关 键 词：

上海 工程技术 大学 杠杆 14 数控 加工 工艺 夹具 设计 CAD

资源描述：

上海工程技术大学杠杆宽14槽数控加工工艺与夹具设计(带CAD图）,上海,工程技术,大学,杠杆,14,数控,加工,工艺,夹具,设计,CAD

内容简介：

一、题目来源、目的、意义本课题源于企业实际制造。选题目的在于通过本次毕业实践设计，培养学生综合运用所学知识解决本专业实际生产问题的能力，进一步培养调查研究、检索和阅读中外文献资料、方案选择和比较、理论分析、工装夹具设计和实验研究、计算机应用及写作等方面的能力。使得学生通过本次毕业实践设计，能够独立对中等复杂程度的零件技术要求进行分析，并能根据零件图进行专用工装夹具设计，设计加工工艺， 编写数控加工程序并通过仿真加工测试。本次毕业实践设计可以提高学生综合素质、培养学生认真刻苦的钻研精神和严格细致的工作作风，对学生未来的工作和学习起着相当重要的作用。二、主要工作内容（1） 分析零件图纸与技术要求；（2） 工程图绘制。根据零件图纸，绘制零件工程图（3） 三维建模。根据零件二维视图建立三维视图；（4） 制定机械加工工艺文件。根据产品技术资料、生产条件与生产纲领，制定零件机械加工工艺规程，编写工艺规程卡片；（5） 夹具设计。绘制工件夹具工程图；（6） 编制数控加工程序 ，仿真加工。 （7） 完成设计说明书。三、主要技术指标（或主要论点）1. 编制的工艺文件完整，满足零件的加工技术要求，包括尺寸精度、形位公差、粗糙度、热处理及批量生产等；2. 所设计的机床夹具要求定位正确，定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠；操作安全方便；夹具机构的复杂程度要与生产纲领相适应；3. 绘制的夹具装配图及夹具零件图必须符合中华人民共和国国家标准：GB/T4457.4-2002、GB/T 1182-1996、GB/T 16948-1997等。四、进度计划2.20-2.26 分析零件图纸与技术要求，根据零件二维视图建立三维视图2.27-3.19 制定机械加工工艺文件。编写工艺规程卡片；制定零件数控加工工序卡、刀具卡，绘制数控加工进给路线图。3.20-4.23 夹具设计。绘制夹具装配图、零件图。4.24-5.7 编制零件数控加工程序，实施零件数控加工仿真。5.8-5.28 按毕业设计写作规范要求撰写毕业设计说明书。5.29-6.9 毕业设计的修改及答辩准备。五、主要参考资料（外文资料至少一篇）1 李益民机械制造工艺设计简明手册M北京：机械工业出版社，20032 艾兴，肖诗纲切削用量简明手册(第3版) M北京：机械工业出版社，19853 朱耀祥等，现代机床夹具手册M北京：机械工业出版社，20094 李名望，机床夹具设计-实例教程M北京：化学工业出版社，20095 AMT Statistical Department. 1998-1999 Economic Handbook of the Machine Tool Industry. 19986 付玲梅，机床家居设计与制作M 中国劳动社会保障出版社.2008.3.2上海工程技术大学毕业设计（毕业论文）杠杆数控加工工艺及夹具设计学 院高职学院专 业班级学号学 生指导教师1上海工程技术大学毕业设计（论文） 杠杆数控加工工艺与夹具设计目 录摘 要III杠杆宽14槽数控加工工艺与夹具设计11 绪论12 零件的图样分析22.1 零件的结构特点分析22.2 零件图22.3 零件的工艺分析22.4 确定毛坯种类32.4.1毛坯的结构工艺要求32.4.2杠杆的偏差计算32.5 基面的选择42.6 制定工艺路线52.7 确定切削用量及基本工时（机动时间）63 铣槽夹具设计153.1 研究原始质料153.2 定位基准的选择153.3 切削力及夹紧分析计算153.4 误差分析与计算163.5 零、部件的设计与选用173.5.1定位销选用173.5.2夹紧装置的选用183.5.3 定向键与对刀装置设计183.6 夹具设计及操作的简要说明204 数控加工程序21总 结24参 考 文 献25致 谢26摘 要 本文主要是杠杆零件加工工艺与铣槽夹具设计，在工艺设计中要首先对杠杆零件进行分析，了解杠杆零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。本文以加工为例，详细介绍了基于杠杆编程的方法和创建数控后处理文件的方法,并且单独创建后置处理构造器来生成出符合加工人员实际操作的机床程序。在数控铣床上完成该杠杆的加工，结果表明加工精度符合图纸要求、基于UC的自动编程可以提高NC程序的正确性和安全性、同时还能提高工作效率。关键词：杠杆、自动编程、数控，切削用量，夹紧，定位，误差杠杆宽14槽数控加工工艺与夹具设计姓名：1 绪论 某杠杆零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。粗基准选择端面和两个为粗基准，以底面与两个定位销作为精基准。主要加工工序安排是先以孔系定位加工出端面，再以端面与孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料。培养了一定的创新能力。通过对杠杆的工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如互换性与测量技术基础、机械设计、金属切削机床概论、机械制造工艺学、金属切削原理与刀具等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！242 零件的图样分析2.1 零件的结构特点分析题目所给的零件是杠杆。它位于变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。