排矸队操作规程.doc

目录主提升司机操作规程- 2 -小绞车操作规程- 13 -信号工操作规程- 16 -把钩工操作规程- 20 -翻车机司机操作规程- 24 -矸石漏斗操作工- 28 -推车机司机操作规程- 30 -爬车机司机操作规程- 32 -矿车修理工操作规程- 35 -起重工操作规程- 38 -矿井大型设备维修电工操作规程- 40 -矿井电工操作规程- 45 -防爆检查工操作规程- 49 -矿井大型设备维修钳工操作规程- 52 -矿车修理工操作规程- 57 -钢丝绳检查工操作规程- 61 -轨道工操作规程- 65 -装载机司机操作规程- 68 -主提升司机操作规程一、适用范围1、本操作规程适用于我矿2JK-2.51.2提升机司机。二、上岗条件1、主提升机司机必须经过专门培训并经考试取得合格证，持证上岗。2、必须熟悉提升机的结构、性能、主要技术参数、工作原理、完好标准及煤矿安全规程的相关规定，能进行一般性的检查、维修、润滑保养，各种保护的正常使用以及正常检查、实验方法，能按照本操作规程要求进行操作，能正确处理故障。3、熟悉掌握提升系统的信号联系方式、工业监控指示、斜坡长度、规定牵引车数以及应急处理。4、信号规定：司机要熟悉各种信号的使用，操作时必须按信号执行，信号规定以主钩的提放为准，信号规定如下：（0）一声-停车 （2）二声-快拉 （3）三声-快放（4）四声-慢拉 （5）五声-慢放 （急）乱点-紧急停车（1）严禁无信号动车。 （2）所收信号不清或有疑问时，应立即用电话问清对方，重发信号，听清后再执行操作。（3）司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。 （4）电话联系只能在停车时进行，开车时操作司机不得再打电话联系。三、安全规定1、提升机房必须悬挂制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征和岗位责任制等牌板。2、司机操作时，手不能离开手把，严禁与他人闲谈。3、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人，因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一司机代替。4、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。5、认真执行交接班制度和巡回检查制度，做到一人监护、一人操作，发现问题及时处理或汇报。6、严格遵守要害场所管理制度，禁止闲杂人员进入机房。7、主提升司机在工作期间必须精神集中，严禁做与工作无关的事情。8、主提升司机通过工业监控注意观察各安全设施的运转情况，发现问题及时停车汇报。四、操作准备9、操作司机要严格执行交接班制度，司机接班后，接班司机为主，交、接班司机共同进行下列检查，(以目测为主)并认真填写交接班记录： （1）各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全牢固；（2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠；（3）轴承润滑油质应符合要求，油量适当，强迫润滑系统的泵站，管路完好可靠；（4）各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，后备保护自检正常，试验过卷、松绳、闸瓦磨损、脚踏紧急制动、油压系统的过压和欠压保护，声光和警铃必须灵敏可靠；（5）制动系统中各传动杆件灵活可靠，闸瓦间隙小于2mm，闸瓦、制动盘表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压系统运行正常。液压站油量油质正常；（6）离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染制动盘表面；（7）离合器位置正常，闭锁到位；（8）各种仪表指示应准确；（9）信号系统应正常；（10）检查钢丝绳的排列情况（磨损.锈蚀.损伤）及衬板，绳槽的磨损情况。10、检查中发现的问题，必须及时处理并向当班队领导汇报。经处理符合要求后方可正常开车。五、正常操作1、正常开车步骤：（1）将配电柜和闸控柜送电，同时合上相应开关。合上变频柜上合闸启动按钮，给变频器送电（2）若发现变频柜内有异常现象（如有烟雾冒出.打火.风机转动声音异常等），应立即给变频柜断电，排除故障后再重新起动变频柜。（3）在不需要长时间停车情况下，变频柜一直保持送电状态。配电柜也一直保持送电状态。（4）将操作台旋钮开关SA1（控制电源）打到通、SA2（维修开关）打到正常、SA3（编码器转换）打到1#、SA5（调绳离合器控制）打到0、SA6（调闸切换）、打到0、SA7（调绳联锁控制）打到0、，转换开关FW1打到主、FW2开关打到0、FW3正常方式打到正常、FW4润滑泵打到1#、FW5打到提物、此时主令手柄应处于零位，制动手柄应处于紧闸位。（5）听到开车信号后，按下润滑油油泵启动按钮SB3，冷风机的起动按钮SB1，观察其指示灯是否点亮，油压表显示压力是否正常。油压正常才允许开车。（6）向前推动司机操作台主令手柄少许位移，随即向前推动司机操作台制动手柄至半松闸位置（即左手柄置中间位），此时提升机低速起动。