邯宝冷轧项目土建施工组织设计.doc

.第一章 编制依据1.1 编制依据(1)邯钢新区二冷轧项目镀锌线建安工程施工合同。(2)我公司近年承包施工类似工程的施工经验和技术档案、技术总结。(3)中冶京诚工程技术有限公司编制的邯钢集团邯宝钢铁有限公司冷轧工程初步设计。(4)按GB/T190012000 idt ISO9001：2000(质量管理体系要求)、GB/T240012004idtISO14001 ： 2004( 环境管理体系 要求及使用指南) 、GB/T28001 2001idtOHSAS18001：2001(职业健康安全管理体系规范)标准制定的质量、环境、职业健康安全管理手册和质量、环境、职业健康安全程序文件，以及公司颁布实施的有关企业标准和操作规程。(5)国家现行安全生产法规。(6)业主对文明施工的有关规定。(7)建设部颁布的建设工程施工现场管理规定。(8)本工程施工合同规定的及国家现行施工验收规范和验评标准。本工程采用的技术标准、规范如下(不限于此)：1)测量工程采用的规范工程测量规范 GB500262007冶金建筑安装工程施工测量规范 YBJ212882)土建工程主要采用的规范建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002混凝土强度检验评定标准 GBJ10787建筑工程质量验收统一标准 GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002块体基础大体积砼施工技术规程 YBJ22491压型金属板设计施工规程 YBJ21688砌体工程施工质量验收规范 GB502032002屋面工程质量验收规范 GB502072002建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97钢筋焊接及验收规程 JGJ182003冶金建筑工程质量检验评定标准 YBJ23291给排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90建筑桩基技术规范 JGJ94-94 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002钢管混凝土结构设计与施工规程 CECS28：90混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 1.2编制原则本工程施工组织总设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则，二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主方要求的原则。符合性原则先进性原则合理性原则满足业主要求的原则施工组织总设计编制遵循四项基本原则符合性原则：即整个施工组织总设计编制符合邯钢新区二冷轧项目镀锌线建安工程施工合同的要求、要约。其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及本工程的特点要求。先进性原则：即要求在符合性原则的基础上，结合本公司的技术、装备、员工素质为前提，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。合理性原则：即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合邯钢新区二冷轧项目镀锌线建安工程的实际，选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。满足业主要求的原则：1)按工程施工合同的要求，保证工程按期全部建成，达到能够投产或交付使用。2)严格遵守基本建设程序，在时间和空间(平面)两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加快建设进度，做到文明施工。3)采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。4)贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。5)采用科技成果和先进技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。6)充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。7)合理选择资源和运输方式，节省费用开支。1.3 承建本工程的方针原则承建方针：信守合同 科学组织 优质服务 质量创优确保安全 文明施工 为业主提供满意的建设工程产品总体原则：本公司按照优质、高效、安全、文明施工原则，以施工合同为准则进行施工。总体原则工程组织管理工期控制质量管理安全文明施工以项目为对象，按照项目管理的方法和理论，建立一个高效的工程项目管理组织体系，代表我公司对本工程进行全过程、全权的管理。运用网络技术原理，科学合理地制定网络进度计划，设立阶段性里程碑节点，按照里程碑组织阶段性的施工战役，保证里程碑节点的实现；采取使业主能信服的保工期措施，来确保本工程总工期的实现。以完善的项目三级质量管理体系和专业、工序质量管理措施、项目质量的奖优罚劣制度为基础，制定保证关键设备、关键工序的质量创优和对“质量通病” 的防范、处理、控制的措施，实现本工程的质量目标。以建立项目安全、文明施工体系和措施为保证，实现本工程的安全、文明施工目标。