柳州富达空压机LU90-132维护及保养说明书(含变频).pdf

LU90 132 及变频系列固定式螺杆压缩机及变频系列固定式螺杆压缩机 LU90 132 IVR SCREW ROTARY Air Compressors 使 用 及 维 护 说 明 书 OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL 使用该设备前请务必仔细阅读本说明书 柳州富达机械有限公司 LIUZHOU TECH MACHINERY CO LTD Code 2205 1780 62 Edition 4 2008 中文中文 1Code 2205178062 Edition 04 2008 内容内容 A 部分 用户参考信息部分 用户参考信息 1 0 基本特点 2 0 适用场合 3 0 基本原理 4 0 安全规范 5 0 危险符号描述 6 0 危险区域 7 0 安全装置 8 0 标签位置 9 0 压缩机房 10 0 运输 11 0 开箱 12 0 安装 13 0 尺寸及技术参数 14 0 机器说明 15 0 日常维护 16 0 机器长期停用 17 0 机器的废弃 18 0 日常维护配件表 19 0 故障诊断及应急处理 B 部分 提供给经培训过的熟练人员使用部分 提供给经培训过的熟练人员使用 20 0 开始 21 0 全面的机器维护保养工作需要经过培训的人进行 22 0 换油 23 0 更换油过滤器 24 0 更换精油分离器 25 0 冷却器的维护 26 0 气水分离器排污阀的维护 27 0 流程图 28 0 变频器的使用 只适用于变频系列压缩机 电气原理图 重要信息 电气箱内有一份电气原理图的拷贝 重要信息 电气箱内有一份电气原理图的拷贝 中文中文 2Code 2205178062 Edition 04 2008 服务中心联系地址服务中心联系地址 当机器出现故障或工作不正常时 应立即停机 如果需要维修 请联系本公司认可的维修部门 并坚持使用原厂配件 不遵守以上规定可能会导致损害机器的安全 公司地址 广西柳州市阳和工业新区工业园 B 22 1 邮编 545006 售后服务电话 0772 3172247 三包 维修 3173002 3171147 配件 传真 0772 3171156 商务部电话 0772 3171004 3172648 传真 0772 3171352 技术部电话 0772 3171265 前言前言 请妥善保存本说明书 以便将来查阅 使用及维护说明书是设备不可分割部分 请妥善保存本说明书 以便将来查阅 使用及维护说明书是设备不可分割部分 在对机器进行任何操作前请仔细阅读本说明书 在对机器进行任何操作前请仔细阅读本说明书 在机器的安装 操作中 涉及电气及人身安全的必须严格按规定进行 在机器的安装 操作中 涉及电气及人身安全的必须严格按规定进行 标志及安全注意事项标志及安全注意事项 在机器启动远程操作时 具有自动启动功能 在机器启动远程操作时 具有自动启动功能 在进行任何维护 维修工作前 应切断电源 并确认系统内无压力 在进行任何维护 维修工作前 应切断电源 并确认系统内无压力 所有电路部分的维护 维修应由有资格的电气人员进行 所有电路部分的维护 维修应由有资格的电气人员进行 由于不遵守以上规定而造成机器的任何故障及损坏 不属于保修范围 本机器不适合于室外使用本机器不适合于室外使用 1 0 基本基本 特点特点 本压缩机组为单级螺杆喷油式 主要由以下部件组成 主机 油分离器 冷却器 风扇 电动机及启动装置 安全及调节装置 仪表板 本机器为无基础型 无须地脚安装螺栓 本机器在出厂时已经全部安装完毕 用户只需要 连接电源线 见安装部分 连接外部管路 见安装部分 压缩机 电机 油罐与底座之间有减振垫 因此压缩机组可以直接安放在地板上而不需要任何隔振装置 中文中文 3Code 2205178062 Edition 04 2008 2 0 适用场合适用场合 本机器适合于为工业用途提供压缩空气 本机器不能用于有易燃 易爆物质的场所 特别说明的是 本机器提供的空气不能直接用于人类呼吸及接触食品 除非采用适当的过滤系统对压缩 空气进行过滤 请与本公司联系 为特殊用途设计的机器只能适合指定的用途 所有其他用途都被认为是不正确 不合理的 制造厂对不合理 不正确使用机器引起的损坏不负责任 