浅谈热塑性氟塑料挤出常见质量问题及解决措施.doc

技术总结或论文浅谈热塑性氟塑料挤出常见质量问题及解决措施摘要：常用的热塑性氟塑料有四氟乙烯-六氟丙烯共聚物（F46）、四氟乙烯-全氟（烷基乙烯基）醚共聚物(PFA)、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）等材料。对材料加工工艺参数的选择，直接决定了产品质量的好环，下面我结合自己多年的工作经验，总结了热塑性氟塑料挤出常见质量问题及解决措施关键字 质量 影响因素 速度 温度注：技术总结或论文要求结合生产实际，技术观点准确，阐述明晰。重点反映申报人运用专业理论知识及工作经验解决生产问题的能力。技术总结或论文在热塑性氟塑料的加工过程中，工艺参数控制就是影响产品质量最重要的因素。工艺参数控制不当可能会造成诸如“气泡”、“松套”、“开裂”、“外径波动大”等问题的出现。下面分别从模具、挤出速度、挤出温度等方面进行论述。1. 模具挤出模具是热塑性氟塑料挤出中最关键的影响因素，不合适模具可能会造成松套、熔体断裂、表面波纹、外径波动大等情况出现，严重的时候可能无法挤出成型。热塑性氟塑料挤出属于拉管式挤出，影响挤出质量的参数主要有内、外模的模口尺寸和模口承线长度等。 在实际生产中可以发现拉伸平平衡DRB不应该小于1.0，否则会出现绝缘松套，尤其是单线挤出绝缘的DRB 更应该调到1.051.15之间，但是DRB的值不能大于1.2，否则会在挤出速度较快时出现熔融锥体破裂，影响产品质量。一般情况下，热塑性氟塑料挤出模具的承线长度不超过15mm比较合适。对于加工线经较大，拉伸比DDR在530之间的情况下，需要将挤出模具的承线长度提高到12mm左右，以便加大模具内熔融树脂的压力和减小挤出外径的波动，达到稳定挤出的目的。在挑选模具的时候还应该考虑到挤出时树脂熔融锥体的长度。树脂熔融锥体的长度太小时还会影响挤出速度。当低速挤出时短锥体基本上对挤出没有明显的影响，但只要稍稍提速，就会出现熔融锥体破裂的情况。一般情况下树脂熔融锥体的长度于DDR、DRB有关，也与挤出温度和速度有关。它们之间的关系如下表：序号影响因素具体影响1拉伸比DDRDDR值越大，树脂熔融锥体越长2拉伸平衡DRBDRB值越大，树脂熔融锥体越短3挤出温度挤出温度越高，树脂熔融锥体越长4挤出速度挤出速度越快，树脂熔融锥体越长2挤出温度挤出热塑性氟塑料树脂时温度设定与所挤出的线经和速度有关，线经越大，挤出机螺杆转速越高，设定的温度也越高。由于不同挤出机的测温电耦的测温点位置不同，所测的温度值与实际温度的差值也不同，因此在挤出时不能完全照搬推荐的参数，要适当调整温度设定值，可以通过观察料流状态来判断温度是否合适。挤出过程中应经常观察树脂熔融锥体的状态，以判断料温是否足够，若料温太低会造成挤出的绝缘或护套存在内应力，严重的会使电线经过一段时间后发生绝缘层开裂。应注意机头和模具部位的温度测量和控制是否准确，应避免由于温度失控造成热塑性氟塑料受热过度，过高的温度会使局部的少量树脂发生分解，造成挤出的绝缘或护套存在气泡影响产品质量。3其他注意事项除了前面论述的影响因素外，为了保障热塑性氟塑料挤出质量还应该注意事项如下：1在模具和树脂熔融锥体外面增加保温加热罩，以确保树脂熔融锥体的粘度技术总结或论文不发生太大变化，否则会影响挤出速度。2挤出后的绝缘（或护套）不能马上急速冷却，否则容易产生挤出松套，还容易在挤出物中形成内应力。可以让挤出物离开机头后经过一段空气冷却，之后再进入水槽冷却。3使用的热塑性氟塑料树脂再挤出前应经过烘干处理，线芯进入机头前也应经过预热，否则容易在挤出物中出现。小结：从前面的简述中可以看到，模具、挤出速度、加热温度等是影响热塑性氟塑料挤出质量的最重要的因素，有效控制这些因素就能提高挤出产品的质量。主要参考资料：1. 徐应麟 电线电缆手册 机械工业出版社 2002年第2版2