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煤矿 皮带 全员 培训 手册 非常好 一份 专业 资料 很好 参考 价值

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目 录 技 术 问 答 ……………………… …………… .1 三 大 保 护 ………………… ……………… .13 电动机应知应会 …… .………… .… ………… .23 电工专业知识 ………………… …………… 31.. 矿井供电系统 ………………… …………… 35 万用表 .兆欧表的使用 ……………… ……… 40 三相笼型异步电动机的控制 ………… ……… 45 机械传动和液压传动 ……………… ………… .47 矿 用 电 缆 ………………… ……………… ..49 井下电气保护 ………………… ……………… .57 矿用电气设备 ………………………………… .63 皮带工区各机台设备配臵 …………… …… .76.. 原煤生产系统集控 图纸 ……… ……… … …… ..91 带式输送机电控装臵 ……… …………… … … .147 软启动说明 … …………………………… … … .153 QBC-/16 矿用隔爆型高压真空电磁启动器 . … 168 DYL 型带式输送机液压自动拉紧装臵 …… 182 暗斜井皮带液压故障排除 ………… ……… .191 皮带工区劳动纪律有关规定 ……… ……… .192 皮带工区各种规章 .制度 .操作规程 ………… 205 皮带工区岗位工作流程本质安全型操作方案 224 暗斜井皮带供电系统图 …… …………… ……… ..234 1 技 术 问 答 1、皮带机一般有哪些主要组成部分 ？ 答：大体上可分为机头部分，包括电动机、减速机、主传动滚筒联轴器、机头 架和联接装臵；机身部分包括支撑架、上下托辊；机尾部分，包括机尾架、刮 板、 拉紧装臵和机尾联接部分等组成。 2.皮带的保护有那些？ 答： 堆煤保护 .打滑保护 .烟雾保护 .跑偏保护 .纵撕保护 .超温洒水保护装臵 .沿停保 护 。 3、固定式皮带机皮带跑偏有何原因？怎样处理？ 答：（ 1）托辊轴线与皮带运行方向不垂直。应把托辊调整，把跑偏一边的托辊 顺着运行方 向移动；（ 2）传动滚筒导向滚筒与运行方向不垂直。应调正拉紧装臵的 丝杠；（ 3） 滚筒表面有煤泥。应安装人字形的胶质刮板或停车清扫煤泥；（ 4）皮带连 接不正，接缝一边宽一边窄，并在侧壁装可调的活动挡板。 4、固定式皮带机皮带打滑是什么原因？怎样处理？ 答：（ 1）滚筒表面太光滑，应在滚筒上加胶衬或更换胶衬；（ 2）皮带拉紧程度不 够，应调整丝杠或增加重锤；（ 3）滚筒上有水，应停机在滚筒或在皮带下面加锯末 把水洗净；（ 4）皮带伸长超限，应割截后重新接好。 5、固定式皮带机，皮带被压住有哪些原因？应怎样处理？ 答：（ 1）皮带过 负荷，应调整给料闸门，使上料均匀；（ 2）皮带过松发生打滑， 应适当调整皮带的松紧度。（ 3）满载停车后，再开车发生压住皮带现象，应在停车 前关闭给料闸门，开车前，卸掉皮带上的乱料。 6、固定式皮带机皮带 被扯或划破皮是什么原因？怎样处理？ 答：（ 1）扯皮带是由于皮带跑偏被挂住，应防止皮带跑偏；（ 2）划皮带原因是物 料中有铁件等，应加强检查清理。 7、固定式皮带机 滑 动轴承发热有哪些原因？应 怎 真样处理？ 答：（ 1）缺油，应及时注油并适量；（ 2）注油孔堵塞，应停车检查注油孔；（ 3） 铜瓦内渗入煤水，应清洗铜瓦，注意防护，（ 4）铜瓦与轴的间隙比较大，应进行修 理开口刮瓦；（ 5）皮带太紧，应调整皮带；（ 6）滚筒轴的轴向串动太大，应调整轴挡 不使串动或减少轴向推力；（ 7）更换和修理后的铜瓦与轴的接触不良，如果温升超 过 40℃ ，可在轴承的外壳放臵沾水的棉纱降温，超温时必须停车刮瓦，重新找正；（ 8） 轴瓦安装不正，应调整，找正。 8、固定式皮带机 滚 动轴承发热有哪些原因？应怎样处理？ 答：（ 1）缺油，应及时加油 ；(2)油量过多或有杂物，应拆洗换油；（ 3）轴承安装 不正，应调整和找证；（ 4）轴承表面有麻痕，应换质量合格的轴承；（ 5）轴承滚珠碎 裂，内外 套有伤残，应更换更好轴承；（ 6）滚筒轴的轴向串动太大，应调整轴档不 2 使串动，为减少轴向推力。 9、皮带机司机应做到哪四会？ 答： 会使用、会保养、会维修、会排除故障。 10、皮带机司机交接班内容是什么？ 答：皮带机司机的交接班内容是：（ 1）不在现场不交接（ 2）设备运转不正常不 交接（ 3）接班人有异常状况不交接（ 4）油量不足不交接（ 5）工具不全不交接（ 6） 卫生不清洁不交接（ 7）运转日志填写不清楚不交接。 11、皮带机在运转维护中应注意哪些问题？ 答：（ 1）必须保持输送机良好的清洁的工作环境，保证电动机液力联轴器良好 的散热条件 。机头、机身机尾下部的煤粉必须清除；（ 2）尽量避免在短时间内频繁 启动，正常情况下应空载启动（ 3）每班工作前必须检查钢丝绳的张紧程度，并及时 停车调整跑偏（ 5）托辊应定期检修，对转动不灵活的要立即更换（ 6）不准有胶带在 滚筒上打滑的现象（ 7）经常检查胶带接头情况，发现局部破损，应重新更换接头（ 8） 应经常检查胶带清扫装臵的工作情况，刮煤板胶带磨损后应及时更换，经清扫后的 胶带以及主滚筒表面不允许粘附碎煤煤粉（ 9）装载时应保持货载装在胶带中间，以 免沿途撒煤和引起胶带跑偏，不允许从高处直接装载，以防止大块煤矸石 砸伤皮带。 12、皮带机开停时应注意哪些事项？ 答：（ 1）司机开停车前必须按规定发出开车信号；（ 2）应严格执行开停顺序（ 3） 司机必须在确认皮带输送机各部位运转正常后，方可开车投入正常的使用。（ 4）开 车或停车时，必须听清信号（ 5）防止带负荷启动（ 6）胶带输送机如发生事故时，司 机如听不到停车信号，也应立即停车处理，并采取相应的安全措施。 13、皮带机在运行是应注意哪些问题？ 答：（ 1）输送机在运行时，任何人不准直接或者间接的接触各运转部位。；（ 2） 设备运行时，必须随时注意各部位声音是否正常，加强巡回检查。发现异 常应及时 汇报处理，未处理好前不准开车。（ 3）皮带机运行时如有障碍物妨碍安全运行时， 必须停车处理，（特别是机头和机尾的滚筒）（ 4）应严格执行操作规程及相关规定。 14、皮带机司机开车前应做好哪些准备工作？ 答：（ 1）皮带机司机必须具备本机基本知识，并经考试合格后方能操作；（ 2）司 机接班前必须按规定穿戴好劳保用品（ 3）严格执行现场交接班制度，双方必须交清 楚当班出现的问题；（ 4）每次交班必须试车（ 5） 司机必须经常检查所属各台设备有 无异常情况。 15、皮带机各运转部位一般应多长时间检查和注油一次？ 答：（ 1）胶带接 头要每天检查一次（ 2）驱动轮衬垫每天检查一次（ 3）减速器各 部轴承与齿轮一年检查一次（ 4）减速器换油二年一次（ 5）胶带导向滚筒轴承每周注 油一次（ 6）机尾张紧车每月检查一次（ 7）电机；轴瓦间隙每年检查一次（ 8）制动 器每月检查一次；（ 9）各项保护每班检查一次。 3 16、我国煤炭系统常用哪几种胶带？ 答：有带宽 300、 400、 500、 650、 800、 1000、 1200、 1400 毫米等八种。 17、运行中皮带机对机架及托辊架有哪些要求？ 答：（ 1） 要求运转平稳，无异常振动（ 2）焊缝不开裂（ 3）吊挂绳牢固可靠 18、运行 中皮带及对皮带及托辊有哪些要求？ 答：（ 1）运行中皮带破损剥皮每平方米不大于 0.3 平方米，中间纤维层破损和边 缘裂口横向长度不得超过皮带款东的 5%（ 2）皮带不打滑，边缘不超出托辊，接头 良好五断折，接头卡子完好紧固（ 3）托辊齐全灵活，无异响。 19、运行中皮带机对机头、机尾有哪些要求？ 答：（ 1）对轮端面间隙 2-5 毫米，铜芯度偏差不大于 0.3 毫米，平行度偏差不大 于 0.5 毫米，对轮螺丝胶皮圈磨损后不小于孔径 2 毫米（ 2）清扫器齐全、完整、有 效（ 3）结尾应有挡煤板（ 4）滚筒完整无裂纹，无异响。 20、运行中皮带机对螺 丝、垫圈、保护罩及拉紧装臵有哪些要求？ 答：（ 1）齐全、完整、紧固（ 2）拉紧装臵灵活可靠，调节行程余度必须大于全 形成的 1/5 21、运行中皮带机对防滑装臵有哪些要求？ 答：皮带敷设坡度大于 10 度，应有防滑装臵，下滑距离不大于 1 米 22、运行中皮带机对减速机与轴承润滑有哪些要求？ 答：（ 1）杯堵齐全，油量适当， 减速机最低油位必须保证大齿轮能带上油来，润 滑良好，不漏油（ 2）齿厚磨损不超过原齿厚度的 25%，轴承磨损；轴径 30-80 毫米 不超过 0.3 毫米，轴径 80-120 毫米，不超过 0.4 毫米。 23、运行中皮带机对 信号有哪些要求？ 答：要清晰、可靠。 24.运行中皮带机对电动机有哪些要求？ 答：电动机应合乎防爆要求和接线要求，系统接地 和局部接地良好。 25、运行中皮带机对清洁卫生有哪些要求？ 答：（ 1）要求机头、机尾无油垢、无淋水（ 2）皮带机道无积水、无积煤、无杂 物。 26、运行中的皮带机必须具备哪些技术材料？ 答：要求有检查、检修记录。 27、皮带输送机主动滚筒传递给胶带牵引力的大小，主要决定于哪几个方面？ 答：主要决定于三个方面：（ 1）分离点胶带的张力，张力越大，传递的牵引力也 愈大（ 2）胶带在主传动滚筒上的围包角 ，围包角愈大牵引力愈大（ 3）胶带与主动滚 筒的摩擦系数愈大，牵引力愈大。 28、皮带机胶带的拉紧方法有几种？ 答：有两种：一是重物拉紧，二是机械拉紧。 4 29、刮板输送机有哪几个组成部分？各部分的作用是什么？ 答：刮板输送机有机头、机身、机尾、辅助设施四大部分组成。 机头部分是刮板输送机的传动装臵，由机头架，电动机、联轴节 、减速器、机 头主轴和导向轮组成。机头的作用是电动机转动，经过传动装臵，带动刮板链在溜 槽内运行。 机身是刮板机的输送部分 ，由溜槽和刮板链组成，溜槽由钢板压制焊接成型， 有上下槽，左右槽并列，两槽 焊接一体等形式。刮板链由刮板和链环组成。 机尾有机尾架、机尾轴、紧链装臵、导链轮和机尾滚筒组成。导链轮或机尾滚 筒用以变刮板链方向。紧链装臵用以调节刮板链松紧。 辅助设施包括紧链器、移溜器和防滑装臵。 30、刮板输送机连轴节有几种？结构如何？ 答：有链式联轴节、木销联轴节、皮带弹性联轴节和液压联轴节。 链式联轴节有两个带齿的 链轮和链条组成。木销联轴节由两个半联轴节和木销 组成 。弹性联轴节是在木销联轴节的基础三改进的 。链式联轴节多于其他联轴节配 合使用。木销联轴节和弹性联轴节多用于小功率的刮板输送机，而大功率的 刮板输 送机多用液压联轴节。 31、液压联轴节的构造和原理是什么？ 答：液压联轴节由泵轮、透平轮外壳和后辅助室，橡皮弹性联轴节，易熔合金 保护塞等部位组成。内部注入适量液体。 其工作原理是：当电动机启动时，动力经橡皮弹性联轴节和辅助室外壳传到泵 轮，泵轮开始转动。此时透平轮外壳随之转动，而透平轮不动。泵轮在开始转动时， 工作液体位于透平轮和泵轮下部，此时工作液面对电动机启动没有影响。当泵轮达 到一定转速时 ，工作液体成为循环液流。循环液流将能量从泵轮传递到透平轮。从 而带动减速箱输入轴转动。 32、液压联轴节为什么能起到 保护作用？ 答：液压联轴节在传动额定力矩时，透平轮和泵轮之间有 3%-5%的滑差，所以 液压联轴节的效率 一般为 0.95-0.97.当透平轮负荷增大时，滑差增大，效率降低，透 平轮转速降低。当负荷增至额定负荷两倍左右时，工作液体的循环液流发生变化， 工作液流发生变化，工作液体挤向泵轮轮壁，并经过泵轮壁上的 小孔流向辅助室， 因此透平轮逐渐减速，当负荷继续过大时，刮板输送机停止运转。 33、液压联轴节的易熔合金保护塞有什么保护作用？ 答：易熔合金塞是液压联轴节的过热保护装臵。