模板、钢筋、砼施工方案.doc

泰科电子有限公司厂房、宿舍模板、钢筋、砼工程施工方案编制单位：东莞市兴发建业建筑工程有限公司编制人：审核人：编制日期：审批单位：东莞市安业建设工程监理有限公司审批人：审批日期：一、 概述 东莞市消防局厚街镇消防大队工程位于厚街镇寮厦村，均为框架结构，总建筑面积为10060.9。二、 柱楼模板安面支顶装措施方案：（一） 基本要求1、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2、 支撑具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的自重，施工人员、机具各侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3、 装拆方便，便于钢筋的绑、安装和砼的浇筑、养护。模板的接缝不应漏浆；4、 本工程采用18夹板作模板，顶架采用活动式门脚手架，加可托调上支撑固定；5、 柱模板按图纸尺寸制作成型，用100100木方压傍支撑，按图纸要求弹出柱位线，钉好压脚板，然后拼装，用不少于4根除圆木作斜支撑，固定位置及保证垂直；6、 梁模板制作时按图纸尺寸、大小、高度、弧长制作。拼缝要严密，安装前要在柱子上弹出轴线，梁位线、水平线、层高控制线。支架采用门式脚的架可调上托，间距400-1000不等，按标高调整上托，然后安装木枋龙骨，铺梁底板，拉线找平，梁跨度大于4m时，按规定起拱13。7、 本工程的模板安装采用一次成型。即柱板、梁板楼面板按顺序一起安装。捣完柱砼后，即可绑扎梁、楼板钢筋。（二） 安装措施方案1、 柱模板安装（1） 按图纸要求弹出柱位线，按位置线钉好压脚板，固定柱位。以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离58处钢筋焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移；（2） 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间的柱，模式板按柱子大小，预拼成一面片，或两面三刀面片就位后先用铁线与主筋临时固定，用U开型卡将两侧模板连接卡紧，安装完面再安装另外的两面模板，用6080木枋压傍支撑；（3） 安装柱模板的拉杆式斜撑：柱模每边设多根拉杆，固定杆先埋在模板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45和60角，预埋钢筋环与柱距离宜3/4柱高；（4） 柱模板装好后，弹出层高线，再装梁模板，梁模板安装完成后即安装完成安装楼板模板2、 安装梁模板：（1） 柱模板安装完毕弹出层高控制线，然后即装梁模；（2） 安装门式脚手架之前（地坪必须捣砼），采用强力梯级架每片主架的安装载为90KN，主架之间采用高强度剪力撑拉结，能支撑超厚楼板和大型梁；（3） 按设计标高调整脚手架高度，然后安装梁底板，并通线找直，当梁跨度大于或等于4M时，梁底板应起拱高度为全跨长度的1/10003/1000之间；（4） 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板龙骨间距为75，梁板上用型卡固定，梁梁高度超过100时，加穿梁螺栓加固。3、 安装楼面模板（1） 安装梁模板完毕后，即装楼面模板，做到柱、梁、楼面模板一次成型。采用门式脚手架支模，上下层脚手架应同竖向中心线上。钢脚手架必须支承砼楼面上；（2） 双边跨一侧开始安装，抚安装每一排龙骨和肢手架，临时固定再安装每二排龙骨和脚手架，依次按顺安装，肢手架与龙骨距为80，大龙骨为60，小龙，有距为40；（3） 调整U型顶托高度，将大龙骨找平（4） 铺定型胶合板块，可从一侧开始铺，楼面在大面积上均应采用尺寸相同的定型胶合板安装，在拼缝处可用尺寸的并缝模板或木板代替。（5） 平板铺完后，用水平测量模板标高，进行进行校正，并用靠尺找平。（6） 标高校完后，仔细检查是否按图施工。在施工中，并应经常检查，保证完整牢固，有足够的承载力，刚度和稳定性。（7） 办理模板验评手续，方可进行下少工序施工。（8） 全部模板安装完成后，即捣柱子的砼，然后可扎梁板钢筋。（三） 模板拆除要求1、 在楼层砼施工后其强度达到70%后方可拆除楼层支模架及模板。2、 拆模前应先进行安全技术交底，并填写“模板拆除申请表”，经同意后才可拆模。3、 拆架顺序：由上到下，一步一清。4、 严禁在竖直方向上同时作业，拆模时应在主要出入口悬挂“禁止入内”标志，并派专人监护。5、 拆模操作要严格按照建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的规定执行。三、 钢筋工程 （一） 钢筋制安钢筋用机械制作，在现场钢筋加工房集中加工，用塔吊运到各层各部位后，由人工绑扎成型。对于1625梁钢筋采用“电弧焊”接长后按大样表下料，下料时应综合考虑钢筋的对焊的梁中的位置，应按设计和规范要求错位。梁、柱钢筋采用搭接和长，搭接倍数按图纸规定执行。1825的柱筋接头采用电渣压力焊。（二） 钢筋绑扎成型1、 施工顺序：主梁次梁板筋先绑扎主梁筋，再绑扎次梁，经检查无误后（符合图纸内容），然后沉下梁模加砼垫块25作保护层再绑扎板筋。