IV组种分槽搅拌及槽体改造施工方案.doc

IV组种分槽搅拌及槽体改造施工方案一、 工程概况：IV组种分槽是氧化铝生产工艺流程的重要设备，为了发挥旧槽的使用寿命，提高种分分解率，增加氧化铝的产量，本改造工程主要是在原种分槽体的基础上进行的搅拌装置改造。由于氧化铝固含量的提高及新型搅拌装置运行过程中所产生的动载荷等因素的影响，原槽体结构必须进行强度上的加固。本次改造IV-9#种分槽，根据生产工艺及施工现场情况，给施工造成很大难度，为保证施工顺利进行，确保安全质量，特编制此方案。二、 槽体改造方案：槽 型IV-9# 10.532m球底物料性质清液比重1.251.31温 度80粘 度2.51CP固体比重2.42浆液比重1.601.70固 含600800g/C工作温度4060进 料 量260320m3/h停留时间57小时根据生产单位提供的工艺参数，由沈阳铝镁设计院对槽体所承受的载荷进行校核，确定槽体底部、裙座、槽体顶部加固方案及槽顶井字梁的尺寸，由设计院出图纸。三、 机械搅拌改造方案：机械搅拌装置采用莱宁公司搅拌，具体参数如下：槽 型10.532m球底电机功率45kW减速机98Q60搅拌转速38rpm搅拌轴直径250浆叶直径3050导流筒直径3385导流筒高度25875导流槽宽140（3个沿周围均布）导流槽长度19600槽 底加平底及导流锥四、 施工工艺流程：改造工艺流槽槽体措施加固和设立桅杆顶部槽体拆除裙座加固顶部筒节制安槽底清结疤及加平底和导流锥导流筒制安槽顶钢结构制安搅拌装置安装试车调试五、 施工主要措施：1.槽体加固本次施工的核心是更换搅拌，但现场施工的难点是槽体的加固。搅拌装置的基础梁由槽体顶部支撑，而原槽体顶部结构较为单薄，又经长期运行后材料碱脆现象严重，故槽顶结构必须进行更换或加固。建议采用组种分槽槽顶结构形式，即组1-10#种分槽槽顶形成一体，其搅拌上部统一设检修吊装系统。槽体顶节壁厚仅6mm, 与改造后的槽顶结构不匹配，不能满足槽顶、流槽平台等支撑的强度要求。故槽体顶部6m筒节需要更换槽壁加厚至10mm，并仿造组种分槽槽顶角钢、槽钢圈形式进行刚性加固。另外，槽内料浆固含量增大，比重也相应增加，槽底部结构及筒节须进行强度核算加固。2.措施加固：本次施工首先要对槽体进行措施加固，措施加固的目的是增强槽本体的刚性以避免施工中槽体的变形。措施加固可分为槽内加固和槽外加固。槽内主要采用临时支撑的形式（槽顶及槽底临时支撑皆采用工字钢I20b），位置距切割口约300mm,安装搅拌前必须拆除。槽外主要利用型钢加强筋进行加固，它可作为槽体永久加固的一部分。设立桅杆: 双人字桅杆分节运至现场后，在槽南部进行组对依靠附近槽体设立桅杆，四套吊装鼻对称焊在18m处，两台十吨卷扬设在槽体东50米处。3.拆除：拆除可分为槽顶钢结构、工艺管道和槽节等拆除。在槽体内外结疤清除、除锈等工作完成之后进行，割除原槽节必须要保证切割线水平，不仅为下步施工带来方便，它还能保证组对的质量。此外，工艺管道拆除时要做好标记。4.裙座部位的加固：首先拆除裙座护板，对筋板进行修整，之后将裙座底部新增加环板分八块采用塞焊的形式安装到位，最后增加衬板、筋板及护板。此过程应严格按照焊接工艺施焊。5.槽顶加固：槽顶加固包括槽体顶部牛腿支座的制安，增加型钢加固圈等。6.槽顶钢结构安装：根据图纸要求安装槽顶钢结构，施工中应设立安全网等安全措施以确保高空施工安全。7.导流筒安装：采用托盘结构利用悬臂抱杆进行安装。此外，施工前，请做好工艺流程改道，搅拌系统要给出具体结构的图纸，包括材料，标高、安装尺寸等。由于场地狭窄，必须设立桅杆配合吊装。1. 槽体顶部更换筒节时,需要将新制作的筒体整体提升，提升用桅杆采用双人字桅杆。单榀桅杆高度为30米，额定载荷为100吨。2. 为了上下材料和筒体等设备的安装，在两侧种分槽体顶部分别设立一套悬臂桅杆进行吊装施工，每套桅杆长同样为20米，额定载荷为20吨。3. 筒节活动吊盘筒节内设环形托盘一个，便于工人上下活动，拼装组对槽体，焊接筒体内缝，及导流筒的安装。4. 组对平台为方便槽圈及其它钢结构件的组对，在槽体南侧搭设一组对平台，组对平台尺寸为11m11m。5. 裙座加固平台在槽体裙座相应高度绕槽体搭设环形架子进行裙座加固。六、 技术要求：1. 严格按JB/4735-1997钢制焊接常压容器的规定，进行制作安装。2. 焊接采用手弧焊时，焊条牌号为J422。3. 槽体更换部分筒体的纵环焊缝应按JB4730-94压力容器无损检测进行射线检测，检测应优先选择T型街头，检测长度不得小于各条焊缝长度的10，检测结果III级合格。4. 搅拌装置以及导流筒得开槽等的制造，安装和调试应按莱宁公司的要求进行。5. 设备改造完毕后，应进行盛水试漏。