3 0 工作原理工作原理 电动机通过联轴器传动 使压缩机主机转动 压缩机主机通过减荷阀吸入外部空气 空气首先经过过滤板进行预过滤 再经减荷阀上的进气过滤器过 滤 在主机内 空气 油混合气一起被压缩并被送到分离油罐 大部分油份在此被从空气中分离出来 然 后压缩空气进入精油分离器进行分离 使油在空气中的含量最小 至此 油与空气被送到各自的冷却器 进行冷却 冷却器通过冷却风扇或者水冷却 油进入下一个循环 而空气被送到用户用气系统 4 0 安全规范安全规范 本设备必须由指定的并经过培训的人员使用 对于未经制造厂许可的设备改造引起的损害 制造厂不负任何责任 所有对电气部分的作业必须由专用的熟练人员进行 所有对电气部分的作业必须由专用的熟练人员进行 5 0 安全标志描述安全标志描述 1 流体喷射 5 高压力 2 有电危险 6 热部件 3 空气不适合呼吸用 7 噪声 8 风扇旋转 图图 1 4 机器具有自动启动功能 远程控制状态 中文中文 4Code 2205178062 Edition 04 2008 6 0 危险区域危险区域 1 2 3 8 机器的危险部分标示 图图 2 中文中文 5Code 2205178062 Edition 04 2008 7 0 安全装置安全装置 1 安全螺钉 6 进气过滤器压差报警 2 电器箱门及门需要特殊钥匙才能打开 7 油过滤器压差报警 3 风扇保护 8 油精分器压差报警 4 紧急停止按钮 9 安全阀 5 电动机转向保护 图图 3 中文中文 6Code 2205178062 Edition 04 2008 8 0 标签位置标签位置 8 1 危险标签位置危险标签位置 机器上的标签是机器的一部分 为了安全起见 不要撕去或损坏标签 1 危险标签 Code 2205178101 2 空气不适合呼吸用 Code 2205178103 3 机器具有自动启动功能 标签 图图 4 3 2205103300 中文中文 7Code 2205178062 Edition 04 2008 8 2 数据标签位置数据标签位置 1 铭牌 2 维护程序 见 15 2 6 旋转方向 7 空气不适合于呼吸用 code 2205178103 6 图图 5 4 2205178106 5 2205178107 中文中文 8Code 2205178062 Edition 04 2008 9 0 压缩机房压缩机房 9 1 地板地板 必须是水平平坦的工业用地板 应能承受机器重量 见 13 0 应用水泥平台垫高 150mm 以便于连接各进出口管路 9 2 通风通风 压缩机吸入的空气不允许含有可燃气体及腐蚀性气体 以免可能引起爆炸或内部锈蚀 当机器运行时 机房内温度应保证在 1 40 C 尽量把压缩机安装在凉爽 干净 通风良好的地方 保证 压缩机吸入的空气洁净及水分含量最小 单台压缩机机房空间应大于 180 m3 机房必须有两个通风口 每个面积不小于 1 5 m2 第一个通风口在高处 用于排出热空气 第二个通风口在低处 用于吸入外部冷空气 如果环境空气灰 尘较大 建议安装空气过滤装置 风冷型压缩机排出的热空气可以用导管排出 9 3 压缩机房通风和接水压缩机房通风和接水 应有排风扇或导风管将热风导出室外 避免热风循环到进风口 风冷型压缩机建议安装导风管将冷却热风导出室外 见图6 导管的最小截面积应不小于 1 8 m2 且 长度不大于4 m 排风压力损失应不大于6 mm水柱 否则应增加抽风机 抽风机风量应不低于压缩机冷 却风量 风冷型压缩机冷却风量为 23000 m3 h 对水冷机组 冷却水供水压力应为 0 2 0 6MPa 进出口均应装阀门 见图 7 如果冷却水可能有杂 物 应装过滤器 供水量应不低于 图图 6 排风扇 水冷型 热空气排出 热空气导管 注意 热空气导管应有可拆除段 以便清理冷却器 中文中文 9Code 2205178062 Edition 04 2008 用质量符合规定的直流供水 供水量 参数表中规定的水量 用循环水时 供水量 24x 参数表中规定的水量 冷却塔温差 如果冷却水质量达不到规定要求 应加大供水量 使排水温度不超过 50 供水量 24x 参数表中规定的水量 进出水温差 水冷型机器冷却水水质应符合以下要求 总硬度用 CaCO3来表示应小于 100PPM 100 毫克 升 PH 质值在 