技术协议-捞渣机(签字版).doc

买方合同编号：2010-S3-002卖方合同编号： 贵州盘县电厂“上大压小”改建工程#1机组（1660MW）捞渣机（含渣井、渣仓）采购合同附件技术协议买 方：贵州黔桂发电有限责任公司卖 方：山西省电力公司电力设备厂设计院：西南电力设计院二一年十一月二日买方代表（签字盖公章）：卖方代表（签字盖公章）：设计院代表（签字盖公章）：签定日期： 年 月 日联系方式：单位名称：贵州黔桂发电有限责任公司地址：贵州省盘县柏果镇（邮编553531）联系人： 昌永辉传真： 08514119525电话： 08514119521Email： 单位名称：山西省电力公司电力设备厂地址： 山西省太原市北营南路30号(邮编030031)联系人：殷朝辉 技术联系人:高军传真：话：13308501746Email： 单位名称：西南电力设计院地址：成都市东风路18号（610021） 联系人： 雷文军传真：话： 02884402662Email： 13568993215139.com目 录第一章 技术规范1第二章 供货范围31第三章 技术资料和交付进度36第四章 交货进度39第五章 监造、检验和性能验收试验41第六章 价格表45第七章 技术服务和设计联络46第八章 分包与外购48第九章 大（部）件情况49贵州盘县电厂“上大压小”改建工程#1机组（1660MW） 捞渣机技术协议第一章 技术规范1总则1.1本技术协议适用于盘县电厂“上大压小” 改建工程1机组（1660MW）。它包括刮板捞渣机、渣井、关断门、渣仓及其它辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，我方保证提供符合本技术协议和工业标准，技术先进、成熟、可靠，不带有试制性质的产品，并已有在同等技术条件下，2台以上成功运行经验的优质产品及其相应服务。1.3卖方执行本技术协议所列标准，有不一致时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。若卖方所提供的投标文件前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。1.4卖方对供货范围内的刮板捞渣机、渣井、关断门、渣仓及其配套设备负有全责，卖方应接受和同意招标技术文件的要求。1.5删除1.6在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定（如遇国家标准更新，按新标准执行）。1.7买方技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.8设备采用的专利涉及到的全部费用已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。1.9卖方所提供的所有设备、部件仪表等均满足“三防”要求（防尘、防潮、防腐）。1.10只有买方有权修改本技术协议。合同谈判将以本技术协议为蓝本，买方认可的技术偏差，修改后最终确定的技术协议将作为合同的一个附件，与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同的法律效力。1.11凡中国企业能够生产，产品质量能够满足本工程要求的辅助设备和材料，在设计中优先考虑在中国采购，但卖方将对其产品质量和交货进度负全部责任。本工程中液压驱动装置、液压张紧装置、链条、链轮、链条连接环、轴承、PLC、电磁阀等必须采用进口，其他部件根据需要采用进口或国产（详见供货范围）。1.12本工程采用KKS标识系统，卖方在合同签订后提供的技术资料（含图纸）和设备的标识必须有KKS编码；具体标识要求由西南电力设计院提出，在设计联络会上确定。卖方根据西南电力设计院给出的KKS编码码段和编码要求，编出至元件级的KKS编码，并在所有图纸、清册和说明书等技术资料和设备铭牌中作出明确标注。1.13卖方配套电动机满足下列总的要求：功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式AC200KW及以上6kVClass FClass B全封闭，外壳防护等级：室内不低于 IP54 ，室外不低于IP55200KW以下0.38kVDC各类容量0.22kV1.14删除2设计条件与环境条件2.1工程概况2.1.1工程规模本期建设1660MW超临界燃煤发电机组，锅炉采用切向燃烧炉，同步建设脱硫脱硝装置。