钻69孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。5.2 定位、夹紧方案的选择由零件图可知：在对孔加工前，钻69孔，平面进行了粗、精铣加工,因此定位、夹紧方案有：本道工序需限制6个自由度，为了增加定位的可靠行，实际限制了其6个自由度。本夹具采用6点定位原则，用两个固定的支撑板作为一大平面，限制了工件的两个旋转自由度和一个移动自由度；采用一面二销进行定位，采用螺旋夹紧机构进行夹紧的。 5.3 切削力及夹紧力的计算刀具的几何参数： 查表格得出标准：本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。修正系数： KF= (=1.062轴向力： 扭矩 由于扭矩很小，计算时可忽略。实际所需夹紧力式子：安全系数K式子：以上算式子里，查表得出： 所以有： 夹紧力产生时的式子：以上参数数值从相关书上找出： 其中： 螺旋夹紧力：查出：原动力计算公式 那么： 由上述计算易得： 实际夹紧力不大，还是用手动螺旋夹紧机构。5.4 误差分析与计算由5和6可得：1 定位误差： 当以任意边接触时 通过分析可得： 因此：当以任意边接触时 2 3，设误差总和：验证表明，夹具满足要求。5.5 夹具设计及操作的简要说明如前所述，该工件为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。结论本次设计的是夹具座工艺工装及夹具设计，该夹具座是车床的重要基础件，其加工部位多，加工精度要求高，加工所需要的时间长，零件的生产成本相对较高。通过对该夹具座零件的工艺工装设计，我了解了大多夹具座类零件的加工工艺路线及工装设计的一般原则，加深了对机械制造工装工艺的认识，使我对一般的机械零件的生产和工装的设计有了较深的了解。在夹具的设计过程中，我了解夹具的作用，掌握了一般设计原则，其适合于现代数控机床的加工，且结构简单，以适合不同的零件生产，因此适用面更广。通过对夹具座零件的参数化绘制，大大提高了绘图速度，节省了大量时间和避免了不必要的重复劳动，同时做到了图纸的统一规范。由于本人水平有限，现有的加工工艺路线达不到理想的精度要求，而且选择的定位基准使得平行度的公差达不到要求，影响零件的加工过程，降低零件的加工质量，生产效率有待提高。在普通机床上进行加工的专用夹具设计，并没有设计适合于现代机床加工的更为高效的快速专用夹具，如液压和气动夹具，因液压和气动传动，动作迅速，反应灵敏，能实现过载保护，便于自动控制。工作环境适应性好，不会因环境变化影响传动及控制性能。阻力损失和泄漏较小，不会污染环境。在这里我分享一下对夹具座进行加工的工艺和夹具座在普通机床上进行加工的夹具设计思路，希望以后的同学能继续进行数控机床液压与气动夹具的优化设计，并结合现代工业的生产特点，设计出适合现代金属切削加工中的快速、高效的夹具。致谢毕业三个月就要结束，学生和教师，帮助工艺部分和工装夹具。它所述的有关案文和老师要完成，这是一个参考提供的信息之前，相对简单，达到充分的目的锻炼自己的能力。和怎么对我们正确地理解和使用能力评估有关的现有信息。本文档是领导和学生渴望帮助完成。从第一个项目，一个过程，一个新的处理过程。他教我这方