6 0 8 0 之间 悬浮物不超过 50PPM 50 毫克 升 劣质的冷却水会降低冷却器的冷却效果 严重时会导致整个冷却器失效而不能使用 图图 7 中文中文 10Code 2205178062 Edition 04 2008 10 0 运输运输 禁止使用铁线起吊机器 禁止使用铁线起吊机器 注意 不要从起吊物下经过 注意 不要从起吊物下经过 机器必须按图 8 所示搬动 压缩机应采用承重能力大于机组重量的起重设备进行吊运 吊运速度 加速度应限制在许可的范围之 内 11 0 开箱开箱 机器开箱后 应仔细检查是否有损坏 如果有怀疑 请不要使用机器 应与制造厂服务部或供货商联 系 包装材料 塑料袋 泡沫板 铁钉 木头等 应妥善处理 不要造成环境污染或人员伤害 图图 9 叉车叉车 图图 8 中文中文 11Code 2205178062 Edition 04 2008 12 0安装安装 12 1 位置位置 机器开箱后 在机房内就位并检查以下内容 应保证四周有足够的维护空间 见图 10 排污的管路要妥善安排好 见图 10 2 以符合当地环保规定 保证操作者在操作面板处能看到整个机器 没有无关人员在机器周围 保证操作者在操作面板处能看到整个机器 没有无关人员在机器周围 12 2 拆减震保护垫拆减震保护垫 拆除油罐底部支撑脚的四个红色减震支架 见图 10 3 拧下固定其螺栓即可取出 12 3 接电接电 检查电源是否符合机器使用 检查接线端子是否良好 是否有良好接地端 应保证有一个总开关 按要求连接电源 运行 50 小时后 应检查接线部位是否可靠 只有专业熟练人员才能动电器部分只有专业熟练人员才能动电器部分 打开电器箱前应断开电源打开电器箱前应断开电源 遵守电气操作规范是保证人身及机器安全的基本遵守电气操作规范是保证人身及机器安全的基本 图图 10 1500 1500 1500 1500 电缆进线口 中文中文 12Code 2205178062 Edition 04 2008 12 4 连接压缩空气管路连接压缩空气管路 在机器与用户管网之间安装一个阀门 以便维护时切断外部气压 配管时 所有管子和管接头应该满足额定压力 应尽量减少使用弯头及各类阀组 以减少压力损失 配 管内径应大于以下粗略计算值 d 3 85 L V1 85 P P 0 2 mm 其中 L 配管长度m V 排气量m3 min P 工作压力 绝压 MPa P 允许压力损失 一般取 0 01 0 02MPa 油罐冷凝水的排放应符合当地的有关规定 由于不按照规定造成的损害将不属于制造厂的责任 不在质保范围 由于不按照规定造成的损害将不属于制造厂的责任 不在质保范围 12 5 启动启动 见 B 部分 20 0 13 0 尺寸及技术参数尺寸及技术参数 中文中文 13Code 2205178062 Edition 04 2008 压缩机功率压缩机功率 kW 90 变频 变频 110 变频 变频 132 变频 变频 压力 MPa 0 7 0 8 1 0 1 3 0 7 0 8 1 0 1 3 0 7 0 8 1 0 1 3 容积流量 m3 min 17 2 17 0 13 9 12 0 20 820 617 013 524 624 20 3 16 2 噪声 dB A 76 76 76 机组重量 kG 2210 2340 2300 2430 2650 2780 电机功率 kW 90 110 132 装油量 L 57 57 60 风冷型风冷型 吸气进口 散热出口 2400 2108 2080 1600 645 310 510 80 80 180 620 180 980 40 30 80 1390 739 945 1430 303 1022 排气口 DN65 PN1 6 58 排污口G1 2 80 电缆进线口 190 140 110 变频机型 中文中文 14Code 2205178062 Edition 04 2008 压缩机功率压缩机功率 kW 90 变频 变频 110 变频 变频 132 变频 变频 压力 MPa 0 7 0 8 1 0 1 3 0 7 0 8 1 0 1 3 0 7 0 8 1 0 1 3 容积流量 m3 min 17 2 17 0 13 9 12 0 20 820 617 013 524 624 20 3 16 2 噪声 dB A 76 