汽车底盘构造与拆装工作页.doc

学习任务3 离合器的更换学习目标完成本学习任务后，你应当能：1 叙述离合器的组成、作用和工作原理；2识别离合器及其传动机构的主要零部件；3 懂得制订更换离合器的工作计划；4 规范更换离合器；5 懂得不同类型离合器的机构特点；6 对离合器的安装质量进行质检；建议完成本学习任务为12课时内容结构离合器的组成 查阅维修手册并制订更换计划离合器的种类 拆卸和安装练习 离合器的更换离合器的工作原理 质量自检和互检离合器的操纵机构 工具使用、环保和安全学习任务描述在汽车底盘的维修工作中，经维修师诊断确定离合器有故障需更换，请你按照技术规范，正确地进行离合器的更换，安装后能正常使用。离合器是汽车转动系统的主要部件，汽车在起步、换挡过程中需要离合器暂时切断发动机动力，换挡后再传递发动机的动力。离合器有故障将导致汽车换挡困难或不能换挡等。通过对离合器相关知识的学习，懂得其组成、作用及零部件的安装位置，请你明确更换离合器的操作规程和安装后的基本检查方法。一、 学习准备1 离合器的组成、作用是什么?类型有哪些？安装位置在哪里？（一）离合器的组成（见图3-1）在图3-1中将箭头所指的零部件的名称填入方框内。挠性软管 分离叉图3-1离合器的组成（二）离合器的功用（1）使发动机与逐渐接触，保证汽车的平稳起步。（2）暂时切断与传动系的动力连接，便于发动机的起动和变速换挡，保证换挡时工作平顺。（3）限制所传递转矩，防止过载。（三）离合器的安装位置（见图3-2）离合器安装在与之间。（四）离合器的分类1按从动盘的数目分按从动盘的数目分为单片离合器、双片离合器和多片离合器。（1） 单片离合器，如图3-3所示。单片离合器是只有1个的离合器。图3-2离合器的安装位置 图3-3单片离合器（2） 双片离合器，如图3-4所示。双片离合器是指由2个的离合器。2按压紧弹簧布置特点分按压紧弹簧布置特点分为周布式弹簧式离合器、中央弹簧式离合器、弹簧式离合器。（1） 周布式弹簧离合器，如图3-5所示。图3-4双片离合器 图3-5周布弹簧式离合器（2） 膜片弹簧式离合器，如图3-6所示。膜片弹簧式离合器的特点：结构、轴向尺寸小、良好的弹性性能、能自动调节压紧力、操作方便、分离桔杆不需要调整等。 3 按传递转矩方式分按传递转矩方式分为摩擦式离合器、电磁离合器、和液力耦合器。（1） 摩擦式离合器，如图3-7所示。图3-6膜片弹簧式离合器 图3-7摩擦式离合器（2） 电磁离合器，如图3-8所示。（3） 液力耦合器，如图3-9所示。图3-8电磁离合器 图3-9 液力耦合器二计划与实施2拆卸离合器应注意哪些问题？（一） 了解以下信息（1） 使用的工具有：扭力扳手、和等。（2） 学习的车新型：。（二） 拆卸注意事项（1） 拆卸离合器之前应先拆下蓄电池负极电缆；（2） 注意每个零件的安装位置和方向；（3） 工具的使用要合理规范；（4） 注意拆装过程中的安全。3怎样编制拆卸离合器的计划？如何正确的拆卸的离合器？阅读维修手册，小组讨论拆卸离合器的步骤和方法。（三） 拆卸计划与实施1主要拆卸步骤（1） 脱开蓄电池的负极；（2） 拆下转动轴；（3） 拆下变速器；（4） 拆下离合器；2具体拆卸步骤（1） 从蓄电池上脱开蓄电池的负极，如图3-10所示。拆卸离合器前为什么要脱开蓄电池负极？图3-10脱开蓄电池负极小提示断开蓄电池的负极电缆之前应首先读取和记录系统的故障码以及其他信息。（2） 在传动轴的凸边缘上做上配合记号，拆下传动轴，如图3-11所示。拆传动轴时，在传动轴的边缘上做好配合记号的原因是什么？（3） 拆下变速器如图3-12所示。备注：不要排除变速器润滑油。小提示在拆卸变速器总成时，变速器的支承器（千斤顶）必须与变速器连接牢固、安全情况下才允许慢慢拆下变速器。（4） 拆下离合器总成，如图3-13所示。在离合器罩壳和飞轮上做好记号。