第二章 工程概况2.1 工程简介本工程为邯钢淘汰落后工艺、结构优化、产业升级，提高邯钢全公司产品的总体竞争力的配套工程项目。邯宝冷轧工程场地在邯钢现有冷轧厂的南部，邯宝公司2250mm热轧厂的东部位置，位于复兴路南、战备路东侧，小西环的西侧。场地东西长约460m，南北长约680m，整个场地占地面积约30.80ha。建设地点：邯钢新区2.2 场区自然条件1)气象条件年绝对最高温度 42.5；年绝对最低温度 -19；夏季最热月平均最高温度 26.9；冬季最冷月平均最低温度 -2.0；降雨量：年平均 569.3mm；日最大降水量 518.5mm；年平均相对湿度 64.0%；历年最大冻土深度 370mm；主导风向 冬季北风，夏季南风平均风速 2.6m/s最大风速 19m/s最大积雪深度 170mm地震烈度 7 度2)工程水文地质条件地质构造为：人工地，非自重湿陷性亚粘土、亚粘土、卵石层。自上而下分为7 个地质层：耕植土，三个粉质粘土层，砂、砾卵石层，砂砾岩，粘土岩。地下水位在丰水年时最高水位为4m 左右，枯水年为4.66m,地下水对混凝土无侵蚀性。第三章 土建工程施工3.1 降水及土方施工结合新区的地质条件，对基坑深度大于4m 的冷却塔、锌锅、卷取机、开卷机等的基坑开挖，采用先深井降水后开挖的施工方案。(一)深井降水方案 (1)根据我公在邯钢新区施工深基坑的经验，该深基坑拟定采用管井降低地下水的方法降低地下水位，以保证该部位基础工程能够在正常的施工环境下进行。(2)深井降水由井管、抽水机械等组成。井管过滤部分用钢筋焊接骨架外包滤网，长23m；井管部分采用钢筋混凝土花管；吸水管用胶皮管或钢管，插入滤水井管内，其底端应沉到管井抽吸时的最低水位以下，并装逆止阀，上端装设带法兰盘的短钢管一节；水泵采用50100mm 潜水泵或离心泵。(3)深井降水工艺放线定位做井口、安护筒钻机就位、钻孔、下混凝土花管回填井底砂垫层吊放井管回填管壁与孔壁间的过滤层安装抽水控制电路试抽降水正常工作(4)深井降水实施要点管井的布置沿基坑外围四周呈环形或沿基坑两侧成直线布置，每隔20m 设一个深井井点，井中心距基坑边缘距离按以下要求控制：采用冲击钻孔时为0.51.5m。管井埋设根据基础深度和土质情况确定，间距1050m。每个滤井单独用一台水泵。当水泵排水量大于单孔滤水井涌水量数倍时，可另设集水总管，将相邻的相应数量的吸水管连成一体，共用一台水泵。深井降水效果必须使地下水降至基坑底400500mm 以下，确保基坑内施工始终处于干燥状态。降水停止时间为基础施工完为期限。井点系统的使用注意事项：设备基础结构施工时，其井点系统应待基础施工完并进行回填土时方可拆除深井降水系统。(二)土方开挖土方开挖以先深后浅原则施工，锌锅、冷却塔处土方考虑二级接力挖土的方法进行，其它土方根据工程特点和施工进度依次开挖，主要叙述锌锅、冷却塔区域土方开挖施工。深度小于-4m 的基坑，采用放坡1：0.33 的坡度直接开挖，在此不做论述。主厂房采用了全闭口施工的方案，土方施工时，首先开挖独立柱基础的土方，待厂房结构吊装后，再根据现场条件开挖设备基础土方，独立柱基础开挖时，先从锌锅区域(311 线313 线)开始向两端后退开挖。设备基础的开挖，也从311 线313 线开始向两端开挖，锌锅和冷却塔基础同时施工。锌锅、冷却塔处土方考虑二级接力挖土的方法进行。开挖基坑时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。修帮和清底：在距基坑底设计标高50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。土方开挖时预留200mm 厚土层进行人工修坑，并及时进行地基验槽及砼垫层的施工工作。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（三）土方回填1)工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收2)填土前，应将基底表面杂物都处理完毕，清除干净。3)检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4)填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按下表选用。填土每层的铺土厚度和压实偏差如下：压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾20030068羊足碾200350816振动平碾600150068蛙式柴油式打夯机200250345)碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m 左右，上下层错缝距离不应小于1m。6)填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。7)在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。8)回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。9)填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。10)回填质量标准基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定，回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定，回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。