2.2 零件图图2.1 杠杆零件图2.3 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，锻造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求1.小头孔16以及端面2.大头孔20以及端面 3.14槽由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此杠杆零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证2.4 确定毛坯种类1零件材料为HT200，零件结构较简单，中等批量生产，选择锻造毛坯，查机械制造工艺设计简明手册，表2-2-5，选用铸件尺寸公差等级为CT-12。2确定加工余量及形状加工余量上端面 5上端面 516孔 实心20孔 实心 2.4.1毛坯的结构工艺要求杠杆为锻造件，对毛坯的结构工艺性有一定要求： 由于模锻件尺寸精度较高和表面粗糙度值低，因此零件上只有与其它机件配合的表面才需要进行机械加工，其表面均应设计为非加工表面。 为了使金属容易充满模膛和减少工序，模锻件外形应力求简单、平直的对称，尽量避免模锻件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、高台等结构。 模锻件的结构中应避免深孔或多孔结构。 模锻件的整体结构应力求简单。 工艺基准以设计基准相一致。 便于装夹、加工和检查。 结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。2.4.2杠杆的偏差计算 杠杆底平面和大头孔上平面的偏差及加工余量计算底平面加工余量的计算。根据工序要求，其加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：由参考文献4表1119。其余量值规定为，现取。查3可知其粗铣时精度等级为IT12，粗铣平面时厚度偏差取精铣：由参考文献3表2.359，其余量值规定为。 小头孔的偏差及加工余量计算参照参考文献3表2.22，2.225,2.313和参考文献15表18，可以查得：孔：钻孔的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是。扩孔的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是。铰孔的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是。钻孔 参照参考文献3表2.347，表2.348。确定工序尺寸及加工余量为：加工该孔的工艺是：钻扩铰2.5 基面的选择定位基准是影响杠杆零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，应该进行尺寸互算。（3）加工阶段的划分该杠杆加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。(4）工序的集中和分散本杠杆选用工序集中原则安排杠杆的加工工序。该杠杆的生产类型为成批生产，可以采用万能型机床配以专用工装、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证加工表面之间的相对位置精度要求。(5) 加工原则:1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准杠杆下端面2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3）遵循“先主后次”原则. 4）遵循“先面后孔”原则.2.6 制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一：工序号工序名称工序内容10铸造铸造毛坯20退火退火（消除内应力）30铣以右端面和外圆轮廓，铣左端面40铣以左端面和外圆轮廓，铣右端面50钻以左端面和外圆轮廓，钻，扩，铰16孔60钻以左端面为基准和16孔为基准，钻，扩，铰20孔70车以左端面为基准和16孔为基准，车30锥形孔80铣以左端面为基准和16孔和20孔（组成一面2销)为基准铣宽14槽90钳工去毛刺100检验入库 检验入库工艺路线方案二：工序号工序名称工序内容10铸造铸造毛坯20退火退火（消除内应力）30铣以右端面和外圆轮廓，铣左端面40铣以左端面和外圆轮廓，铣右端面50钻以左端面和外圆轮廓，钻，扩，铰16孔60钻以左端面为基准和16孔为基准，钻，扩，铰20孔70铣以左端面为基准和16孔和20孔（组成一面2销)为基准铣宽14槽80车以左端面为基准和16孔为基准，车30锥形孔90钳工去毛刺100检验入库 检验入库2.7 确定切削用量及基本工时（机动时间）工序30：以右端面和外圆轮廓，铣左端面机床：VMC850加工中心刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2.2mm所以铣削深度：精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm铣削深度：每齿进给量：根据参考文献3表2.473，取：根据参考文献3表2.481，取铣削速度每齿进给量：根据参考文献3表2.473，取根据参考文献3表2.481，取铣削速度机床主轴转速：按照参考文献3表3.174，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：根据参考文献3表2.481,取切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间工序40：以左端面和外圆轮廓，铣右端面机床：VMC850加工中心刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数8，此为细齿铣刀。