当液压联轴节因长期过负荷引 起透平轮和泵轮之间 的滑差使工作液体温度升高到一定程度时，易熔合金塞熔化将 工作液体甩出，是液压联轴节停止运转，保护液压联轴节和其他传动机构不致损坏。 易熔 合金的配方以保证合金的熔化温度在 80℃为宜。 34、刮板机司机应做到的“四勤”其内容是什么？ 5 答（ 1)勤检查，检查刮板链运行情况，溜槽磨损情况，机头挡煤板是否牢固，机 器运转声音是否正常，电动机，减速箱，轴承是否过热。 （ 2）勤修理，如保险销开口销，各种螺丝，传动链子轴轴套，各种油脂等小配 件，运转司机要携带齐全，发现问题要立即停机进行处理。 （ 3）勤注油：经常注意检查减速器及机头 ，机尾各部轴承油量是否适当，并定 期注油。对传动链也要定期浇油 。 （ 4）勤清理：经常清理机头下堆积的煤粉，矸石、杂物、经常清理保护盖板， 液压联轴节、减速器、电动机上的煤粉，以保持良好的散热条件。 35、刮板输送机运转前应做哪些准备？ 答：刮板输送机运转前要做到一般性检查和重点检查。一般性的检查是对工作 地点的支架、巷道进行检查。主要检查看是否符合作业规程规定和有关规定。溜子 上是否有人工作和其他障碍物。电缆是否卡紧、吊挂是否合格。电器设备各接头是 否良好。如无问题，将溜子稍加启动。看看运转是否正常。然后进行重点检查 。其 重点检查主要检查机头、机尾、机身。 36、运转前对机身检查的内容有哪些？ 答：对溜槽、刮板链从头到尾进行一次详细的检查。方法是：由机头导链轮开 始，往后逐节检查刮板链，看看链环，链接环及链接环上的螺栓和弹簧垫，工字销 和刮板是否正常。每价差 4-5 米后，做一记号，然后开动溜子将带记号的刮板链运行 至机头导链轮出再从此记号的刮板链运行至机头导链轮出，从此记号往后检查，一 直机尾，在机尾处的 刮板链上另做记号，然后从机尾往后检查溜槽，看看有无搭接 不平，磨坏、压坏、上槽鲜、陷入下槽，两槽间隙过大向地槽漏煤等情况。回到机 头处，开动溜子，将机尾处有记号的刮板链运行到机头链轮处，再往后检查至机尾 第一次画有记号的刮板链处，至此，对刮板链检查一个循环，发现问题及时处理。 37、运转前对机头检查的内容有哪些？ 答：机头导链轮的磨损情况。 各轴承油杯是否齐全，油杯油量是否充足，保险销是否合格。 传动链，机头轴 、联轴节和紧链装臵上的安全防护罩是否齐全，牢固。 机头基座联接螺栓，地脚螺栓，机头轴两边轴承螺栓是否齐全、松动。 减速器内油量是否适当。 联轴节是否摆正，间隙是否合适。 传动链的节距、链板眼、链板缝、开口销是否合适。 38、运转前 对机尾检查的内容有哪些？ 答：首先检查极为下面是否清洁。 机尾有无保护铁，安装是否牢固。机尾滚筒应尽量靠在机尾上槽小底，空隙不 宜过大。 机尾处不得有积水 6 机尾两旁有顶丝的要看丝杠长短是否一致。 机尾是否摆正，固定机尾的支柱和钢丝绳是否牢固。对于双链的要检查两条链 的松紧是否一致。 39、 刮板输送机的小修间隔期限是多少？ 答：根据具体情况规定的小修的间隔期限。一般电动机、防爆启动器、电缆接 线盒、远方控制按钮约为 10-20 天，机头轴、机尾轴、紧链装臵约为 7-10 天，减速器 约为 3-5 天。 40.小修的主要内容有哪 些？ 答：防爆盖启动器的大盖，防爆面有无损伤、麻面、锈蚀和油垢。并擦洗干净， 涂上新的防锈物。 保险丝保险片的容量是否合适。保险管有无损伤。 接触器接触是否良好，其触头开距，接触面积，三相同期是否符合规定。消弧 罩是否完整。 减速器齿轮、轴承及固定键。 各种接线是否牢固，接触良好。 机头、机尾轴轴承的磨损情况和防尘装臵是否严密。各转动部位的保护罩 有无 损伤，紧链器是否灵活可靠。 41、经常注油的部位和方法？ 答：经常注油的部位有传动链，机头轴，减速器轴承座。传动链应用机油润滑。 注油方法是浇油，每班 1-2 次。对机头 、减速器轴承座用黄油润滑，其方法是油杯拧 入或油枪注入，每班 2-3 次，每次 3-4 扣。 42、定期注油和清洗换油的时间间隔是多少？ 答：为了保证润滑油的油量和油质，必须进行定期的注油和清洗换油。减速器 的注油时间每月 1-2 次， 2-3 个月清洗换油一次。机头轴轴承和机尾轴轴承所用的黄 油每 7-10 天注油一次。 3 个月左右清洗换油一次。电动机轴承所用的黄油或高速黄油 每一个月注油一次， 3 个月清洗换油一次。 43、注油时应注意什么？ 答：上面所说的注油和清洗更换时间是指一般情况下。当煤尘过大，泥水过多， 机件磨损过度者，应适当增 加和缩短间隔时间。 每台溜子旁都要设有带盖的油壶（桶），分别装黄油，机油。 为保证油质清洁，在注油前，应将油孔 、油杯边的煤粉刮干净，再往里注油。 给传动链注油时，一定要滴在链板板缝中。 为了安全起见，在停机后再注油。 44、 拉紧分为几种？分别用于什么地方？ 答：（ 1）垂直重锤拉紧，此种方式一般用于地面胶带输送机（ 2）车式拉紧，此 种方式用于倾角较大，且输送机不串联的场合（ 3）车式重锤拉紧，此种方式多用于 7 输送机串联的地方。 45、 输送机保险销切断有哪些因素？ 答：保险销切断主要是由于过负荷，保险销材质不合格或严 重磨损造成的。过 负荷的原因有压煤过多，煤质不好，飘链、机头堆煤、上槽漏煤，阻力过大、杂物 或溜槽卡住刮板链刮板链传动链太长或跳动、启动冲击力大，保险销间隙过大，机 头机尾不正，刮板链落輙等。发现断销，要认真检查，找出原因，进行处理，更换 保险销。 46、刮板链被拉断的原因？ 答：刮板输送机在运转时，刮板链在机头底下突然下垂或者堆积，这就说明刮 板链已断。 其原因如下：装煤过多，超过负载，尾无保护铁，塞煤过多，矸石杂物卡住机 头机尾；刮板链太长，冲击力大，煤质不好，飘链；工字小自行掉出；圆环链链接 环螺栓丢失，链接环与刮 板间隙过大；刮板链落輙，卡住刮板链；刮板链太紧，刮 板链过度磨损。 47、飘链的原因及处理？ 答：飘链的主要原因是电溜子不平，不直、刮板链太紧、煤质不好、刮板链下 塞有矸石、或溜槽搭接不平、刮板太稀或弯板太多等。 其处理方法是：停止装煤，然后对电溜子本身进行检查。如不平不直。则垫平 调直。煤要装在溜槽中间；弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐，如果 煤中加有矸石时要加密刮板，刮板输送机机头、机尾要略低于中间 溜槽，呈“桥“形。 48、底链出槽后怎样处理？ 答：由于电溜子本身不平不直，上鼓下凹过度弯曲、机尾歪斜、 溜槽磨损严重、 联接销脱落、两条链长度不同等原因。都容易造成底链出槽。 底链出槽的处理比较麻烦，一般情况先查找原因进行处理，然后从机头或机尾 处掏开上刮板将底链放松。用倒链将溜槽一侧吊起，将底链逐渐托入底槽内，一人 紧拉刮板链，然后放平溜槽。将刮板链接好之后，经检查一切正常再开溜子，如果 粗糙的底链不长，可以将底链上的刮板拆掉，把链送入溜槽，然后开动溜子，当拆 后的链转至上槽时，再停止运转，不上刮板。 底链出槽也可以在机尾过度槽的两个底边跑倒上，朝机头方向各开一个豁口， 当出槽的底链行至豁口时，刮板链就能自动进入底槽内 。 49、传动链折断或跳牙的原因及预防措施？ 答：折断或跳牙主要是由于链轮或传动链磨损过度，新老不合，传动链节距不 一，小轴转动不灵活、缺油等原因造成的。有时链轮不正或传动链太长也会造成跳 牙事故。 其预防措施：调整链轮和传动轮，使传动链松紧适宜，加强传动链的润滑。 50、减速器过热和响声不正常的原因是什么？ 8 答：当减速器发出油烟气味和“吐噜“的响声时，是减速器过热，齿轮磨损过 度，啮合不好，轴承损坏，齿轮轴串动，油量不当，油质不好，联轴节不正，地脚 螺栓松动，超过负荷等。 其预防措施是坚持定期检修，按时注油，油量 适当，油质合格。 51、机头轴发热的原因是什么及处理？ 答：机头轴发热的原因是轴承缺油，轴承座安装不正，机头轴弯曲，轴承损坏 或刮板链过紧造成的。轴承温度一般不超过 65-70℃为宜。 处理方法：把油盅卸下，将轴承注油孔清洗干净再注油。如不是缺油造成机头 发热，就要检查各部位是否正常运转 ，发现问题，及时处理。为防止机头轴过热， 要坚持定期检修，安装油杯，定期注油。 52、液力耦合器滑差大的原因是什么？ 答 :其征兆为刮板链运行速度明显降低，甚至轻载打滑。 原因是液力耦合器内液量不足或有泄露现象，造成液力耦合器输出转矩 不够， 如果液量符合要求，就可能是符合过大，或刮板链有卡刮现象。 预防措施：调整装载量，确保刮板链及整机安装质量，按规定量注入质量合格 的液体，一旦有滴漏现象及时处理。 53、电动机过热是什么原因？ 答：电动机过热主要是过负荷，通风不良，启动频繁，轴承损坏。有时地脚螺 丝松动，机头不稳也会使电动机过热。 电动机过热后，停下电溜子，取下保险销，使电动机空转，借风扇使电动机自 行冷却，然后检查故障原因，进行处理。 9 三 大 保 护 1、对主接地极的要求是什么？ 主接地极应埋入水仓中，主付水仓必须各设一块，矿井有几 个水平时，每个水 平的总接地网都要与主付水仓中的主接地极连接。 主付水仓和分区的主接地极均应采用面积不小于 0.75 ㎡ ,厚度不小于 5m/m 的钢 板。接地母线和主接地极连接处不承受较大压力，并应设便于取出主接地极进行检 查的牵引装臵。 2、对局部接地极的要求是什么？ 局部接地极最好设于巷道水沟内，无水沟时应埋设在潮湿的地方，可采用面积 不小于 0.6 ㎡，厚度不小于 3m/m 的钢板，埋设在其他地点的局部接地极可采用镀锌 钢管，直径不小于 35m/m，长度不小于 1.5m，管子上至少要钻 20 个直径不小于 5m/m 的透眼，钢管必须垂直埋 设在潮湿的地方。 3、局部接地极应装设在那些地点？ ①每个采区变电所。 ②每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压配电箱。 ③每个低压配电点（至少有三台开关）。 ④采煤工作面的机巷，回风巷以及由变电所单独供电的掘金工作面至少要分别 设臵一个局部接地极。 ⑤连接动力铠装电缆的每个接电盒。 4、对接地线的要求是什么？ 接地母线及变电所的辅助接地母线应采用断面不小于 100m/㎡镀锌扁铁（或镀锌 铁线）或断面不小于 50m/㎡的裸铜线，采区配电点及其他硐室的附注接地母线应采 用断面不小于 50m/㎡的镀锌扁钢（或镀锌铁线）或断 面不小于 25m/㎡的裸铜线。 连接导线，接地导线应采用断面不小于 50m/㎡的镀锌扁钢（或镀锌铁线）或断 面不小于 25m/㎡的裸铜线。 低于或等于 127V 的电气设备的接地导线，连接导线可采用断面不小于 6m/㎡的 裸铜线。 禁止采用铝导体作接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。 5、接地线如何连接和加固？ 接地母线与主接地极的连接要用焊接，接地导线和接地母线（或附注接地母线） 的连接最好也用焊接，无条件时可用直径不小于 10m/m 的镀锌螺栓加防松装臵（弹 簧垫圈、双帽）拧紧连接，连接处还应镀锡或镀锌。 6、 电动机应如何接地？ 可直接将其外壳的接地螺钉接到接地母线（或辅助接地母线）上，橡套电缆应 10 将专用接地芯线和接线盒（箱）内接地螺钉连接，如用铠装电缆时应将端头的铠装 钢带（钢丝）铅皮及外壳的接地螺钉连接、禁止把电动机的底角螺栓当作外壳的接 地螺钉使用。 7、名词解释： ①主接地极：设臵在井底主、付水仓或集中水井内的接地极。 ②局部接地极：为加强接地系统的可靠性。保证总接地网接地电阻不超过 2 欧 姆，在装有电气设备的地点（如各机电硐室、变电所、配电点，电缆接线盒等地点） 又独立埋设的接地极。 ③接地母线：连接井底主、付水仓 内主接地极的母线（扁钢）。 ④辅助接地母线为加强总接地网的可靠性、在井下个机电硐室、配电点、采区 变电所内与局部接地极、电器设备外壳、电缆的接地部分连接的母线。（扁钢） ⑤连接导线：也叫接地引线，是从总接地网或辅助接地母线引向电气设备（包 括电缆）的接地部分的导线。 ⑥接地导线：从局部接地极引出的导线（扁钢） ⑦接地装臵：接地极以及与之相连接的接地线。 ⑧总接地网：整个井下通过接地母线、辅助接地母线、连接导线极接地导线连 接在一起并与所有电气设备（包括电缆）的接地部分和各主接地极、局部接地极均 相连接而形成的接地网 路。 ⑨总接地网的接地电阻：所有总接地极，局部接地极的对地电阻和总接地网接 地线电阻的总和。 8、发生漏电故障一般应从哪几方面进行分析？ ①运行中的电气设备绝缘受潮或进水，造成相与地之间绝缘恶化或击穿。 ②电缆在运行中受机械或其他外力的挤压砍砸、过度弯曲等而产生裂口或缝隙， 长期受潮气、水分的浸蚀致使绝缘恶化、砍砸或挤压也可能引起相与地间的直接连 通，导电芯线裸露或短路。 ③电缆与设备在连接时，由于芯线接头不牢、封堵不严、接线咀压板不紧，运 行中产生接头松动脱落与外壳相连或发热烧坏绝缘。 ④检查电气设备时由于停送电 错误，或工作不慎将工具材料等其他金属物件残 留在设备内部，造成相接地。 ⑤接线错误或内部导线绝缘破损造成与外壳相连。 ⑥在操作电器设备时，产生弧光放电。 ⑦电气设备或 电缆过负荷运行损坏或直接烧毁绝缘。 9、发生漏电故障后如何寻找故障点？ 应根据设备、电缆新旧程度，下井使用时间的长短，周围条件（如潮湿、积水、 淋水等）和设备运转情况，首先判断漏电性质，估计漏电大致范围，然后进行细致 检查。 11 将各分路开关分别单独合闸，如发生跳闸，为集中性漏电。 ①集中型漏电的寻找方法。 A：漏电跳闸后，试合总馈电开关，如能合上可能 是瞬间的集中型漏电。 B：如合不上总开关，再拉开全部分路开关，试合总馈电开关，如仍不能合上， 则漏电点在电源线上，然后用摇表摇测，确定在哪一条线路上。 C：拉开全部分路开关，如能合上，再将分路逐个合闸，如合某一开关时跳闸， 则表示此分路有集中型漏电。 ②分散性漏电的寻找方法： 由于网路绝缘水平降低，尚未发生一相接地时，继电器动作跳闸，拉开全部分 路，再逐步合分路，并观察欧姆表指数变化，确定是哪一支路绝缘水平低，然后用 摇表检查，如太低则应更换。 10、完好标准中对“五不漏”是如何规定的？ ①不漏油： 设备的静止固定 结合面，不允许有油迹，但有些老旧设备及移动设备的固定结 合面允许有油迹；转动、滑动部位允许有油迹，但擦干后在三分钟内不见油，半小 时不成滴，非密闭式运转部件，润滑油脂不得甩到其他部件和基础上。 ②不漏风： 压风管路、风包和风动工具，用手试验，距 100 毫米处无感觉。 ③不漏水： 静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不应成线。 ④不漏气： 受压容器管路及其附件，以看不见冒气为合格。 ⑤不漏电： 绝缘电阻合乎要求，漏电继电器能正常投入运行。 11、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“一坚持 ”的具体内容 是什么？ 三无： ①无鸡爪子。 ②无羊尾巴。 ③无明接头。 四有： ①有过流和漏电保护。 ②有螺丝和弹簧垫。 ③有密封圈和挡板。 ④有接地装臵。 两齐： 12 ①电缆悬挂整齐。 ②设备硐室清洁整齐。 三全： ①防护装臵全。 ②绝缘用具全。 ③图纸资料全。 一坚持： 坚持使用漏电继电器。 12、井下检修或搬迁电气设备应注意什么？ 检修或搬迁前必须切断电源，并用同电源，电压相适应的验电笔检验、检验无 电后再将道题对地完全放电（放电处有可能积聚沼气的地方，必须检查沼气，沼气 浓度在 1%以下时才准放电，控制设备内 部按有放电装臵的不在此限）。 开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作不准送电”牌，只有执行 此项工作的人员，才有权取下此牌并送电。 必须带电搬迁设备时，应制定安全措施，报矿总工程师批准。 13、井下检修和迁移电气设备（包括电缆和电线）时应遵守哪些规定？ 井下不准带电检修和迁移电气设备（包括电线和电缆）。检修和迁移前，必须切 断电源，并将导电体接地； 700 伏以上的电气设备，还要将导电体完全放电（在可能 积聚瓦斯的地方，必须检查瓦斯，沼气浓度在 1%以下时才准放电）。所有开关把手， 在切断供电时都有闭锁，并悬挂“ 有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的 人员才有权取下本牌并送电。 14、维修电工的职责是什么？ 职责是保证管辖范围内全部电气设备和管辖区域内外线路（包括照明线路）处 于完好状态和正常运转。 ①对所管辖范围内的一切电气设备负责维护、检修、监视运行。 ②所管辖地区外线线路的小修工作。 ③做好安全合理用电的检查和宣传工作。 ④对所管辖范围内的一切不合理运行的电气设备或可能造成事故的隐患设备有 权制止其使用。 ⑤当电器设备发生事故时，应立即采取有效措施、正确处理、并向有关部门报 告。 15、保证安全作业的组织措施是什 么？ 在电气设备上工作，保证安全的组织措施如下： ①工作票制度。 ②工作许可制度。 ③工作监护制度。 13 ④工作间断、工作转移和工作总结制度。 16、保证安全作业的主要技术措施是什么？ 在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成下列各项措施： ①将设备断开电源。 ②在工作地点悬挂标志牌，装设遮拦。 ③检查施工设备上有无电压。 ④装设短路接地线。 上述安全措施，应由管理该设备的值班电气人员或断开电源的人执行，并应有 人监护。 17、现场检修工作，工作负责人的主要责任是什么？ ①工作开始前，按照工作票所载各项，向参 加工作的全体人员讲清工作任务、 范围及安全注意事项。 ②在完成现场安全措施后，工作负责人应亲自检查开关、刀闸是否拉开、接地 线、安全遮拦、警告牌是否按规定装设，然后才能开始工作。 ③工作中，工作负责人不得离开现场、并须时刻监护工作人员的安全。 ④工作负责人在工作中发现工作人员违反安全规定或工作能力不够及身体不佳 者，须停止其技术性工作。 ⑤现场工作完毕，按规程规定办理交接。 18、现场工作时工作人员的责任是什么？ ①严格执行安全工作规程。 ②服从现场负责人的指挥。 ③遵守劳动纪律。 ④对自己工作范围外，未经负责人 许可不得擅自动手。 19、测量电力线路的绝缘时，应注意哪些事项？ ①被测量部分必须停电。 ②对两端可能送电的高压线路、须得他端负责人电话或书面通知、证明已切断 该线路开关及刀闸后、并设监视人、经验明无电后方能进行绝缘电阻测量。 ③测量双回路高压线路之一回路时（同杆架设的两回路）必须将另一回路同时 停电，否则不准进行；如单回路与另一带电高压线路平行时亦不准进行测量绝缘电 阻工作。 ④在雷雨天不可测量架空线路的绝缘电阻。 ⑤测量电缆或架空线路前后必须放电、可把一根电线的一端接地、另一端与电 缆或架空线各项依次接触放电。 进行放电工作时须戴绝缘手套。 ⑥测量以前，须确知无人在该设备上工作，测量中禁止他人接触被测设备，以 免触电。 ⑦测量人员所站的位臵和摇表所放的位臵必须选择适宜，以免本人或所用的电 14 线接触带电部分。 ⑧测量用的导线，应使用适当的绝缘导线，其端部应有绝缘把手。 20、怎样检查电磁开关、铁壳开关和防爆开关？ ①清除开关内部的灰尘及熔丝熔断时造成的炭质。 ②接点活动的应紧牢。 ③刀闸和操作杆连接应当紧固、动作灵敏。 ④被烧坏的接点应更换、在更换后应检查接触头是否接触严实。 ⑤是否按规定容量、按的熔丝及三相熔丝是否一样。 21、检修工作前挂接地线和工作完成后拆除接地线的步骤怎样？为什么？ 挂接地线工作必须有二人进行，电源切断后，进行验电，并需戴上绝缘胶皮手 套操作。挂接地线应先接好接地端，后接导线端。拆接地线步骤与上相反。为了确 保人身安全。 22、什么叫工作接地？和保护接地？ ①工作接地： 将电力系统中的某一地点，通常是中性点，直接或经特殊设备，如消弧圈、电 抗、击穿保险器与地作金属连接，称为工作接地。 ②保护接地： 就是将在正常运行时不接地的电气设备，在停电检修时与接地体之间作良好的 金属连接，以保护人身安全。 23、什么是接 零与接地？ 将与带电部分绝缘的电气装臵的金属部分与不接地的中性点之间实行电器连接 称为接零。与直接接地系统中的零线或与直接接地的中性点连接称接地。 24、接地线为什么不能串联？ 如采用串联时，当某一处断开，则造成此处以下部分接零保护失效。 25、电气值班人员巡视设备有什么要求？ ①巡视电气设备时，人体与带电导体的距离要大于最小安全距离，最小安全距 离是： 10 千伏及以下： 0.7 米 35 千伏 ： 1.0 米 ②巡视时只许在遮栏外面巡视，禁止越过遮拦，该遮拦距带电导体的最小安全 距离为： 10 千伏及以下： 0.35 米 35 千伏 ： 0.5 米 ③高压电器设备的带电部分发生接地故障需工作人员前往处理时应穿好绝缘 靴，人员对故障点的安全距离，规定室内为 4 米以外，室外 8 米以外。 ④禁止接触高压带电设备的绝缘部分。 15 ⑤巡视电气设备时，不得对设备进行任何工作。 26、高压、低压和安全电压是怎样规定的？ 高压：凡对地电压在 250 伏以上叫高压，在直流系统中 550 伏即为高压，在交流 系统中： 3 千伏、 6 千伏、 10 千伏、 35 千伏都属于高压。 低压：凡对地电压在 250 伏以下者为低压，交流系统中的： 220 伏、 110 伏、三 相四线制的， 380/220 伏及 220/127 伏，中性点接地系统均为低压。 安全电压：一般为 36 伏以下的电压，也就是对人身安全危害不大的电压，如： 36 伏、 24 伏、 12 伏均属安全电压。安全电压是相对于高压和低压而，对那些工作环 境较差的场所来说应将安全电压定为 12 伏，所以 12 伏电压又称绝对安全电压。 27、发生触电事故后应该怎样进行急救？ 正确的急救方法是： （一）以最短的时间使触电者脱离电源。 方法是： ①断开电源开关，使触电者脱离电源。 ②截断导线切断电源（所用工具必须有绝缘良好的手柄）。 ③用挑拉等办法使触电者脱离开电源（ 挑拉工具要用干燥的木棒等绝缘物） （二）组织周围人员迅速寻找医生，电工有关技术人员，并且立即向有关部门 或领导汇报，准备好各种急救所需的医疗器材和物资，找好交通工具，尽快将急救 人员和物品送到现场，保证急救所需要的技术和物资力量。 （三）触电者脱离店员以后，如果其心跳和呼吸已不规则，很微弱或者刚停止 应立即实行人工呼吸。效果较好的人口呼吸法，是口对口吹气法，并配合胸外心脏 压迫法。（具体方法见有关介绍） 28、对二次回路截面有哪些要求？ 对二次回路电栏截面，一般要求电压回路的铜芯电缆不得小于 1.5 平方毫米，铝 芯电 缆不得小于 2.5 平方毫米，带有距离保护的电压回路采用 4 平方毫米以上的铜芯 电缆；电流回路的铜芯电缆不得小于 2.5 平方毫米。 29、更换二次回路电缆时有哪些注意事项： ①拆线前应与图纸校对或作好原始记录。 ②所换上的电缆应考虑截面、芯数，必须满足回路最大负载电流的要求，并对 新电缆进行绝缘电阻的测定。 ③断开所有接线，并检查确无电压后方可工作。 ④拆除所用电缆卡子。 ⑤将运行电缆与该电缆脱离接触，并在转角处留人防止拉坏电缆。 ⑥换上电缆接线完毕后，要进行必要的核对和传动试验检查（如相位向量、极 性等）防止误接线。 16 电动机应知应会 一、电动机的几种调速方法 （一）绕线转子异步电动机串级调速 串级调速就是在电动机转子电路中引入 附加反电动势调速（转子绕组串电源可调速） （二）三相交流换向器异步电动机的调速（移动碳刷位臵可以调速） （三）无换向器电动机的调速。 调速方法： 1、调电压调速 2、调励磁电流调速 3、调γ。角调速 （四）变频调速 1、交 — 直 — 交变频调速 2、交 — 交变频调速 （五）斩波器 — 直流电动机调速 二、电动机正常运行的监视和维护 （一）电动机温升的监视 判断电动机是否过热常用的方法有 : 1、凭手的感觉 。触摸电动机，看是否烫得马上缩手。 