2.1.2交通条件盘县电厂位于贵州省西南部盘县柏果镇，盘水公路经厂区西入口处通过，距县城54km；柏水铁路从厂区西、北侧经过，距柏果火车站约1km；电厂北面紧邻铁路工业站及盘北洗煤厂，东、南为松土河环绕。厂区地处云贵交界的乌蒙山脉东支南麓，西傍北盘江上游的拖长江，南依拖长江支流松土河，处在松土河河谷平地上。厂址区域地形相对开阔，南北宽约260m，东西长约1070m，海拔高度1507m，四周为相对高差200m以下的山地。2.1.3水文气象条件气压（hpa）多年平均气压： 847.1多年最高气压： 866.5（1992.11.9）多年最低气压： 830.8（1999.3.17）气温（）多年平均气温： 15.2多年极端最高气温： 36.7（1952.4.9)多年极端最低气温： -7.9（1977.2.9)多年平均最高气温： 28.1多年平均最低气温： .3相对湿度(%)多年平均相对湿度： 77多年最小相对湿度： 2多年最冷月平均相对湿度： 7绝对湿度(hpa)多年平均绝对湿度： 13.6多年最大绝对湿度： 26.2（1982.6.18）多年最小绝对湿度： 1.1（1979.2.24）降水量（mm）多年年平均降水量： 1384.0多年年最大降水量： 2105.5（1965）多年年最小降水量： 791.5（1958）风速(m/s)多年平均风速： 1.7多年年最大风速： 24.0（1956.3.15）场地标高主厂房区场地标高 1507.3m(黄海高程)2.1.4地质条件根据中国地震动峰值加速度区划图（GB 183062001），在50年超越概率10水平下，地震动峰值加速度为0.05g，对应地震基本烈度为度，地震特征周期为0.45s。2.1.5渣量（1660MW）设计煤种：20.82 t/h校核煤种：22.82 t/h2.1.6煤质资料序号名 称符号单位设计煤质校核煤质1校核煤质21燃料品种洗混煤洗混煤洗混煤2收到基水份Mar3工业分析空气干燥基水份Mad2.062.022.21收到基灰份Aar38.8636.6739.63干燥无灰基挥发份Vdaf35.3534.2630.36收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg1672817814155564元素分析收到基碳Car43.3946.1841.19收到基氢Har2.662.712.38收到基氧Oar4.484.224.94收到基氮Nar0.830.850.87收到基硫Sar95灰熔点变形温度DT129011731226软化温度ST133412151263半球温度HT136012311278流动温度FT1398127413166哈氏可磨系数HGI8390727磨损指数Ke8灰成分二氧化硅SiO252.7051.0850.30三氧化二铝Al2O326.7725.4324.60三氧化二铁Fe2O39.1312.2811.09二氧化钛TiO22.091.912.26氧化钙CaO3.085.715.85氧化镁MgO2.870.800.85氧化钾K2O1.361.021.23氧化钠Na2O0.710.650.89三氧化硫SO30.770.800.569灰比电阻测试温度19.cm5.5010105.2010119.201011测试温度80.cm1.1510111.1010121.251012测试温度100.cm6.2010112.5010123.501012测试温度120.cm1.3510123.9010124.101012测试温度150.cm8.5010115.1010118.201011测试温度180.cm1.7010115.2010109.5010102.1.7灰分分析资料: ( 见下表 )序号名 称符 号单 位设计煤质校核煤质1校核煤质2元素分析二氧化硅SiO2%52.7051.0850.30三氧化二铝Al2O3%26.7725.4324.60三氧化二铁Fe2O3%9.1312.2811.09二氧化钛TiO2%2.091.912.26氧化钙CaO%3.085.715.85氧化镁MgO%2.870.800.85氧化钾K2O%1.361.021.23氧化钠Na2O%0.710.650.89三氧化硫SO3%0.770.800.562.2设备运行条件:2.2.1除渣系统方案组成情况炉膛排渣连续进入刮板捞渣机，由带加长斜升脱水段的刮板捞渣机捞出直接输送至渣仓顶部，刮板捞渣机出口设置有电动三通切换门，三通的一个出口接至近端渣仓，三通的另一个出口接至渣仓顶部的带式输送机，输送至远端渣仓。渣仓共设两台，一台进渣，一台脱水和卸渣。