变速器前壳体卧式专用镗床设计【8张CAD图纸-3A0】【优秀】

变速器前壳体卧式专用镗床设计

40页 15000字数+说明书+任务书+答辩稿+8张CAD图纸【详情如下】

主轴A2.dwg

任务书.doc

传动轴A3.dwg

加工工序图A3.dwg

加工示意图A0.dwg

华德学院内封评语.doc

变速器前壳体卧式专用镗床设计答辩稿.ppt

变速器前壳体卧式专用镗床设计说明书.doc

变速器前壳体零件图A3.dwg

多轴箱装配图A0.dwg

夹具装配图A0.dwg

本科生毕业设计有关规定.doc

机床联系尺寸图A0.dwg

论文模版.doc

摘  要

　　　本设计的题目是变速箱壳体专用镗床设计，主要目的是通过设计来运用所学的专业知识进行实践运用以提高自己独立分析和解决问题的能力。采用钻、扩、铰的传统工艺，不仅效率低，而且稳定性差，精度不容易保证，制约了生产的发展，于是决定自行设计一台高质量的专用机床。

　　　在全面了解专用镗床的结构、工作原理的基础上，合理选用部件，设计出镗床的传动系统及执行机构。根据镗床的工作原理，确定了该镗床的结构与技术参数，给出了该镗床的结构设计方案。

　　　根据设计方案，本文介绍了专用镗床的总体设计、结构设计和夹具的设计。夹具的设计是镗床设计中重要的一部分，因此夹具设计的好坏，将直接影响被加工零件的精度。本论文所设计的机床是用于镗孔，在加工生产线上同时加工3个孔，这样能大大提高生产效率，降低劳动强度，从而降低了零件的加工成本。

关键词 专用镗床；变速箱壳体；结构设计；夹具设计

Abstract

　　　The topic of the paper is the structure design of special boring machine for shell of gearbox. The main purpose is to apply the professional knowledge to practice and improve the ability of analyzing and solving difficult problems. The traditional process which uses drill expands and articulation, not only gains the lower efficiency, moreover, its stability is bad and its precision is not easy to guarantee as well, so it restricted the production development. So we decide to design a high grade special purpose machine independently.

　　　Based on the comprehensive understanding of the structure and working principle of the special boring machine, Reasonable selection of parts, Determine the boring machine's structure and technical parameters, given the structural design of the boring machine according to the working principle.

　　　According to the design, this paper introduces a special boring machine's overall design, structural design, and fixture design. Fixture design is an important part of the boring machine design, Therefore the Fixture design is good or bad, Will directly affect the precision of machining parts. In the paper, the machine tool we designed is used for drilling hole, and it could process 3 holes in the production line simultaneously. So we enhance the production efficiency greatly, reduce the labor intensity, and reduce the components processing cost.　

Key words The Special Boring Machine; Shell of Gearbox; Structure Design; Fixture Design

目  录

摘要I

AbstractII

第1章 绪 论1

1.1 课题背景1

1.2 研究目的及意义1

1.3 国内外组合机床发展趋势1

1.4 组合机床概述4

1.5 设计的主要内容、方法和预期成果6

第2章 壳体加工方案分析7

2.1 工件加工要求7

2.2 工艺方案制定7

2.3 确定切削用量及选择刀具8

2.3.1 确定工序间余量8

2.3.2 选择切削用量8

2.3.3 选择刀具结构9

2.4 确定切削力、切削扭矩、切削功率9

2.5 通用部件的选用11

2.6 本章小结12

第3章 机床总体设计13

3.1 被加工零件工序图13

3.2 加工示意图13

3.3 机床联系尺寸图15

3.3.1 夹具轮廓尺寸的确定16

3.3.2 机床装料高度H的确定16

3.3.3 中间底座轮廓尺寸17

3.3.4 主轴箱轮廓尺寸17

3.4 机床生产率计算卡18

第4章 多轴箱设计21

4.1 多轴箱设计的原始依据图21

4.2 主轴的型式与直径的确定21

4.3 传动系统的设计22

4.3.1 拟定传动路线23

4.3.2 传动系统计算23

4.4 三维模型25

4.5 多轴箱的润滑25

4.6 校核传动轴5轴27

4.7 轴承寿命计算30

4.8 绘制多轴箱总图及零件图31

4.9 本章小结31

第5章 夹具设计32

5.1 定位方案32

5.2 导向装置32

5.3 夹紧装置33

5.4 本章小结33

结论34

致谢35

参考文献36

.2 研究目的及意义

　　　本次设计题目为变速箱壳体专用镗床结构设计。采用钻、扩、铰的传统工艺，不仅效率低，而且稳定性不好，精度不容易保证。经讨论决定设计一台专用机床。以满足变速箱壳体孔系加工对尺寸精度、形位精度和表面质量等的高要求，同时也为简化工艺、减少工序的工艺设计打下基础，可在一定程度上提高企业的竞争力。镗床为较常用机床，本次设计使我们对所学的机械学、力学等知识得到综合应用，结构设计能力得到训练，有效的提高分析问题、解决问题的能力。

