涪化萃取槽施工方案.doc

重庆起点机电设备管道工程安装有限公司第一章萃取槽防腐工程概况11工程概况萃取槽防腐工程属中化重庆涪陵化工有限公司（以下简称涪化）磷铵技改项目，该工程位于磷铵厂生产区内为新建项目。磷酸萃取槽属于磷铵生产的一个关键设备，该设备为混凝土浇筑设备，土建由甲方自己施工，设备尺寸为：1000010000顶盖及烟道为钢制设备。预计施工期5月至6月中旬。1.2设备主要介质及防腐措施 该设备主要腐蚀环境如下： 物料名称：含22-25%P2O5磷酸料浆 操作温度：75-85 操作压力：常压 该设备主要防腐措施如下： 烟道及顶盖喷砂除锈、衬3厚丁基橡胶一层 混凝土设备基体喷砂、刮3环氧石墨胶泥导电层、衬3厚丁基橡胶隔离层、衬113厚酚醛石墨胶泥碳砖一层。1.3该工程安全质量要求：萃取槽防腐工程有两大特点：第一本工程涉及防腐多个工种，其包括表面喷砂处理、橡胶衬里、砖板衬里、涂刷施工。施工过程必然涉及多工种同时作业 ，各工种交替。这就要求施工管理、质量监督必须到位，事前应周密计划，施工时技术交底应明确，人员安排应到位。第二本工程施工环境要求较严格。从工期分析，天气正好从雨季到夏季转变，必须作好工程防雨、防晒措施，对施工场地应保持干净；同时对已处理防腐面做好保护。本工程施工应坚持防腐规范，执行方案，加强施工管理，与甲方密切配合，确保工程质量目标实现。萃取槽防腐工程安全隐患：第一，防毒防爆。因工程材料有毒有害，易燃易爆；同时施工现场处在化工生产区内。应遵守化工生产及材料保管的有关规定。第二，防粉尘、喷射伤人。喷砂作业产生大量粉尘以及喷射伤人。应按喷砂作业工艺规定施工。第三，防坠落伤人。本工程存在高空作业，应遵守高空作业有关规定。第四，防触电。电器具及照明工具应防爆，电源搭接应专业人员操作。第五，防其他伤害，本工程在生产区内，不可预见的因素较多，同时施工现场处在公路旁，有车辆进出；同时工程材料到现场，上下车也应注意安全。为保证工程质量以及施工安全，本工程在施工管理中应建立施工组织，明确责任，落实到人。所有施工人员应进行施工前的教育和培训，以及方案学习。通过所有施工人员认真、负责、努力的工作，实现工程“质量达优，安全事故为零，无污染事故”的目标。第二章编制依据 本方案编制依据如下：2.1 HGJ229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范2.2杭州顺豪橡胶工程有限公司提供的QH-92丁基橡胶衬里砼基设备施工工艺、QH-90丁基橡胶衬里现场施工工艺2.3涪化磷铵技改设计图2.4重庆起点机电设备管道安装工程有限公司防腐施工工艺规程第三章萃取槽顶盖及主体管道施工方案3.1顶盖及主体管道施工程序基体检查 打磨焊补 喷砂除锈 涂刷底涂料JK-2一道 涂刷面涂料T-39 一道 衬贴QH-90丁基橡胶 安 装3.2基体处理3.2.1基体检查进驻现场后，会同甲方代表共同按工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）和设计图纸对设备进行验收。对不符合衬里要求的虚焊、气孔、焊瘤、咬边、尖锐棱角等应补焊、打磨。同时填写交验收记录。3.2.2喷砂处理3.2.2.1喷砂前应检查设备机具是否正常，材料（包括喷砂和后续工艺所用材料）和人员是否到位。同时应检查对于防止石英砂飞溅的安全防护是否到位；通知甲方无关人员严禁靠近喷砂现场。