司机观察无异常现象后，将制动手柄向前推到底，使盘行闸全松开，然后逐渐向前推动主令手柄，同时观察速度显示数字表,使绞车加速至等速运行。（7）司机听到减速铃响后，观察速度显示数字表，如发现没有减速趋势，应缓慢拉动主令手柄，使绞车减速慢速运行。（8）司机观察深度指示器，确认提升容器接近停车位置时，将右手柄向后拉到底，然后将左手柄向后拉到底，提升机停车，一个提升循环结束。（9）按下冷风机停止按钮SB2、润滑油泵停止按钮SB4，提升机处于制动状态。2、停车期间，司机离开操作位置时必须做到：将制动闸手把、主令手把置于零位。六、调绳操作3、操纵台各转换开关都处于零位(即停止位置)。4、将正常工作油路左管和右管锁死。5、将调绳油路A管和B管打开。6、将操纵台上工作方式转换开关FW3打到调绳位置，将调绳联锁开关打到通位置、将调绳离合器控制SA5打到打开位置。7、启动制动泵，缓缓推动制动手柄，直到离合器打开灯亮后，至此离合器打开，将制动手柄拉回零位，同时将将调绳离合器控制SA5打到0位置。8、游动滚筒转动： 将调绳油将调绳油路A管和B管锁死，将游动滚筒油路打开，将将调绳联锁开关打到断位置，将维修开关SA2打到检修位置，将转换开关FW3打到正常位置，完毕后按正常的方式开车，直到固定卷筒上的提升容器到达需要位置时抱闸停车。9、调绳结束后，将正常工作油路A管和B管锁死；将调绳油路A管和B管打开；将操纵台上工作方式转换开关FW3打到调绳位置，将调绳联锁开关打到通位置、将调绳离合器控制SA5打到关闭位置。10、对好位置后，启动制动泵，缓缓推动制动手柄，直到离合器关附图灯亮后，至此离合器关闭，将制动手柄拉回零位。同时将将调绳离合器控制SA5打到0位置。11、开关恢复：将调绳离合器控制SA5打到0位置，将操纵台上工作方式转换开关FW3打到调绳位置，将调绳离合器控制SA5打到0位置。检查一遍开关位置，无误后可正常开车。12、调绳时游动卷筒的钢丝绳在井底正常位置。13、调绳时游动卷筒的轴套应加注润滑油。14、调绳工作应在绞车维修工的检查指导下进行。七、调整闸间隙操作1、将工作方式转换开关FW3打到调闸位置。2、调游动滚筒时，将固定滚筒油路锁死。将游动滚筒油路打开。3、将调闸切换开关SA6打到左闸。4、启动制动泵，缓缓推动制动手柄，直至制动手把推到全松闸的位置，此时可对游动滚筒的闸瓦进行调整，调整完毕后，制动手把拉到紧闸位置。5、调固定滚筒时，将游动滚筒油路锁死。将固定滚筒油路打开。6、将调闸切换开关SA6打到右闸。7、启动制动泵，缓缓推动制动手柄，直至制动手把推到全松闸的位置，此时可对固定滚筒的闸瓦进行调整，调整完毕后，制动手把拉到紧闸位置。8、调闸完毕后，将调闸切换开关SA6打到0位。将工作方式转换开关FW3打到正常位置。确认开关无误后可正常开车。9、调整闸瓦间隙时，提升容器必须在终端位置。八、操作中注意事项1、随时注意观察以下几点：（1）电流、电压、油压、速度、深度等各种仪表的指示。（2）深度指示器指针位置和移动的速度。（3）信号盘的信号变化情况。（4）各运转部位的声音。（5）各种保护装置的声光显示。 （6）滚筒上绳的排列情况和出绳的松驰情况。2、在进行下列提升任务时，必须执行司机操作，另一司机监护工作制度，并严格执行有关专项措施： （1）运送雷管、炸药等危险品； （2）提放特殊大型设备及器材等。3、监护司机的职责： （1）监护操作司机按规定速度操作； （2）及时提醒操作司机进行减速、制动和停车； （3）出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作总电源开关执行紧急停车。 （4）对监护司机的示警性喊话，操作司机禁止对答。4、在运行中出现下列现象之一时，应当即将主令手柄拉回零位，用工作闸制动，进行中途停车： （1）电流过大，加速太慢，起动不起来； （2）运转部位发生异响； （3）出现情况不明的意外信号； （4）过减速点不能正常减速； （5）出现其它必须立即停车的不正常现象。5、运行中出现下列情况之一时，应立即断开总电源开关进行紧急停车： （1）工作闸操作失灵； （2）接到紧急停车信号； （3）接近正常停车位置，不能正常减速； （4）出现其它必须立即停车的故障。6、绞车在运行中出现松绳现象应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。7、事故停车后的注意事项： （1）运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前,禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕,但已能暂时恢复运行,经主管领导批准可以恢复运行,将SA2打到故障开车位， SA4打到手动位，可继续开车提升容器升降至终点位置,完成本钩提升行程后,再停车继续处理。 （2）钢丝绳如遭受猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳检查无误后，方可恢复运行。 （3）因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制手把放至零位，制动闸手柄置于施闸位置。 （4）过卷停车时,如未发生故障，经与井口信号工联系维修工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，并填入运行日志。 （5）正常提升时，“过卷开关”在中间位置，当提升机正向运行发生过卷故障时，将过卷开关逆时针旋转450，可解除过卷。当提升机反向运行发生过卷故障时将过卷开关顺时针旋转450，可解除过卷。 （6）在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，至少应留一人坚守岗位，检修需要动车时,须由专人指挥。8、绞车司机应进行班中巡回检查。 8.1巡回检查一般为每小时一次。 8.2巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。 8.3对巡回检查中发现的问题，司机能处理的应立即处理；司机不能处理的，应及时汇报，并通知维修工处理；对不立即产生危害的问题要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。 8.4所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。9、 提升司机应遵守以下安全守则: （1）禁止超负荷运行(电流不超限)。 （2）非紧急情况，运行中不得断开总电源开关。 （3）矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。 （4）进入滚筒工作前，应断开总电源开关，锁定滚筒，切断变频柜电源，挂停电牌，并在主令手柄上挂“有人工作，禁止动车”示警牌。 （5）操作滚筒离合时，应严格遵守“分”、“合”操作规程及安全注意事项。10、 当1# 润滑油泵出现故障后，可将润滑泵选择转换开关FW4打到2#。当1# 制动油泵出现故障后，闸控柜上转换开关打到2#。11、若需转换运行方向时，要将制动手柄，主令手柄拉至零位，待绞车停稳后，将换向开关打至与信号相对应位置。12、当深度显示不正确时，必须在开完本钩次后，同时按下“深度清零”和故障复位按扭，可将深度校正至最低位，同时按下“语音复位”和故障复位按扭，可将深度校正至最高位，根据需要选择使用。13、当提升机变频调速系统发生故障停车时，及时观看故障报警画面，不能马上排除时，向相关领导汇报。14、绞车需慢速运行时，将维修开关SA2打到检修，此时绞车将以不高于0.5m/s的速度全程运行。15、当1#编码器出现故障时，可将编码器转换SA3开关打到2#，当主PCL出现问题时，可将PLC切换转制开关FW1打到备。16、根据提升种类不同，可转换提升种类开关FW5打到所需要档位，其中提物时最快，等速段约4m/s；提重最慢，等速段约2m/s。九、收尾工作1、每班工作结束后，检查绞车断电闭锁情况，填写有关记录，清理现场卫生并认真履行交接班手续。十、职业危害及防护2、本工种存在的主要职业危害有设备运转中的打雷电击。3、在下雨打雷时，要及时关闭供电总闸，防止发生电击事故。4、作业人员要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。5、作业人员应熟悉职业健康危害及防护知识和急救的基本常识。能熟练使用所配备的防护用品。小绞车操作规程一、适用范围1、本操作规程适用于JD11.4绞车平巷运输的小绞车司机。二、上岗条件1、司机必须经过专业技术培训，考试合格取得操作资格证后，方可上岗。2、绞车司机必须了解设备的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准及煤矿安全规程的相关规定，并会一般性检查、维修、保养及故障处理。必须了解信号联系方法，牵引长度及规定牵引车数等。三、安全规定1、矸石斜井井底车场调度小绞车必须安装在重车道一侧扩宽的地点，距离轨道应在1米以上。2、小绞车属于固定绞车，应打好基础，用地锚固定好，绞车运转时无移动，松动现象。3、小绞车卷筒要有护绳板。4、小绞车的制动装置要灵活可靠。5、该小绞车使用15.5毫米钢丝绳，只用于平巷调重车，每次只能拉10个重车，严禁超挂车。6、在使用中的钢丝绳，一个捻距内断丝面积同钢丝绳总面积之比达到10时必须更换。7、小绞车钢丝绳头应在卷筒上卡牢固。在使用中卷筒上最少留3圈绳作为摩擦圈，防止钢丝绳抽出。四、使用中的检查1、检查工作闸和制动闸是否灵活可靠；施闸后闸把位置不得压到水平位置；闸带无断裂，闸带磨损余厚不小于3毫米。2、检查各部螺栓是否齐全紧固。3、传动机构是否转动灵活，有无卡住现象或异常杂音。4、密封装置是否完整无损，润滑油是否合格。5、卷筒、刹车闸及轴承温度不得超过70C，如果温度急剧上升，必须停车检查。6、检查电气设备有无失爆现象和漏电现象。五、正常操作1、在需要调度重车时，司机把工作闸和制动闸松开，由摘挂钩工拉钩头到重车尾部挂车。2、绞车起动时必须使用操作按钮。操作时，小绞车司机应压紧制动闸，松开工作闸，听到拉车信号后，按下启动按钮启动小绞车，再松开制动闸，压下工作闸，卷筒转动缠绳拉车。3、停车时，应松开工作闸，压紧制动闸，卷筒停止转动。4、调车工作停止后，按下停止按钮。5、在电机开动时，不准将工作闸和制动闸同时压紧，以防烧坏电机。6、绞车在运转时，行车范围内不得有人，绞车司机严密注视重车拉运情况，到位时自动停车。7、绞车运转中，司机应手不离闸把。8、矿车在提升期间所有人员必须进入躲避硐室，不准进行调车作业。9、小绞车运转中发生掉道，应立即停电闭锁进行处理，不准用小绞车牵引复轨。10、调度小绞车只准用来牵引重车，严禁反过来拉空车。