渣仓设有析水元件，使湿渣的含水率尽可能地降低，渣仓内湿渣由自卸汽车排往灰场或综合利用用户。一台炉设置1台刮板捞渣机（包括渣井、关断门），1台带式输送机，2座渣仓。炉底渣系统采用集中控制方式。2.2.2运行工况: 连续2.2.3排渣口接口情况：锅炉排渣口断面尺寸: 1455mm19082.3mm（详见水封插板布置图，最终参数由卖方直接与锅炉厂联系取得）炉膛中心线距锅炉J柱中心线距离: 3500mm（最终参数由卖方直接与锅炉厂联系取得）锅炉下联箱中心标高:7.0 m锅炉水封插板断面尺寸: 4008mm20290.3mm（详见水封插板布置图，最终参数由卖方直接与锅炉厂联系取得）锅炉水封插板最下端标高: 6.1 m锅炉炉膛压力保护值: Pa（正压）100Pa（负压）（最终参数由卖方直接与锅炉厂联系取得）刮板捞渣机冷却水进水温度: 35渣仓顶标高： 14m刮板捞渣机设计基本要求（1台炉）：运行台数: 1台（套）（1）刮板捞渣机（需配电控箱）设备名称：水浸式刮板捞渣机（SSC）数量：1台安装地点：室内（倾斜段及头部延伸至室外）技术参数：刮板捞渣机出力：正常25 t/h(以干渣计)最大80 t/h(以干渣计)运行方式：连续(无级调节)刮板运行速度：正常出力0.5m/min最大出力2.0m/min炉底渣温度：900冷却水进水温度：35溢流水温：60斜升段倾角：7m2e.反冲洗水布置地点：周边、椎体f.气动排渣门规格：TF914耗气量：0.81.0m3/min气压：0.5MPag.仓顶皮带输送机出力：80 t/h带速：0.5 m/s布置地点：室外布置方式：水平长度：9.0m3规范和标准本技术协议中设备的设计、制造符合下列规范与标准:GB700-88普遍碳素结构钢GB5680-85高锰钢铸件技术条件GB3323-87钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB6417金属熔化焊焊接缝缺陷分类及说明GB17-88钢结构的设计规范GBJ9-87建筑钢结构荷载规范BJ11-89建筑抗震设计规范JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZZ5焊接设计规范JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配通用技术条件JB/ZQ4286-86包装通用技术条件GB985-986-88焊接接头的基本形式与尺寸GB11352-89一般工程用铸造碳钢件GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准GB4053.4-1993固定式工业钢平台安全技术条件GB4053.2-1993固定式钢斜梯安全技术条件GB3274-83普通碳素结构钢低合金结构热轧厚钢板技术条件GB699-88优质碳素结构钢钢号和一般技术条件IEC电动机技术标准GBJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程DL5007-92电力建设施工及验收技术规范GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求GB1184形状和位置公差、未注公差的规定JB4127机械密封技术条件GB1764漆膜厚度测定法GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备GB7251低压成套开关设备GB7552000旋转电机定额和性能GB97781电机结构及安装形式代号GB199380电机冷却方法GB4992.185电机的外壳分级其它未注标准按国际、部标或行业标准执行。4技术条件4.1工作范围4.1.1卖方负责从锅炉下联箱水封插板出口至渣仓底部气动排渣门（含气动排渣门）范围内的所有设备和附件的设计选型和供货。包括水浸式刮板捞渣机(SSC)及其出口电动三通（包括与渣仓的连接短管）、渣井、关断门、渣仓、平台扶梯和支架等。4.1.2卖方提供其从锅炉下联箱水封插板出口至渣仓底部气动排渣门（含气动排渣门）范围内，与输送过程相关的工艺和控制系统的整体性设计选型文件，包括设备选型、运行和维护说明，有关的布置安装图等。4.1.3卖方提供与所供设备相配套的的所有仪表和就地控制箱。并配合西南电力设计院完成与其所供设备有关的其它控制设计的衔接。4.1.4卖方提供设备整机和运行性能的全面试验结果及试验合格报告书。