3.2.2.2喷砂处理 将已设备顶盖、管道、管件等待衬表面以及施工现场清理干净，喷砂处理，喷砂除锈等级达到Sa21/2。具体质量要求如下：（1） 彻底清除表面的油污、软锈和其他附着物。（2） 较彻底清除硬锈、密实氧化皮，彻底清除旧漆膜和衬里层粘着物。（3） 金属表面呈现比较均匀的银灰色金属光泽。（4） 金属表面有比较均匀的一定粗糙度。（5） 获得清洁、干燥的金属表面。（6） 允许硬锈、氧化皮、旧漆膜及衬里层粘着物极微量存在，金属点蚀孔深处有微量锈迹和旧漆点，导致金属表面仍有轻微阴影和色差。3.2.2.3对已处理的金属构件表面的使用保管(1) 为防止已处理表面返锈及污染，应在4小时内涂刷底胶JK-2一道。(2) 禁止裸露的人体各部位接触已处理基体表面。（3）已喷砂处理的顶盖及管道应作好防雨、防尘及防污染保护。(4) 已处理的基体表面在进行涂刷或衬里施工时应用清洁的塑料薄膜或布覆盖。(5) 需进入容器检查已处理表面质量时，检查人员应穿戴清洁无尘服装才能进入。(6) 因保管或运输不当造成的污染或返锈，应重新进行表面处理。3.3基体涂刷底胶和面胶3.3.1胶浆配制将容器工具先用水清洗干净，干燥。然后用甲苯清洗一道，干燥待用。T-39母胶拉伸检查观察是否合格。将合格的母胶剪成30-50的小块，准确称量，按比例称取甲苯用量，将母胶溶于甲苯中，每间隔2小时搅拌一次，每次搅拌不少于30分钟，直至母胶全部溶解，贴上标签，注明胶浆名称、数量、配制时间。阴凉密闭保存。配制好的胶浆至少应静置一天才能使用，使用前应搅拌，搅拌后静置30分钟后才能使用。每批胶浆应做样。3.3.2胶浆施工配比3.3.2.1底胶JK2配比原JK2：甲苯1：3.53.3.2.2面胶T-39配比T39母胶：甲苯1：73.3.3基体涂刷3.3.3.1基体喷砂处理合格后涂刷底涂料JK-2一道，间隔4小时后，涂刷涂刷面涂料T-39 一道。3.3.3.2涂刷时，应佩戴好防毒面具或穿好防护服以及干净的布鞋。进出设备应铺设塑料薄膜保护好基体表面。3.3.3.3涂刷质量要求涂刷均匀，无漏刷。涂层表面应光滑无痕，涂层厚度均匀，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、堆积、咬底和破损现象。3.4衬贴QH-90丁基橡胶3.4.1放样3.4.1.1放样前仔细检查胶板，并作针孔查漏。若厚度达不到要求或有严重缺陷应剔除。对个别气泡或针孔允许修补后再用。3.4.1.2 QH-90橡胶板，应全部经电火花检测合格后再放样。3.4.1.3放样应根据设备实形或图纸进行，对封头及结构复杂的衬胶件，应放实样或制作样板放样。要求下料准确、合理、排布均匀，尽量减少搭缝。3.4.1.4放样时考虑搭接宽度，单层衬里搭接宽度为255mm。3.4.1.5整体下料过程，应注意合理搭配，减少胶板损耗。衬里损耗不应超过10。3.4.1.6削边坡度宽以1015mm，角度30度左右为宜，要求削直、削匀，底部不得削破。3.4.1.7每片胶板削完边后，应立即用抹布擦干坡口上的水迹并应用电吹风风干。3.4.1.8对表面有污迹或灰尘的胶板，应用甲苯或汽油擦洗干净。3.4.2衬贴3.4.2.1衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好，并配备灭火器材，操作人员的手套、工作服及衬里用具应保持清洁，进入衬胶设备内应穿干净软底鞋或棉袜。3.4.2.2衬贴前分别在设备及胶板上涂刷胶水T39一遍。