2、在外壳上滴几滴水，观察是否急剧汽化并伴有“咝咝”声。 3、用铝箔包住酒精温度计下端，插入拧开的吊环螺孔内，所测温度加 15℃为绕 组温度。 4、在轴承上滴几滴水，如冒出热气，说明温度已超过 80℃；如听到“咝咝”声， 说明温度已超过 95℃ . （二）电动机电流的监视 大容量电动机用电流表进行监视。容量较小的电动机 应经常用钳形电流表测量。正常情况下，环境温度为 40℃时，其线电流不得超过额 定值。环境温度每升高或降低 1℃，工作电流可相应的减小或增大 1%。三相不平衡 电流误差不得超过 10%。 （三）电源电压的监视 电压波动不得超过± 5%，三相电压不对称度不得超过 5%。 （四）故障现象的监视 电动机正常运行时，应平稳、轻快，无异常气味、异 常声响。电动机在运行中发生下列情况时，应立即停车，仔细检查，找出故障并予 以排除。 1、发生人身触电事故。 2、冒烟、起火。 17 3、剧烈振动。 4、机械损坏。 5、轴承剧烈发热。 6、串轴冲击、扫膛、转速突降、温度迅速上升等。 三、电动机的定期检查和保养 （一）电动机小修 不拆卸电动机，属一般外部检查、清擦。 （二）电动机大修 应解体检修，包括外部检查，内外 清擦清洗，定、转子绕组 故障的检查和修理，轴承、定、转子铁心的检查修理，检查和修理引线、接地装臵， 检查和调整控制、保护装臵，检查和调整启动设备、传动装臵、仪器仪表，最后进 行试运转。 四、电动机运行故障的原因 （一）电源方面的故障 1、电压过高或过低 电压过高，会引起绝缘击穿、电机损坏或可造成磁路过饱 和、铁损增大、电流增大、铜损增大，即使空载或轻载也会造成电机过热而不能正 常工作。电压过低，启动时会造成启动困难或不能启动，定子电流大，熔丝烧断； 若能启动，则启动时间长，电流大，达不到额定转速，温升高甚至冒烟烧毁。运 行 中电压过低，会造成电机过载、转速下降、电流增大、绕组过热，甚至出现堵转现 象，如不及时切断电源，将很快烧毁电机。 2、电源电压不平衡 会破坏旋转磁场的对称性，使电机发出低沉的“嗡嗡”声， 机身振动，并造成电机过热。 3、电源缺相、短线 启动时断一相，电动机不能启动，转子左右摆动，发出“嗡 嗡”声；若断二相、三相，则不能启动而没有任何声响。运行时断一相，将出现单 相运行，转距减小、转速下降、电流增大、绕组过热，甚至烧毁电机；运行中断二 相、三相，则电机停转，不会损坏电机。 （二）负载方面造成的故障 由于电动机容量选择 不当、电动机过载、被拖动的 机械有故障、转动不灵活、皮带过紧拉力过大等可造成电动机过载。电动机过载， 启动时会使电动机不能启动，合闸后熔丝爆断；运行时会造成转速下降、电流增大， 温升过高，甚至造成电动机堵转，电流剧增。如不及时切断电源，会烧毁电动机。 （三）工作环境方面造成的故障 环境温度过高，散热条件不好，即使电流未超 过允许值，电机也会过热。环境潮湿、绝缘容易受潮，使绝缘强度降低，容易造成 击穿短路故障。空气中含有腐蚀性气体或尘埃，会使绝缘材料、电机外壳、导线接 头等被腐蚀而损坏，给电机运行带来不良后果。 （四）安 装和装配方面造成的故障 基础不稳固、地脚螺钉松动，运行时会发生 振动和噪音，容易损坏机件和轴承。电动机转子未校平衡、电动机与被拖动机械之 间没有校正好、皮带松紧度不合适等，都会造成电动机过载、轴承发热，并引起电 动机的振动。 18 （五）电动机本身的故障 1、机械故障 如轴承损坏、轴承磨损造成转子下沉，转轴弯曲、变形，铁心变 形，机座和端盖裂纹，端盖止口未合严，电机内部过脏等造成定、转子相擦，使电 动机发生强烈的振动和响声，使相擦表面产生高温，甚至冒烟冒火，引起绝缘焦脆 以致烧毁绕组。 2、电气故障 （ 1）接地。是指定子绕组 中的导体与机壳、铁心相碰，容易造成人身触电事故， 引起绕组发热，造成绕组短路，使电动机无法工作。 （ 2）断路。一相断路，会造成缺相运行。并绕导线中一根或几根断路。并联支 路中一路或几路断路，会造成不对称运行，引起发热和振动。 （ 3）短路。有相间短路和匝间短路。会造成电流增大、绕组发热、三相电流不 平衡，造成电机的振动和噪声，严重时使电机冒烟、烧毁。 （ 4）接错。有线圈嵌反、头尾接错、极相组接反、一相绕组接反、并联支路接 错，△、 Y 接法接错等。绕组接错接反，会造成空载电流增大且严重不平衡，使转速 下降，温度上升，发生强 烈的振动和噪声，甚至引起电机冒烟、烧毁。 （ 5）转子断条或端环断裂。断条将造成三相电流不平衡，使磁场和转矩也不平 衡，造成机身振动。严重断条会使电动机无法启动，运行时会突然停转。 （六）维护情况的影响 平时维护不善，电机带“病”运行，使故障扩大和加剧， 这是造成电机损坏的重要原因。 五、电动机运行故障的判断与排除 见下表 电动机运行故障的判断与排除 故障现象 可能原因 简单处理方法 检查顺序或要点 1、电动机 不能启 动，且没 有任何声 响 1、熔丝熔 断两相以 上 2、开关或 启动设备 有两相以 上接触不 良 3、 Y 接电 动 机绕组 有二、三相 断路；△接 电动机绕 1、更换熔 丝 2、检查接 触 不 良 处，予以 修复 3、找出故 障点修好 先检查熔丝是否 熔断，再检查开关， 启动设备以及电机 绕组是否有接触不 良或断路 19 组有三相 断路 2、电动机 不能启 动，且有 嗡嗡声 1、熔丝熔 断一相 2、开关或 启动设备 有一相断 线或接触 不良 3、 Y 接电 动机绕组 有一相断 路；△接电 动机绕组 有一、二相 断路 4、电源电 压过低 1、更换熔 丝 2、检查接 触 不 良 处，予以 修复 3、找出故 障点修好 4、找出电 压低的原 因，调整 或恢复电 压后再工 作 先检查熔丝是否 熔断，再检查开关， 启动设备是否接 触 不良，最后检查电 机绕组是否断路 3、电动机 不能启 动，熔丝 熔断 1、定子绕 组一相反 接 2、定子绕 组有接地， 短路故障 3、接线错 误，将 Y 接 电动机接 成△ 4、启动设 备操作不 当 5、负载过 大 6、负载机 械卡死或 传动机械 1、分清三 相首尾， 接好 2、检查绕 组短路、 接地处， 重新修好 3、改接过 来 4、检查启 动设备 5、检查负 载 6、检查负 载机械传 动装臵 7、找出相 擦原因， 开关推上，熔丝 即爆断，大多是一 相首尾接反或 Y接 误接成△接以及绕 组有短路，接地故 障 检查 时应首先考 虑熔丝是否过小， 接法、操作是否正 确，然后检查传动 装臵、负载机械有 无卡死，以及负载 大小（检查时将电 机和负载机械分 开，如电动机能正 常启动，应检查被 拖动机械消除故 障） 20 有故障 7、定转子 相擦 8、熔丝过 小 修复 8、合理选 择熔丝 4、电动机 启动困 难，转速 较低 1、电源电 压过低 2、电动机 接法错误， 将△接电 动机接成 Y 接 3、三角形 接电机有 一相绕组 断路 4、笼型转 子导条或 端环断裂 5、电动机 过载 1、调整电 压或等电 压正常时 再启动 2、按正确 接法改过 来 3、检查断 路处，重 新修好 4、重新铸 铝或换新 转子 5、减轻负 载 首先查看接法是 否和铭牌相符，然 后检查负载和电源 电 压是否正常，最 后检查定子绕组和 转子的故障 5、电动机 三相电流 不平衡且 温度升 高，甚至 冒烟 1、电源电 压不平衡 2、电机绕 组中有短 路或接地 故障 3、更换线 圈后，部分 线圈接线 错误 4、电动机 绕组断路 1、查出线 路电压不 平衡的原 因、排除 2、检查断 路 接 地 处，并予 以修复 3、查出接 错处，改 接过来 4、找出断 路点，重 新接好 首先检查熔丝， 开关电源线和接头 是否有接触不良 处，然后检查电源 电压是否有断路， 最后检查绕组短路 接地和接错，若不 是重换线圈，且过 去运行正常，不必 检查绕组是否接错 6、电动机 1、电源电 1、调整线 首先检查定子绕 21 三相电流 同时增 大，温度 过高，甚 至冒烟 压过高，过 低 2、电动机 过载 3、被拖动 机械故障 4、电动机 绕组接法 错误 路电压或 等电压正 常时再工 作 2、减轻负 载 3、检查负 载机械和 传动装臵 4、改接过 来 组的接线是否与铭 牌相符，然后检查 线路电压是否正 常，最后调整负载 检查被拖动的机械 7、电流没 有超过额 定值，但 温度过高 1、环境温 度过高 2、通风不 畅 3、电动机 灰尘，油泥 过多，影响 散热 1、设法降 低环境温 度或降低 电动机的 使用容量 2、清理风 道或搬开 影响通风 的东西 3、清除灰 尘油泥 分别进行检查 8、电动机 有不正常 的振动 1、电动机 基础不稳 固或校正 不好 2、风扇叶 片损坏造 成转子不 平衡 3、轴弯或 有裂纹 4、传动皮 带接头不 好 5、机座和 1、加固基 础或重新 校正 2、更换风 扇或设法 校正转子 3、更换转 轴或校正 弯轴 4、重新接 好 5、重新加 固 6、查找线 首 先判断振动是 机械方面引起的还 是电气方面引起 的。判断方法是： 接通电源，电动机 发生振动，切断电 源电动机仍有振 动，为机械故障； 若接通电源有振 动，切断电源振动 消失为电气故障。 机械方面按前五项 检查，电气方面按 后四项分别检查； 22 铁心配合 不紧密 6、电动机 单相运转 7、绕组有 短路和接 地处，并予 以修复 8、查出断 线处，予以 修复 9、重新铸 铝或更换 新转子 路或绕组 的断线和 接触不良 处，并予 以修复 7、查找短 路和接地 处，并予 以修复 8、查出断 线处，予 以修复 9、重新铸 铝或另换 新转子 但首先应检查线 路，例如熔丝是否 熔断，接头或开关 是否接触不良等 9、电动机 运行时有 噪声 1、轴承损 坏或润滑 油严重缺 少，润滑油 中有杂质 2、定转子 相擦 3、风罩或 转轴上零 件松动 4、风罩内 有杂物 5、轴承内 圈和轴配 合不紧密 6、机座和 铁心配合 不紧密 7、电动机 单相运转 8、绕组有 1、更换或 清 洗 轴 承，并换 润滑油 2、找出相 擦原因， 予以排除 3、固紧风 罩或其他 零件 4、清除杂 物 5、堆焊轴 承挡，并 按规格尺 寸车好， 使其紧密 配合 6、重新加 固 7、检查线 首先确定噪声是 机械方面引起的， 还 是电气方面引起 的。其方法是接上 电源，有噪声存在， 切断电源噪声消 失，为电气故障。 不管接上电源或切 断电源，声音都存 在，为机械故障。 机械方面的原因按 前六项原因分别检 查，电气方面的按 后七项分别检查 23 短路或接 地 9、线圈 有 接线错误 10、并联支 路中有支 路断路 11、电源电 压过低 12、转子导 条和端环 断裂 13、电动机 过载 路，绕组 断线或接 触 不 良 处。予以 排除 8、检查短 路，接地 处，修好 9、查出接 错处改接 过来 10、检查 断路点， 重新接好 11、设法 调整电压 或等电压 正常再工 作 12、转子 重新铸铝 或更换新 转子 13、减轻 负载 10、轴承 过热 1、传动皮 带过紧或 联轴器装 配不良 2、端盖或 轴承盖没 装配好（不 平行） 3、轴承与 端盖配合 过松（走内 1、调整皮 带松紧、 校正联轴 器 2、将端盖 或轴承盖 止 口 装 平，旋紧 螺栓 3、过松时 将端盖镶 首先检查皮带的 松紧度，然后检查 端盖是否装好，再 打开轴承盖检查润 滑情况，最后拆开 端盖，检查端盖与 轴承，轴承与转轴 的配合及轴承是否 损坏 24 圆）或过紧 4、轴承与 轴配合 套，过紧 重新加工 4、过松时 将轴颈喷 涂金属， 过紧重新 加工 5、清洗轴 承、更换 润滑脂 6、润 滑脂 应加到油 腔的 1/2 — 1/3 7、更换轴 承 六、三相异步电动机电气故障的检修 （一）绕组接地故障的检修 检查方法有观察法、兆欧表检查法、万用表估测 法、校验灯法。修理方法是局部填塞绝缘、更换绕组、穿绕修补，修复后浸漆烘干。 （二）绕组短路故障的检修 检查方法有观察法、空转后检查法、电桥法、电 流检查法、短路侦察器法。修理方法是局部填垫绝缘或更换绕组。 （三）绕组断路故 障的检修 检查方法有观察法、校验灯法、万用表检查法、 兆欧表检查法、三相电流平衡法。修理方法是更换断线、重新连接并焊牢，更换绕 组或穿绕修补。 （四）绕组接错故障的检修 检查方法有观察法、钢球检查法、极性检查法、 同名端测定法、万用表检查法。修理方法是找出接错部位予以改正。 （五）转子断条或端环断裂的检修 检查方法有观察法、断条侦察器法。修理 方法是补焊、换条、重新铸铝。修后应车圆、校平衡。 25 电工专业知识 第一节 电路的基本概念与物理量 一、电路的概念及物理量 电路是电流流经的通路，是由某些电工设备 或元件按一定的方式连结起来的。 其中包括电源、负载和中间环节三个组成部分。 电荷有规则的定向运动称为电流。 电流强度和方向不随时间而变化的电流称为直流电流。 电流强度和方向随时间而变化的电流称为交流电流。 电场中任意两点之间的电位差，称为电压。 导体对电流的阻力称为导体的电阻。 二、欧姆定律 在部分电路的电阻段，流过电阻的电流和电阻两端的电压值成正比，跟电阻值 成反比。这种由实验发现的电压、电流和电阻的关系叫做欧姆定律。用公式表示为： I = U / R 其中， I----电流， A； U----电压， V； R----电阻，Ω 。 第二节 电阻的串、并联电路 一、电阻的串联 在电路中有两个或多个电阻顺序的首尾相连，并且在这些电阻中通过同一电流， 这样的连接法称为电阻的串联。 串联电路中的总电阻等于各分电阻之和，即 R = R1 + R2 二、电阻的并联 电路中有两个或多个电阻联接在两个公共的节点之间，这样的连接方法称为电 阻的并联。 等效电阻的倒数等于 各个并联支路电阻的倒数之和，即 1 / R = 1 / R1 + 1 / R2 R = R1 R2 / R1 + R2 第三节 交流电路 一、三相交流电路 26 三相交流电，即电路中的电源同时有三个交变电动势，这三个电动势的最大值 相等、频率相同、相位互差 120°，也称为对称三相电动势。 （一）星 形连接 端线与地线或各相的首段末端间的电压叫做相电压，用 U 相 表示。 端线与端线间的电压叫做线电压，用 U 线 表示。 线电压和相电压的一般关系是： U 线 = U 相 在星行连接中，端线通过的电流和每相电源绕组或每相负责的电流是同一个电 流，即线电流等于相电流（ I 线 = I 相 ）。 （二）三角形连接 将三相电源绕组或三相负载的首尾依次连接，构成一个封闭的三角形，由三个 顶点引出端线，这种连接方法称为三角形（△）接法。 线电流和相电流的数值关系是： I 线 = I 相 在三角形连接时，电源每相绕组两端的相电压以及加在每相负载两端的相电压 为同一个电压，即 U 线 = U 相 二、三相功率 无论是星行连接或是三角形连接，对称负载的有功功率均可用线电压与线电流 来表示，即 P = ULILcosφ 其中，φ角是相电压与相电流的相位差。 在实际工作中，测量线电压和线电流比测量相电压和相电流方便，所以三相对 称负 载功率一般多采用线电压与线电流表示。 同理，可得出三相无功功率 Q 和视在功率 S，即 Q = 3UφIφsinφ= ULIL sinφ S =3UφIφ = ULIL 27 矿井供电系统 矿井供电必须采取有效措施，达到安全、可靠、经济和技术合理的要求，满足 矿井安全生产的需要。 第一节 负荷的分级 一、一级负荷 煤矿中一级负荷有：主要通风机、升降人员的立井提升设备、抽放瓦斯设备、 主排水设备；矿井地面和井下中央 变（配）电所；矿调度指挥中心、矿医院。 二、二级负荷 煤矿中二级负荷有：采区变（配）电所、专门用于提升物料的斜井提升设备、 立井提升设备、井下电机车用的整流设备，空气压缩机站，综合机械化采煤设备等。 三、三级负荷 煤矿中三级负荷有：矿区工人住宅区、机电修配厂、乘人电车等福利设施。 第二节 井下供电电源与线路 一、电源 电源是指用电户和用电设备获得电能的来源，如变电所或发电厂。 二、供电线路 为保证矿井供电的可靠性，对供电电源线路有如下要求： （一）《煤矿安全规程》规定：“矿井应有两路电源线路。当任一回 路发生故障， 停止供电时，另一回路应仍能担负矿井全部负荷。年产 60000t 以下的矿井采用单回 路供电时，必须有备用电源；备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等的要求。” 此外，“矿井的两回电源线路上都不得分接任何负荷”。 （二）《煤矿安全规程》规定：“正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式， 一回路运行时，另一回路必须带电备用，以保证供电的连续性”。 （三）《煤矿安全规程》规定：“对井下各水平中央变（配）电所、主排水泵房 和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时， 其余回路应能担负全 部负荷的供电。” （四）《煤矿安全规程》规定：“矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。” （五）《煤矿安全规程》规定：“直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自 动重合闸。” 第三节 矿井供电系统 28 一、矿井供电电压等级 按照规定，矿井供电系统选用的电压等级有： （ 1） 110KV 35kv----矿井地面变电所变电电压。 （ 2） 10kv 或 6kv----井下高压配电电压和高压电动机的额定电压。 （ 3） 3kv 或 1140v----综合机械化采煤工作面电气设备的额定电压。 （ 4） 660v----井下低压电网的配电电 压。 （ 5） 380v----地面和小型矿井低压电网的配电电压。 （ 6） 220v----地面和井下新鲜风流大巷的照明电压。 （ 7） 127v---照明、信号、手持式电气设备、电话的最高限额电压。 （ 8） 36v----井下设备控制回路的电压。 （ 9）直流 250v、 550v----直流架线电机车常用额定电压。 二、矿井供电系统 由煤矿地面变电所的变压器、配电装臵、供电线路将电源输送给中央变电所或 采区变电所，经过变配电供给用电负荷，这种运行方式相互联接起来所构成的供电 网称为矿井供电系统。供电系统中尚包括漏电检测保护、 保护接地装臵和短路保护 装臵。 矿井供电系统分为两种类型，即深井供电系统和浅井供电系统。 （一 )深井供电系统 当矿井的井田范围大、涌水量较大、煤层埋藏深度超过 150m 时，可考虑采用深 井供电方式。其主接线原则是，高压母线一般采用单母线分段，并设分段联络开关。 （二）浅井供电系统 当煤层的埋藏深度较浅（一般不超过 150m），矿井涌水量较小，采区距井口或井 底车场较远时，如矿井开拓形式不同的平硐、斜井或部分立井，可采用浅井供电系 统。一般由矿井地面变电所或配电所直接向采区变电所、井底车场变电所（或配电 所）供电。 三、采 区供电系统 （一）采区变电所 采区变电所是采区用电设备的电源。 1、对采区变电所硐室结构的要求及室内设备的布臵 根据《煤矿安全规程》的规定，采区变电所硐室的结构及设备布臵应满足下列 要求： （ 1）采区变电所应用不燃性材料支护。从硐室出口防火铁门起 5m 内的巷道， 应砌碹或用其他不燃性材料支护。 （ 2）硐室必须装设向外开的防火铁门。铁门上应装设便于关严的通风孔。 （ 3）变电硐室长度超过 6m 时，必须在硐室的两端各设 1 个出口。 29 （ 4）硐室内敷设的高低压电缆可吊挂在墙壁上，高压电缆也可臵于电缆沟中。 高压电缆应去掉黄麻外皮 ，高压电缆穿入硐室的穿墙孔应用黄泥封堵，以便与外界 空气隔绝。 （ 5）硐室内各种设备与墙壁之间应留出 0.5m 以上的通道，各种设备相互之间， 应留出 0.8m 以上的通道。 （ 6）带油的电气设备必须设在机电硐室内，并严禁设集油坑。带油电气溢油或 漏油，必须立即处理。 （ 7）硐室的过道应保持畅通，严禁存放无关的设备和物件，以避免妨碍行人和 搬运。 （ 8）硐室内的绝缘用具必须齐备、完好，并作定期绝缘检验，合格后方可使用。 绝缘用具包括绝缘靴、绝缘手套和绝缘台。 （ 9）硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌。硐室内 必须 悬挂与实际相符的供电系统图。硐室内有高压电气设备时，入口处和硐室内必须在 明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。 （ 10）采区变电所应设专人值班。应有值班工岗位责任制、交接班制度、运行制 度。值班工应如实填写交接班记录、运行记录、漏电继电器试验记录等。 （ 11）硐室内的设备，必须分别编号，表明用途，并有停送电的标志。 2、采区变电所高、低压接线方法 （ 1）采区变电所高压单电源进线接线方式 ①采区变电所设有高压出线且变压器不超过两台时，可不设电源进线开关。 ②采区变电所有高压引出线时，为便于控制和维护，一般设 进出线开关。 （ 2）采区变电所高压双电源进线接线方式 ①一回路供电。一回路带电备用的接线方式。 ②两回路同时供电，两段母线要设分段开关（俗称联络开关），正常情况分段开 关打开，保持电源的分列运行状态，特殊条件下并联运行。 在采区变电所双电源进线或环形电源进线接线方式中，无论是一回路电源供电、 一回路电源备用，还是两回路同时供电，保持电源分列运行状态，都必须使两电源 在同一段母线或两段母线上处于相同的相序。 （二）采掘工作面的供电 《煤矿安全规程》要求使用局部通风机的掘进工作面必须做到如下几点： 1、甲烷风电闭锁与 瓦斯电闭锁 风电闭锁的作用是防止停风或瓦斯超限的掘进工作面在送电后产生电火花，造 成瓦斯燃烧或爆炸。 瓦斯电闭锁在瓦斯浓度超过 1.5%时断电，从而防止正常通风产生局部瓦斯积聚 时，造成电火源引发事故。 2、对局部通风机供电的要求 30 《煤矿安全规程》规定：“瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧 化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、 专用线路）供电。” 31 万用表 .兆欧表的使用 一、万用表 万用表是一种多用途、多量限的仪表。一般的万用表能测量直流电流、直流电 压、交流电压以 及电阻、音频电平等。有的万用表还能测量电容、电感、晶体三极 管的“ hFE”值等。 （一）万用表的结构 万用表一般都是由表头（磁电系测量机构）、测量线路和 功能与量限选择开关组成。 （二）万用表的使用 1、测量前需检查转换开关和表笔是否拔在和插在所测档的位臵上，不得放错。 2、测量直流电流、电压时要注意万用表的极性，以免发生指针反转，损伤仪表。 3、测量电阻前，应先进行“欧姆调零”，被测电路应先断开电源，不得测量“带 电的电阻”。 4、对被测值不知的被测量，应先用最高量限进行测量，再根据指针的指示位臵 将开关拨到合 适的量限上进行测量。 5、在测量电流或电压时，不得带电转动开关，以免损坏万用表。 6、操作人员的身体不得接触万用表的金属裸露部分，以免出现测量误差及触电 事故。 7、测量完毕，应将转换开关转到交流电压最高档或空档上，防止下次使用失误 造成万用表的损坏。 现以 500 型万用表为例，介绍其使用方法及使用时的注意事项。 1、万用表表棒的插接 测量时将红表棒短杆插入“ +”插孔，黑表棒短杆插入 “ -”插孔。测量高压时，应将红表棒短杆插入 2500V 插孔，黑表棒短杆仍旧插入“ -” 插孔。 2、交流电压的测量 测量交流电压时，将 万用表右边的转换开关臵于 位臵， 左边的转换开关（量程选择）选择到交流电压所需的某一量限位臵上。表棒不分正 负，用手握住两表棒绝缘部位，将两表棒金属头分别接触被测电压的两端，观察指 针偏转，读数，然后从被测电压端断开表棒。