76 76 机组重量 kG 2180 2310 2270 2400 2600 2730 电机功率 kW 90 110 132 装油量 L 46 46 63 冷却水消耗量 m3 h 3 54 10 5 3 54 10 5 5 20 15 6 冷却水进水温度应小于 35 水压 0 3MPa 0 6Mpa 最低水量时 进出水温差为 24 最大水量时 进出水温差为 8 应根据水质情况确定水量 14 0 机器说明机器说明 14 1 风冷型压缩机总布置风冷型压缩机总布置 水冷型水冷型 1600 510 80 310 645 1233367 646 DN65 PN1 6排气口 1 2G排污口 32 2080 2108 180 80 180 80 620980 2400 460 590 热水出口 G1 1 4冷水进口 G1 1 4 382 750435 58 80 电缆进线口 110 140 190 变频机型 中文中文 15Code 2205178062 Edition 04 2008 1 油罐 精油分离器 2 油过滤器 3 温控阀 4 进气过滤器 5 减荷阀 6 主机 7 冷却器 8 冷却器放油阀 9 气水分离器 10 冷却风扇 11 电动机 12 导风罩 13 安全阀 14 联轴器 15 减震垫 16 最小压力阀 17 油窗 18 加油口 禁止改变安全阀的设定值 禁止改变安全阀的设定值 14 2 水冷型压缩机总布置水冷型压缩机总布置 1 油罐 精油分离器 11 油冷却器 图图 11 123456789101112131415161718 中文中文 16Code 2205178062 Edition 04 2008 2 油过滤器 3 温控阀 4 进气过滤器 5 减荷阀 6 主机 7 气水分离器 8 后冷却器 9 水流量开关 10 电动机 12 油冷却器放油螺堵 13 联轴器 14 最小压力阀 15 安全阀 16 油窗 17 加油口 禁止改变安全阀的设定值 禁止改变安全阀的设定值 14 3 操作指令及控制面板操作指令及控制面板 在进行操作前 应很好地了解各指令的功能 在进行操作前 应很好地了解各指令的功能 当压缩机处于远程控制时 机器随时可能启动 应挂牌提醒 当压缩机处于远程控制时 机器随时可能启动 应挂牌提醒 图图 12 17161514131211109 87654321 中文中文 17Code 2205178062 Edition 04 2008 标准机型标准机型 1 Liutronikon 型控制器 见图 13 1 2 紧急停止开关 见图 13 2 Liutronikon 型控制器型控制器 控制面板操作控制面板操作 代代 码码 名名 称称 功功 能能 描描 述述 1 起动按钮 按下按钮 指示灯 8 亮 表明控制器正在运行 2 显示屏 显示空压机工作状态 维护及报警信息 3 滚动键 通过上滚动键或下滚动键显示信息 4 列表 确认键 通过上滚动键或下滚动键结合屏幕中的水平箭头选择相关 项目后进行确认 5 功能键 控制和设定空压机 6 电源指示灯 指示电源上电 7 报警指示灯 指示灯持续亮处于停机报警状态 若停机状态下指示等不停 的闪烁表明有传感器连接不正常或者急停按钮按下 8 自动操作指示灯 指示控制器正处于自动控制空压机工况 9 停止按钮 按下按钮 空压机停止工作 指示灯 8 熄灭 S2 急停按钮 紧急状况按下按钮 确信排除不安全因素后旋转拨动以便再 次起动 注意 急停按钮本身并非控制器的一部分 其是控制回路 的一个安全保护措施 详细操作参照控制器操作手册 图图 14 图图 13 中文中文 18Code 2205178062 Edition 04 2008 变频及其他特殊机型变频及其他特殊机型 控制面板如下图 16 所示 由 NEZA 显示屏 指示灯及按钮组成 由 PLC 对空压机的启动 运行及各故障 点进行智能化监测和控制 急停按钮只在紧急情况下使用 NEZA 显示屏显示屏 NEZA显示屏上共有ESC ENTER ALARM八个按键 ESC键 退出或清除 键 数字增加或向上移项 键 数字减少或向下移项 键 光标向左移动 ENTER键 确认键 键 往上翻页 键 往下翻页 ALARM 键 复位键 参数设定和修改参数设定和修改 不需要输入密码的参数修 改 不需要输入密码的参数修 改 用 