每一次拧松各固定螺栓一圈，直到弹簧张力消失为止。图3-13拆下离合器小组评价拆离合器总成时，拆卸过程是否操作规范？评价情况：。学习拓展 压盘的作用是把压紧在它和飞轮之间（见图3-14）。与飞轮、曲轮等构成离合器的主动部分。摩擦盘是离合器系统输出部分，与变速器输入轴构成离合器的从动部分。当离合器总成旋转时，它驱动手动变速器，如图3-15所示。图3-14压盘 图3-15摩擦盘（5） 从变速器上拆下分离轴承（见图3-16）、分离叉和保护罩。是安装在离合器壳内可以来回 移动的推力球轴承。图3-16拆分离轴承4离合器的操纵机构有哪些？其组成和工作原理是怎样？3离合器的操纵机构离合器的操纵机构按传动装置的形式分为机械式和液压式两种。液压操纵机构主要由离合器踏板、分泵及其管路系统组成，如图3-17所示。总泵 离合器外壳 挠性软管 离合器踏板 分离叉 分泵图3-17液压式操纵机构机械式操纵机构主要由离合器踏板、和组成，如图3-18所示。E形环 离合器分离杆 离合器分离拉索 离合器外壳 离合器踏板 分离拔叉图3-18机械式操纵机构4离合器的工作原理当需要切断发动机动力时，踏下离合器踏板，踏板带动总泵移动，使总泵产生液压，液压通过连接管路传到，分泵推杆再推动离合器，分离叉推动，使压板后移，分开对离合器摩擦片的夹紧力，从而达到动力的目的（见图3-19）。图3-19切断动力当放松离合器踏板时，在弹簧力的作用下，总泵、分泵的回位，解除，压力板在膜片弹簧弹力作用下，再次与飞轮一起夹紧离合器摩擦片，动力逐渐接合（见图3-20）。图3-20动力接合（四） 装配计划与实施 5装配离合器时应注意哪些事项？（1） 在安装前要清洁相关零件；（2） 注意零件的安装位置和方向；（3） 工具的使用要合理规范；（4） 注意装配过程中的安全；（5） 在实际车辆维修过程中，连接蓄电池负极后应复原车辆信息。6小组讨论主要装配计划和方法。2制订装配计划（1） 安装离合器总成；（2） 安装变速器；（3） 安装传动轴3具体装配计划(1) 使用SST将离合器从动盘（离合器盘）安装到飞轮上，如图3-12所示。使用SST安装离合器的目的是什么？飞轮侧 SST 图3-21安装离合器摩擦盘（3） 离合器罩壳的安装（见图3-22）。对准装配记号，并按图所示的次序均匀地分几次拧紧螺栓。配合记号 图3-22安装离合器罩壳小组评价拧紧离合器罩壳和飞轮安装螺栓时，是否按维修手册规定力矩拧紧？评价情况：。小提示拧紧离合器罩壳和飞轮安装螺栓至规定扭矩时，要使用扭力扳手。（4） 涂敷二硫化钼锂基润滑脂（NLGINo.2）或多用途润滑脂在图3-23所示零件上。小组评价 安装过程是否有在图3-23中所示的零件部位涂敷二硫化钼锂基润滑脂？评价情况：。(4)将保护罩、分离叉河轴承装到变速器上，见图3-24。安装分离轴承时应在分离轴承的部位补加润滑脂。图3-23涂敷润滑脂 图3-24安装分离轴承（5） 安装变速器（见图3-25）。图3-25安装变速器小提示安装变速器时，应确保变速器与支承支架连接牢固。（6） 安装传动轴（见图3-26）。配合记号图3-26安装传动轴三 评价反馈（一） 自我评价（1） 在拆卸离合器之前，有没有在相应的部位（传动轴、离合器壳体）做好配合记号？评价情况：。（2） 安装离合器时，有没有在规定的部位添加润滑脂？评价情况; .（3） 安装离合器压盘和飞轮连接螺栓时有没有按标准力矩拧紧？评价情况：。（4） 你能独立更换离合器吗？评价情况：。（5） 你对本学习任务学习是否满意？评价情况：。（二） 小组评价（1）本工作页填写内容的完成情况如何？评价情况; .（2）工作着装是否规范？评价情况：。（3） 工作过程中零件、工具、油污有没有落地？落地时是否及时整理或清理？评价情况：。（4）工具、零件摆放是否规范？评价情况：。（5）工作过程中有没有受伤？评价情况：。