七、 施工组织：八、 施工材料及机具：施工机具 措施材料 施工材料一览表序号名称规格数量备注双人字桅杆H=30m O=200T1无缝钢管42614120m2角钢758280m3钢板=304t4钢板=202t5钢丝绳D619+1 261200m6“U”卡环50t8个750t六轮吊环型滑车H506D4组8100t六轮吊环型滑车H1006D4组9单轮开口吊钩型滑车10t10个10钢丝绳D637+1 19.5700m210t卷杨配绳1120t吊环型滑车H202G8个槽顶桅杆 H=20m Q=20T12无缝钢管3251030m13钢丝绳D637+1 19.5320m14双筒卷杨5t1台15钢丝绳D637+1 17.51000m16单轮滑子3t17卷杨机2t18钢丝绳D637+1 131200m组对平台 11m11m19工字钢I32b110m20钢板=1281m2临时支撑21工字钢I20b320m22钢板=122m223槽钢【20b20m24角钢100850m机械台班25汽车吊35t25个台班2615t拖挂2台27汽车吊50t30个台班28交流电焊机400A8台29气焊工具6套30跳板400块31架子杆九、 质量保证措施：1建立完善的质量管理体系。 设立项目部，以指挥长为领导，管理层控制，班组检查的质量控制网络。开展群众性QC小组活动。2建立健全质量管理制度 认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认真作好图纸会审。 所有进场的原材料，必须报甲方并提供原材料合格证，共同取样复验，经检验合格后，方可使用，并及时向甲方提供施工部位响应的施工试验报告。 按有关部门提供的控制点作好测量、放线定位后，填写放线定位报验单，报甲方复验，经确认后方可施工。 推行全面质量管理，以质量求生存。严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报甲方及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方可转入下一工序施工。 按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量管理体系，严格按ISO9002质量管理认证体系运行，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一工序始终处于受控状态。 做好各项施工记录及原始检查记录，做到工完资料齐并及时整理入档。 依照工程建设验收规范由专职质检员监督实施。 施工组织设计提前报甲方等有关部门审验。十、 安全保证措施：1. 建立健全的安全管理制度 根据工程特点，建立安全施工责任制度，安全施工教育制度，安全施工检查制度，工伤事故调查分析与处理报告制度，安全生产奖惩制度，现场文明施工管理制度，防火防爆管理制度等。2. 安全文明措施 依照安全管理所规定的各种措施及安全规范，由专职安全员亲自督查施工现场。 充分利用“安全三宝”，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种必须佩戴上岗证，高空作业要系安全带，必要时要设防护装置。 严格执行建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规范。电动工具及电动机械在使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载下启动，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，临时配电盘柜必须有防风、防雨及接地保护措施。 工具、设备及各种材料应分类堆放，并悬挂标识牌，现场边角料及时清理，按指定地点堆放，随时清理施工垃圾及杂物，保证场地整齐清洁，做到文明施工。 严禁非施工人员进入施工区域，外来参观人员应有专人陪同。 现场出入口处，设置施工标志牌，说明该工程的概况，项目负责人，施工进度，总平面布置以及场容责任区，标志牌应鲜明醒目。 安装前必须对参战职工进行全方位的安全教育，严格执行安全操作规程及各项安全措施和规定，确保全过程安全施工。 脚手架要设有爬梯，工作区域要有护栏，钢跳板要绑扎牢固，使用工具要分类摆放，以防坠落。 氧气、乙炔要按照规定隔离摆放，氧气瓶存放区，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。 用电设备要设有防护及防雨装置，以防意外伤害及漏电现象。 外接电源线要远离工作区，不要随意乱拉，电源线上不得搭设杂物，要挂牌警示。 电焊把线不能在现场所有起重用钢丝绳及缆风