六、收尾工作1、将钢丝绳在滚筒上排齐，停电闭锁开关，搞好绞车周围卫生，填写绞车运行有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。七、职业危害及防护1、本工种存在的主要职业危害有粉（煤）尘。 2、作业人员每班要对矸石斜井及井底车场进行洒水除尘，减少巷道内的粉尘。3、作业人员要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。 4、作业人员应熟悉职业健康危害及防护知识和急救的基本常识。能熟练使用所配备的防护用品。信号工操作规程一、适用范围1、本操作规程适用于双钩串车提升的信号工。二、上岗条件1、必须经过专业技术培训，考试合格取得上岗操作证后，方可上岗。2、必须熟悉本斜井提升设备、操作设备及信号设施等情况和煤矿安全规程的相关规定，集中精力、按照本操作规程要求及本单位统一规定的信号种类、标志等有关规定，准确无误地发送信号。三、安全规定1、提升信号的设置，必须声光齐全，准确可靠。语言报警装置齐全、完好，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。2、提升设备停运超过6小时以上或因事故检修后，开车前必须对所有停车信号和通讯设备进行检查试验（试验前必须与各信号点及绞车司机联系明确后再进行），确认正确、灵活、畅通后，方可作业。3、收到的信号不明确时不得发送开车信号，应用电话或其它方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。4、信号工必须严格注意矿车通过第一部挡车器和过道岔的情况，随时准备意外停车。5、必须集中精力、细心操作，在岗位上不准做与本职工作无关的事情，不得在联系工作中（如用电话或口头与他人联系时）发送信号，不准用电话联系代替信号的发送。6、不得擅离工作岗位，严禁私自找他人代替上岗，确需离岗时，必须请示领导，待批准后方可离岗。7、认真执行岗位责任制和交接班制度。严禁在提升运行过程中交接班。交接班时双方均应履行正规交接手续。四、正常操作1、提升信号以主钩的提放为准发出行车信号。信号规定：（0）一声-停车 （2）二声-快拉 （3）三声-快放（4）四声-慢拉 （5）五声-慢放 （急）乱点-紧急停车2、在途中处理掉道、放碴等工作中，采用手持泄露直通电话，发出的信号以主钩的提放为准。3、信号工发出信号后，不得离开信号机旁，并认真观察提升运行情况，如有紧急情况，立即发出停车信号。4、信号工必须听从把钩工的指挥，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，在斜井、斜坡有人行走、工作时，不得发出行车信号。5、井底车场信号工做好如下检查工作：（1）要在井底车场所有人员进入信号硐室后，才能发出行车信号。（2）下井时，要检查好错码信号，操作中要认真观察矿车行车道是否正确，防止发生对钩事故。（3）在接到电机车司机来重车信号时，必须在下放空车停稳后，才能打开阻车器，指挥电机车顶进重车。（4）电机车司机在井底车场进行挂空车、顶重车等工作时，不准发出提升信号，只有在井底车场无人的情况下，才能发出行车信号。（5）在发出提升信号后，要认真观察矿车过挡车器和过道岔的情况，车辆顺利通过后，立即搬过气动道岔。6、上部车场信号工做好如下检查工作：（1）在收到下部车场信号工发出的行车信号后，上部车场信号工才能发出行车信号，并必须根据绞车的运行状况重新确定转发信号。（2）在接到把钩工发出的行车指令后，信号工要观察所有人员，只有所有人员站到安全地点才能发出行车信号。（3）在发送行车信号前，要操作阻车器电控按钮打开相应 空车道的阻车器，发出行车信号，再启动推车机，下放空车。（4）当空车过阻车器后，立即操作相应阻车器电控按钮，关闭阻车器。阻车器必须常闭。（5）认真观察矿车通过道岔和挡车器的情况，发现意外。立即打点停车，进行处理。五、收尾工作1、每班工作结束后，清理现场卫生，履行完交接班手续后，方可离开工作岗位。六、职业危害及防护1、本工种存在的主要职业危害有粉（煤）尘。 2、作业人员每班要对矸石斜井及作业现场进行洒水除尘，减少作业现场的粉尘。3、作业人员要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。 4、作业人员应熟悉职业健康危害及防护知识和急救的基本常识。能熟练使用所配备的防护用品。把钩工操作规程一、适用范围1、本操作规程适用于双钩串车提升把钩工。二、上岗条件1、把钩工必须经过专业技术培训，考试合格取得安全培训合格证后，方可上岗。2、必须熟悉车辆、防跑车装置、阻车装置、矿车连接装置等设施的性能和结构，熟悉本规程信号规定，熟悉煤矿安全规程的有关规定，能正确处理一般故障和突发情况，并按本操作规程要求进行操作。三、安全规定1、在提升期间，负责警戒员的工作，严格执行“行人不行车，行车不行人，不工作”制度，禁止各类人员进入井底车场，禁止各类人员从矸石斜井升坑，禁止各类人员从挂钩房进入矸石斜坡。2、各部阻车器和挡车器必须完好，并处于常闭，只有车辆通过时才能打开。3、每班详细检查道岔、转辙器的完好，并认真清理道岔处的杂物，保证运转自如。4、插销、三环链及车辆的连接装置必须完好，插销必须拧到锁口里，弯曲、变型、破裂的连接装置严禁使用，及时更换。5、认真检查矿车之间的连接，矿车与钩头的连接，保险绳的连接，并进行安全确认。6、保险绳必须固定在主绳上，另一端连接在串车尾车的连接装置上。