（6）能否正确使用安装离合器摩擦盘的专用工具和扭力扳手？评价情况：。（7）说出拆卸下来的零件的名称和作用。评价情况: .(8)小组是否分工合理，有没有出现纠纷，配合是否良好？评价情况：。参评人员签名：。（三）教师评价1检查离合器工作状况检查离合器工作状况的方法是：（1）用举升机将车辆升起，使车轮稍离地面。（2）将变速器置于空挡，点火开关旋至（START）位置，起动发动机。（3）发动机起动后，踩下离合器踏板时有没有任何异常响声。（4）完全踩下离合器踏板后，然后依次将变速器的每个挡位挂一次，此时变速器应没有齿轮撞击声，应能够很顺利挂入所选挡位。检查情况：。2教师总体评价教师签名： 日期：年月日 学习任务4手动变速器的分解与装配学习目标完成本学习任务后，你应当能：1叙述变速器的组成、作用和工作原理；2识别变速器总成的组要零配件；3懂得制订变速器总成拆装的工作计划；4规范拆装变速器总成；5懂得不同类型变速器的结构特点；6对变速器的安装质量进行自检；建议完成本学习任务为18课时内容结构手动变速器的组成 查阅维修手册并制订计划手动变速器的作用 讨论并决定分解步骤和装配方法 手动变速器的分解与装配手动变速器的类型 分解和装配练习手动变速器的工作原理 质量自检和互检学习任务描述在汽车底盘维修工作中，经维修师诊断确定变速器有故障需要更换内部某些零件，请你按照技术规范，正确地进行变速器的分解与装配，安装后能使其正常工作。变速器是汽车传动系统的组成部件，汽车行驶中驾驶员根据行驶条件需要变换车速和齿轮的驱动，变速器的不同挡位适合汽车在不同的工况和道路条件下行驶，变速器出现故障会给汽车换挡变速带来困难。目前变速器主要有自动和手动变速器两种类型，通过对手动变速的学习，懂得其组成、作用及安装位置，请你明确分解与装配手动变速器的操作规程和安装后的基本检查方法。一学习准备1手动变速器的组成、作用和类型有哪些？安装位置在哪里？（一）手动变速器的组成（请在图4-1中的方框内填写出相应零件名称）输出轴1中间轴中间板前轴承护圈 弹簧卡环 2WD型车速表传动软轴磁体图4-1变速器的组成观察图4-2，在空白横线上写出图中相应序号零件的名称。1空档齿轮（直接挡）、2、3二档从动齿轮、4、5中间轴驱动齿轮、6、7、8一档主动齿轮、9、10倒挡的中间惰轮、11里程表驱动齿轮。（二）变速器的作用（10变速器的作用是根据汽车不同行驶条件，改变发动机输出和转矩以改变汽车的牵引力和车速；（2）在发动机工作时切断发动机与的动力传递（空档）；(3)在需要时改变传动系的传动方向（倒挡）.(三)变速器的安装位置（请在图4-3中用箭头标出变速器的位置）图4-3变速器的安装位置（四）变速器的分类手动变速器按齿轮轴数分有二轴式和三轴式变速器。二轴式手动变速器是指变速器只有轴和，如图4-4所示。变速器壳 传动桥壳 变速器壳盖 输入轴 输出轴 差速总成 图4-4二轴式变速器三轴式手动变速器是指除输入轴和输出轴，如图4-5所示。在三轴式手动变速器中，轴的作用是用来固定安装各挡的传动齿轮。离合器壳 变速器壳 输出轴 换挡机构 输入轴 中间齿轮轴 延伸壳 图4-5三轴式变速器2手动变速器是怎样实现变速变扭的？（五）手动变速器的工作原理1齿轮速比的计算传动比的公式：i=-=-i-传动比；n1 -主动轴（输入轴）转速；n2-从动轴（输出轴）转速；z1-主动齿轮齿数；z2-从动齿轮齿数； 2工作原理 手动变速器大多采用齿轮式机械变速器。通过不同齿轮的啮合传动，改变输出的转速和转矩。当以齿轮带动齿轮。则输出下降；当以齿轮带动齿轮。则输出增大（见图4-6）。n1图4-6手动变速器的工作原理a）减速作用i=2：1； b）增速作用i=1：2； c）增扭作用； d）减扭作用 二计划与实施(一) 变速器分解计划与实施？3分解变速器前需要了解哪些信息？1了解以下信息（1） 使用工具：星型匙、尖头冲子、拉器、等。