允许偏差项目，见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查3.2 独立基础施工厂房柱基础埋深约310m，工程量为1780m3。(1)垫层施工土方施工完后，即进行桩头凿除，然后分段进行垫层砼施工。首先应清理基坑内的积水、污泥以及桩头凿除渣子等，然后进行测量放线，支设垫层模板，最后进行垫层砼的浇灌，采用溜槽进行布料。垫层砼标号C10，厚度为100mm，砼施工时，控制好垫层表面的标高。(2)桩头与基础连接为保证基础和桩基的整体协同工作，在基础钢筋绑扎前，采用如右图所示做法，桩顶保留钢筋煨成喇叭状，从而保证桩与基础的连接。土方开挖至设计标高露出桩后，凿除桩顶浮浆，清理桩顶外露钢筋表面的污物，并将钢筋弯曲为设计形状。(3)基础施工工艺流程：浇筑垫层测量放线支模、绑扎钢筋浇灌混凝土基础验收及土方回填。1)垫层施工：土方施工完后，分段进行垫层砼施工。首先应清理基坑内的积水、污泥等，然后进行测量放线，支设垫层模板，最后进行垫层砼的浇灌，采用溜槽进行布料。垫层砼标号为C10，厚度为100mm，砼施工时，控制好垫层表面的标高。2)测量放线：根据厂房轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模。3)支模、绑扎钢筋：模板采用18mm 厚九夹板木模，80100 木枋做背枋，483.5 mm钢管做支撑架，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工，模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平，钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎，绑扎要求牢固。模板、钢筋均应符合混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002)相关规定。4)地脚螺栓安装：地脚螺栓安装精度要求高，为本工程的关键工序，因此，在施工作业前应编制详细的作业方案本施工组织设计详见其它章节施工方案。5)浇灌砼：模板支设及钢筋绑扎完毕，经验收合格后浇灌砼，砼浇筑视现场实际情况采用泵送或溜槽，采用插入式振捣器进行振捣密实。6)土方回填：基础施工完毕后及时分段进行基础验收，以利于土方回填施工，回填采用分层回填分层夯实，回填土应满足设计要求，控制回填土的含水率，按规定要求对每层夯填土进行环切取样，测定夯填土的密实度，夯压采用立式平板夯实机或蛙式夯实机，夯填遍数不少于4 遍。3.3 锌锅、冷却塔基础施工锌锅基础为箱形基础，底板通常较厚。锌锅基础和冷却塔基础基坑在10m 左右，冷却塔、锌锅设备基础是相关联的，应同时施工；其它设备基础待厂房结构开始后进行施工。冷却塔、锌锅设备基础施工将根据设计合理分层进行施工，分4 层进行混凝土浇筑，施工缝留设凸缝，并在箱基墙板中设置钢板止水带进行防水。箱形基础底板和墙板均一次施工成型，整个箱形基础施工中，严禁留设垂直施工缝。为保证箱形基础不渗不漏，箱形基础底板、墙板采用抗渗混凝土，其它部位严格按设计要求施工。一、箱形基础施工流程：二、钢筋工程1)钢筋绑扎：钢筋绑扎根据施工层划分原则分二段施工。第一段安装底板钢筋网；第二阶段安装箱形基础墙板和顶板钢筋。为保证钢筋位置、间距的准确，绑扎前应划出钢筋的位置线和钢筋接头错开布置的位置。钢筋相互间应绑扎牢固，以防混凝土浇筑时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋，任何钢筋与铁丝不得接触模板。钢筋绑扎完后，应将垃圾、杂物、泥渣清理干净，提出钢筋工程的自检记录和隐蔽记录，交专检人员复核，作必要的修正后，报监理工程师进行复检。土方开挖、垫层、基础模板、钢筋绑扎、预埋件、温控设施大体积混凝土浇筑、大体积混凝土养护、温控基础验收、回填、交专业单位绑扎钢筋网和骨架尺寸的允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼尺寸20骨架长10骨架宽、高5箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受拉钢筋绑扎接头搭接长度表：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d级钢筋45d40d35d2)钢筋接长：钢筋接长拟定采用对焊连接和机械连接的方法，即采用粗直径钢筋闪光对焊连接和冷挤压套筒连接技术进行接长。3)钢筋运输：采用机械运至施工现场后，由人工运输至钢筋绑扎位置。4)钢筋固定：安装时除在混凝土垫层或模板上测量、分格划线外，并按设计间距事先作好样杆卡尺，施工中随时检查以保证偏差的控制。用型钢支架控制以固定钢筋，并保证斜面钢筋，环筋的定位准确。用型钢控制钢筋间距和保护层尺寸。钢筋按施工顺序分批分号，做到加工工厂化，现场配制成型扩大化，以利加快进度，促进现场文明施工。三、模板安装箱形基础采用定型组合钢模板和少量木模，其它箱形基础及地面以上基础均采用木质夹板进行支模，按作业设计配板图进行施工。根据分层分阶段施工箱形基础的特点，模板施工分二次支设到位。底部模板固定均采用内拉外撑形式，分次内拉于刚架底部或埋件上，模板采用钢模板进行支设。箱形基础墙板按常规的支模方式进行施工，其模板采用木质夹板支设。