4.2技术要求4.2.1水浸式刮板捞渣机(SSC) 的技术要求本台机组采用1台可变速的SSC，配过渡渣井和液压关断门。刮板捞渣机系统不仅能满足基本负荷运行，而且能迅速响应和跟随负荷的变化，保证捞渣机在停机时其上槽体以上积满渣时(4小时渣量), 仍能带负荷起动, 并能在1小时内将其(4小时渣量)输送完毕。SSC在设计上和制造上保证其在电厂设计寿命的30年内能安全、连续和有效的运行，并且在各种运行条件下，不发生任何变形、振动、腐蚀或出现其他问题，所有配套的设备必须先进且经验证的设计，所有对应零件按标准规格制造，要能互换，便于检查和修理。设计的检修期与机组的检修期保持一致，不会因为SSC的故障导致机组停机。SSC布置在锅炉房零米层，头部伸到锅炉房外。SSC包括(但不限于如下): 配有下槽体与上槽体分隔的捞渣机本体、刮板、链条、导轮、溢流水装置、张紧装置、驱动装置、出口处电动三通、连接短管以及构成整机所需要的其它附件及斜升段的扶梯和头部的平台扶梯。SSC按严重冲击和骤变荷载设计(结焦型煤种), 设计适应可能遇到的不同尺寸的渣块而不至于造成运行困难或中止运行,采取的措施如：A.渣机壳体以加强结构设计，槽体侧板采用10mm厚的碳钢板焊制而成，外侧采用#16工字钢做肋；B.采用进口德国HEKO公司凸齿式拖动链轮，其有链条磨损严重后或节矩制造偏差较大时的适应性强、不掉链，导向性好，寿命长，可靠性高等优点。C.刮板采用槽钢加腹板型，强度高、不变形、不弯曲，落大渣时不会导致刮板弯曲、变形。D.设备承载件驱动装置、主轴、链轮、链条的受力计算均按最大出力可达80t/h选型且留有足够大的裕度。 SSC 与渣接触的部件采用耐磨、耐腐蚀材料制成；SSC与渣接触的部件，包括耐磨板、链条、刮板、导向轮、链轮及其它外露部件均采用耐磨、耐腐蚀材料制成。 SSC 溢流水装置设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器, 以保证其携带的悬浮物浓度不超过于300ppm。捞渣机在整个溢流段设有锯齿形溢流堰和多层不锈钢平行斜板澄清器,具有良好的运行效果，该部件由六层不锈钢板叠加而成，溢流水通过澄清器过滤后进入溢流槽中。通过澄清器作用，溢流截面变宽，水流与外部摩擦表面增加，溢流水在沿着澄清器钢板上升的过程中，流速减缓，增加了灰粉由于自身重力作用的下沉时间。同时水流上升不再为垂直方向，灰粉在向下沉淀过程中受到的水流向上冲击力减小，使其更易于沉淀。其次由于不锈钢板之间距离很短（约35mm）,灰粉由悬浮状态转入沉淀状态的时间大大缩短，提高了灰粉的沉积率，完全能够保证捞渣机排水携带的悬浮物浓度不超过300ppm。 SSC 的结构为整体箱型封闭式。上下槽体均为碳钢钢板制作, 整体设计为焊接结构。上槽体底板应衬以可更换的耐磨钢板, 硬度不小于300HB；下槽体及斜升段底板应铺以耐磨铸石。底层(板)集中设有清理积渣和水的出口。捞渣机在易磨损的上槽体底板和下槽体底板采用必要的耐磨措施，刮板捞渣机上槽体（含倾斜段）铺设耐磨钢板，全部采用德国著名钢板厂-迪林根钢厂生产的DILLIDUR耐磨系列钢板，表面硬度不小于300HB，在同等使用条件下，可达到一般合金钢板（20Mn）3倍的使用寿命。上槽体侧壁也设置同等材质的灰渣防磨板。下槽体（含倾斜段）采用厚度为30mm玄武岩铸石铺衬，使用寿命不小于100000h，所有衬板由我厂供货并施工所有衬板由卖方供货并施工。上、下槽体设有清理积渣和水的出口。 SSC设有沿斜升段从锅炉零米至渣仓顶部的扶梯；SSC 槽体还设有足够多的人孔（打渣孔），用于锅炉结焦时打渣。 SSC 的槽体供作炉膛密封之用、水浸槽水深保证能使渣块充分粒化并大于1.8 米深。上槽体应设有一个自动补水系统, 以保证水温不大于60,并提供水温显示和超温报警。下槽体应全封闭, 并设有检查维修孔，应能满足对全长回程链条和刮板进行监视、检查和维修。0锅炉水封插板插入水浸槽的高度设计应与锅炉的炉膛压力保护值相适应。水封深度应保证炉膛的负压值而不被破坏，水槽水位在警戒线以下应有报警装置。锅炉水封插板插入SSC上槽体水面的深度不小于400mm，保证炉膛密封不被破坏，SSC上槽体设高、低水位监测，能够实现过高、低水位报警。1 SSC 要具有防爆性能、防溅水性能, 并能解决出大焦的问题。SSC水平段机体采用倒“钟”型、开阔式、防飞溅槽体，可引导冲溅飞起的冷却水向内侧流动，防止塌焦产生的过热灰水溅出捞渣机槽外而造成人身伤害事故； 1900mm的槽体水深，2000mm的上槽体最小内宽，确保大焦充分粒化而被捞出。2 SSC 头部仰角为35。