因其单边余量：Z=2.2mm所以铣削深度：每齿进给量：根据参考文献3表2.473，取根据参考文献3表2.481，取铣削速度每齿进给量：根据参考文献3表2.473，取：根据参考文献3表2.481，取铣削速度机床主轴转速：按照参考文献3表3.131，取 实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知，刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：机动时间：所以该工序总机动时间工序50：以左端面和外圆轮廓，钻，扩，铰16孔。机床：VMC850加工中心刀具：根据参照参考文献3表4.39选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔切削深度：进给量：根据参考文献3表2.438，取。切削速度：参照参考文献3表2.441，取。机床主轴转速：，按照参考文献3表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 扩孔刀具：根据参照参考文献3表4.331选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。片型号：E403切削深度：进给量：根据参考文献3表2.452，取。切削速度：参照参考文献3表2.453，取。机床主轴转速：按照参考文献3表3.131，取所以实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度有：刀具切出长度： ，取走刀次数为1机动时间： 铰孔刀具：根据参照参考文献3表4.354，选择硬质合金锥柄机用铰刀。进给量：根据参考文献3表2.458，取。切削速度：参照参考文献3表2.460，取。按照参考文献3表3.131取切削工时被切削层长度：刀具切入长度，刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：该工序的加工机动时间的总和是：工序60：以左端面为基准和16孔为基准，钻，扩，铰20孔。机床：VMC850加工中心刀具：根据参照参考文献3表4.39选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔切削深度：进给量：根据参考文献3表2.438，取。切削速度：参照参考文献3表2.441，取。机床主轴转速：，按照参考文献3表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 扩孔刀具：根据参照参考文献3表4.331选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。片型号：E403切削深度：进给量：根据参考文献3表2.452，取。切削速度：参照参考文献3表2.453，取。机床主轴转速：按照参考文献3表3.131，取所以实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度有：刀具切出长度： ，取走刀次数为1机动时间： 铰孔刀具：根据参照参考文献3表4.354，选择硬质合金锥柄机用铰刀。进给量：根据参考文献3表2.458，取。切削速度：参照参考文献3表2.460，取。按照参考文献3表3.131取切削工时被切削层长度：刀具切入长度，刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：该工序的加工机动时间的总和是：工序70：以左端面为基准和16孔和20孔（组成一面2销)为基准铣宽14槽。机床：VMC850加工中心刀具：错齿三面刃铣刀 粗铣槽切削深度：根据参考文献3表查得：进给量,根据参考文献1表查得切削速度。机床主轴转速：，按照参考文献3表3.174，取实际切削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： =63mm刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 精铣槽根据参考文献3表查得：进给量,根据参考文献1表查得切削速度，机床主轴转速：，按照参考文献3表3.174，取。实际切削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： =81mm刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间：工序80：左端面为基准和16孔为基准，车30锥形孔机床：CK6140数控车床 刀具：镗刀 加工条件：工件材料：HT200，HB152-241，铸件 机床：数控车床CK6140 刀具：镗刀 材料：YT15，刀杆尺寸：16X25mm2 1. 粗镗（1） 选择切削深度：参考文献101.2-33可知ap =2.2mm（2） 选择进给量：参考文献101.2-33选取每齿进给量af=0.6mm/r（3） 选择切削速度：参考文献101.2-33取ap=2.2mm（4） 确定机床主轴转速：按机床选取速度 nw=100r/min实际切削速度（5）计算切削工时2. 精镗 (1)选择切削深度：参考文献101.2-33可知ap=1.0mm (2)选择进给量：参考文献101.2-33取af=0.6mm/r(3)选择切削速度：参考文献101.2-33 v=1.5m/s(4)确定机床主轴转速：按机床选取转速 nw=160r/min 实际切削速度：(5)计算切削工时3 铣槽夹具设计3.1 研究原始质料利用本夹具主要用来粗、精铣铣宽度为14mm的槽，该槽对孔的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此槽时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。