根据计算的侧压力值，确定模板体系各部件的断面和直径。由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平面上。因此，在钢模板下端通长铺设一根510cm木方，用水平仪找平调正，确保安装好的模板上口能在同一标高上。并沿基础纵向两侧及横向混凝土最后结束的一侧，在小方木上开设530cm 排水孔，以便将混凝土浇筑时产生的泌水和浮浆排出坑外。基础钢筋绑扎结束后，进行模板的最后校正，并焊接模板内的上中下三道拉杆。根据混凝土侧压力计算，拉杆按45o1200mm 进行布置，拉杆直径为20 钢筋。为确保模板的整体刚度，在模板外侧布置与拉杆相对应的三道通长横向槽钢围檩，并与竖向肋用连接件固定。由于混凝土浇筑速度快，对模板的侧向压力大，作为保险措施，在模板外侧另加三道水平支撑。固定模板的对穿拉杆：四、螺栓固定与测量控制1)螺栓固定架固定架的构造如上图所示，螺栓固定架采用门字型钢架，并由角钢756 焊制成并沿螺栓方向安放与固定，纵横相联。门型钢架的设计除按静力计算外，同时考虑了砼的冲击力和砼振捣力。支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。立柱纵向间距控制为24m，最大不超过5m，横向间距控制为1.53.0m，立杆材料按支承架规格选择表选用。立杆高度（m）11336610立杆间距(m)1.52.53.54.5材料型号规格（mm）304636756100820016505756908122581010横梁跨度控制为12m，最大不大于3.0m。横梁材料的型号、规格按支承钢横梁型号规格选用表选用。螺栓面积（mm2）1225256060200跨度（m）0.51.01.51.53.0斜撑用于立柱之间连结，采取404、505、636、706 和1216mm圆钢，与立柱对角拉结焊牢，可只焊立缝，与水平面夹角应为45 度左右。拉结条用于拉结固定螺栓，避免螺栓位置发生歪斜。拉结条采用1216mm 圆钢，纵横设置与螺栓下部点焊固定。斜撑和拉结条均按现场实际情况设置。2)地脚螺栓的安装步骤先在垫层上按固定架设计平面图放线，待绑好底板钢筋后，安装立柱并临时固定，校正后将其下端与底板钢筋网焊牢（也可与垫层中插筋头焊牢）。在立柱上测设螺栓顶端部标高，将线架横梁按标高焊于立柱上，然后按固定框到线架的需要高度焊设横梁，经调整校正后，彼此焊接牢固，加焊立柱斜向支撑。用经纬仪和钢尺在线架上测定螺栓中心，并用冲子刻点，拉线先初步确定螺栓顶部中心位置，架设螺栓，使其误差在3mm 以内，再找正垂直度，其误差控制在1/100 以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳定。采用钢尺、水平仪并利用挂线和吊线坠的方法检查校正螺栓相对位置标高和垂直度。校正垂直度应在两个基本点互相垂直的方向进行，再用水平仪进行校核调整。当螺栓顶部中心和标高误差均控制在规范允许范围以内后，将垫板焊于角钢上临时固定，在两个基本点方向用拉结钢筋将下端焊牢。全部螺栓校正固定安毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。基础混凝土达到50%设计强度时，即可用气割割除外露的固定架。割除时避免敲打，防止损伤螺栓丝扣。拆完后清除丝扣上的混凝土残渣，除锈，表面抹黄油，外包塑料布（或麻袋片）进行保护。五、混凝土浇筑锌锅、冷却塔基础属于大体积砼，详见大体积混凝土施工方案。3.4 其它设备基础其它设备基础包括开卷机、卷取机、平整机、光整机等设备基础的施工，本工程设备基础图纸不详，根据我公司多年类似工程经验，编制本设备基础施工方案，中标后待设计图纸出来在进行修改或另行编制设备基础施工方案。(1)操作工艺1)工艺流程：钢筋绑扎螺栓及模板加固混凝土浇筑、振捣混凝土找平混凝土养护2)清理：在地基或基土上清除杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3)混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥模板、钢筋、埋件、埋管的检验与复检砼施工前的交底与现场检验与复检砼输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位搅拌混凝土 签发混凝土浇注令塌落度测试、混凝土试块试件 泵送混凝土浇注混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道及布管、清理管道及泵车砼强度检验、评定、资料整理、结束验收砂子(掺合料)水(外加剂)。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。4)混凝土的浇筑：A.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。B.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大厚度不超过50cm。C.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。D.混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h 以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。E.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。