（2） 学习的车型：，变速器型号：。分解的注意事项（1） 防止零件被擦伤工作表面，如不当的敲击和放置等；（2） 注意每个零件的安装位置和方向；（3） 拆下的零件需要合理地进行摆放；（4） 工具的使用要合理规范。？4阅读维修手册，小组讨论变速器分解的基本步骤和方法。3主要分解步骤（1） 从变速器外壳拆下离合器外壳；（2） 拆下换挡杆轴壳体部件；（3） 拆下延伸壳；（4） 拆下各档的换挡叉轴；（5） 拆下5挡中间轴齿轮；（6） 拆下倒挡惰齿轮和轴；（7） 取下中间轴；（8） 拆下输入轴（第一轴）；（9） 拆下输出轴。如图4-7、图4-8、图4-9所示为变速器分解图。换挡杆壳体部件 1737 变速器外壳离合器外壳 前轴承护圈37 37 17 弹簧卡环 螺塞372WD型车速表传动软轴延伸壳磁体 37图4-7变速器分解图（1）5速 螺塞19 20弹簧带槽弹簧销 钢球 换挡换叉1挡和2挡换当头 1挡换挡叉轴螺塞19 1号联锁销 2号联锁销 带槽弹簧销 2挡换挡叉轴2档换挡叉 弹簧卡环 1号联锁球 带槽弹簧销 18螺塞19 2号联锁球带槽弹簧销 倒挡换挡臂托架 换挡臂 倒挡换挡臂 E形环 倒挡换挡臂托架 3档换挡叉轴 4挡换挡叉轴 弹簧卡环 弹簧卡环 1号联锁销 螺塞 3档换挡叉 4速 螺塞螺塞19 弹簧 钢球 带槽弹簧销 1挡换挡叉 1挡和2挡换挡头 螺塞 带槽弹簧销 螺塞19 弹簧卡环 1挡换挡叉轴 1号联锁销 2号联锁销 2挡换挡叉轴 弹簧卡环 2挡换挡叉 螺塞19 1号联锁销 带槽弹簧销 倒档换挡头 规定力矩Nm 带槽弹簧销 3挡换挡叉轴 弹簧卡环 倒挡换挡叉 E形环 倒挡换挡臂托架 换挡臂路 倒挡换挡臂图4-8变速器分解图（2）输出轴 输入轴弹簧卡环 18 弹簧卡环轴承后轴承护圈中间板中间轴齿轮 轴承 中间轴5挡 5挡齿轮花键片 弹簧卡环 刚球 弹簧卡环 隔套 同步环 倒挡惰齿轮 17倒挡惰齿轮轴 4速 弹簧卡环 油分离器 图4-9变速器分解图 4具体分解步骤(1) 拆下离合器分离叉河分离轴承。(2) 拆下倒挡开关和车速表倒挡软轴。(3) 从变速器外壳拆下离合器，如图4-10所示图4-10拆离合器壳体（4） 拆下壳体部件，如图4-11所示。（5） 拆下壳，如图4-12所示。小组评价分解变速器时是否按照步骤（1）至（5）顺序操作？评价情况：。图4-11拆换挡杆壳体 图4-12拆下延伸壳（6） 拆下拆下护圈，如图所示4-13所示。（7） 拆下轴承卡环，如图4-14所示。图4-13拆护圈 图4-14拆下轴承卡环小组评价能否正确选择和使用卡簧钳？评价情况; .(8)将中间板从变速器外壳分开，如图4-15所示。如图4-15所示固定变速器；使用塑料锤子小心地敲出变速器外壳；为什么敲出变速器外壳用塑料锤子而不用铁锤? 图4-15分开变速器外壳小组评价拆卸变速器中间壳时，能否正确选用工具?评价情况：。 （9）将中间板固定在台虎钳上，如图4-16所示。（10）拆下直螺塞、弹簧和钢球，如图4-17所示。使用专用星形匙拆下直螺塞；使用磁体棒取出弹簧和钢球。自锁装置是由弹簧和组成。自锁装置的作用是防止变速器自动和跳挡。图4-16固定中间板 图4-17拆下直螺塞（11）拆下换挡叉轴的弹簧卡环，如图4-18所示。使用两把一字螺丝刀敲出弹簧卡环。小组评价能否正确使用工具拆卸换挡叉轴卡簧？评论情况：。图4-18拆下卡环（12）用和锤子敲出带槽的弹簧销，如图4-19所示。图4-19敲出弹簧销（13）拆下5挡的换挡叉轴如图4-20所示。从5挡、倒挡换挡头取下钢球；取下5挡换挡叉轴。图4-20拆5挡叉轴小组评价能否按步骤规范拆卸5挡的换挡叉轴？评价情况：。（14）用磁棒取出5挡与倒挡换挡叉轴之间的钢球，如图4-21所示。互锁装置的作用是防止个拔叉轴同时移动，从而可以防止同时挂入两个。