1.3 国内外组合机床发展趋势

　　　组合机床的优劣，直接影响投资规模、生产效率和产品质量。现有的组合机床大多沿袭传统的设计方法，即采用动力头+滑台+底座框架+液压系统的结构。随着数控技术的不断成熟和推广应用以及数控与电气控制的协调行，组合机床几乎所有的运动形式的控制均可采用数控部件来替代，尤其是要求运动精度、定位精度高的场合[2]。　　　组合机床有如下一些特点：（1）组合机床有重新改装的优越性，其通用零部件可以多次重复利用。（2）组合机床是按具体加工对象专门设计的，因而可以按最合理的工艺过程进行加工。（3）在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工。它是实现集中工序的最好途径，是提高生产效率的有效设备。（4）组合机床常常是用多轴对箱体零件一个面上的许多孔同时进行加工。这样就能比较好的保证各孔相互之间的精度要求，提高产品质量；减少了工件工序之间的搬运，改善劳动条件；也减少了机床占地面积。（5）由于组合机床大多数零部件是同类的通用部件，这就简化了机床的维修和修理。必要时可以更换整个部件，以提高机床的维修速度。（6）组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产。这样可以采用专用高效率设备进行加工，有利于提高通用部件的性能，降低制造成本。

　　　一般的说，组合机床设计时应考虑下列各点：（1）采用先进的加工工艺，指定最佳的工艺方案。（2）合适的确定机床工序集中程度。（3）合理的选择组合机床的通用部件。（4）选择恰当的组合机床的配置型式。（5）合理的选择切削用量。（6）设计高效率的夹具，工具，刀具及主轴箱等。

1.5 设计的主要内容、方法和预期成果

　　　设计主要内容是镗床的结构，镗床的结构概念主要是两个方面，一是总体结构概念，主要决定机床的生产能力和工艺适应性能；二是机床本身的机械结构，主要决定机床的技术和工艺性能，总体布局除机床本身的结构布局外，还有包括各种类型的附件和附属装置、刀具系统、夹具和主轴箱。

　　　设计为主轴箱、主轴组件的设计。主轴组件是机床重要的组成部分之一，主轴组件通常由主轴、轴承、和安装在主轴上的传动件等组成。机床的加工质量在很大程度上要靠主轴组件保证，对主轴组件要保证旋转精度、刚度、抗振性、热变形和耐磨性等要求。对于主轴传动形式的选择，传动性的布置应重点考虑。

　　　通过设计这台高质量的专用机床，解决了以前那些效率低，而且稳定性差，精度不易保证的钻、扩、铰等传统工艺。　　　题目要求设计一种专用机床，用于加工变速箱壳体上的孔。工件材料为灰铸铁，牌号HT200，硬度HB170～210，加工部位是：75，52，25的孔。毛坯重14㎏。其加工要求如下：

　　　(1)保证尺寸精度75mm，52mm，25mm。

　　　(2)粗糙度要求：75、52孔粗糙度为Ra1.6，25粗糙度为Ra3.2。

　　　(3)被加工表面位置精度为：

　　　　保证75与52中心距85；

　　　　保证75与25中心距85；

　　　　保证各孔轴线与端面A的垂直度0.04；

　　　　尺寸90和63。　　　

本设计主要是设计一种机床，能够同时加工一个工件上的三个不同尺寸的孔。所以选择了卧式专用镗床设计。

　　　在整个设计过程中，参考了国内外相关的产品，并查阅了大量的资料。最终确定了设计方案，认为该机床设计原理正确，系统结构合理，能够满足被加工零件的工序要求，对主要零件进行了设计、计算以及校核，各项准备准备工作就绪后，绘制了被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、主轴箱总图和主轴箱展开图、夹具图。

　　　主轴箱是专用机床的重要组成部件，它是选用通用部件，按专用要求进行设计的。

　　　本次设计的专用镗床不能完成过于复杂的加工工艺，设计出一个效率高，稳定性好，精度易保证的的专用机床。

参考文献

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