F.混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。G.混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，在12h 左右加以覆盖和洒水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。(2)质量标准1)保证项目：混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。2)基本项目：混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞；无缝隙无夹渣层；基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。3)允许偏差项目如下表：混凝土设备基础允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标位移(纵横轴线)20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺量检查3平面外形尺寸20尺量检查4凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检查5凹穴尺寸+20-0尺量检查6每米5用水准仪或水平尺全条10和楔形塞尺检查每米5用经纬仪或吊线坠全高10和尺量检查标高(顶部)+20-0在根部或顶端用水准仪7中心距2或拉线尺量检查8中心线位移10尺量纵横两个方向检查9预埋地脚螺栓孔深度尺寸+20，-0尺量检查10标高+20-0尺量检查11中心线位移5尺量检查12带螺纹孔锚板平整度2尺量检查(3)应注意的质量问题1)混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。2)混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。3)基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。4)露筋：钢筋垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。5)缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。6)不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。3.5 大体积混凝土施工当基础为整体式大体积钢筋混凝土结构，且混凝土量大于YBJ224-91 所规定1000m3大体积混凝土的规定；在截面尺寸上，最小尺寸1.52m，结构表面系数小于3，均满足GB502042002 规范规定的大体积混凝土的要求。为此，热风炉基础为大块体积混凝土基础，选择与编制好浇灌方案，是保证混凝土质量的重要措施之一。大体积混凝土浇灌中的一个重大课题是如何控制混凝土裂缝的开展。实践证明，大体积混凝土释放的水化热，会产生较大的温度变化和收缩作用，因而产生温度和收缩应力，是导致混凝土出现裂缝的主要因素。所以必须以慎重的科学态度，采取严密的技术措施，确保混凝土质量。混凝土施工工艺流程：混凝土浇注采用泵送的施工工艺，泵送混凝土工艺具有操作简便、节约人工、工期短、质量容易保证、占用施工场地少，有利于文明施工等一系列优点。(1)控制混凝土温度和收缩裂缝措施大体积混凝土结构引起裂缝的主要因素是水化热大量的积聚，使混凝土出现早期升温，后期降温现象。因此要降低水泥水化热的温度，一般可采用42.5MPa 水化热低的矿渣水泥，其水泥水化热按水泥水化热试验方法(直接法)进行测定，作为混凝土热工计算参数，并要求水泥7 天的水化热不大于250KJ/kg。但当地没有矿渣水泥，用普通水泥需要采取其它有效措施来降低水泥用量，以降低砼的水化热。泵送混凝土内掺高效减水剂，增加混凝土和易性、可泵性，减少拌和水和水泥用量，从而降低混凝土水化热。同时可延迟水化热释放速度，放热峰值推迟，更可减少施工中出现冷接缝的可能性。砼内掺15%左右粉煤灰的双掺技术，补充泵送混凝土要求0.315mm 以下细骨料应占20%左右的要求，改善混凝土的可泵性，降低混凝土水化热，并可改善混凝土后期强度。优先采用自然连续级配粗骨料配制混凝土，并尽可能增大粗骨料粒径，针片状按重量计不大于10%，含泥量控制在小于1%范围，砂含泥量小于2%，它能增大混凝土早期抗拉强度，减少混凝土收缩。在满足砼可泵性前提下，应尽可能降低混凝土中砂率值，以增加混凝土强度质量。为降低混凝土总温升，减小基础混凝土内外温差，应根据施工季节温度，进行热工计算，以控制混凝土出机及混凝土入模温度。混凝土浇筑料降温措施采用降低石子温度，避免太阳直射，加冰水搅拌等措施。混凝土浇筑时，其混凝土温度不大于28进行控制。(2)施工准备：1)在砼浇灌前，编制详细作业方案或作业设计，按方案要求组织施工。2)工程技术人员向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求、技术标准、质量检验标准及关键工序控制节点。3)浇灌前对砼搅拌站进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分包堆放，砂石场搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备足量，确保供应连续。