3.2 定位基准的选择由零件图可知：在对槽进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工方案：选一面两销定位方式，16孔工艺孔用短圆柱销，20孔用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。图3.1 定位基准通过比较分析方案满足要求，孔16孔其加工与20孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔和大头孔来定位，从而保证其尺寸公差要求。3.3 切削力及夹紧分析计算刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 由参考文献55表129 可得铣削切削力的计算公式： 有：根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： 安全系数K可按下式计算： 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数： 由此可得： 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献51226可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有：式中参数由参考文献5可查得： 其中： 螺旋夹紧力：该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如2.1.由表得：原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。3.4 误差分析与计算该夹具以一面两销定位，两定位销孔尺寸公差为55。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 由参考文献5可得： 两定位销的定位误差 ： 其中：， 且：L=55mm ，得 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。3.5 零、部件的设计与选用3.5.1定位销选用本夹具选用一可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如下表：表3.1 定位销dHD公称尺寸允差141816150.01122514M124 表3.2 定位棱销dHd公称尺寸允差40502022+0.0340.0236553816 1.53.5.2夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如表3.3：表3.3 移动压板公称直径L6HT200208196.67M653.5.3 定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据GB220780定向键结构如图所示： 图3.2 夹具体槽形与螺钉根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表3.4：表3.4 定向键 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如图3.3所示： 图3.3 平塞尺塞尺尺寸参数如表3.5：表3.5 塞尺公称尺寸H允差dC30.0060.253.6 夹具设计及操作的简要说明图3.6 装配图如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。4 数控加工程序%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X.8868 Y-.1172 S0 M03N0050 G43 Z1.6142 H00N0060 Z1.3386N0070 G3 X.8868 Y-.1172 Z1.1 I-.0797 J.1172 K.038 F9.8N0080 X.9488 Y0.0 Z1.063 I-.0797 J.1172 K.038N0090 G1 X.8071 M08N0100 X.6299N0110 X.9843N0120 X.8071N0130 Y.1575N0140 X.5455N0150 G2 X.4091 Y.2362 I0.0 J.1575N0160 Y-.2362 I-.4091 J-.2362N0170 X.5455 Y-.1575 I.1364 J-.0788N0180 G1 X1.1417N0190 Y.1575N0200 X.8071N0210 Y0.0N0220 Z1.1811N0230 G0 Z1.6142N0240 X-2.626 Y1.1373N0250 Z1.1811N0260 G1 Z1.063N0270 X-2.4685 Y1.3541N0280 G2 X-2.3214 Y1.5236 I1.0512 J-.7635N0290 G1 X-2.1589 Y1.6811N0300 Z1.1811N0310 G0 Z1.6142N0320 X-2.626 Y.6647N0330 Z1.1811N0340 G1 Z1.063N0350 X-2.4685 Y1.0362N0360 G2 X-2.0753 Y1.5236 I1.0512 J-.4456N0370 G1 X-1.852 Y1.6811N0380 Z1.1811N0390 G0 Z1.6142N0400 X-2.1589 Y-1.6811N0410 Z1.1811N0420 G1 Z1.063N0430 X-2.3214 Y-1.5236N0440 G2 X-2.4685 Y-1.3541 I.9041 J.933N0450 G1 X-2.626 Y-1.1373N0460 Z1.1811N0470 G0 Z1.6142N0480 X-1.852 Y-1.6811N0490 Z1.1811N0500 G1 Z1.063N0510 X-2.0753 Y-1.5236N0520 G2 X-2.4685 Y-1.0362 I.658 J.933N0530 G1 X-2.626 Y-.6647N0540 Z1.1811N0550 G0 Z1.6142N0560 X-1.5813 Y-1.6811N0570 Z1.1811N0580 G1 Z1.063N0590 Y-1.5737N0600 X-1.7306 Y-1.5236.