2、 保证钢筋位置正确的措施：（1） 梁筋：梁下部双排及以上主筋采用251500的垫块横向架立，上部双排及以上负筋采用251200的吊筋架立。梁下垫505025砼保护层垫块，1000设置，以保证梁筋保护层厚度正确。（2） 板双层筋：采用812铁马凳1000架立，板负筋架立采用12800铁马凳支撑，砼施工时用铁全套上铺架板操作，施工人员不能直接踩蹭钢筋，以免负筋偏位，影响结构受力。板下垫505015砂浆垫块，800梅花型放置，以保证板筋保护层厚度正确。（三） 注意事项钢筋应有出厂合格证，并在现场按批取样抽检合格后方可制作，不合格者应及时退货，并办理退货证明，钢筋焊接就由专业焊工操作，并按规定取样检验合格后方可作用。钢筋绑扎成型后，应组织班组检、互检、交接检，由工长、质检员检查验收后，再通知市质检代表、设计、建设单位代表进行隐蔽验收，合格并签字后方可浇筑砼。四、 砼工程（一） 施工缝留设本工程主体框架结构按“不同标号的砼（先高标号后低标号）分层分段、错层推进”方法施工。在每层施工段中，先浇柱砼，然后扎梁板筋浇梁板砼。每一楼层柱砼一次浇筑，至梁底处。每一施工段梁，板同时浇筑，原则上不留设施工缝，特殊地方必须留置施工缝时，施工缝应直缝，且应留于次梁跨中1/3范围内。（二） 施工缝处理1、 浇灌前应先清除施工缝处砼表面上松动石子和软弱砼层、垃圾、水泥薄膜等，并提前一天用水冲洗并充分湿润。2、 在施工处开始继续浇筑砼时，应避免直接靠近缝边下料，机械捣时，宜由中部逐渐向缝边振捣。注意加强施工缝接头的捣实工作，使其接合紧密。 （三） 砼搅拌、运输本工程所用砼采用现场搅拌站制砼、用爬升机输送至各楼层浇筑。机械振捣，人工找平。（四） 砼浇筑施工浇柱砼时，柱底部应先填5厚水泥浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成份相同， 以免底部产生蜂窝现象。柱子浇筑时，应分层下料，下料厚度每次不得超过1500，柱顶为300，振动棒的振捣，应循柱子外皮有步骤的振捣，但不能触及模板，以防止柱子移位和发生垂直偏差。为防止柱顶砼出现斜裂缝，在每二次浇筑梁柱节点处砼时，应待第一次浇筑的柱子砼强度达4N/以上才能施工。梁板及楼梯砼采用插入振动器捣实。梁板同时浇筑时，将梁根据高度浇捣成阶梯形，当达到板底位置时与板砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒砼的方向与浇筑方向相反。（五） 养护砼浇筑完工12小时左右（视气温及砼强度而定），开始浇水养护，普通砼养护时间不少于7天，防水及掺缓凝剂砼养护不少于14天。各种砼试件每工作班均应取样作28天强度试验，同时各楼层梁板应增做一组试块，按同条件养护，试验其7天强度，以确定梁板拆模时间。五、 安全保证措施（一） 保证安全的组织管理措施1、 认真贯彻执行广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法的规定。2、 建立健全现场安全管理机构，制定严密的安全管理制度，以确保施工安全。3、 明确支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。4、 高支模施工现场安全责任人应在高支模搭设，拆除和砼浇前向作业人员进行详细的针对性较强的安全技术交底。5、 加强高支模施工现场的安全监督检查，严格制止违章指挥和违章作业，凡发现安全隐患必须及时整改。6、 严格执行施工生产安全奖惩办法和深圳东深公司关于安全施工的有关规定。（二） 保证安全的材料管理措施1、 立柱采用钢管立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、漏焊的钢管。2、 对已重复使用多次的模板、支承材料，应作必要的强度测试，以材料强度实测值作计算依据。3、 以所有使用的模板、支承钢、扣件等必须进行全面检查，凡发现有裂纹或断裂开口等疵病的材料均不得使用。（三） 保证安全的技术措施1、 根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法的要求，施工前编制专项技术方案，并经企业技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章才能实施。任何人在未经原审批部门同意前，不得修改变更。2、 对计算难以保证的重要方案，应通过试验确定。3、 支模立柱支承层必须坚固，按设计要求严格控制支架沉降量。本工程支模立柱支承层为钢筋砼地坪（楼板），能保证施工质量和安全。4、 接驳立柱中心线应重合，接驳点应错开一步架以上、严禁在同水平面集中接驳。5、 立柱应垂直并与支承点接触严密，不产生滑移。6、 严格按规定设置剪力撑，以增强模板及支撑系统的整体刚度和稳定性。7、 安装拆除柱、梁模应搭设工作平台及必要安全护栏，作业人员必须系安全带。8、 高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得攀爬支撑系统上下。9、 高支模施工期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员警示标志，现场临护。