3 SSC头部落料口与渣仓进料口之间应装设可拆卸的电动三通装置，其两个出口分别对应近端渣仓和至远端渣仓的输送皮带（电动三通、渣仓由卖方设计供货）。4 SSC上槽体侧应设有紧急排渣、排水口, 以便对上槽体检修时及时排空，排水时间应15分钟；检修完毕，注水时，注水时间应45分钟。SSC上槽体设有紧急排渣、排水口，以便对上槽体检修时及时排空，该排水口通过管路汇入溢流管排至排水沟，排水时间15分钟；SSC补水系统采用双路进水，检修完毕，注水时，注水时间45分钟5 SSC的主动轮、从动轮、导轮的使用寿命应大于80000h（潜水导轮轴承布置在捞渣机外部且采用双轴承，轴承瓦轴），底板的衬板使用寿命应大于40000h，链条应采用进口的高耐磨圆环链（德国海科）, 链条直径不小于30mm，链条表面硬度应不小于800HV, 使用寿命不小于30000小时, 与机组大修期一致。轴承的寿命不应小于30000小时。SSC的主动轮、从动轮、导轮采用材料高耐磨合金钢，使用寿命大于80000h。潜水导轮轴承布置在捞渣机外部且采用圆柱辊子双轴承 ，轴承选用瓦房店轴承厂产品，使用寿命大于30000h。上槽体耐磨钢板使用寿命大于40000h，下槽体铸石板使用寿命大于100000h。链条采用德国HEKO生产的高耐磨圆环链，链条直径为34，表面硬度不小于800HV，使用寿命不小于30000h。链条接链环由链条生产商配套提供，采用FL环扣型，安装快速、简便。6 SSC底部应设有具有足够强度的滚轮，并可以用电动移动装置将其沿轨道移出。当刮板捞渣机出现故障，应能将装满炉渣的捞渣机沿轨道移出，以便检修。卖方应设计成套供给的电动移动装置，并与设计院配合作布置设计。SSC刮板捞渣机设置电动驱动行走机构，行走机构采用多轮同时驱动的方式，即每对车轮配置一台大减速比摆线针轮减速机，该型减速机具有扭矩大、运行平稳的特点。整个行走机构的设计能满足在刮板捞渣机充满湿渣，即满载时，将捞渣机平稳移出，并通过集中控制保持各行走轮的同步。刮板捞渣机有足够的强度，满足当上部槽体充满湿渣被移出时，头尾偏移不大于10mm。7 SSC的刮板应按用于重载和输送强磨蚀性物料设计, 并保证使其能承受驱动机械调整到其最大力矩值时不产生永久变形。刮板与链条的连接应便于运行时拆装。SSC的刮板采用槽钢加腹板型，强度高、不变形、不弯曲，落大渣时不会导致刮板弯曲、变形。刮板与链条无螺栓连接，安装简便，性能可靠，能够实现快速检修、更换。刮板与渣接触面焊接12mm厚的钢板，材质DILLIDUR400。8整个SSC装置, 包括本体、斜升段和斜升段扶梯应采用钢支柱支撑；头部维修平台支撑在渣仓顶部约14m平台上。9 SSC应有可靠的过载、掉链、断链、卡链的保护装置； 链条自动拉紧装置和停车、自动报警装置。刮板捞渣机在下导向轮上装有脉冲信号连续发生器，在设备正常工作时，信号以恒定的频率扫过信号接受器。刮板捞渣机处于事故状态时，信号接受器向电控柜送出事故信号，控制柜声电报警装置随即启动，同时执行停机命令。此装置可有效监测到掉链、断链、卡链等非正常工况。0 SSC采用就地及远方两种控制方式, 卖方提供就地控制盘柜。1 SSC的斜升与水平段的拐点处，当渣槽上部堆满渣时, 运行过程中不能向外翻渣。SSC的斜升与水平段拐点处的侧板适当加高，保证渣槽上部堆满渣时此处不外翻渣。2 SSC尾部结构应避免积渣，整机密封性好以保证环境清洁。SSC 尾部采用可调式弧板结构，能够根据刮板运行轨迹调整安装位置，使得刮板与尾部弧板连续接触，少量回渣无滞留空间，被刮板再次带入上槽体排走。3 SSC采用进口的成熟可靠的液压驱动装置（卖方推荐三家进行分别报价，最终由买方确认）。SSC采用美国派克汉尼芬公司提供的成熟可靠的液压驱动装置，驱动形式为同轴双驱。液压站液压泵输出高压液压油给马达，液压马达的转速可按需要进行调整，调整原理是因为液压泵为电控变量液压泵，液压泵有电子放大板进行控制，可以电压信号也可以电流信号，通过改变控制信号的大小按比例的调节液压泵输出流量的大小，因为液压马达为定量马达，故供给马达的流量变化即会改变马达的转速。液压系统配置滤油器，保证油液清洁提高泵和马达的寿命。配置压力传感器监控和限制系统的压力，配置压力开关对系统高低压进行报警，配置防汽蚀阀以防马达因惯性而出现的汽蚀造成损坏，配置冷却器，对系统油液进行冷却，以及油温控制系统保证油液温度在规定范围内。4 SSC应有清洗链环的措施。应设有链条液压自动张紧装置并带有可靠的自锁,当链条由于磨损被拉长,可进行自动调整。应可实现远程监控，张紧行程 500 mm，使用寿命不低于80000小时。