一般设备内干燥速度慢，故应先刷设备后刷胶片，使之干燥同步，干燥以不粘手后开始衬贴。3.4.2.3衬里采用搭接式，搭接宽度单层为255mm，搭接要求划线操作，做到直而齐。3.4.2.4不得采用十字形接缝，应采用T字形接缝；贴衬T字形接缝时，应先将下搭接处的面削成斜面，然后贴衬上层橡胶板。3.4.2.5胶板铺放位置必须正确，不得起褶或受拉变薄。送料时用包胶布将涂刷好的胶片裹覆，先将一边定位，然后再将搭接面边将布放开边铺设，搭接整齐后再将布撕开。3.4.2.6衬贴采用轮压法。采用轮压法滚压时应先在胶板上用粉笔划上小方格，用压轮逐格滚压，不得遗漏。3.4.2.7胶板粘结时，必须顺次将粘结面的空气排净，使胶板和设备表面紧密贴实，胶板的接缝必须烙实。个别气泡在烙平时用注射器抽气（30度角），再用烙铁压实并补小块胶。保证无孔隙。3.4.2.8衬里时先衬立面后衬底面，先衬平面后衬接管。3.5质量检查3.5.1检查橡胶衬里层、接缝有无漏烙、漏压和烙焦，衬里层是否存在气泡、针恨等缺陷，检查接缝搭接方向是否正确。3.5.2用电火花检测仪（针孔检测仪HJ3HJ4）检查衬里层有无漏电现象。检测电压3000Vmm。3.5.3衬胶层不允许有脱层现象；真空高温设备的衬胶层不允许有气泡；常压管件、设备允许有1cm2以内、凸起高度不大于2mm小泡存在，但每平方米不得超过2个。3.5.4检查接管、人孔、封头的法兰是否平整，不平整应修补平整。第四章萃取槽混凝土槽体防腐施工方案4.1萃取槽混凝土槽体施工程序混凝土基体检查 搭设施工架 打磨清理混凝土表面缺陷 轻度喷砂处理 涂刷环氧树脂一道 空洞环氧胶泥修补 刮2厚石墨环氧胶泥 涂刷底胶T-51两遍 涂刷面胶T-139一遍 放样下料衬贴QH-92丁基胶 撤架 低部环氧胶泥修补 涂刷涂刷底胶T-51两遍 涂刷面胶T-139一遍 放样下料 衬贴QH-92丁基胶 衬槽体底部第一层石墨酚醛胶泥 炭砖 墙体2m以下衬石墨酚醛胶泥 炭砖 搭设施工架 衬石墨酚醛胶泥炭砖 检查修补 撤架 衬槽体底部第二层石墨酚醛胶泥 炭砖 衬槽体底部第三层石墨酚醛胶泥 炭砖 法兰衬贴硫化QH-90胶板 清理现场检查验收4.2基体处理4.2.1基体检查1) 基层必须坚固、密实。强度必须进行符合设计要求。不得有起砂、脱层 、裂缝、蜂窝麻面等现象。2) 基层必须干燥，在深度为20mm的厚度内，含水率不应大于6%。现场取样分析。3) 基层表面必须洁净。4) 基层表面必须平整，平整度必须符合要求。5） 混凝土结构及尺寸应符合设计要求。4.2.2基体处理4.2.2.1表面油污应用汽油清洗或铲除。4.2.2.2用扁錾或砂磨机将混凝土表面混凝土渣 及混凝土菱角铲磨平整。4.2.2.3以上处理合格后进行喷砂处理。喷砂压力0.3MPa ,混凝土表面形成均匀粗糙度，并将表面浮尘吹扫干净。 4.3涂刷环氧树脂4.3.1涂刷环氧树脂底漆 一道4.3.2施工配比必须符合规范要求环氧树脂：固化剂：丙酮：石墨粉=100：1520：4060：5-104.3.3涂层质量应符合下列要求：涂层应光滑平整、颜色均匀一致、无流挂、无气泡、无开裂及脱落等缺陷。涂层无漏刷现象等缺陷。树脂固化完全，粘接牢固。4.4 2厚胶泥层4.4.1施工配比环氧树脂：T31：丙酮：石墨粉=100：15-25：15-20：100-130以上施工配比应经现场实验调整。4.4.2先用胶泥对混凝土蜂窝、麻面，孔洞进行填补，较大的孔洞应分多次填补。