键找到要设定参数所在的页面 这时在可修改参数处有一个四边形 然后用 键将四边形 移到要修改参数处 按下ENTER确认键 此时 在原参数的地方会有光标闪动 用 键输入所需的参 数 用 键来移动光标 参数设定完毕 按ENTER确认键 设定完毕 需要输入密码的参数修改 需要输入密码的参数修改 用 键找到要设定参数所在的页面 这时在可修改参数处有一个四边形 然后用 键将四边形 移到要修改参数处 按下ENTER确认键 此时 会跳出一行字 请输入口令 在此页面输入1234 然后 按下ENTER确认键 在原参数的地方会有光标闪动 用 键输入所需的参数 用 键来移动光标 参数 设定完毕 按ENTER确认键 设定完毕 机旁控制和远程控制设定机旁控制和远程控制设定 设定方法同上 在设定为机旁控制后面输入1111 压缩机被设定为机旁控制状态 在设定为远程控制后面输入2222 压缩机被设定为远程控制状态 压力高延时停机功能开通和关闭设定压力高延时停机功能开通和关闭设定 压力高延时停机功能开通时 当压缩机的排气压力达到上限后 如果在设定的时间内 压缩机的排 气压力还没有降低于压力下限时 压缩机自动停机 当压缩机的排气压力降低与压力下限时 压缩机自 动起动 在显示1111为开通后面输入1111 压力高延时停机功能开通 在显示2222为关闭后面输入2222 压力高延时停机功能关闭 图图 16 中文中文 19Code 2205178062 Edition 04 2008 必须使用正确的工具 必须使用原装配件 必须使用正确的螺杆压缩机专用油 否则因油品达不到要求而引起的机器故障 本公司不负有任何责 任 压缩机工作时 其排气温度达到 100 左右 某些部位变得很热 请不要用手触摸这些部位 以免被烫 伤 15 1 总则总则 日常维护必须按规定的维护表进行 15 2 维护表维护表 维护由用户进行的项目 维护由用户进行的项目 维护由熟练人员进行的项目 参见本说明书维护由熟练人员进行的项目 参见本说明书 B 部分 部分 下表的维护周期是根据无粉尘且通风良好的环境下给出的 当环境较差时 应缩短维护周期 检查或更换周期检查或更换周期 h 小时小时 项项 目目 内内 容容 8250500100015002500 3000 备备 注注 清除表面灰尘杂质 空气过滤器 滤芯 空气过滤器 滤芯 更换新滤芯 可视含尘量工况 情况延长或缩短 联轴器联轴器 检查弹性块 是否足够 压缩机润滑 油 压缩机润滑 油 更换新油 新机首次累计运 行 300 小时后 换油 但每年至 少更换一次 油过滤器油过滤器 更换新件 新 机 首 次 300 小时更换 精油分离器精油分离器 更换新件 最小压力阀最小压力阀 检查保持压力调整 冷却器除尘冷却器除尘 清除散热表面灰尘 风冷型 冷却器除垢冷却器除垢 清除冷却器内油垢 水垢 水冷型水侧 水冷型 电磁阀电磁阀 检查 安全阀安全阀 检查 排水排水 排放油罐内冷凝水 排污阀排污阀 检查有无堵塞 电动机电动机 电动机加注润滑油脂 按电动机说明书 关于润滑油的注意事项 关于润滑油的注意事项 机器出厂时加有润滑油 一般情况下 润滑油具有 4000 小时的寿命 但由于被吸入空气有污染 所以实际换油周期比维护表规 定的换油周期要短 如果压缩机的工作温度特别高 90 或者工作在特别恶劣的环境下 建议采取比维护表规定还要短的 换油周期 在进行任何维护前必须停机并断开主电源在进行任何维护前必须停机并断开主电源 15 3 排放油罐内冷凝水排放油罐内冷凝水 当机器停止过长后 系统冷却 冷凝水会聚集在油罐底部 如夜间或周末停机 就会发生以上情况 冷凝水应每 250 小时或每周排放一次 排放冷凝水应等待机器冷却后进行 即至少要等机器停止后 8 小 时后进行 在排放冷凝水前必须停机并断开主电源 在排放冷凝水前必须停机并断开主电源 中文中文 20Code 2205178062 Edition 04 2008 步骤如下 按停止按钮 图 17 2 打开电器箱门 断开内部的空气开关 等机器冷却 打开门 慢慢慢慢打开放油管堵头 图 17 5 让冷凝水流出 当流出的全部是油时 关闭放油管堵头 冷凝水的处理必须符合当地的有关法律法规 冷凝水的处理必须符合当地的有关法律法规 15 4 检查油位和加油检查油位和加油 当机器停止运行时 检查油窗 图 17 4 油位指针应在油窗的绿色范围内 