钢丝绳搭在矿车上部，防止保险绳掉下挂坏托绳轮或造成事故。7、每班必须认真检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、轮对、钩头以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15米以内的钢丝绳是否有断丝、磨损、超限、打结、压伤、死弯等安全隐患，不符合提升要求时严禁提升。8、每班接班时对错码信号进行检查试验，确保保护有效，防止对钩事故。四、正常操作1、摘挂钩时必须等车辆完全停稳后才能摘掉保险绳进行摘挂钩作业，禁止蹬车摘挂钩及车未停稳时摘挂钩。如遇到摘不开，挂不上的情况，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具，以防止车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。2、摘挂钩时不得站在道心，脚距轨道应保持200毫米的距离，以防止车辆滑动挤伤身体。3、每次挂钩时都必须挂好保险绳，而且必须挂在尾车的连接装置，保险绳必须搭在矿车上。4、每次只能挂4辆车，不准超挂和少挂。5、插销必须拧到锁口里，锁口无效的矿车不能使用，坏车不准入井。6、电机车顶重车过来，听到鸣笛，必须在提升工作停止后，才能打开阻车器，指挥电机车司机向前顶重车。7、必须在停止提车时，信号工才能允许电机车司机挂空车。8、每次提升前，下车场所有人员必须进入信号硐室，上车场所有人员必须全部站到安全位置，信号工才能发出行车信号，提升期间车场内不得有人工作、行走、停留。9、挂钩时，必须检查尾车与后面车辆。如尾车与后面车辆有“咬接”现象，必须用撬棍分开。10、摘挂钩工在上、下井途中，应检查托绳轮有无损坏现象，有无矸石杂物卡住，发现问题及时处理。11、车辆发生掉道，必须严格执行矿井运输技术管理若干规定和排矸系统作业规程中关于处理落道事故的规定。12、需人力推车的地段，必须严格执行煤矿安全规程第362条关于人力推车的规定。13、所有工作人员不准在道心行走、停留横跨。需横跨轨道时，必须在车辆全部进入上、下车场，关闭阻车器，停止提升后进行。14、斜坡提升时，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度，严禁爬、蹬、跳。五、收尾工作1、工作完毕，将钩头、保险绳、工具和多余的插销、三环链等放置到安全可靠的位置，检查阻车器和挡车器的关闭情况，清扫卫生并做好交接班工作。 六、职业危害及防护1、本工种存在的主要职业危害有粉（煤）尘。 2、作业人员每班要对矸石斜井及工作现场进行洒水除尘，减少工作现场的粉尘。3、作业人员要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。 4、作业人员应熟悉职业健康危害及防护知识和急救的基本常识。能熟练使用所配备的防护用品。翻车机司机操作规程一、适用范围1、本规程适用于翻车机司机。二、上岗条件1、必须经过安全技术知识培训，经考试合格并取得资格证后，方可持证上岗。2、司机必须熟悉翻车机的性能、工作原理、液压系统、信号联络方式和煤矿安全规程的相关规定，会维护和保养翻车机，能正确处理一般故障。按照本操作规程要求进行。3、司机必须认真执行岗位责任制度和交接班制度。三、安全规定1、上岗前必须扎紧领口腰带，劳动防护用品必须佩带齐全。2、严禁变形严重、超高超载矿车进入液压翻车机翻笼内。严禁应硬顶硬撞的方法顶入重车。3、司机在开动翻车机前要注意观察，确认运行范围内无人时，方可进行作业。设备运转时司机不得离开操作台，注意观察运行状态，发现异常情况要立即停机检查处理。4、发现矿车内有钢丝绳、道木、大石块、废旧物料等有碍翻转的杂物时要在矿车进入翻车机前进行处理，防止堵漏斗。5、当遇有水煤车、水矸车时，必须先和下部漏斗闸门工取得联系，在得到允许翻车的信号后，方可翻车。6、机电设备进行检修处理和注油时，必须切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警示牌，不得带电作业，必须执行“谁停电，谁送电”的制度，严禁约时送点。7、矿车在翻车机内掉道时，必须切断电源，采取切实可行的安全措施再进行处理，并设人监护。8、处理故障必须进入矸石仓内时，应关闭阻车器，切断电源闭锁开关，采取防翻转、防坠物等措施，系好安全带后再进行处理。9、设备运转时，严禁非工作人员进入工作场所，严禁任何人横跨铁道和靠近运行的矿车捡炭、拣物，必须离开轨道站到安全位置，防止下滑车辆伤人。10、如矿车卡于液压翻车机翻笼内时，严禁任何人进入液压翻车机翻笼内推撬，必须在翻笼外用撬棍将其位置拨正，以防发生事故。11、翻车过程中如煤尘较大时，应洒水灭尘。四、操作准备1、准备好所用工具。2、翻车机操作前，必须检查下列各项，发现问题及时处理，否则不准作业：（1）检查联动机构、传动装置、转动部件动作是否灵活可靠。（2）检查内、外阻车器是否灵活可靠。（3）检查各部转动部件润滑是否良好。（4）检查液压系统是否安全可靠，信号系统是否清晰可靠。（5）检查所有的紧固件是否完全紧固。（6）检查电气设备和操作按钮是否灵敏可靠。（7）检查防护装置是否安全可靠。（8）检查翻车场所进、出口的挡车器是否完好可靠。（9）检查翻车机传动滚轮与支持滚轮是否灵活可靠。（10）作业场所照明是否良好。