SSC在斜升段设有清洗环链的管路及喷头。SSC尾部设有液压自动张紧装置，在链条调试完毕后，为液压系统蓄能器设置一个恒定的张紧压力范围，当链条被拉长到一定程度，蓄能器压力低于设置下限时，油泵自动运行，油缸伸出，达到链条自动张紧的目的。该系统保证链条时刻处于最佳张紧状态，避免脱链等问题发生。为提高设备安全系数，液压自动张紧装置导轨上配有机械止回销，当液压系统故障失压时，起到限位作用，链条不致急剧松弛，避免发生重大事故，为检修恢复留有时间。液压自动张紧装置可实现远程监控，张紧行程500mm，采用美国派克汉尼芬公司的进口产品。5 SSC斜升段应避开锅炉J和K柱之间的钢梁及斜撑，施工图阶段时卖方应负责与锅炉厂配合解决碰撞问题。SSC斜升段从地面到渣仓顶部应设置检修步道和防护栏。卖方在设计时与设计院配合，SSC斜升段避开锅炉J和K柱之间的钢梁及斜撑。SSC斜升段从地面到渣仓顶部设置可随捞渣机移动的检修步道和防护栏。6 SSC在工厂加工制造时，水平段应按照一个整体制造、安装和运输，斜升段可分段进行制造、安装和运输。4.2.2就地控制的技术要求SSC采用远程和就地控制盘控制，设计应符合工艺流程的要求。就地控制盘采用PLC控制。卖方提供的PLC采用MODICON M340的进口优质产品，最终设备选型由买方确定。详细清单如下名称规格描述数量CPUBMXP342020BMX P34 高性能CPU，内置USB口，Modbus，Ethernet TCP/IP1电源BMXCPS2010标准电源模块，17W,24V DC输入1DIBMXDDI3202K离散量DC输入模块，32点输入24VDC，漏型，IEC3类，1FCN40点2DOBMXDDO3202K离散量DC输出模块，32点输出24VDC晶体管，0.1A,源型, 通道间诊断和保护，1FCN40点1机架BMXXBP08008槽机架，电源不占槽位1AIBMXAMI04104AI1AOBMXAMO02102AO就地控制盘上有完整的过载、掉链、断链报警，并留有远方报警的接口。就地控制盘上设有SSC的运行状态显示和手动按钮以及远方运行显示和控制的接口，远方和就地选择开关在就地控制盘上。信号按远程启/停、远方调速和捞渣机运行状态、就地/远方状态及报警信号考虑设计。就地控制盘上设有所有设备的动力回路元器件(接触器等)，买方仅提供380/220V总电源至卖方提供的控制柜。控制柜及系统内的所有设计均由卖方完成及负责。卖方提供电缆敷设通道或埋管规划图，由买方确认。就地控制盘应安装在SSC头部附近。就地控制盘至本体设备的所有接线由卖方提供，及安装由卖方免费指导。就地控制盘与远方控制盘的连线由买方负责。4.2.3液压工作站和液压关断门的技术要求液压工作站运行可靠、油压稳定，液压管道的管接头密封严密、不漏油。液压工作站的油压应能满足渣井贮存锅炉BMCR工况不少于8小时渣量（设计渣量按25t/h计）的荷载要求。液压工作站的出口油压不小于14MPa，单根油缸推力不小于7吨。关断门整体承压能力满足锅炉BMCR工况下不少于8小时渣量。液压系统及油缸采用中日合资榆次液压件厂产品。关断门启、闭灵活，应关闭严密，不漏灰；正常运行时与捞渣机配合后能保证炉膛密封，在捞渣机故障时应能可靠的关闭。关断门的刚度和强度应能满足锅炉渣井贮存锅炉BMCR工况不小于 8小时设计渣量的荷载要求。关断门液压缸的设置应合理。液压系统不得有漏油、卡涩等现象每扇关断门之间采用三层密封石棉，门扇彼此压叠，关闭严密，不漏渣。关断门运行有可靠的液压控制装置。正常工况下，液压站处于非工作状态，当需要关断门关闭时，液压站启动，油缸加压。关断门到位后，液压站进入保压状态。关断门的刚度和强度能满足锅炉渣井贮存锅炉BMCR工况不小于 8小时设计渣量的荷载要求。关断门内衬材料应具备耐热、耐腐蚀性，工作温度应不小于400，最高温度可达800。关断门运行应有可靠的就地控制装置。关断门内衬材料具备耐热、耐腐蚀性，工作温度不小于1000。关断门关闭后有止回锁装置，能保证关断门关闭后安全、可靠。关断门设机械锁定装置：油缸设有机械止回锁，当液压系统失灵时，仍能保证关断门安全可靠地关闭。4.2.4渣井的技术要求捞渣机上部的渣井部分由捞渣机厂商按锅炉参数进行设计，渣井应具有不小于机组在BMCR工况下8小时排渣（设计渣量按25t/h计）的贮存容积，渣井支承方式可采用独立支撑。当采用支撑式时,应为捞渣机能横向拉出检修留有足够的位置。渣井有效容积为97m3，采用独立支撑，为捞渣机横向移出留有足够的位置。