(中间省略很多行）N7470 G1 X2.3247 Y1.1606N7480 X2.626N7490 Z.5118N7500 G0 Z1.6142N7510 M02%总 结加工工艺的编制和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进一步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排，对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对某几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率，为达到零件能在保证精度的前提下进行加工，而且方便快速，以提高劳动生产率，降低成本的目的。通过不懈努力和指导老师的精心指导下，针对这些问题查阅了大量的相关资料。最后，将这些问题一一解决，并夹紧都采用了手动夹紧，由于工件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。完成了本次设计，通过做这次的设计，使对专业知识和技能有了进一步的提高，为以后从事本专业技术的工作打下了坚实的基础。上海工程技术大学毕业设计（论文） 杠杆数控加工工艺与夹具设计参 考 文 献1 李 洪机械加工工艺手册M 北京出版社，200612 陈宏钧实用金属切削手册M 机械工业出版社，200513 上海市金属切削技术协会金属切削手册M上海科学技术出版社，20024 杨叔子机械加工工艺师手册M机械工业出版社，20005 徐鸿本机床夹具设计手册M 辽宁科学技术出版社，2003106 都克勤机床夹具结构图册M 贵州人民出版社，200347 胡建新机床夹具M 中国劳动社会保障出版社，200158 冯 道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵机械制造工艺学M机械工业出版社，200010 马贤智机械加工余量与公差手册M中国标准出版社，19941211 刘文剑夹具工程师手册M黑龙江科学技术出版社，200712 王光斗机床夹具设计手册M上海科学技术出版社，20028致 谢在毕业设计即将结束之际我向所有帮助过我的老师和同学说一声，谢谢！我想没有他们的帮助，毕业设计就会做得很困难。这次毕业设计是在老师悉心指导下完成的。老师以其渊博的学识、严谨的治学风范、高度的责任感使我受益非浅。在做设计的过程中也遇到了不少的问题，老师给了我许多关怀和帮助，并且随时询问我毕业设计的进展情况、细心的指导我们，也经常打电话或者发电子邮件过来指导我的设计。在论文工作中，得到了机电学院有关领导和老师的帮助与支持，在此表示衷心的感谢。最后，在即将完成毕业设计之时，我再次感谢对我指导、关心和帮助过老师、领导及同学。谢谢了！25附表1 机械加工工艺过程卡片上海工程技术大学高职学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称杠杆零件名称杠杆材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时10铸造铸造毛坯锻造车间一20退火退火（消除内应力）锻造车间一30铣铣左端面机加工二VMC850加工中心铣夹具，量具，铣刀40铣铣右端面机加工二VMC850加工中心铣夹具，量具，铣刀50钻钻，扩，铰16孔机加工二VMC850加工中心麻花钻、扩孔钻、铰刀60钻钻，扩，铰20孔机加工二VMC850加工中心麻花钻、扩孔钻、铰刀70铣铣宽14槽机加工二VMC850加工中心铣夹具，量具，铣刀80车车30锥形孔机加工二CK6140数控车床车夹具，量具，镗刀90钳工去毛刺100检验入库检验入库编制审核共 1 页第 1 页附表1 机械加工工艺过程卡片上海工程技术大学高职学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称杠杆零件名称杠杆材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时10铸造铸造毛坯锻造车间一20退火退火（消除内应力）锻造车间一30铣以右端面和外圆轮廓，铣左端面机加工二VMC850加工中心铣夹具40铣以左端面和外圆轮廓，铣右端面机加工二VMC850加工中心铣夹具50钻以左端面和外圆轮廓，钻，扩，铰16孔机加工二VMC850加工中心钻夹具60钻以左端面为基准和16孔为基准，钻，扩，铰20孔机加工二VMC850加工中心钻夹具70铣以左端面为基准和16孔和20孔（组成一面2销)为基准铣宽14槽机加工二VMC850加工中心铣夹具80车以左端面为基准和16孔为基准，车30锥形孔机加工二CK6140数控车床车夹具90钳工去毛刺100检验入库检验入库编制审核共 1 页第 1 页附表2 数控加工工序卡数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称杠杆零件名称杠杆材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间30铣数控加工中心VMC850JIAJU-01铣夹具机加工工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1铣左端面T0180面铣刀游标卡尺21319.50.052编制审核批准共 