3、在接到允许翻车的信号后，翻车司机应先开机试运转，观察各部件运转情况，确认无误后，方可开始翻车。4、向翻车机内推矿车时，必须等翻车机停稳，翻车机内外轨道对准，打开阻车器后再推进重车，推进速度不得大于1m/s。在人工推车时，严禁把手扶在车沿上推车。五、正常操作1、翻车机操作程序：（1）启动油泵电机，相应指示灯亮。（2）同时按下主控按钮和推车机按钮，使重车到达翻车机前端阻车器。（3）同时按下主控按钮和翻车机正转按钮，翻车机空转一圈到位后，内外阻车器同时打开。（4）同时按下主控按钮和推车机按钮，使重车进入翻车机，内外阻车器关闭。（5）通过主控按钮和翻车机正反转按钮，使翻车机正反转，观察并打净车底。（6）正转到位后，内外阻车器自动打开，翻车机内外轨道面水平一致。（7）同时按下主控按钮和推车机按钮，开动推车机顶入重车 ，顶出空车。（8）重车进入翻车机后，内外阻车器自动关闭。（9）当推车机位置没有重车时，停止翻车，关闭油泵电机。六、收尾工作1、每班工作结束后，切断电源，整理工具，打扫环境卫生，填写工作记录，履行交接班手续后方可离开岗位。七、职业危害及防护1、本工种存在的主要职业危害有粉尘。2、作业人员每班要对翻车机及周围环境进行洒水除尘，减少翻车过程造成的粉尘。3、作业人员要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。4、作业人员应熟悉职业健康危害及防护知识和急救的基本常识。能熟练使用所配备的防护用品。矸石漏斗操作工一、适用范围1、本操作规程适用于井上翻车机矸石漏斗操作工二 上岗条件2、矸石漏斗操作工必须经过专业安全技术培训考试合格，取得从业人员安全培训合格证，方可持证上岗。3、矸石漏斗操作工必须熟悉矸石漏斗的工作原理、性能以及控制系统的操作程序；发出的信号要间隔均匀、准确及时。三、安全规定1、接班前仔细检查漏斗有无蓬堵现象，漏斗和溜槽有无开裂情况，发现问题及时处理或汇报。2、检查连接螺栓、地锚螺栓和钢丝绳卡的紧固情况，如有松动及时拧紧。3、工作时正确佩带防尘保护，经常洒水除尘。4、开车前与信号进行联系性试验，发现问题及时处理。5、当遇有大块矸石堵塞矸石仓无法装车时，一般情况下用长撬棍侧向处理，漏斗闸门工一定要站在漏斗口侧位，不能迎口站立撬捅，如需检查观察时也不能迎口仰视观察，应侧向四周观察，防止下落石块砸伤。不准将头伸进斗内，矸石仓堵塞在高处时，更不准从下面钻进去处理。6、与翻车机司机联系信号规定为：一声停 二声翻车 乱点漏斗蓬堵7、人员在矸石仓下面处理问题或打扫卫生时，必须与翻车机司机联系好，并将溜槽提到位。8、矸石仓只能在交接班时才能放空，其他时间矸石仓内应始终保持存有一定量的矸石，防止翻落的矸石砸坏矸石仓和溜槽。四、正常操作1、按下小绞车降落按钮，慢慢下放溜槽，矸石自行落下。2、与汽车司机联系好，指挥汽车缓慢向前移动，使矸石顺利装车。3、汽车装满后，及时按下溜槽提升按钮，提起溜槽，到位后自动停止。4、向汽车司机发出车已装满的信号。五、收尾工作1、每班工作完毕，先将漏斗打干净，再关闭漏斗，最后将漏斗下方清理干净。六、职业危害及防护1、本工种存在的主要职业危害有粉（煤）尘。2、作业人员每班要对作业现场周围环境进行洒水除尘，减少放矸过程造成的粉尘。3、作业人员要按规定正确佩戴防尘口罩，经常更换过滤纸。损坏的劳保用品要及时更换。4、作业人员应熟悉职业健康危害及防护知识和急救的基本常识。能熟练使用所配备的防护用品。推车机司机操作规程一、适用范围1、本操作规程适用于斜井上车场推车机司机。二、上岗条件1、推车机司机必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。2、推车机司机必须熟悉推车机结构、性能、供电系统和煤矿安全规程的相关规定，会维护和保养推车机，能正确处理一般故障，按照本操作规程要求进行操作。三、安全规程1、认真执行岗位责任制和交接班制度。2、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。3、推车机运行期间，司机不得离开操作岗位。4、推车机司机应与信号工、把钩工、绞车司机密切配合。5、推车机的转动部分、导绳线路必须加盖防护。6、推车机跑道内应保持卫生清洁无杂物，保证推爪、跑车、导绳轮的转动灵活。7、推车机的运行速度不转超过1m/s。8、推车机每次最多只能推4个车，必须是挂好钩头、三环链、保险绳的完好车辆，车辆未连接好不准推车。严禁超载推车。四、开机前的准备工作1、开机前应检查油泵电机、泵站、液压马达、跑道、跑车及推爪的情况，发现问题及时处理。2、检查导向轮、钢丝绳、张紧装置；检查电缆、电铃、信号等设施是否完好，发现问题及时处理。3、查看掩车设施是否撤除，并与摘挂钩人取得联系后，进行下一步操作。五、正常操作1、启动油泵电机，相应油泵信号指示灯亮。2、打开相应的阻车器，对应指示灯亮。3、按下对应的推车机推进按钮，推车机正常运转，当空车能自动滑行后停止推车。4、关闭相应的阻车器，对应指示灯灭。5、按油泵停止按钮，停止工作。六、收尾工作1、每班工作结束后，切断电源，打扫环境卫生，履行完交接班手续后方可离开岗位。七、职业危害及防护1、本工种存在的主要职业危害有粉尘、噪声。2、作业人员要每班对作业现场进行洒水除尘。3、作业人员要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。4、作业人员应熟悉职业健康危害及防护知识和急救的基本常识。