填补要求胶泥饱满，粘接牢固，无空鼓、无脱层、无裂纹、无胶泥流挂；填补胶泥后表面平整光滑；经养护后胶泥固化完全。4.4.3混凝土表面满刮2厚环氧胶泥。应严格控制胶泥厚度，并用力压实；同时要求表面平整，无明显刮痕；胶泥层与基体粘接牢固，无空鼓、无脱层、无裂纹、无胶泥流挂；表面平整光滑；经养护后胶泥固化完全。4.4.4 胶泥固化后检查，局部胶泥不饱满应用胶泥填补平整；刮痕用细砂或纸砂片砂磨平整。4.5胶粘剂的配制和涂刷（选用的溶剂为石油甲苯、工业一级）4.5.1底涂料T-51的配制：将T-51母胶片剪成3050mm的小方块，泡入甲苯中。配比为T-51母胶：甲苯=1：6，每间隔2小时搅拌一次，每次搅拌约10分钟，直至母胶完全溶解。4.5.2面涂料T-139的配制：将T-139母胶片剪成3050mm的小方块，泡入甲苯中。配比为T-139母胶：甲苯=1：7，每间隔2小时搅拌一次，每次搅拌约10分钟，直至母胶完全溶解。4.5.3配制好的胶浆贴上标签，注明胶浆名称、数量、配制时间。阴凉密闭保存。至少应静置一天才能使用，使用前应搅拌，搅拌后静置30分钟后才能使用。每批胶浆应做样，检测其粘接力。4.5.4找平层胶泥完全固化后，应用热风将表面未挥发物及水分吹干。4.5.5导电找平层胶泥完全固化吹干后，涂刷底胶T-51两遍，其干燥间隔时间以不粘手为准（两次涂刷间隔时间在1小时左右）。4.5.6底胶T-51干后（一般干燥时间40分钟，时间长更好），再涂上面胶T-139一遍。4.5.7无论是底胶、面胶在涂刷时，涂刷应均匀，无漏刷。涂层厚度均匀，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、堆积、咬底和破损现象。4.6放样4.6.1放样前仔细检查胶板，并作针孔查漏。若厚度达不到要求或有严重缺陷应剔除。对个别气泡或针孔允许修补后再用。4.6.2 放样应根据设备实形或图纸进行，对封头及结构复杂的衬胶件，应放实样或制作样板放样。要求下料准确、合理、排布均匀，尽量减少搭缝。4.6.3 放样时留准搭接宽度。单层衬里，搭接宽度305mm；拐角处搭接宽度3050mm。4.6.4整体下料过程，应注意合理搭配，减少胶板损耗。胶板损耗量控制在10%以内。4.6.5削边坡度宽以10-15mm，角度30度左右为宜，要求削直、削匀，底部不得削破。4.6.6每片胶板削完边后，应立即用抹布擦干坡口上的水迹并用电吹风风干。4.6.7对表面有污迹或灰尘的胶板，应用溶剂擦洗干净。4.7 衬贴QH-92丁基胶板4.7.1衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好，并配备灭火器材，操作人员的手套、工作服及衬里用具应保持清洁，进入衬胶设备内应穿干净软底鞋或棉袜。4.7.2衬贴时先衬立面后衬底面，先衬平面后衬接管。同时衬贴过程中应随时控制环境温湿度，根据情况安排工作及采取相应措施。4.7.3衬贴前分别在基体及胶板上涂刷胶水T-139。一般设备内干燥速度慢，故应先刷基体后刷胶片，使之干燥同步，干燥以不粘手后开始衬贴。4.7.4衬里采用搭接式，搭接宽度单层为305mm，搭接要求划线操作，做到直而齐。4.7.5不得采用十字形接缝，应采用T字形接缝；贴衬T字形接缝时，应先将下层搭接处的面削成斜面，然后贴衬上层橡胶板。4.7.6接缝方向应根据设备结构而定：设备接管或内壁的接缝方向应顺介质流动方向；搅拌设备的接缝方向应顺介质的转动方向。