少则补充 多则放掉 应用同一牌号同一厂家的润滑油 不同厂家不同牌号的润滑油不允许混合使用 应用同一牌号同一厂家的润滑油 不同厂家不同牌号的润滑油不允许混合使用 在进行任何维护前必须停机并断开主电源 在进行任何维护前必须停机并断开主电源 停机 断开主电源及管网压力 待油罐卸压完毕 打开门 拧开加油盖 图 17 3 加同牌号油到指针在油窗的绿色范围内 图 17 4 拧紧加油盖 关门 15 5 清理过滤板清理过滤板 停机 断开主电源 拿出过滤板 图 18 1 用水清洗过滤板 不要使用溶剂 不要使用溶剂 待过滤板干燥后重新装上 图图 17 中文中文 21Code 2205178062 Edition 04 2008 15 6 清理或更换进气过滤器清理或更换进气过滤器 停机 断开主电源 内部有热部件内部有热部件 打开门 打开进气过滤器盖 图 18 7 取出滤芯 避免杂物进入吸气腔内 避免杂物进入吸气腔内 用空气由里向外吹洗滤芯 不要使用水或溶剂 不要使用水或溶剂 用干净布檫净过滤器壳与滤芯的密封位置 装上滤芯及过滤器盖 按当地有关规定处理旧滤芯 16 0 长期不使用机器长期不使用机器 如果机器长期不使用 应将所有润滑油放出来 换以新的同牌号之润滑油来油封 并运转 3 5 分钟 然后将气水分离器内及冷 却器的水全部排完 停机 断开主电源 关闭出气阀 在停用期间 必须防止电机及电气系统被腐蚀 需要重新开机时 应与制造厂联系 图图 18 中文中文 22Code 2205178062 Edition 04 2008 17 0 机器的废弃机器的废弃 按当地由关规定进行 应按当地的有关规定来处理旧油及其他污染材料如隔音棉 过滤板等 应按当地的有关规定来处理旧油及其他污染材料如隔音棉 过滤板等 18 0 日常维护配件日常维护配件 代代 号号 名名 称称 90 kW 110kW 132kW 2205 1780 38 过滤板 图 19 1 2205 4904 93 进气过滤器芯 图 19 2 6211 4735 50 油过滤器 图 19 3 2205 4065 20 精油分离器 图 19 4 图图 19 中文中文 23Code 2205178062 Edition 04 2008 19 0 故障诊断及应急处理故障诊断及应急处理 所有工作必须由专业熟练人员进行 在进行任何机器维护保养前 必须切断主电源 所有工作必须由专业熟练人员进行 在进行任何机器维护保养前 必须切断主电源 注 注 带带 标志的维护项必须由有资格的熟练人员进行 标志的维护项必须由有资格的熟练人员进行 故故 障障 可可 能能 原原 因因 处处 理理 办办 法法 1 机器不能启动 无电 电压不正常 显示相序错误 控制电路故障 检查供电线路 参考 12 2 检查供电线路 调换任意接入的两根电源 线或检查是否缺相 检查并排除 2 压力建立不起来 系统漏气 减荷阀电磁阀没电 减荷阀阀体故障 检查系统漏气情况 检查电路 检修减荷阀 3 排气量不足或压力达不到额定 压力 耗气量过大 系统漏气 空气过滤器堵塞 减荷阀阀体故障或内部气路问题 增容 检查并排除 清理或更换空气滤芯 检查并排除 4 排气温度过高 润滑油油位低 环境温度过高 冷却器脏或者堵 冷却水量不够 温控阀卡死 进主机油温明显比 冷却器出口油温高 油过滤器堵塞 加油 改善机房通风条件 见 9 2 进行清理 检查并处理 检修温控阀 更换油过滤器 5 排气温度过低 卸荷时间过长 冷却水量过大 温控阀温控元件失效或弹簧断裂 增大用气量 调小水量 检修温控阀 6 停机后进气过滤器吐油 加油量过多 减荷阀阀门动作不灵活或者复位 弹簧断裂 放油至正常位置 检修减荷阀 7 空气含油量大 耗油量大 油品不正常 加油量过多 精油分离器失效 回油通道堵 换油 放油至正常位置 更换精油分离器 见 24 清理抽油通道 中文中文 24Code 2205178062 Edition 04 2008 记事记事 中文中文 25Code 2205178062 Edition 04 2008 B 部分部分 B 部分是提供给经培训过的熟练人员使用部分是提供给经培训过的熟练人员使用 中文中文 26Code 2205178062 Edition 04 2008 20 0 开始开始 在进行对机器任何作业前应保证电源是断开的 