能熟练使用所配备的防护用品。爬车机司机操作规程一、适用范围1、本操作规程适用于爬车机司机。二、上岗条件2、爬车机司机必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。3、爬车机司机必须熟悉爬车机的结构、性能、供电系统和煤矿安全规程的相关操作，会维护和保养爬车机，能正确处理一般故障，按照本操作规程要求进行操作。三、安全规定1、认真执行岗位责任制和交接班制度。2、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品 。3、爬车机运行期间，司机不得离开操作岗位。4、爬车机入口处必须始终保持停留两辆空车，减少自溜空车对爬车设施的冲击和损坏。5、每个爬爪只能爬一个车。6、设备运转时，不准任何人通过爬车机的上平道、下平道和爬车机斜道，以防矿车伤人。7、操作人员必须站在离轨道500毫米以外的安全地点，以防矿车掉道伤人。8、爬车机上平道车满，应停止爬车。9、爬车机运行时操作人员不得擅自离开工作岗位，应作好随时停机准备。10、矿车掉道应立即停机，上道后再继续起动。处理掉道事故时必须停机、闭锁、挂牌，以免误动作。11、运行中每小时检查一次电机，油马达是否发热缺油。液压站及油马达油温不得超过50C。12、机前滑行速度以不超过1/为宜，如果过大时应尽可能采取措施，减少速度。13、逆止爪是爬车机重要的安全设施，必须经常进行检查，看转动是否灵活。认真检查爪、销、轴是否损坏，如有损坏及时更换。14、必须注意经常检查爬爪与链条的螺栓是否松动，发现松动及时处理。15、每班检查链条张紧程度，以下部悬重件不擦地为宜，否则影响使用寿命。16、停机时爬车机斜道上不准停放矿车。四、起动前的检查1、起动前首先检查爬车机、单向磕头闸各零部件是否齐全、坚固、灵活、可靠。2、链轮、链条、逆止爪、爬车爪是否磨损严重，有无卡挂现象。3、检查电源线、负荷线、接地线是否完好。五、正常操作1、启动油泵电机，相应指示灯亮。2、按下爬车机工作按钮，对应指示灯亮，此时爬车机正常运转。3、按下爬车机停止按钮既可停机。4、关闭油泵电机。六、收尾工作1、每班工作结束后，切断电源，打扫环境卫生，履行完交接班手续后方可离开岗位。六、职业危害及防护1、本工种存在的主要职业危害有粉（煤）尘。2、作业人员每班应对作业场所进行洒水除尘。3、作业人员要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。4、作业人员应熟悉职业健康危害及防护知识和急救的基本常识。能熟练使用所配备的防护用品。矿车修理工操作规程一、适用范围1、本操作规程适用于地面窄轨矿车修理工。二、上岗条件1、矿车修理工应由经过专门技术培训并考试合格的人员担任。未经考试合格，不得独立进行修理作业。助手和学徒工可以在合格的正式修理工指导下作业。2、矿车修理工必须熟悉矿车的结构性能、技术特征；熟悉本工种所使用的工具，设备的性能及使用方法；熟知矿车检修质量标准和完好标准和煤矿安全规程的相关规定。三、安全规定1、工作时必须戴好安全帽和穿戴好劳动保护用品，做好自身安全工作。2、所有矿车都要编号，并建立检查、检修记录本，并注明矿车的型号、编号、检查检修日期、检查检修人员、检查检修内容以及存在的问题。3、详细检查退轮机、装轮机、行车等设备是否处于完好状态，运转是否正常，发现问题立即处理。4、根据当班任务准备好所需工具、材料、备品、配件等，并检查是否齐全、完整、可靠。5、检查出有问题的矿车严禁入井。四、正常操作1、矿车有下列情况之一者应进行修理：（1）碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺栓断裂、松动。（2）矿车底盘变形超限，底梁开裂后铆固件松动。（3）轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动（俗称死轮）。（4）矿车箱体有裂纹，破损或变形超限。（5）连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。（6）连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少。2、矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态，每半年内至少注油一次，每一年内必须清洗检查一次。凡损坏的轴承，弹性挡圈等零件必须及时更换。3、矿车人工整形时，必须检查锤柄固定是否牢固，手锤正前方严禁站人，严防飞锤伤人。4、拆、装矿车碰头时，要使用专用工具，碰头正面禁止站人，以防止弹簧伤人。5、转卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失；在装卡工件时要放稳摆正，固定牢固，防止滑脱伤人。6、卸轴承时，应用退卸器，安装轴承时应事先放在75-85度（最高不超过100度）的油中加热，10-15分钟后再进行装配。7、装配轴承时，要选用铜棒、铝棒等软金属平稳击轴承，使其慢慢卸下或装配好，防止损坏轴承及轴头。8、应将每次检查、检修的情况以及存在的问题详细记录在检查、检修簿上。9、工作结束后应清理工作场地，打扫环境卫生。将工具、材料、零件、备品及配件分类存放整齐，切断电源并闭锁。10、凡修理后的矿车必须按完好标准验收；大修后的矿车按检修质量标准组织验收。