4)根据砼浇灌量的大小和浇灌方法，确定砼浇灌强度为120m3/h，按施工方案要求进行现场机具布置及砼导管铺设，砼振动机具备量充足，对施工用电进行检测，确保无用电安全隐患。5)选择适宜的天气浇筑砼，尽量避开下雨、低温等恶劣天气。6)大体积砼浇筑前的技术准备技术准备工作包括两个阶段进行混凝土裂缝控制计算：第一阶段混凝土裂缝控制计算：混凝土浇筑前根据拟定的施工条件及相关参数进行。主要内容包括：混凝土水化热绝热温升值；混凝土各龄期的收缩变形值；各龄期混凝土收缩当量温差；各龄期混凝土的弹性模量；估算可能产生的最大温度收缩应力。根据所计算的数据判定混凝土的抗拉强度能否抵抗裂缝的产生，并进行相应的调整与处理，或采取相应有效的降低混凝土内外温差措施(埋D89 水冷管及搭暖棚、加温等)。第二阶段的混凝土裂缝控制计算：混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度曲线，分别计算各降温阶段混凝土温度收缩拉应力，当累计总拉应力不超过同龄期混凝土抗拉强度时，其防裂措施是有效的，如超过，则进行加强养护保温，降低混凝土降温速度和收缩，提高混凝土各龄期混凝土抗拉强度等措施进行处理。该阶段应根据当时大气平均温度计算出混凝土养护保温所需要的材料及保温厚度。(3)混凝土温度监测为进一步了解大体积混凝土基础内部混凝土水化热的大小，不同深度温度场升降的变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，以便采取相应技术措施，确保混凝土质量。混凝土内部温度监测采用在不同部位埋设铜热感应XQC-300 型混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的温度跟踪监测。混凝土温度测点布置原则：平面对称轴的半条轴线为测温区(设于长向、短向半轴)；监测位置、数量根据温度场分布及温控要求决定，能够反映混凝土内部温度场的分布情况为原则；对称轴短方向上，监测点在中心部位设置两处，间距500mm，轴线中间部位按间距2m 左右布置，外侧测点距混凝土边缘1m 控制。厚度方向上，每一处测点数不少于5 点，其上下距混凝土表面距离取100，中间竖向布点按间距不大于600 进行控制。几何平面尺寸发生变化或混凝土温度应力可能发生集中部位应增设测温点。混凝土温度监测时间：混凝土上表面温度每工作班(8 小时)不少于2 次；内外温差、降温速度及环境温度测试，每昼夜不少于2 次；具体监测时间周期、频数为：第1 天至第5 天：一次/2 小时；第6 天至第15 天：一次/4 小时；第16 天至第30天：一次/8 小时；第31 天至第37 天：一次/12 小时；第38 天至第60 天：一次/24 小时。(4)混凝土温度裂缝控制的相关控制指标参数：混凝土浇筑温度不大小28；混凝土表面和内部温度差不大于25；混凝土降温速度小于1.5/d。(5)混凝土防裂技术措施选用中低热矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸盐水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量：掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水剂，除有以上效果外，还可减缓浇灌速度和强度，以利散热；掺加粉煤灰，可减少单方水泥用量5070kg，显著推迟和减少发热量，减少水泥量，降低温升值20%25%；合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量；利用混凝土后期（60d、180d、360d）强度，可降低混凝土强度等级和水泥用量；在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温；混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发；加强通风，基坑内设多台风机通风散热，降低浇灌入模温度和升温；在垫层上设置滑动层和缓冲层（涂刷35mm 沥青玛脂后撒砂或粘贴二毡三油卷材），以减少约束作用；配制优质混凝土，控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限拉伸；制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内部最高温差不大于25；内部温差不大于20；温度陡降不大于10；做好混凝土的养护，适当延长拆模时间，提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度；必要时采取保温养护，使缓慢降温充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度应力；掺加U 型混凝土膨胀剂，配制补偿收缩混凝土，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现；加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止或减少避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力累加；实行情报、信息化施工，加强测温监测与管理，及时进行研究分析，采取相应措施，使温差控制在允许的限度内。