在进行对机器任何作业前应保证电源是断开的 20 1 开机前的检查工作开机前的检查工作 按图 20 1 检查油位 如果油少 应加注同牌号润滑油 如果机器离出厂日期已经超过 3 个月 应从进气口加入适量润滑油 步骤如下 取下压差发讯器的接线 图 20 4 拧松管箍 图 20 5 拧下螺栓 图 20 2 拆下空气过滤器 图 20 3 把油按图 20 所指位置加入 然后恢复原状 如果机器离出厂日期已经超过 6 个月 请与制造厂联系 20 2 检查压缩机转向检查压缩机转向 检查所有的保护装置是否处于正确位置 将电源线连接到主电源开关上 按 I 钮 启动机器 图 21 1 约 1 秒钟后立即按 0 钮停机 图 21 2 同时通过联轴器观察窗 图 21 3 查看联轴器转向 是否如图 21 3 所指箭头方向 如果转向不正确断开电源并互换任意两火线即可 所有对电路部分的作业 应由专门电气人员进行 所有对电路部分的作业 应由专门电气人员进行 图图 20 图图 21 中文中文 27Code 2205178062 Edition 04 2008 建议不要对控制板进行任何改动 建议不要对控制板进行任何改动 如果您已经仔细阅读过本说明书 就可以启动本机器了 如果您已经仔细阅读过本说明书 就可以启动本机器了 注意 当控制器得电或程序停机后 需要延时几十秒钟后机器才能被启动 21 0 全面的全面的机器维护保养工作需要经过培训的人进行机器维护保养工作需要经过培训的人进行 在进行任何机器维护保养前 必须切断主电源 在进行任何机器维护保养前 必须切断主电源 维护保养表维护保养表 以下保养周期是根据无尘及通风良好的环境下给出的 粉尘特别大的场合应缩短保养周期 检查或更换周期检查或更换周期 h 小时小时 备备 注注 项项 目目 内内 容容 8 2505001000150025003000 清除表面灰尘杂质 空气过滤器 滤芯 空气过滤器 滤芯 更换新滤芯 可视含尘量工况 情况延长或缩短 联轴器联轴器 检查弹性块 是否足够 压缩机润滑 油 压缩机润滑 油 更换新油 新机首次累计运 行 300 小时后 换油 但每年至 少更换一次 油过滤器油过滤器 更换新件 新 机 首 次 300 小时更换 精油分离器精油分离器 更换新件 最小压力阀最小压力阀 检查保持压力调整 冷却器除尘冷却器除尘 清除散热表面灰尘 风冷型 冷却器除垢冷却器除垢 清 除 冷 却 器 内 油 垢 水垢 水冷型 水侧 电磁阀电磁阀 检查 安全阀安全阀 检查 排水排水 排放油罐内冷凝水 排污阀排污阀 检查有无堵塞 电动机电动机 加注润滑油脂 按电动机说明书 注 带注 带 项操作在本说明书项操作在本说明书 A 部分的部分的 15 3 有描述 有描述 图图 22 中文中文 28Code 2205178062 Edition 04 2008 22 0 换油换油 在进行任何机器维护保养前 必须切断主电源及压缩空气连接 在进行任何机器维护保养前 必须切断主电源及压缩空气连接 换油是压缩机保养的一个重要的工作 如果轴承得不到良好的润滑 压缩机的寿命会缩短 当机器停机后还是热时放出旧油 应遵守以下建议 在放完旧油后 图 23 2 加入新油 图 23 1 从减荷阀进气口加入适量润滑油 启动压缩机 运行 1 分钟后按停机按钮 图 23 3 几秒钟后机器自动停机 按按 15 4 条继续 条继续 旧油应根据有关法律 法规的规定进行处理 旧油应根据有关法律 法规的规定进行处理 关于润滑油的注意事项 关于润滑油的注意事项 机器出厂时加有润滑油 一般情况下 润滑油具有 4000 小时的寿命 但由于被吸入空气有污染 所以实际换油周期比维护表规 定的换油周期要短 如果压缩机的工作温度特别高 90 或者工作在特别恶劣的环境下 建议采取比维护表规定还要短的 换油周期 不要加入不同牌号不同厂家的润滑油 不要加入不同牌号不同厂家的润滑油 图图 23 中文中文 29Code 2205178062 Edition 04 2008 23 0 更换油过滤器更换油过滤器 在进行任何机器维护保养前 必须切断主电源及压缩空气连接 确保系统内无压力 在进行任何机器维护保养前 必须切断主电源及压缩空气连接 确保系统内无压力 在更换油过滤器或精油分离器前应检查油罐内无压力 图 24 1 安装过滤器前 密封圈应抹少许润滑油 用手拧紧过滤器 24 