11、必须按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台帐上。12、修理后的矿车必须经验收合格后方准投入使用。五、收尾工作1、每班工作结束后应清理工作场地，打扫环境卫生，将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐，切电源并闭锁。六、职业危害及防护1、本工种存在的主要职业危害有粉（煤）尘。2、作业人员要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，在大风天气作业时，要戴好防风眼镜、防尘口罩。3、作业人员在打锤敲击时，要戴好防噪声耳塞。4、作业人员应熟悉职业健康危害及防护知识和急救的基本常识。能熟练使用所配备的防护用品。起重工操作规程一、适用范围1、本操作规程适用于室内行车起重工。二、上岗条件1、起重工必须熟悉行车的构造原理，掌握行车的一般维护保养和故障处理技能，必须经过专业技术培训，考试合格取得操作资格证后，方可上岗作业。三、安全规定1、操作人员必须经专门培训考试合格后，持证上岗。2、操作人员必须熟悉设备的结构性能、工作原理、日常维护和保养知识，能处理一般故障。3、起吊重量严禁超过3吨。4、严禁非操作人员乱动电动起重机。5、操作起吊、行走时，起吊物下方及周围不得有人，不得有障物，看清操作按钮（或开关），防止开错。 6、在操作运转设备当中，发现异声、异状等不正常现象时，应立即停止运转，进行处理。四、开机前的准备工作1、检查各机械部分和电气部分是否灵敏可靠。2、检查工作范围内是否有障碍物，其它工作人员是否站在安全位置。3、检查吊钩、起吊钢丝绳是否完好，工作捆绑是否牢固。五、正常操作1、合上配电柜空气开关，给电动起重机送上电源。2、根据工作需要操作控制按钮，进行相应移动或起吊（操作人员面向配电柜）“”代表电动机吊葫芦向上提升；“”代表电动机吊葫芦向下放；“”代表电动机吊葫芦向右移动；“”代表电动机吊葫芦向左移动；“”代表电动机吊葫芦向前移动；“”代表电动机吊葫芦向后移动。六、收尾工作1、完毕后，将吊钩置于地面2米以上，此时方可切断电源。七、职业危害及防护1、本工种存在的主要职业危害有高空作业及重物下坠。2、作业人员进入工作场所要戴好安全帽。3、 作业人员在行车维护保养和故障处理等高空作业时，要按规定正确使用保险带。4、在操作行车起吊、行走时，起吊物下方及周围不得有人，要根据工件的大小，掌握好安全距离。 5、作业人员应熟悉职业健康危害及防护知识和急救的基本常识。能熟练使用所配备的防护用品。矿井大型设备维修电工操作规程一、上岗条件1、 维修工必须经过培训并考试合格后，持证上岗，能独立工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关维修实习工作。2、 熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电完好标准、煤矿机电设备检修质量标准和电气设备防爆标准的有关规定。3、 必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各种安全保护装置的作用，会进行现场电气设备操作，掌握电气防、灭火知识。二、安全规定1、上班前不得喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职工作无关的工作，遵守本操作规程煤矿安全规程有关规定。2、 不得带电维修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。3、 高空作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢固的位置上。4、 需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行“工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。5、 无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“有人工作 严禁送电”牌，并进行停电、验电、放电、挂接地线等安全措施。6、 在电气线路、电气设备未经验明确无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。7、 两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。8、 在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。三、操作准备1、 作业前对所用工具、仪表、保护用品、绝缘用具进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。2、 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。3、 作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。4、 在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。四、正常操作1、 需要对6千伏以上高压电气设备检修作业