6 页第 1 页6数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称杠杆零件名称杠杆材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间40铣数控加工中心VMC850JIAJU-02铣夹具机加工工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注2铣右端面T0180面铣刀游标卡尺21319.50.052编制审核批准共 6 页第 2 页数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称杠杆零件名称杠杆材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间50钻，扩，铰数控加工中心VMC850JIAJU-03钻夹具机加工工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1钻16孔T0215钻头游标卡尺4551040.512扩16孔T0315.7扩孔钻游标卡尺4551040.513铰16孔T0416铰刀游标卡尺4551040.51编制审核批准共 6 页第 3 页 数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称杠杆零件名称杠杆材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间60钻，扩，铰数控加工中心VMC850JIAJU-04钻夹具机加工工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1钻20孔T0518钻头游标卡尺4551040.512扩20孔T0619.7扩孔钻游标卡尺4551040.513铰20孔T0720铰刀游标卡尺4551040.51编制审核批准共 6 页第 4 页数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称杠杆零件名称杠杆材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间70铣数控加工中心VMC850JIAJU-05铣夹具机加工工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1铣宽14槽T0816立铣刀游标卡尺21319.50.052编制审核批准共 6 页第 5 页数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称杠杆零件名称杠杆材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间80车30锥形孔数控车床CK6140JIAJU-06车夹具机加工工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1车30锥形孔T093镗刀游标卡尺31569.31.51编制审核批准共 6 页第 6 页附表3 数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片产品型号零件图号产品名称杠杆零件名称杠杆材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间工步号刀具号刀具各称刀具型号刀片刀尖半径(mm)刀柄型号刀具补偿量(mm)备注型号牌号直径/mm刀长mm)30T0180面铣刀P20YT715硬质合金0BT40-FMA31.580实测40T0180面铣刀P20YT715硬质合金0BT40-FMA31.580实测50T0215钻头P20YT30硬质合金0BT40-TW50-1515实测50T0315.7扩孔钻P20YBM151硬质合金0BT40-TW50-1515.9实测50T0416铰刀P20HSS硬质合金0BT40-TW50-1516实测60T0518钻头P20YT30硬质合金0BT40-TW50-1818实测60T0619.7扩孔钻P20YBM151硬质合金0BT40-TW50-2519.7实测60T0720铰刀P20HSS硬质合金0BT40-TW50-2020实测70T0816立铣刀P20YT715硬质合金0BT40-XM32-7516实测80T0930镗刀P20T31005A硬质合金0BT3030实测编制审核批准共 1 页第 1 页附表4 数控加工进给路线图数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称杠杆零件名称杠杆材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间30铣数控加工中心VMC850JIAJU-01铣夹具机加工6数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称杠杆零件名称杠杆材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间40铣数控加工中心VMC850JIAJU-02铣夹具机加工数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称杠杆零件名称杠杆材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间50钻，扩，铰数控加工中心VMC850JIAJU-03钻夹具机加工数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称杠杆零件名称杠杆材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序