图4-21拆互锁球（15）使用销冲子敲出倒挡换挡叉轴上的，如图4-22所示。取下倒挡换挡叉轴和倒挡换挡臂。（16）用磁棒取下倒挡换挡轴与3、4挡换挡叉轴之间的互锁销，如图4-23所示。小组评价能否规范使用磁棒取下互锁销？评价情况：。图4-22敲出弹簧销 图4-23拆互锁销（17）使用销冲子和锤子从3、4挡叉上敲出带槽，如图4-24所示。（18）取下挡换挡叉轴，同时用磁棒取出3、4挡换挡叉轴与1、2挡换挡叉轴之间的钢球，如图4-25.图4-24敲出弹簧销 图4-25取下换挡轴（19）拆下1、2挡换挡叉上固定和1、2挡换挡叉轴，如图4-26所示。（20）拆下5挡齿轮花键片、同步环、滚针轴承和5挡中间轴齿轮。使用两把一字起子和锤子敲出弹簧卡簧，如图4-27所示。图4-26拆螺栓 图4-27敲出弹簧卡簧小组评价能否按步骤规范拆下5挡齿轮花键片？评价情况：。（21）锁环式同步器是由、花键毂、滑块和弹簧圈组成。使用专用工具SST拆下5挡齿轮花键片，取下同步环、滚针轴承和5挡齿轮，如图4-28所示。小组评价能否规范使用图4-28所示的专用工具？评价情况：。（22）拆下和钢珠，如图4-29所示。图4-28拆下花键片 图4-29拆隔套（23）拆下倒挡换挡臂，如图4-30所示。（24）拆下倒挡惰齿轮和轴，如图4-31所示。图4-30拆托架 图4-31拆下倒挡轴拧下倒挡惰齿轮轴挡块固定螺栓 。拆下倒挡轴和齿轮。（25）拆下后轴承，如图4-32所示。（26）用 拆下中间轴后轴承卡簧，如图4-33所示。图4-32拆护盖 图4-33拆轴承卡簧（27）使用轴承的专用工具中间轴后轴承，取下中间轴，如图4-34所示。图4-34拉出轴承小组评价能否使用专用工具规范拆卸中间轴后轴承？评价情况：。（28）拆下轴，如图4-35所示。（29）使用卡簧钳拆下输出轴后轴承弹簧，如图4-36所示。（30）向外拉输出轴同时用塑料锤子敲中间板，从中间板上拆下轴，如图4-37所示。图4-35拆下输入轴 图4-36拆弹簧卡簧 图4-37拆下输出轴5手动变速器的动力传递路线如何？（请在空白方框内填写相应的内容）（1） 空挡（见图4-38）。主动齿轮（第4挡）输入轴 图4-38空挡（2）换至一挡（见图4-39）。输入轴主驱动齿轮（第4挡）中间轴齿轮输出轴2号离合器毂衬套和毂图4-39一挡（3）换至二挡(见图4-40)输入轴中间轴齿轮输出轴1号离合器毂衬套和毂图4-40二挡（4）换至三挡（见图4-41）。主驱动齿轮（第4挡）中间轴齿轮2号离合器毂衬套和毂图4-41三挡（5） 换至四档（见图4-42）。输入轴1号离合器毂衬套和毂图4-42四挡（6） 换至五挡（见图4-43）输入轴主动齿轮（第4挡）输出轴3号离合器毂衬套和毂 图4-43五挡（7） 换至倒挡（见图4-44）。输入轴主驱动齿轮（第4挡）中间轴齿轮输出轴倒挡齿轮图4-44倒挡（三） 装配计划与实施6装配变速器时有哪些需要注意的事项？1装配注意事项（1） 防止进入异物，如沙砾、灰尘等；（2） 在装配前要清洁洗刷零件，保持零件干净；（3） 注意每个零件的安装位置和方向；（4） 非重复使用的零件不能重复使用；（5） 装配过程注意给零件添加润滑油。？7如何正确装配变速器？小组讨论主要装配步骤2制订装配计划（1） 将输入轴装入中间板；（2） 将第一轴（输入轴）装入第二轴（输出轴）；（3） 将中间轴齿轮装到中间板上；（4） 安装倒挡惰齿轮和轴；（5） 安装1、2挡换挡叉轴和换挡叉；（6） 安装3、4挡换挡叉轴和换挡叉；（7） 安装倒挡换挡叉轴和换挡头；（8） 安装5挡换挡叉轴和换挡叉（5叉）；（9） 安装锁球、弹簧和直螺塞；（10） 安装变速器外壳；3具体装配计划（1） 将轴装入中间板。一边拉输出轴，一边敲中间板，将输出轴装入中间板，如图4-45所示。使用安装输出轴中间轴承的弹簧卡环，如图4-46所示。