0更换精油分离器更换精油分离器 在进行任何机器维护保养前 必须切断主电源及压缩空气连接 确保系统内无压力 在进行任何机器维护保养前 必须切断主电源及压缩空气连接 确保系统内无压力 油精分离器的性能直接影响空气中的含油量 油精分离器位于分离油罐内 每运行2500小时更换 或者只要压差发讯器报警 压差大于0 1MPa 时 应及时更换 如运行时间不到2500小时 每年至少更换一次 当空气质量或润滑油质量不好时 会加快 油精分离器的堵塞 压差发讯器提前报警 更换步骤 拆下抽油管 图25 2 及回气管 图26 1 拆下压差发讯器电磁阀电缆 图25 3 拆下盖板 图25 5 抽出油精分离器 换上新油精分离器后 按反顺序装好 图图 25 图图 24 中文中文 30Code 2205178062 Edition 04 2008 25 0 冷却器的维护冷却器的维护 在进行任何机器维护保养前 必须切断主电源及压缩空气连接 确保系统内无压力 在进行任何机器维护保养前 必须切断主电源及压缩空气连接 确保系统内无压力 应根据环境情况定期对冷却器进行清理 使压缩机在正常的温度下工作 保证机器有较长的使用寿 命 当冷却器脏堵时 压缩机排气温度会升高 一般每1000h应清理风冷型冷却器外部 每1000h应清理 水冷型冷却器水侧 定期对冷却器进行清理有以下好处 使机组始终工作在理想的工作温度下 95 以下 对机器的性能 寿命有好处 可以通过采用清洗液清除污垢 否则当污垢较厚时 清理工作相当麻烦 需要拆卸冷却器 借助于机械 方法才能完成清理工作 25 1 冷却器冷却介质侧的清理冷却器冷却介质侧的清理 风冷型冷却器外部 风冷型冷却器外部 用压缩空气反吹将污物吹下 见图 26 如果较脏 应喷一些除油剂再吹 当无法用以上方法清理时 需要将冷却器拆下 用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子 严禁使用钢丝刷 清洗 装好盖板或冷却风扇 水冷型冷却器水侧水冷型冷却器水侧 见图见图 26 拆开冷却水进出水管 注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷 反冲效果较好 用清水冲洗 装好冷却水进出水管 当油冷却器结垢较严重 用以上方法清理不理想时 可以单独拆下油冷却器 打开两头端盖 用专用清 理钢刷或其他工具清除水垢 当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时 需要对油侧进行清理 方法如下 拆开进出油管 注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷 反冲效果较好 用清水冲洗 用干空气吹干或用脱水油除水 装好进出油管 风冷型冷却器材料为铝合金 水冷型冷却器材料为铜材料 严禁采用与之发生化学反应的清洗液风冷型冷却器材料为铝合金 水冷型冷却器材料为铜材料 严禁采用与之发生化学反应的清洗液 进行清洗 进行清洗 图图 26 中文中文 31Code 2205178062 Edition 04 2008 26 0 气水分离器排污阀的维护气水分离器排污阀的维护 在进行任何机器维护保养前 必须切断主电源及压缩空气连接 确保系统内无压力 在进行任何机器维护保养前 必须切断主电源及压缩空气连接 确保系统内无压力 当气水分离器上的排污阀发生堵塞时 按图所示打开过滤器 取出滤网进行清理 图图 27 中文中文 32Code 2205178062 Edition 04 2008 27 0流程图流程图 风冷型风冷型 1 进气过滤器 14 压力传感器 2 进气过滤器压差发讯器 15 止回阀 3 减荷阀 16 温度传感器 4 节流器 17 断油阀 5 精油分离器压差发讯器 18 主机 6 安全阀 19 电动机 7 精油分离器 20 油过滤器压差发讯器 8 分离油罐 21 油过滤器 9 加油口 10 油窗 11 放油管 12 最小压力阀 13 控制器 22 温控阀 23 冷却器 油路 24 冷却器 气路 25 气水分离器 26 排污电磁阀 水冷型水冷型 16 17 15 1819 20 21 22 23 24 25 26 中文中文 33Code 2205178062 Edition 04 2008 1 进气过滤器 1