由于大型设备基础（大体积）裂缝的原因是复杂的、综合性的，因此以上控制裂缝的措施并不是孤立的，而是互为补充，又互为联系，互相影响，施工时可根据具体情况和条件，采取一种或数种措施同时使用。(6)混凝土浇灌方式：根据面积大小和搅拌能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成，不留施工缝，分层厚度2030cm。分段分层多采取踏步式分层推进，推进长度由浇灌能力而定，一般为1.52.5。斜面分层浇灌每层厚3035cm，坡度一般取1：61：7。1)砼浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。2)对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇灌，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜。3)设备基础的浇灌，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道路堵塞等原因必须留设施工缝时，施工缝的的留设必须符合以下规定：受动力作用的设备基础互不相依的设备与机组之间，输送辊道与主基础之间，可留垂直施工缝，但与地脚螺栓中心线间的距离不得少于250mm，并且不小于五倍螺栓直径；伸入相邻基础块体的钢筋必须留出。在地脚螺底部以下150200mm 处，或能包住螺栓1/3l 或3/4l（l-地脚螺栓埋入深度）以上部位，或基础底板与上部块体或沟槽交界处，可留水平施工缝。标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处，应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。4)混凝土浇灌完毕应进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长；后者在表面用保温材料(塑料薄膜、草垫)护盖，使缓慢降温，并通过测温，控制基础内外温差在25以内，降温速度在1.5/d 以内，提高混凝土的早期抗拉强度，防止基础砼出现有害的、深进的或贯穿性的温度收缩裂缝，确保基础混凝土的质量。5)测温系在设备基础上沿中心线呈L 形布置测温点，点与点距离不大于4m，在高度方向，点与点距离一般以0.51.0m 为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d，每隔12h 测一次，以后要隔48h 测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析。发现问题，应及时处理。(6)施工注意事项1)大型设备基础(大体积)混凝土浇筑，为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密地规划解决好混凝土配制、运输、浇筑、下捣固、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输道路、路线、车辆调配以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行。设备基础混凝土浇筑的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移（纵横轴线）用经纬仪或拉线和尺量检查2不同平面的标高+0，-20用水准仪或拉线和尺量检查3平面外形尺寸20尺量检查台上平面外形尺寸+0，-20尺量检查穴尺寸+20，-0尺量检查4平面水平度每米5用水准仪或水平尺全长10和楔形塞尺检查5垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高106预埋地脚螺标高(顶部)+20，-0在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查中心距27预埋地脚螺栓孔中心线位移10尺量纵横两个方向深度尺寸+20，-0尺量检查孔铅10吊线和尺量检查8预埋活动地脚螺栓锚板标高20拉线和尺量检查中心线位移5带螺栓孔锚板平整度2用直尺和楔形蹇尺检查带槽锚板平整度52)混凝土浇筑，为便于沿水平逐层上升并方便检查，应在基础内模板上每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；同时应注意使各浇灌区浇筑、进度应大体均衡，以免各区层次不一，高低不平，造成较大高差，而使模板走动；或振动低处，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌。3)振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇筑到地脚螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查，发现走动，应及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确。4)混凝土分层浇筑，应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑，以免造成强度不均。5)混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。6)在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件的看管、修复，防止走动。