图4-45安装输入轴 图4-46安装卡环备注：弹簧卡环应与中间板表面齐平。（2） 将第一轴（输入轴）装入第二轴（输出轴）。将滚针装入输入轴前，应在轴承的13个滚针上涂敷MP润滑剂，如图4-47所示。小提示能否按步骤规范安装输入轴滚针轴承？评价情况：。将轴装入输出轴，如图4-48所示。小提示将输入轴装入输出轴时，应使同步环槽对齐变速器。图4-48安装输入轴（3） 将轴齿轮装到中间板上。使用弹簧卡环钳子将弹簧卡环安装在中间轴齿轮的后轴承上，如图4-49所示。使用SST装上中间轴后轴承，如图4-50所示。图4-49安装中间轴轴承 图4-50安装中间轴承小组评价能否按步骤规范安装中间轴后轴承？评价情况：。（4） 安装后轴承，如图4-51所示。安装时应使用扭力套筒扳手安装并旋紧螺丝，拧紧力矩为18.m。图4-51安装护圈（5） 安装倒挡和轴，如图4-52a所示。a） b) 图4-52安装倒挡轴及螺丝a） 安装倒挡轴；b）安装倒挡轴螺丝安装倒挡轴的锁片并旋紧螺栓，如图4-52b所示，拧紧力矩为17N.m。小组评价能否按步骤规范安装倒挡轴的锁片？评价情况：。（6） 安装倒挡换挡臂，如图4-53所示。螺栓拧紧力矩为18N.m。（7） 安装和隔套，如图4-54所示。图4-53安装托架 锁球 图4-54安装锁球（8） 安装带有3号啮合部件和滚针轴承的中间轴挡齿轮，如图4-55所示。（9） 安装同步环和5挡齿轮花键片。将同步环装到5挡齿轮花键片上，如图4-56所示。图4-44安装5挡齿 图4-56安装花键片如图4-57a）所示固定住变速器。使用压床和22mm套筒扳手安装5挡齿轮花键片，使同步环槽对齐变速器。安装5档齿轮花键片的弹簧卡簧，图4-57b）所示。a） b）图4-57安装卡簧小组评价能否按步骤规范安装5挡齿轮花键片的弹簧卡簧？评价情况：。（10） 安装1挡换挡叉轴和换挡叉，如图4-58所示。将1挡和2挡的装到1挡换挡叉轴上。使用和锤子敲入带带槽弹簧销。安装1挡和2挡叉河3、4挡换挡叉。穿过1挡和2挡换挡叉以及中间板安装1挡换挡 ，如图4-59所示。小提示安装换挡叉轴时应注意其安装位置和方向。图4-58安装弹簧销 图4-59安装换挡叉与轴装上1挡换挡叉固定并拧紧，如图4-60所示。拧紧力矩为20N.m。图4-60安装螺栓（11） 安装3、4挡换挡叉轴和换挡叉。在2号联锁销上涂敷MP润滑脂，然后将它装入3、4挡皇帝叉轴上，如图4-61所示。图4-61安装联锁销使用磁棒将1号联装到中间板上。穿过3、4挡换挡叉和中间板安装3、4挡换挡。使用销冲子和锤子将带槽敲入2挡换挡叉。（12） 安装倒挡换挡叉轴、倒挡换挡叉轴和换挡头，如图4-62所示。图4-62安装倒挡换挡叉轴将装在倒挡臂托架上。在2号联锁销上涂敷MP润滑剂，然后将它倒入倒挡换挡叉轴上。使用磁棒将1号联锁销装到中间板上。穿过倒挡换挡叉，换挡头和中间板安装挡换挡叉轴。使用销冲子和锤子将带槽销敲入倒挡换挡叉。（13） 安装5挡换挡叉轴和5挡换挡叉，如图4-63a）所示。使用磁棒将钢球装到倒挡换挡头上。穿过倒挡换挡头安装5挡换挡。使用磁棒将1号联锁球装到中间板上。使用尖头冲子和锤子将带槽敲入5挡换挡叉，如图4-63b）所示。a） b）图4-63安装弹簧销（14） 使用铜棒和锤子敲入安装换挡叉轴的弹簧卡环。（4个弹簧卡环），如图4-64所示。小组评价能否按照步骤（10）至（14）规范组装变速器？评价情况：。图4-64安装卡环（15） 安装4个锁球，如图4-65a）所示、4个和4个。安装螺塞时应在螺塞的螺纹部分涂敷密封胶。使用扭力扳手套筒扳手旋紧螺塞，如图4-65b）所示。a） b）图4-65安装锁球和螺栓a） 安装锁球；b）安装螺栓（16） 安装变速器外壳，如图4-66所示。在变速器外壳接合面上涂上密封剂。将变速器安装到中间板。（17） 使用弹簧卡环钳子安装前轴承的2个，如图4-67所示。