渣井水封槽能有效地吸收锅炉水冷壁垂直和水平方向的膨胀量，且水封槽中设有冲洗排污措施。渣井水封槽水深不小于800mm，水面宽度不小于300mm，能够有效吸收锅炉水冷壁垂直和水平方向的膨胀量。水封槽底设有环形冲洗喷头，及排污管，能够实现对水封槽的定期清洗，灰水直接排入捞渣机上槽体中(联络会确定)。渣井的水封槽沿渣井四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣斗密封，并在渣井内配置冷却水喷淋装置，并相应配置喷淋冷却的观察窗和通渣孔。渣井能耐不小于800的高温。渣井配有人孔门、窥视孔、打焦孔、检查孔。在以上位置设有步道和扶梯。渣井上部与锅炉下联箱水封板连接，下部与渣井关断门相连，卖方保证炉底密封。渣井部分的结构设计应包括保温部分的结构设计，保温结构设计按外壁温度不大于50考虑。渣井内衬具备抗冲击能力，且寿命不小于100000小时。渣井部分的保温采用高铝质耐火混凝土，厚度不小于200mm，使用寿命不小于30000h。4.2.5渣仓的技术要求渣仓及其配用设备能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震裂度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。渣仓及其配用设备采用全钢结构，连接部位均采用螺栓+焊接型式，能够承受本工程的地震烈度。渣仓的结构设计应有足够的强度、刚度和稳定性，并能承受下述荷载的同时作用：结构自重（包括管道）、渣（水）重量、平台上动载（按不低于600kg/m2考虑）、地震力、风载及仓内渣塌方引起的冲击荷载等。渣仓下部锥体与水平面之间夹角应不小于60，在锥体部位应安装仓壁振动器，振动器应具有良好的破拱能力。渣仓采用直筒+底椎的全钢仓体，椎体与水平面之间夹角为60，在锥体部位安装仓壁振动器，数量为3台/仓，振动器频率高，冲击力大具有良好的破拱能力。渣仓顶部三通装置、落渣管要求内衬高分子材料。渣仓顶部电动三通落料管与渣接触的部分内衬聚四氟乙烯板。渣仓的析水组件（包括紧固件）应采用316L（0Cr17Ni14Mo2）材质制作，只设周边脱水方式。析水元件应孔隙均匀、拆装和更换方便，且具有足够的刚度和强度，以确保长期使用不被破坏，不出现永久变形。渣仓析水元件采用316L不锈钢材质，采用不锈钢螺栓固定连接。析水元件采用四周布置方式，每仓配规格为900X270析水元件。同样规格的析水元件具有良好的互换性，装拆更换方便，只需将螺栓松开即可整体更换。析水元件采用倒三角形的不锈钢棒条制作，孔隙均匀，无卡渣现象。具有渣水分离迅速而不堵塞的功能，满足耐磨、防锈、防腐的要求，析水元件具有足够的强度和刚度，在仓内渣塌方及仓内渣产生横向流动等各种不利工况下，使用寿命不低于20000小时，渣仓析水中悬浮物含量不高于800mg/l。析水组件应设有反冲洗装置，并具有良好的冲洗效果，所有部位的析水应集中至一根独立母管（并接至设计院规划的渣沟内），所有冲洗水支管应接在一根独立供水母管上。每根支管与母管之间均应设置阀门（由卖方配置）。母管的接口标高及位置由双方协商确定（买方仅在渣仓支架中心线外1米处提供1个反冲洗水供水母管接口，母管到各用水点，由卖方自行接引）。析水环形管路及其支管考虑倾斜角度，并适当接取冲洗支管以利于渣的清理。渣仓下部排渣门可采用带冲气密封圈的气动结构形式（控制用的电磁阀应采用三位五通型原装进口电磁阀），也可采用液动排渣门，开关应灵活可靠，且可控制任意开度（应设有开度监视装置），关闭后不应有泄漏现象，并具有缓慢打开、关闭迅速的特性，其阀门规格应满足直径1000mm的大渣通过。其结构形式应便于维护、检修和更换，完全满足汽车装车要求，卖方在标书中说明排渣门的结构特点。排渣门开启、关闭采用大直径气缸传动，动作灵敏，并确保放渣时全开，进渣时全关，同时具有缓慢打开、快速关闭的功能，控制采用进口三位五通电磁阀，排渣门放渣时可在5个位置（全开、全关、1/4开度、1/2开度、3/4开度）停留，控制室内具有相应的五个位置信号显示，在脱水仓在全开和全关之间的开度，保证可控制。其结构形式便于维护、检修和更换。排渣装置能在渣仓操作室内操作。启动排渣阀的通径为DN900。在控制室设有装车响铃装置，可以满足司机和控制室操作员之间的交流，响铃装置应该设有不同的功能声音提示，如装车、移车、装满等功能提示。密封圈应具有较高的弹性和耐压、耐磨、耐酸碱的特性，且便于维护、检修和更换。密封圈的冲气、排气应与闸门开启联锁，当闸板开启、关闭时，密封圈不会被切破、磨损、擦伤及撞脱。