4.7.7胶板铺放位置必须正确，不得起褶或受拉变薄。4.7.8衬贴采用轮压法。采用轮压法滚压时，应先在胶板上用粉笔划出醒目小格,用压轮逐格滚压,不得遗漏。4.7.9胶板粘结时，必须顺次将粘结面的空气排净，使胶板和设备表面紧密贴合，胶板的接缝必须烙实。个别气泡在烙平时用注射器抽气（30度角），再用烙铁压实并补小块胶。保证无孔隙。4.8QH-92衬贴完毕检查4.8.1 检查橡胶衬里层、接缝有无漏烙、漏压。4.8.2衬里层是否存在气泡、针眼等缺陷。4.8.3检查接缝搭接方向是否正确。4.8.4 用电火花检测仪（HJ-4型）检查衬层有无漏电现象。检测电压3000V/mm.4.8.5对衬胶设备用目测法检查外观质量，胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物。4.8.6衬胶层不允许有脱层现象；允许有1cm2以内、凸起高度不大于2mm小泡存在，但每平方米不得超过2个。4.8.7检查接管、人孔、封头的法兰是否平整，不平整应修补平整。4.8.8衬胶施工中检查发现缺陷，应及时消除，然后进行下一工序。4.9混凝土槽衬石墨酚醛胶泥 炭砖4.9.2衬里时对衬胶层保护4.9.2.1 衬砖前，必须对槽体底部胶板进行保护(如垫上硬纸板、软质工业橡胶板)确保衬胶表面不受损坏。4.9.2.2严禁穿带钉鞋入槽，严禁在胶板上乱涂划。4.9.2.3在搬运材料时严禁在胶板表面拖行,严禁将溶剂(如甲苯、丙酮等),直接泼洒在橡胶表面。4.9.2.4严禁在槽内敲砸砖块，碎片可能深入胶板引起严重后果。4.9.2.5严禁将易燃易爆物质带入衬胶设备内。4.9.3检查验收碳砖质量现场对碳砖外观及尺寸进行筛选，合格碳砖应按规定位置对放，并做好防雨防尘措施。运输过程应轻拿轻放，严禁碰撞、抛掷。4.9.4酚醛胶泥配比现场试验确定，配比应符合规范要求。4.9.5衬砌应先平面后立面进行。衬砌同体时应由下部开始；衬砌上层时，必须待下层胶泥基本固化后方可进行，同时每次衬砌高度不超过5线，以免下层砖板发生错位或移动。4.9.6 衬砌时应对砖板进行预排，预排时防止碳砖倒落伤人。4.9.7衬砌时必须错缝排列，同层中，应错开砖宽1/2-1/3，两层衬砌，上下层不得出现重叠缝，层与层间纵缝与横缝都应错开砖宽度1/2-1/3，相临砖高差不得大于1.5，灰缝宽度2-3，结合层胶泥厚度4-6。4.9.8衬砖质量检查4.9.8.1砖结合层及灰缝应饱满、粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面应平整、色泽均匀。4.9.8.2衬里层应平整，用线锤或2米直尺检查，允许表面凹凸不得大于4。4.9.8.3相临砖高差不得大于1.5。4.9.8.4用5-10倍放大镜检查胶泥不得有气孔和裂纹。4.9.8.5胶泥固化度检查用白棉花团蘸丙酮檫试胶泥表面，棉花如无染色或粘挂现象，即认为表面树脂已固化。