3.6 砖混结构工程施工本工程主厂房内的建筑小房如操作间、车间工段办公室等采用砖混结构或轻钢结构，下面就砖混结构施工的控制进行描述，轻钢结构后面钢结构部分再做叙述。一、砌筑工程本工程承重墙材料主要采用240 厚机砖。厂房内240 砖外墙共150m3。(1)工艺流程施工准备(放线、浇水、立皮数杆等)基层处理摆砖摞底砌体与门窗口联接砌体与楼板联接。施工顺序：砌体填充墙应在主体全部施工完毕后，由上而下逐层砌筑以防下层梁承受上层以上墙重。灰缝与错缝要求：砌体竖缝宽20mm，水平灰缝15mm 为宜，当最下一层水平灰缝大于20mm 时，应用豆石砼找平铺砌。砌筑时，满铺、满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌体长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。拉结筋设置：砌体与结构墙柱、构造柱、门洞抱框联结处，必须按设计要求设置拉结筋，设计无要求时，竖向间距为400mm，埋压2 根6 钢筋，长1000m。构造柱设置：外墙大于1.5m 宽的洞口，内墙大于1.8m 宽的洞口的两侧及电梯井筒周边为砌体填充墙的四角均应设混凝土构造柱。无洞口的墙体每隔2.5m 设置一个构造柱。构造柱截面尺寸为墙厚200mm，配筋412+6250。填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后再用固定件把砌体与板、梁卡紧。砌体与楼板(或梁底)的连接，在楼板底应预埋铁件，焊拉结筋，便于与砌体墙体拉结，当未留拉结筋时，先在砌体与楼板接触面涂抹粘结砂浆，用力挤密实，每砌完一块用小木楔(间距为6mm)在砌体上紧贴楼板底(或梁底)背紧，用粘结砂浆填平，灰缝刮平，或在板底斜砌排砖，以保证砌体墙体顶部稳定牢固。砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。砂浆应在拌和后4h 内用完，施工期间最高气温超过30时，必须在3h 内用完。砂浆稠度为70mm。二、钢筋工程钢筋工程主要是指梁、板、构造柱钢筋以及砌体拉结筋。构造柱钢筋的绑扎和砌体同步，在砌体前绑扎固定好，与砌体拉结筋绑扎在一起。其他钢筋施工方法参考前面基础部分，都是常规施工，不再赘述。三、模板工程砖混结构，构造柱为马牙矩形柱，模板采用覆膜木模板，50100 木方做背楞，采用483.5 钢管600 加固，防止漏浆。模板施工前必须清理干净，模板无翘曲、变形、破损，表面清洁，按规定刷好脱模剂。模板拼装必须平整、严密，按模板设计及有关规定施工，对拉螺栓施工一定要细致到位，外部垫片不能减少，拧螺母时用力均匀，横楞接头位置错开，支承体系，按设计要求，做到牢固准确。四、混凝土工程详见前面基础施工部分混凝土施工方法。3.7 螺栓安装设备基础钢筋混凝土量大，标高有变化，设备安装精度要求高，螺栓安装为该工程施工的一个重要环节，需精心组织，精心施工，满足其工艺要求。施工准备：根据测量平面控制轴线和高程，用经纬仪和水准仪引出螺栓相关轴线和标高线，经复核无误后，根据该轴线和标高，确定出螺栓的具体位置。质量验评标准：混凝土设备基础螺栓分项允许偏差(mm)预埋螺栓标高(顶端)+20 0中心线(顶部、根部)2垂直度H/1000预埋螺栓套管(波纹管)中心位置10深度+200孔壁铅垂度10施工方法：螺栓安装工艺流程：搭设支架安放螺栓，安装固定架校正、固定螺栓。搭设支架：螺栓固定支架采用与模板支撑、钢筋架、脚手架完全分离的独立固定体系，在下层混凝土浇灌前先在螺栓或螺栓群周围预埋小块钢板预埋件，支架一般采用636 角钢或粗直径螺纹钢筋搭设焊接成型，对于设备基础上的大直径螺栓(根据我公司以往对类似工程的施工经验，估计直径大于100mm)，其支架采用10 槽钢搭设焊接成型。支架底部与预埋铁件焊接牢固，支架要有足够的刚度和稳定性。安放螺栓，安装固定架：螺栓安装先根据螺栓定位轴线和标高固定好螺栓中心，调整标高，并临时固定，使螺栓处于可调状态，在支架上焊接螺栓固定架，固定架采用505 角钢与钢板配套焊接制作，对于设备基础上的大直径，高重量螺栓，可预先在螺栓中心钻20 孔并进行工丝，在安装螺栓时用20 圆钢制作吊钩通过20 孔与螺栓相连，采用汽车吊与人工辅助使螺栓就位，其固定架采用636 角钢制作，然后进一步调整螺栓并固定，使螺栓处于微调状态。校正、固定：用经纬仪和水准仪对螺栓中线、标高、垂直度进行调整，经检测符合要求后，将螺栓上部与固定架连接牢固，下部与支架焊牢成型。将螺栓丝口部分用塑料膜包扎好，以免浇灌混凝土时，水泥浆溅上丝口或雨水、大气腐蚀丝口。预埋套管安装：预埋套管采用金属波纹管，波纹管固定采用钢筋固定架分组固定，固定架立筋下部焊牢，横筋四角夹紧并与相邻钢筋网片焊接牢固，上部可与顶层钢筋网片骨架焊接，为防止混凝土浇灌时挤压波纹管侧壁使波纹管产生变形，可在套管内填砂以抵抗混凝土侧压力，二次埋设螺栓前，先清除波纹管内砂、水、杂质等，并核对设备尺寸测设安装中心线，二次灌浆混凝土要求具有早强、自流、微膨胀等性能。3.8 电缆隧道、电缆沟施工方案一、电缆隧道施工方案电缆隧道施工顺序：土方垫层砼底板钢筋、模板、砼墙板及顶板钢筋、模板砼土方回填。电缆隧道施工根据设计留置的伸缩缝进行分段流水施工，土方开挖应以合理的自然段进行。每个自然段按上述施工顺序组织施工，每个自然段留设一道水平施工缝，即底板上500mm 处，其墙壁及顶板则一次施工。施工缝处设置企口止水施工缝，自然段变形缝处采用XZ322-30 型橡胶止水带置于砼板中，两侧以低发泡聚氯乙烯嵌缝板填实，橡胶止