其使用寿命不应小于10000h。渣仓排渣门阀板与阀座采用硬密封结构，它有效地克服了原底部排渣门采用橡胶充气密封圈易脱落、开裂、使用寿命短、阀门泄漏严重等缺陷。排渣门的阀座与阀板采用耐磨铸铁材料制作，阀板与阀座接触面均通过精加工并带一定锥度，在关闭阀门时，阀板与阀座贴合紧密，并可铲除残留在阀板上的灰渣颗粒。另外，U形结构的阀板与集水槽成全密封结构，以防止水泄漏，运行时保证做到渣仓地面无滴水现象，保障渣仓的安全可靠运行及满足文明生产要求。硬密封排渣门具有消除底部储渣积水死角，可使排渣门滴水不漏，排渣门为整体密封型，放渣时无渣溢出，溢流槽不会被渣堵塞，阀板带有双向微调导轨，强度好，精度高，可以调节密封间隙。在出现气源短时（不大于30min）断开时，渣仓气动排渣门应能保证其关断性能，不得出现自动开启的情况。0渣仓的仓体采用不小于10 mm厚的钢板焊制而成，其结构设计应安全、合理。渣仓的仓体采用10mm厚的钢板焊制而成。1检查或维修的场所均应设有永久性钢制平台、扶梯、栏杆，所有通道两侧、平台和孔洞的四周应设置安全防护栏杆和踢脚板。栏杆高度为1.2 m、立柱间距为1 m，踢脚板高度不小于0.11m。2渣仓的平台要求选用热浸锌格栅，平台的大小应根据其结构并适合于维修工作而确定，渣仓顶部采用钢制全封闭平台（防雨棚），以防止雨水进入渣仓，渣仓顶部的钢制联络平台（通道）宽度不小于3.5 m（由卖方提供），卖方应考虑在顶部钢平台上捞渣机头部、渣仓起吊设施、防雨棚、布置带式输送机及检修平台和人员等的荷重，以方便设备的检修。渣仓顶部设有起重量为3t，起吊高度24mm的单轨吊车（带滑线），以方便设备的检修。3从地面至渣仓顶部的扶梯由卖方设计和提供。4渣仓所配料位计采用数字显示，并确保动作灵敏，指示正确。仓顶料位计采用美国原装进口E+H产品。除就地指示外还应有足够的420 mA DC的远方信号输出。其使用寿命及测量精度不应因其恶劣的工作环境而受到丝毫影响。5渣仓顶部在带式输送机区域下方应设置热浸锌格栅平台，平台四周设置围堰以防止雨水流入。渣仓顶部其他位置用花纹钢板封盖并在合适地点设置观察窗。6渣仓顶标高暂定为13.5米，具体高度由卖方根据捞渣机资料总体布置后确定，卖方应承诺不能因为渣仓高度变化而影响商务报价。7在工厂进行组装，解体后发运至现场。施工现场由安装单位在制造厂人员的指导下进行组装。4.2.6带式输送机的技术要求在满负荷下也必须能启动。带式输送机的驱动机构及皮带选型能够满足在满负荷启动的情况下不出现过载及皮带损毁等现象。带式输送机设计包括皮带调节的螺旋拉紧装置，导向轮和皮带清扫装置等（避免皮带回程带渣）。带式输送机包括螺旋拉紧装置，导向滚筒和皮带清扫装置。 带式输送机应有皮带防跑偏装置，并设有防尘罩、检修人孔。带式输送机配有皮带防跑偏、打滑报警、拉绳开关，满足运行需要。皮带上方设有防尘罩，并留有检修人孔。带式输送机输送速度不大于0.5 m/s。带式输送机速度约为0.5m/s，出力为80t/h带式输送机配有防雨设施。带式输送机的防雨设施由可拆除的板块构成，每块板有密封垫而且配有方便维修的快速打开插销。带式输送机与电动三通接口处应设置导料槽，以免炉渣撒落于仓顶。距设备外壳1m,离仓顶1.5m处，其设备噪音不大于85dB（A）。4.2.7仪表和控制要求控制部件需随主机整体提供。配供的检测仪表及控制设备应满足启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。仪表采用法定计量单位，所有仪表和控制设备模拟量输出信号应为4-20mA DC，开关量输出应为干接点信号，容量不小于220VAC 5A或220VDC 3A。气动阀门具有开/关方向的限位开关和力矩开关，其开关为两对独立的两常开和两常闭接点，接点容量为220VAC，5A或220VDC,3 A。配供测控设备中的开关量仪表，其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。配供的测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，至本体取压装置的连接导管、阀门，至就地控制箱或本体接线盒的连接导线等由卖方设计供货。随机配套控制箱内所配电气控制元件应选用经过鉴定的优质进口产品，严禁使用已淘汰的产品。配套控制箱柜及动力箱柜应有防尘、防潮性能，并满足生产国的相应标准。箱体设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路