第五章主要材料及工器具计划1主要原材料序号材料名称规格单位数量供货时间备注1石英砂吨125.92环氧树脂E44吨1.13T31公斤2504丙酮公斤3005石墨粉80-120目吨1.26石墨粉60-80目吨6.57酚醛树脂吨5.68固化剂公斤5609JK-2母胶公斤10.710T39母胶公斤6011QH-90丁基胶38712T-51母胶公斤2513T-139母胶公斤7014QH-92丁基胶55015甲苯公斤110016酒精公斤50017汽油公斤202主要工器具及易损材料计划序号工具材料名称规格单位数量供货时间备注1空压机2喷砂管3喷砂罐4空气管5铁丝6铁丝7箩筐8跳板9抬绳10塑料薄膜11蔑席12活动扳手13固定扳手14夹钳15电工夹16温湿度计17热风机18电吹风19电烙铁20细砂纸21调压器22电源线23电源线24防爆灯25漆刷26托滚27漆刀28小铁板29大铁板30灰刀31塑料蓬布32塑料提桶33塑料桶34不锈钢盆35洋铲36胶手套37线手套38铺板39电视机序号工具材料名称规格单位数量供货时间备注40提斗41衬胶操作平台42扫帚43拖帕44火花检测器45角向砂轮机46砂轮片47纸砂轮片48麻绳49手提防爆灯50防爆灯罩51照明灯52电加热管53绝缘胶布54人字梯55切割机56台式切割机57石笔58粉笔59塑料灰盆60安全帽61铁钉62热水器63开水瓶64多相插座65层板66曲线锯67台称68尺方69直尺70卷尺71放大镜72台式切割机刀片73压轮74抬杠75灭火器76防尘口罩3钢管计划序号工具材料名称规格单位数量供货时间备注钢管6m根46钢管10m根30钢管2.5m根220钢管4m根50扣件直接头个20扣件万向扣个100扣件十字扣个640第六章安全方案6.1磷酸萃取槽防腐主要风险序号作业项目风险因素1动火作业触电、灼伤、火灾、燃爆2用电作业触电、灼伤、火灾3高空作业高空坠落、坠物伤人、坠物损坏设备4进入容器内作业中毒、窒息5交叉作业高空坠落、坠物伤人、6运输车辆伤害、碰撞、人员伤害7设备防腐内衬作业高空坠落、坠物、环境污染、中毒、触电、烫伤6.2安全控制及措施（1）建立安全组织体系，保证施工安全项目经理项目安全员喷砂班长衬胶班长衬砖班长临时工班长组员组员组员组员（2）组织施工人员学习施工方案和安全教育，考核合格后方可进场施工。（3）每天安排工作的同时交代安全注意事项。（4）现场人员必须遵守甲方及长化防腐公司的安全规章制度，安全操作规程。服从甲方代表和项目经理、安全负责人统一指挥。接受甲方的监督和检查。（5）工具室安全管理规定.1）工具室严禁吸烟、烧电炉、生火。.2）工具领用应签字。领用时应检查机具设备是否正常。.3）非工作人员严禁入内。.4）各类物资应摆放整齐，严禁乱堆乱放。.5）归还工具应清洗干净，签收人应检查归还物是否完好，同时归还人应签字。（6）材料堆放处安全管理规定.1）材料堆放处应设置干粉灭火器，专人管理。.2）原材料应分类存放，并标明物资名称，各类物资严禁混堆乱放。.3）应在醒目位置注明“原材料堆放处”、“有毒有害”、“易燃易爆”、“防雨防晒”等。悬挂“严禁明火”、“严禁靠近”等标语。.4）进入现场的原材料应取样检验；现场原材料应妥善保管，防止雨淋、暴晒以及环境污染，并与火源隔离。（7）施工区域安全规定.1）现场设置施工告示牌，内容如下： A施工现场物料有毒有害，易燃易爆，进入施工现场请勿携带手机、打火机等火种。 B进入施工现场，请戴好安全帽，穿戴棉质工作服、劳保鞋。 C非工作人员谢绝进入施工区域，有事请与现场管理联系，进入施工区域请签字，联系电话： D施工给您带来诸多不便，请多多理解！支持工作！.2）施工区域照明、加热应选用防爆工具。槽内配备灭火器。.3）施工用电应在指定位置搭接，禁止在生产区域搭接电源；临时接电应专人负责。.4）喷砂施工时，操作人员应穿戴好喷砂服、佩带好安全面罩及空气管；四周设置防护蓬防