图4-67安装弹簧卡簧（18）安装前轴承卡承盖，如图4-68所示。小提示安装前轴承护圈时应更换新的垫片，在螺栓的螺纹部涂敷密封胶，并按规定力矩拧紧螺栓，拧紧力矩为17N.m。图4-68安装轴承盖（19） 安装延伸壳（拧紧力矩为37N.m），如图4-69所示。小组评价组装前轴承盖与延伸壳螺栓时是否按规定力矩拧紧？评价情况：。（20） 用新垫片安装换挡杆轴壳体部件，如图4-70所示。图4-69安装延伸壳 图4-70安装换挡杆轴壳体（21） 安装离合器壳体，如图4-71所示。安装时应在连接螺栓螺纹上涂敷密封胶，并按规定力矩拧紧螺栓，拧紧力矩为37N.m。（22） 安装倒车灯开关，拧紧力矩为37N.m。（23） 安装车速表从动齿轮。（24） 将防尘罩、叉、轴套和轴承装到变速器上。图4-71安装离合器壳体三、 评价反馈（一） 自我评价1变速器安装质量自检（1） 检查是否有漏装的零件？检查情况：。（2） 转动变速器的输入轴、输出轴运作管是否自如？检查情况：。（3） 变速器能否顺利挂入所选挡位？检查情况：。2综合评价（1） 对本学习任务的学习是否满意？评价情况：。（2） 能否正确分解与装配变速器？评价情况：。（3） 能否正确使用专用工具？评价情况：。（4） 分解和装配变速器时能否按步骤规范操作？评价情况：。（二） 小组评价（1） 工作页的填写情况。评价情况：。（2） 工作着装是否统一规范？评价情况：。（3） 零件、工具、油污有没有落地？落地时是否及时整理或清洁？评价情况：。（4） 拆下来的零件是否及时清洁？评价情况：。（5） 工作过程有没有受伤？评价情况：。（6） 有没有将拆下来的零件按正确的顺序分类放置？评价情况：。（7） 说出拆下来的零件名称并简述其作用。评价情况：。（8） 变速器装配完成后能转动平稳，阻力适中。评价情况：。（9） 小组分配是否合理，有没有出现纠纷，配合是否良好？参评人员签名：。（三） 教师评价教师总体评价教师签名： 日期：年月日 学习任务5 驱动桥的分解与装配学习目标完成本学习任务后，你应当能：1叙述驱动桥的组成、作用和工作原理；2叙述差速器的工作过程，在结构上区分前驱动轮和后驱动轮；3识别驱动桥的主要零件并叙述其主要作用；4制订驱动桥拆装的工作计划；5拆装驱动桥；6对驱动桥安装质量进行自检。建议完成本学习任务为12课时内容结构驱动桥的组成 查找维修手册并制订计划驱动桥的作用 驱动桥的分解与装配 讨论并决定拆装步骤和安装方法差速器的工作原理 拆卸和安装练习 质量自检和互检学习任务描述在汽车底盘维修工作中，经维修师诊断确定驱动桥需要更换齿轮，请你按照技术规范，正确地进行驱动桥的分解与装配，安装后能时期正常工作。驱动桥是汽车传动系的组成部分，驱动桥不仅能改变动力传递方向而且还有减速增扭作用。驱动桥工作状况的好坏对汽车的使用性能是至关重要的。通过对驱动桥的学习，懂得其组成、作用及安装位置，为了完成驱动桥的分解与装配工作，请你明确分解与装配驱动桥的操作规程和安装后的基本检查方法。一、 学习准备1. 汽车驱动桥是如何组成的？（一） 驱动桥的组成（请在图5-1的方框内填写出相应零件的名称）图5-1驱动桥的组成2. 驱动桥起什么作用？前轮驱动和后轮驱动在结构上有什么区别？（二） 驱动桥的作用与安装位置（1） 前置发动机前轮驱动汽车（见图5-2）将来自发动机的驱动力通过驱动桥和差速器传送到左右驱动轴，车轮和轮胎上。在前轮驱动汽车上，变速器齿轮装置、差速器和驱动桥组件装配于变速器壳体中，壳体位于汽车前部，与发动机后部相连。前置发动机后轮驱动汽车（见图5-3）。将来自发动机的驱动力通过、传动轴，然后通过驱动桥的主减速器和差速器传送到左右，车轮和轮胎上。在后轮驱动汽车上，变速器壳体内只装备了变速器的齿轮装置，传动轴与变速器的输出轴相连，差速器和驱动桥部件装配于驱动桥壳体内，位于汽车后部，差速器将动力传递到后轮上。