如果不清楚被测电压的高低，则应选 择表的最大量限，交流 500V 试测，若指针偏转小，就逐级调低量限，直到合适的量 限时，进行读数。交流电压量限有 10V、 50V、 250V 和 500V 四档。 读数：量限选择在 50V 及 50V 以上各档时，读 标尺度，即标度盘自上而下 的第二行标度尺读取测量值。选择交流 10V 量限 时，应读交流 10V 专业标度尺，即 标度盘自上而下的第三行标度尺读取测量值。各量限表示为满刻度值。 例如，量限选择为 250V，表针指示为 200，则测量读数为 200V。 32 3、测量直流电压的方法 测量直流电压时，将万用表右边的转换开关臵于 位臵，左边的转换开关（量程选择）选择到直流电压所需的某一量限位臵上。用红 表棒金属头接触被测电压的正极，黑表棒金属头接触被测电压负极。测量直流电压 时，表棒不能接反，否则易损坏万用表。若不清楚被测电压的正负极，可用表棒轻 快的碰触一下被测电压的两极，观察指针偏转方向，确定出正负极后 再进行测量。 如被测电压的高低不清楚，量限的选择方法与交流电压的量限选择相同。 直流电压的读数与交流电压读同一条标度尺。 4、测量直流电流的方法 测量直流电流时，将左边的转换开关臵于 A 位臵，右 边的转换开关选择在直流电流所需的某一量限。再将两表棒串接在被测电路中，串 接时注意按电流从正到负的方向。若被测电流方向或大小不清楚时，可采用前面讲 的方法进行处理。 直流电流的读数与交、直流电压同读一条标度尺。 5、测量电阻值的方法 测量电阻时，将左边的转换开关臵于Ω位臵，右边的转 换开关臵于所需的某一Ω档位。再将两表棒金 属头短接，使指针向右偏转，调节调零 电位器，使指针指示在欧姆标度尺“ 0Ω”位臵上。欧姆调零后，用两表棒分别接触 被测电阻两端，读取测量值。测量电阻时，每转换一次量限档位需要进行一次欧姆 调零，以保证测量的准确性。 读数：读Ω标度尺，即标度盘上第一条标度尺。将读取的数再乘以倍率数就是被 测电阻的电阻值。 例如，当万用表左边转换开关臵于Ω位臵，右边转换开关臵于 100 档位时，读数 为 15，则被测电阻的电阻值为： 15× 100＝ 1500(Ω) 6、使用万用表时应注意的事项 ①使用万用表时，应仔细检查转换开关位臵选择是否正确，若 误用电流档或电 阻档测量电压，会造成万用表的损坏。 ②万用表在测试时，不能旋转转换开关。需要旋转转换开关时，应让表棒离开 被测电路，以保证转换开关接触良好。 ③电阻测量必须在断电状态下进行。 ④为提高测试精度，倍率选择应使指针所指示被测电阻之值尽可能指示在标度 尺中间段。电压、电流的量限选择，应使仪表指针得到最大的偏转。 ⑤为确保安全，测量交直流 2500V 量限时，应将测试表棒一端固定在电路地电 位上，另一测试表棒去接触被测交压电源。测试过程中应严格执行高压操作规程， 双手必须带高压绝缘手套，地板上应铺臵高压绝缘胶板。 ⑥仪表在携带时或每次用毕后，最好将两转换开关旋至“。”位臵上，使表内部 电路呈开启状态。 二、兆欧表 33 兆欧表是一种专门用来测量电气设备绝缘电阻的便携式仪表。 （一）兆欧表的结构 常用的兆欧表在结构上是由磁电系比率表、高压直流电源 （包括手摇发电机或晶体管直流变换器两种）和测量线路等组成。高压直流电源在 测量时向仪表与被测绝缘电阻提供测量用直流高电压，一般有 500V、 1000V、 2500V、 5000V 几种。使用时要求与被测电气设备的工作电压相适应。 兆欧表对外有三个接线柱：接地（ E）、线路（ L）、保护环（ G）。对 于一般性测 量，只需把被测绝缘电阻接在 L 与 E 之间即可。在测量电缆芯线的绝缘电阻时，就 要用 L 接芯线， E 接电缆外皮、用 G 接电缆绝缘包扎物。 （二）使用兆欧表的注意事项 1、测量前被测设备必须切断电源，并将其对地进行充分充电。 2、测量前还需对兆欧表进行一次“开路”和“短路”试验，检查兆欧表是否良 好。 3、兆欧表与被测设备的连线必须用单股线分开单独连接，以免引起误差。 4、测量时，对采用手摇发电机作电源的兆欧表，摇动手柄应由慢到快，速度要 均匀，保持在 120r/min，使指针稳定指示。 5、在测电容或电缆的绝缘电阻时 ，读数后应先把表线取下后再停止摇动手柄， 以免损坏仪表。在对电容或电缆线路测量前后都应及时进行放电处理。 （三）兆欧表的选用 选用兆欧表时，其额定电压一定要与被测电器设备或线 路的工作电压相适应，测量范围也应与被测绝缘电阻的范围相吻合。下表列举了一 些在不同情况下兆欧表的选用要求。 不同额定电压的兆欧表的选用 测量对象 被测绝缘的额定电压（ V） 所选兆欧表的额 定电压（ V） 线圈绝缘电阻 500 以下 500 500 以上 1000 电机及电力变 压器线圈绝缘 电阻 500 以上 1000～ 2500 发电机线圈绝 缘电阻 380 以下 1000 电气设备绝缘 500 以下 500～ 1000 500 以上 2500 绝缘子 ----- 2500～ 5000 （四）兆欧表的接线和使用方法 兆欧表有三个接线柱，上面分别标有线路（ L）、 接地（ E）和屏蔽或保护环（ G）。 1、照明及动力线路对地绝缘电阻的测量 将兆欧表接线柱 E 可靠接地，接线柱 34 L 与被测线路连接。按顺时针方向由慢到快摇动兆欧表的发电机手柄，大约 1 分钟时 间，待兆欧表指针稳定后读数。这时兆欧表指示的数值就是被测线路的对地绝缘电 阻值。单位是 MΩ。 2、电动机绝缘电阻 的测量 拆开电动机绕组的 Y 或△形联结的连线。用兆欧表 的两接线柱 E 和 L 分别接电动机的两相绕组。摇动兆欧表的发电机手柄读数。此接 法测出的是电动机绕组的相间绝缘电阻。接线柱 E 接电动机机壳（应清除机壳上接 触处的漆或锈等），接线柱 L 接电动机绕组上。摇动兆欧表的发动机手柄读数，测量 出电动机对地绝缘电阻。 3、电缆绝缘电阻的测量 测量时将兆欧表接线柱 E 接电缆外壳，接线柱 G 接电 缆线芯与外壳之间的绝缘层上，接线柱 L 接电缆线芯，摇动兆欧表的发电机手柄读 数。测量结果是电缆线芯与电缆外壳的绝缘电阻值。 （五）使用注意事项 1、 测量设备的绝缘电阻时，必须先切断设备的电源。对含有较大电容的设备（如 电容器、变压器、电机及电缆线路），必须先进行放电。 2、兆欧表应水平放臵，未接线之前，应先摇动兆欧表，观察指针是否在“≦” 处，再将 L 和 E 两接线柱短路，慢慢摇动兆欧表，指针应指在零处。经开、短路试 验，证实兆欧表完好方可进行测量。 3、兆欧表的引线应用多股软线，且两根引线切忌绞在一起，以免造成测量数据 不准确。 4、兆欧表测量完毕，应立即使被测物放电，在兆欧表的摇把未停止转动和被测 物未放电前，不可用手去触及被测物的测量部位或进行拆线，以防止触电。 5、被测物表面应擦拭干净，不得有污物（如漆等）以免造成测量数据不准确。 三相笼型异步电动机的控制 一、 接触器联锁的正反转控制线路 下图是接触器联锁的正反转控制线路。其中 KM1是正转接触器， KM2为反转接 触器。其动作原理是： 正转控制 35 → KM1主触头闭合 按下 SB1→ KM1线圈得电→ 电动机 M 启动正转 → KM1 自锁触头闭合 → KM1 联锁触头分断对 KM2联锁 反转控制 → KM1主触头分断 电动机 M 失电停转 先接 SB3→ KM1线圈失电→ → KM1自锁触头分断 → KM1联锁触头闭合解除对 KM2联锁 → KM2主触头闭合 再按 SB2→ KM2线圈得电→ 电动机反向转动 → KM2自锁 → KM2联锁触头分断对 KM1联锁 该电路的特点是：控制安全不会因触头熔焊而造成短路，但操作不方便。 二、 按钮联锁的正反转控制电路 该电路与上述电路的不同是将接触器两个常闭触头用复合按钮常闭触头所代 替。这样使电路控制方便但不安全，如触头熔焊时会引起短路。 三、 按钮、接触器双重联锁的正反转控制电路 这种电路兼有两种联锁控制电路的优点，线路操作方便，工作安全可靠。广泛 用 于电力拖动系统中。 36 机械传动和液压传动 第一节 机械传动 机械传动常用的类型有带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动、螺旋传动等。 一、带传动 1、结构和原理 由大带轮、小带轮和带组成带传动系统。带按截面形状分为平 带、 V 形带和圆形带三种。主动轮回转时，靠摩擦力拖动带运动，带又靠摩擦力拖动 从动轮回转。 2、优点 带有吸振能力，工作平稳，噪声小；超负荷会打滑，有过载保护作用； 传动距离较大；结构简单，维护方便，成本低。 3、缺点 传动比不能保证；结构不够紧凑；使用寿命短；传动效率低；不适合 高温、易燃、 易爆场合。 4、应用范围 传动功率小于 50KW，传动比不大，且不要求准确的场合。 二、齿轮传动 1、传动原理 两个齿轮相互啮合，其中一个齿轮的齿将力传递到另一个齿轮 的齿上，从而使另一个齿轮跟着转动。 2、优点 能保持恒定的瞬时传动比；结构紧凑、体积小、使用寿命长；传动效 率高。 3、缺点 传动距离近；不具备过载保护特性；传动直线运动时不够平稳；制造 工艺复杂，配合要求较高，成本较高，不能实现无极变速。 4、基本要求 传动平稳，承载能力强。 5、分类 按齿轮形状，分为圆柱齿轮传动、齿轮齿条传动、圆锥 直齿传动等。 三、螺旋传动 1、结构和原理 螺旋传动机构由螺杆和螺母组成，通过螺杆圆柱表面上螺旋 状的齿形和螺母内孔相应齿形的啮合来传递运动和力。 2、特点 把回转运动变为直线运动，结构简单，传动平稳，噪声小；螺杆上 的导程可以作得很小，可获得很大的减速比，可以做成微调机构；具有自锁性。螺 旋传动机构的效率较低，只适用于效率不大的传动机构。 3、螺旋传动的形式 螺杆主动，螺母从动。 第二节 液压传动 一、液压传动的特点 1、优点 可进行无极变速；传动比较平稳；反应快，冲击小，能高速启动、 制 动和换向；能自动防止过载，实现安全保护；操作简便，容易实现自动化；使用 37 寿命长；体积小、质量轻、结构紧凑。 2、缺点 油液容易泄露，液压元件制造精度要求高；在能量传递中存在各种 损耗，效率较低。 二、液压传动系统的组成 1、动力元件 2、执行元件（油缸或马达） 3、控制元件 4、辅助 元件 38 矿 用 电 缆 第一节 矿用电缆的型号和用途 井下常用电缆分为三大类，即铠装电缆、塑料电缆和矿用橡套软电缆。铠装电 缆和塑料电缆主要用于井下干线式供电或向固定、半固定设备供电，矿用橡套 软电 缆主要用于向移动设备供电。 一、铠装电缆 铠装电缆重敷设和移动不方便，不易弯曲。只适宜固定敷设，用于向固定或半 固定电气设备送电。 二、塑料电缆 塑料电缆具有重量轻、护套耐腐蚀、绝缘性能好、敷设的水平差不受限制、耐 升温高等优点，所以在条件适合时应首先采用。 三、橡套电缆 矿用橡套电缆，主要供井下移动电器设备输配电线路之用。其分为可延燃橡套 电缆（普通橡套电缆）、不延燃橡套电缆（阻燃橡套电缆）和屏蔽电缆三种。 《煤矿安全规程》规定：固定敷设、移动和手持式电气设备的低压橡套动力电 缆应采用阻燃（不延燃）电缆；照明 、通信、信号和控制用的电缆应采用阻燃电缆 或矿用其他电缆。 屏蔽电缆的构造与普通橡套电缆的构造基本相同。其不同点是在每根主芯线的 相绝缘护套外包有由导电橡胶或导电金属网制成的屏蔽层；接地芯线的外面没有绝 缘橡胶，其周围是导电橡胶垫芯。 《煤矿安全规程》规定：移动式电气设备都应使用专用的分相屏蔽阻燃橡套电 缆。 第二节 矿用电缆的选择 一、电缆型号的选择 《煤矿安全规程》对电缆的选用制定了如下选择要求： （一）电缆实际敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。 （二）电缆应带有供保护接地用的足够截面的 导体。 （三）严禁采用铝包电缆。 （四）必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。 （五）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。 （六）对固定敷设的高压电缆 39 1、在立井井筒或倾角 45°及其以上的井巷内，应采用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装 聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。 2、在水平巷道或倾角 45°以下的井下内，应采用聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠 装聚氯乙烯护套电力电缆、交联乙烯钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。 3、在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采 区变电所之间，可以采用 铝芯电缆；其他地点必须采用铜芯电缆。 （七）固定敷设的低压电缆，应采用 MVV 铠装或非铠装电缆或对应电压等级的 移动橡套软电缆。 （八）非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合 MT818 标准的橡套软电缆。移 动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。 （九）照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装通信电缆、橡套电缆或 MVV 型塑力缆。 （十）低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。 二、电缆截面的选择 （一）电缆主芯线的选择 为保证电缆和电动机的正常工作，在选择电缆截面时，应遵守以下四条原 则： 1、电缆正常运行时，其实际温升应不超过绝缘所允许的最高温升。为满足这一 原则，电缆的实际长负荷电流应小于或等于电缆的长时允许负荷电流。 2、按电缆线路工作时的允许电压损失进行选择。一般电缆线路的末端都是电动 机，为保证其正常运行，其端电压不得低于额定电压的 95%。 干线式的低压供电线路上往往有多台用电设备，因此，尚需校验线路末端容量 最大的一台电动机启动时干线的电压降。一般应不超过额定电压的 30%。 3、电缆截面的选择要满足机械强调的要求。 4、电缆末端的最小二相短路电流应大于馈电开关整定电流值。 （二）按 允许长时负荷电流选择电缆截面的计算 对于多台用电设备供电干线上的持续工作电流可按下式计算： P = KX * ∑ Pe Ig = P * 1000/ * Vecosφ 式中， P ---- 干线电缆所供负荷的计算功率， KW； ∑ Pe ---- 干线电缆所供多台负荷的中功率， KW； KX---- 需用系数； cosφ---- 平均功率因数，一般为 0.6— 0.8； Ve ----电网额定电压， V. 第三节 电缆的连接、敷设、维护和检查 40 一、电缆的连接 电缆的连接应避免出现因明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”而引起的电火花和电弧 现象，减少漏电和短路故障。所以，井下电缆的连接应符合以下要求： （一）电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。一个电 缆引入装臵只允许连接一条电缆。 （二）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或 母线盒进行连接。 （三）电缆进入引入装臵，必须按接线工艺标准要求整体进人；电缆的一端在 接上带电设备时，其另一端不可以什么也不接，应避免出现“羊尾巴”。 （四） 同型电缆之间直接连接时，必须遵守下列规定： 1、橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补），必须采 用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套 电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升 井试验。 2、塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型 矿用电缆的技术标准。 （五）对电缆接头的要求： 1、芯线连接良好。接触电阻、接头处的温度均不大于电缆的阻值和电缆的最高 允许温度。 2、接头处有足够的抗拉强度，其值应不低于电缆 芯线强度的 70%。 3、两根电缆的铠装、铅包、屏蔽层和接地芯线都应有良好连接。 二、电缆的敷设 （一）井下电缆悬挂的要求 井下电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）必须悬挂。其悬挂方法（或 标准）应遵守下列规定： 1、电缆必须悬挂在水平巷道或倾角 30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；在 立井井筒或倾角 30°及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装臵进行 敷设。 2、水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由 坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或 输送机上。 3、电缆悬挂点的间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过 3m，在立井井筒内 不得超过 6m。 4、沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。 5、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。 电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持 0.3m 以 41 上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯 抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“ 8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供 电的电缆不受此限。 6、井筒和巷道内的通信和信号电缆，应与电力 电缆分挂在井巷的两侧。如果受 条件所限，在井筒内，应敷设在距电力电缆 0.3m 以外的地方；在巷道内，应敷设在 电力电缆上方 0.1m 以上的地方。 7、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于 0.1m； 高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于 50mm。 8、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电 缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设臵注有编号、用途、电压和截面的标 准牌。 9、立井井筒中所用的电缆中间不得有接头。因井筒太深需设接头时，应将接头 设在中间水平巷道内。 运 行中因故需要增设接头而又无中间水平巷道可利用时，可在井筒中设臵接线 盒，接线盒放臵在托架上，不应使接头承力。 10、在硐室内和木支架的井巷中敷设电缆时，必须将电缆的黄麻外衣剥除，并定 期在铠装层上加涂防锈油漆。电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。 （二）不应敷设电缆的地点： 1、用机械提升的进风倾斜井巷。 2、溜放煤、矸石和材料的巷道。 （三）井下电缆的日常维护和检查 1、建立必要的电缆运行维护制度 井下千伏级以下的橡套、塑料电缆线路，其绝缘阻值不得小于 1000 乘以工作电压 值（单位是Ω）。例如，电压为 660V 时，阻值为 660000Ω，即 0.66MΩ。 一般情况下，绝缘阻值都应大于 1MΩ— 2MΩ。 铠装电缆应定期进行涂漆防腐，其周期可根据实际情况决定。一般采区、运输大 巷的电缆不超过 2a，立井的电缆不得超过 2a--3a. 2、电缆的日常维护和定期巡视检查制度 线路表皮的最高允许温度一般是： 6KV,35℃ --40℃ ；低压橡套电缆， 50℃ --55℃。 掘进巷道或工作面附近电缆余下的部分，应呈“ S”形悬挂，不准在带电的情况 下盘圈。 第四节 电缆故障的原因及判定 一、常见故障的原因及预防措施 在井下供电中，常 见的电缆故障有相间短路、单向接地和断相等故障。 42 （一）电缆相间短路故障 相间短路故障，是电缆常见故障之一。其原因主要有以下几点： 1、制造铠装电缆接头时，工艺不符合要求，三叉口处的绝缘受到损伤，接线盒 内的绝缘充填物老化、开裂受潮；低压橡套电缆受到各种严重撞击，接线盒内的接 线有毛刺、遭遇淋水、接线头虚接产生高压或电火花而发生短路故障。 预防措施：严格接线工艺，提高连接处的密封与绝缘，防止水气的浸入。加强 巡视，避免任何外力冲击损伤。 2、电缆的铠装带裂开，铅包有裂纹；低压橡套电缆出现降低相间绝缘性能的破 口。此时 ，潮气浸入，则会发生短路故障。 预防措施：加强维护，避免机械伤害，敷设和搬移过程中，弯曲半径不应小于 最低允许弯曲半径值。 3、铜 — 铝、铝 — 铝连接头，压接工艺不当，质量不合格，造成接触不良，阻值 加大和温度过高而出现短路故障。 4、库存电缆时间长，两端铅封不严，绝缘受潮，不作试验直接投入运行，导致 出现短路故障。 预防措施：切除受潮部分，先做耐压试验，试验合格后，方可接线投入运行。 （二）单相接地故障 《煤矿安全规程》规定：严禁井下配电变压器中性点直接接地；严禁由地面中 性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。 因此，井下供电系统是一个中性 点不接地或不直接接地的供电系统。单相接地故障也叫做单相漏电接地故障，是井 下常见的故障。 单相接地故障事故原因主要有：机械损伤破坏绝缘，电缆接线工艺粗糙，有毛 刺，接头脱落碰及外壳，热补或冷补质量不合格，线路上出现“鸡爪子”、“羊尾巴” 等。 单相接地故障预防措施：加强维护管理，消除隐患；严格按《煤矿安全规程》 要求进行敷设、吊挂、连接。 （三）电缆断相故障 电缆主芯线断开称为断相，也称作断线。 电缆断相故障的预防措施：加强维护、管理。 二、故障探测与处理 用试送电的方法来判定电缆故障时 ，首先应由专责维修电工查明连接电缆开关 的跳闸原因，并由瓦斯检查员检查故障电缆巷道的区段的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在 1.0%以下时，做好防灭火准备，方可对故障电缆进行试送电来判定电缆故障。 43 井下电气保护 第一节 概述 一、电气保护装臵的任务 当井下中性点不接地供电系统出现不正常运行状态时，电气保护装臵能发出信 号提示专责人员进行处理，或自动的将故障切除，限制事故范围的扩大。 二、井下电气保护的类型 煤矿井下电气保护所指的“三大保护”（漏电保护、过流保护和接地保护），是 我国煤矿井下电气设备和线路普遍具备和使用 的三种保护类型。 现将保护的类型介绍如下： （一）过流保护。包括短路保护、过流（过负荷）保护。 （二）漏电保护。包括非选择性漏电保护、选择性漏电保护、漏电闭锁。 （三）接地保护。包括系统接地保护、具部接地保护。 （四）电压保护。包括欠电压保护、过电压保护。 （五）单相断线保护。 （六）风电、瓦斯与电闭锁。 （七）综合保护。 三、对电气保护装臵的要求 1、选择性 为了保证电气保护装臵的动作有选择性，上级开关保护动作值应比下级开关保 护的动作值大 1.1 倍以上，而且要求上级开关的动作时间比下级开关的动作时间长 0.5s— 0.7s。 2、快速性 3、灵敏性 过流保护的最低灵敏系数为 1.5，后备保护灵敏系数为 1.2. 4、动作可靠性 第二节 低压电网的电流保护和电压保护 一、常见过电流故障的类型 低压电网运行中，常见的过电流故障有短路、过负荷（过载）和单相断线三种 情况。 （一）短路 1、短路故障产生的原因： ①线路与电气设备绝缘破坏。 44 ②受机械性破坏。 ③误接线、误操作。 ④严重隐患点。 ⑤带电检修电气设备。 ⑥带电移挪电气设备。 2、短路故障的危害 短路可引起火灾，遇瓦斯、煤尘时，可以引起燃烧或爆炸。短路可使电网电 压 急剧下降，影响电气设备的正常工作。 （二）过负荷 造成过负荷的原因： ①电源电压过低。 ②重载启动。 ③机械性的堵转和单相断相。 （三）断相 供电线路或用电设备一相线断开时称为断相。产生断相的原因有： 1、电缆与电缆的连接、电缆与用电设备的连接不牢，松动脱落或一相虚接而烧 断； 2、熔断器有一相熔断； 3、电缆芯线受外力作用而断开。 其危害主要表现为过负荷，即电动机电流增加，转矩下降，温度上升，甚至烧 毁电动机。 二、低压电网短路电流的计算 低压电网短路电流计算的目的，其一是按最大短路电流选择开关设备，使开关 的遮断电流大于所保护电网发生的最大三相短路电流；其二是按保护线路最末端的 两相短路电流校验其保护装臵的灵敏度，从而达到保护装臵的要求。 三、低压电网过流保护装臵的整定 《煤矿安全规程》规定：井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备应具有 短路、过负荷、接地和欠压释放保护功能；井下由采区变电所、移动变电站或配电 点引出的馈电线上，应 装设短路、过负荷和漏电保护装臵；低压电动机的控制设备 应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装臵及远程控制装臵。另外，通信 线路必须在入井处装设熔断器和防雷装臵。 四、电压保护 （一） 欠电压保护 电压保护包括欠电压保护和过电压保护。 （二）过电压保护 过电压是指在供用电系统的运行过程中，产生危及电气设 备绝缘的电压升高，称为过电压。一般超过额定电压 15%以上。 45 第三节 采区低压电网的漏电保护 一、井下漏电故障的类型及原因和危害 1、漏电与漏电故障 漏电是指在电网对地电压的作用下，电流沿电网对地的绝缘电阻和分部电容流 入大地，这一电流称为电网对地的漏电电流，简称漏电。 2、漏电故障的类型 ①集中性漏电； ②分散性漏电 3、常见漏电故障的致因 井下工作环境较差，供电系统对地绝缘极易 受到破坏，常导致漏电故障的发生。 归纳起来主要有如下几方面的原因： （ 1）电缆和设备长期过负荷运行，促使绝缘老化； （ 2）电缆芯线接头松动后碰到金属设备外壳； （ 3）运行中的电缆和电气设备受潮或进水，使供电系统绝缘性能降低； （ 4）在电气设备内部随意增设电气元件，使元器件间的电气间隙小于规定值， 导致放电而接地； （ 5）导电芯线与地线接错； （ 6）电缆和电气设备受到机械性冲击或炮崩电缆； （ 7）人身直接触及一相导电芯线。 4、漏电事故的危害 ①引起瓦斯、煤尘燃烧或爆炸； ②引起电雷管的超前引爆，导致人员伤亡； ③可能扩大为相间短路事故； ④可能造成人员触电伤亡。 二、低压检漏保护装臵 《煤矿安全规程》规定：“井下低压馈电线上，应装设检漏保护装臵或有选择性 的漏电保护装臵，保证自动切断漏电的馈电线路”。 （一）漏电保护装臵的动作电阻值 电网系统总的绝缘电阻值规定为：在 1140V 时，不低于 80KΩ； 660V 时，不低 于 50KΩ； 380V 时，不低于 30KΩ；127V 时，不低于 15KΩ. 不同电压等级的供电网，其漏电保护装臵的规定值如下表所示： 电网电压 /V 动作电阻计算值 /KΩ 规定动作值 /KΩ 1140 21 20 660 11.6 11 380 6.35 3.5 46 127 1.44 1.5 (二 )漏电保护方式 煤矿井下变压器中性点绝缘的供电系统最常用的漏电保护方式有附加电源直流 检测值、零序电流方向式、旁路接地式、自动复电式等几种。 第四节 井下电网的保护接地 一、保护接地及其作用 《煤矿安全规程》规定：“ 36V 以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设 备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带或钢丝、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。” 在井下变压器中性点不接地供电系统中，用导体把电气设备中所有正常不带电 金属外 壳、构架与埋在地下的接地极连接起来，称为保护接地。 二、井下保护接地系统 《煤矿安全规程》规定，将井下电气设备正常不带电的金属外壳、构架、铠装 电缆的钢带（钢丝）、铅皮和橡套电缆的地芯线或屏蔽护套用导线与埋在地下的接地 极（主接地极、局部接地极）连接起来，形成一个总接地网。 1、主接地极 一般设臵在主、副水仓或集水井内，但必须各设一块。其面积应 不小于 0.75 ㎡，厚度用不小于 5mm 的钢板制成。 2、局部接地极 根据《煤矿安全规程》规定，下列地点应装设局部接地极： （ 1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。 （ 2）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。 （ 3）低压配电点或装有 3 台以上电气设备的地点。 （ 4）无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输 巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设臵 1 个局部接地极。 （ 5）连接高压动力电缆的金属连接装臵。 3、接地线 （ 1）接地母线 连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于 50m㎡的铜线，或截面不小于 100m ㎡的镀锌铁线，或厚度不小于 4mm、截面不小于 100m ㎡的扁钢。 （ 2）连接地线 应采用截面不小于 25 m ㎡的铜线，或截面不小于 50 m ㎡的镀锌铁线，或厚度不 小于 4mm、截面不小于 50 m ㎡的扁钢。 禁止采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。 每台设备均需用单独的连接导线与总接地网（包括接地母线、辅助接地母线）直接 相接。禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。 47 48 矿用电气设备 第一节 概述 一、矿用电气设备的类型及特点 煤矿井下使用的电气设备分为矿用一般型电气设备和矿用防爆型电气设备。 1、矿用一般型电气设备 这类设备具有坚固的外壳；有良好的封闭性；有电缆引入装臵；开关手柄和门 盖之间有机 械联锁，同时在设备外壳的明显处有接地装臵，并标有接地符号。只能 用于井下无瓦斯、煤尘爆炸危险的场所。在外壳明显处，有清晰的永久性金属凸纹 红色标志“ KY” . 2、煤矿用防爆型电气设备 该类型电气设备适用于煤矿低瓦斯、高瓦斯和有煤尘与瓦斯突出、喷出的区域。 二、井下电气设备的检修、搬迁与操作 检修或搬迁井下电气设备（包括电缆和电线）前，必须切断电源，并用与电源 电压相适应的验电笔检验。检验无电后，必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度 在 1.0%以下时，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装臵的，不受此限。 所有开 关手把在切断电源时都必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”标识牌。 第二节 高压开关 煤矿井下使用的高压开关其保护功能有失压、过电压、过载、短路、选择性漏 电及绝缘监视等。 BPG2-6 型高压配电装臵的保护功能有以下四种： 1、过电压保护 2、漏电保护和绝缘监视保护，采用 BLD-2 型电子线路实现漏电及监视。 3、欠电压保护，由 T1-4型欠电压脱扣器实现。 4、反时限过电流保护和短路速断保护，有 BL-140 型电子过流继电器实现。 第三节 低压馈电开关 一、 DW80、 DW81 系列馈电开关 DW80、 DW81 系列馈电开关额定电压为 380V、 660V，额定电流有 200A、 350A， 主要供采区变电所和 JY82 检漏继电器配合使用，也可作为掘进工作面的总电源开关。 在短路时可瞬时动作，过负荷可延时动作。 49 DW 系列馈电开关常见故障及处理方法 序 号 故障 现象 主要原因 处理方法 1 合不 上闸 1、大转轴不灵 或变形 2、锁钩拨簧失 效 3、小转轴不能 复位（别劲、轴 变形） 4、合闸锁中两 个犁子搭合处 磨秃 5、弹簧扣板右 移，垫在合闸锁 的边缘，使锁钩 抬起 6、合闸手柄的 凸出部位碰闭 锁架 7、合闸锁中的 搭扣没扣合 8、操作手柄槽 的中线与传动 板槽的中线装 配角度过大 1、润滑轴承或调直大轴 2、更换拨动弹簧 3、调节两侧轴承架，使两个轴孔处于同一轴心线上。 调直或更换小轴，调整绝缘拉动板，使轴转动灵活。 更换或修理拨动弹簧。 4、补焊或更换 5、向左移动弹簧扣板并紧固 6、磨掉手柄凸出部位的多余部分 7、合闸时用力推动合闸手柄 8、调整装配角度为 40°左右 2 漏电 不跳 闸 1、漏电继电器 失灵 2、脱扣线圈断 线 3、接地系统不 良 4、跳闸机构的 机械部分被卡 住 1、更换 2、重新接线 3、检查 4、调整灵活 3 跳闸 1、主触头 被卡 1、调整灭弧罩或触头 50 后送 不上 电 住 2、跳闸机构失 灵 3、短路接地未 排除 2、调整或修复 3、排除故障 DWKB30 系列馈电开关常见故障及处理方法 序 号 故障现象 主要原因 处理方法 1 欠电压脱扣器正 常，开关合不上闸 储能操作时，扣片不过半轴， 不能锁扣；或是扣片与半轴接触 面过窄产生滑扣 调整扣片与半轴的 位臵或间隙 2 欠电压脱扣器线 圈不吸合，开关不能 正常合闸 1、无 127V 交流控制电压，熔断 器熔断或电源线断开 2、线圈无直流电，半导体脱扣 器损坏或辅助接线端子间开路 3、线圈断线或动、静铁芯开距 过大 1、更换保险或重新接 电源线 2、检查直流电电路， 更换或修理脱扣器，连 接开路点 3、更换线圈，使动、 静铁芯开距不大于 1mm 3 开关不跳闸 1、欠电压脱扣器动作，自由脱扣 机构拒动，衔铁与脱扣轴连接件位 臵不当 2、欠电压脱扣器不动作，半导 体脱口器无信号输出或脱扣器 损坏 1、应重新调整 2、更换或修理 第四节 变压器 变压器是用来改变交流电路中交流电压和电流大小的电气设备。它根据电磁感 应原理，能把交流电源一种等级电压在同一频率下变换为另一种等级电压，以适应 各种用户的需要。 一、变压器分类与适应范围 变压器分为电力变压器和特种变压器。电力变压器又分为油浸式和干式两种。 矿用油浸变压器，是矿用一般型电气设备，它用于低瓦斯矿井或高瓦斯矿井使用架 线电机车运输的巷道中及沿该巷道的机电设备硐室内；对负荷量较小的乡镇煤矿， 一般安装于地面向井下供电。 二、结构特征

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