驱动桥 发动机 驱动轴差速器 车轮和轮胎动力传递路线图5-2前轮驱动汽车发动机 变速器 传动轴 车轮和轮胎差速器 半轴图5-3后轮驱动汽车二、计划与实施（一）拆卸计划与实施？3.拆卸驱动桥应注意哪些事项？1. 了解以下信息使用工具：、等。学习车型：。2. 拆卸主要事项（1） 主要每个零件的安装位置和方向；（2） 拆下来的零件要合理地进行摆放；（3） 工具的使用要合理规范；（4） 主要拆装的安全操作。？4.阅读维修手册，小组讨论拆卸驱动桥的基本步骤和方法。3. 主要拆卸步骤（1） 拆卸放油塞，将桥壳内的齿轮油排泄干净；（2） 把传动轴从后桥上拆下；（3） 拆下半轴；（4） 拆下减速器总成；（5） 分解差速器。4. 具体拆卸步骤（1） 拆下放油塞，将壳体内的齿轮油排泄干净，如图5-4所示。图5-4排放齿轮油小提示排泄齿轮油时，注意油的温度，避免油温过高烫伤手。（2） 把传动轴从后桥上拆下，如图5-5所示。配合记号图5-5拆传动轴拆传动轴时，为什么要做配合记号？。（3） 从制动轮缸（分泵）脱开制动管，如图5-6所示。小提示拆卸油管时应使用专用的油管拆卸扳手。（4） 拆下停车制动器的钢索，如图5-7所示。从后板拆下2个螺栓和停车制动器钢索。图5-6拆制动分泵管图5-7拆停车制动器钢索（5） 拆下后桥半轴，如图5-8所示。后桥半轴的功用是将差速器传来的动力传给。因其传递的转矩较大，常制成实心轴。图5-8拆半轴（6） 拆下减速器总成，如图5-9所示。图5-9拆下减速器（7） 拆下结合凸缘。使用锤子和凿子凿松螺母变形的锁住部分，使其复原后再拧下螺母，如图5-10所示。使用SST固定住凸缘，拆下螺母，如图5-11所示。图5-10凿松螺母图5-11扭松螺母小组评价拆拆凸缘螺母时，能否规范使用工具？评价情况：。使用SST拆下结合凸缘，如图5-12所示。SST图5-12拆下凸缘（8） 拆下前油封（见图5-13）和甩油环。使用SST从壳体拆下油封。（9） 拆下前轴承（见图5-14）和轴承隔套。SST图5-13拆下前油封图5-14拆下前轴承、小提示用轴承拉器拉出轴承时，避免轴承损坏，工具的拉爪应抓住轴承的内圈。（10） 拆下减速器。在轴承盖和减速器壳体上做上配合记号，如图5-15所示。小组评价拆下减速器壳轴承盖时，是否做上配合记号？评价情况：。图5-15做配合记号从减速器壳上拆下差速器，如图5-16所示。图5-16拆下差速器小提示在拆下的零件上系上标签，便于重新装配。（11） 拆下主动小齿轮的后轴承，如图5-17所示。使用SST和压床从驱动小齿轮轴上拆下轴承，小组评价能否正确使用专用工具拆卸主动小齿轮的后轴承？评价情况：。图5-17拆后轴承（12） 拆下前、后轴承外座圈，如图5-18所示。图5-18拆轴承外座圈（13） 拆下从动齿圈。拆下从动齿圈固定螺栓和锁板。图5-19在从动齿圈上做配合记号小提示拆卸齿圈前，应在从动齿圈和差速器壳上做上配合记号（见图5-19）。（14） 拆下侧轴承，如图5-20所示。使用SST从差速器壳上拆下侧轴承。图5-20拆下侧轴承小组评价能否正确使用专用工具拆卸差速器壳侧轴承？评价情况：。（15） 分解差速器壳，如图5-21所示。使用锤子和冲子敲出直销，拆下小齿轮轴、2个小齿轮、2个侧齿轮和2个止推垫圈。图5-21分解差速器壳学习拓展差速器（1） 差速器的组成差速器由差速器壳、形星齿轮轴、齿轮等组成，如图5-22所示。止推垫圈 半轴齿轮 销 形星齿轮 止推垫圈 小齿轮轴 图5-22差速器的组成（2） 差速器的功用。差速器的功用是将主减速器传来的动力传给左、右两半轴，并在时允许左、右半轴以转速旋转，以满足两侧驱动轮差速的需要，如图5-23所示。（3） 差速器的原理当汽车直线行驶时的差速器运动。当汽车直线行驶时，形星齿轮只同差速器壳一起绕轴线旋转（公转）。左、右半轴齿轮角速度相等，此时无