汽轮机专业实操规程.doc

汽轮机运行规程1、2、3#机组（130MW,150MW，112MW） 河北钢铁集团九江电能公司发电三厂2012年7月目 录汽轮机设备运行规程11. 总则1第一章 1、2号机组（130MW，1500MW）运行规程22. 汽轮机设备规范2 2.1汽轮机设备规范.22.2汽 轮 机 辅 助 设 备 规 范43. 总则83.1 基本要求83.2 重要操作9 3.3 运行人员注意事项.104. 汽轮机本体及辅助设备的试验104.1 调速系统的静态试验114.2 主汽门严密性试验114.3 调速汽门严密性试验124.4 机组低油压保护试验12 4.5 低真空、轴向位移、轴承温度保护试验.124.6 泵类联动试验124.7 危急保安器超速试验124.8 甩负荷试验144.9 高压加热器保护试验154.10 给水泵保护试验的内容164.11 除氧器保护试验174.12 真空系统严密性试验175. 汽轮机启动、正常维护和停止18 5.1 机组启动前的准备工作.185.2 机组启动前的检查185.3 汽轮机冷态启动205.4 汽轮机冷态冲动及暖机21 5.5 汽轮机热态启动25 5.6 汽轮机的正常维护.26 5.7 汽轮机停止286.汽轮机辅助设备的投入、维护和停止296.1 转动设备的运行与维护296.2 凝汽器346.3 高压加热器356.4 低压加热器376.5 冷油器和润滑油系统38 6.6 盘车装置.396.7 高压除氧器406.8 水塔417. 事故处理427.1 事故处理原则427.2 紧急故障停机43 7.3 不破坏真空停机.447.4 蒸汽参数不正常447.5 真空下降457.6 汽轮机水冲击467.7 轴向位移增大477.8 正常振动和异音477.9 汽轮机甩负荷到零487.10 锅炉灭火49 7.11 油系统工作失常.507.12 主要管道故障527.13 失火(厂房内)527.14 厂用电全停537.15 厂用电全停的处理537.16 给水泵事故处理537.17 除氧器事故处理55 第二章 余热发电（3#机组）汽轮机运行规程572. 汽轮机组技术规范572.1 汽轮机组设备规范572.2汽 轮 机 辅 助 设 备 规 范58 3. 总则.61 4. 汽轮机本体及辅助设备的试验.615. 汽轮机启动、正常维护和停止61 5.1 启动前的准备工作.61 5.2 启动前的检查.615.3 冷态定参数启动615.4 汽轮机冲动及暖机625.5 汽轮机热态启动656. 汽轮机辅助设备的投入、维护和停止656.1真空除氧器66附录1 水蒸汽饱和压力-温度关系表67附录2 汽轮机46号透平油的质量标准68汽轮机设备运行规程本规程是参照电力工业技术管理法规 、部颁汽轮机运行规程、制造厂家、设计院的说明书、现场实际系统及有关资料编写的。1. 总则1.1 本规程规定了汽轮机设备运行所必须遵循的参数、运行方式和正常运行维护标准，以及异常事故的处理方法。1.2 本规程适用于汽轮机运行专业所维护的设备。1.3 下列人员应通晓本规程1.3.1 厂长。1.3.2 生产副厂长、设备副厂长。1.3.4 汽机段长，检修专工、值长、单元长。1.3.5 汽机运行班长、司机、副司机。编写：琚小彬审定：批准：1、2号机组（130MW,150MW）运行规程2. 汽轮机设备规范2.1 汽轮机设备规范（1、2#汽轮机）2.1.1 主 机 规 范 表1 项 目单位#1、2汽轮机型 号N50-8.83/535、N30-8.83/535 型 式高压单缸冲动凝汽式汽轮机生 产 厂 家中国长江动力集团武汉汽轮机厂调 节 方 式喷咀调节额 定 功 率MW50/30最 大 功 率MW60/30额 定 转 数Rpm3000旋转方向（从机头看）顺时针额定工况新蒸汽压力MPa8.83（+0.2 -0.29）温度535（+10 -15）流量(额定)T/H184(最大进汽220)/114排汽压力MPa0.0049/0.0054流量T/H126.9/80.12冷却水温度20流量T/H10680/5840给水温度215（+5 -0）汽耗率Kg/KWH3.677/3.789热耗率KJ/KWH9283.4/9661.2临界转速发电机rpm1760/1480汽轮机rpm1645/1796最大重量安装时 40T(凝汽器未装铜管)/56T（凝汽器）检修时 28T(汽缸上部不带隔板)26T（汽缸上部带隔板）级数21/19机组总长8.3m/8.6m外形尺寸8.337.093.36/8.604.893.49（m）2.1.2 发 电 机 规 范 表 2 项 目单位#1.2发电机型 号QF-60-2/QF-30-2额 定 容 量KVA75000/37500额 定 功 率MW60/30功 率 因 数0.8额 定 电 压V10500额 定 电 流A4124/2062额 定 频 率Hz50效 率98.36%/97.73%额 定 转 数Rpm30002.1.3 监 视 段 主 要 参 数 表3 抽 汽 段 号抽 汽 部 位最大出力工况（60MW/30 MW）压力MPa温度极后流量T/H最大允许压力（MPa）高 压 调 节 级1/1级后6.74/5.36504/479221/117一 段 抽 汽5/5级后3.5/2.69418/403215/112二 段 抽 汽8/8级后1.94/1.41341/320209/106三 段 抽 汽11/10级后1.02/0.85266/263192/101四 段 抽 汽15/13级后0.37/0.31163/163185/96五 段 抽 汽17/15级后0.17/0.12115/106178/91六 段 抽 汽19/17级后0.05/0.0479.2/76166/86 2.2 汽 轮 机 辅 助 设 备 规 范2.2.1 凝 汽 器 规 范 表4 项 目单位#1、2机型 号N-4000-2/N-2500-2型 式单壳体表面式双流程双进双出冷 却 面 积 M24000/2500冷却管束材 料不锈钢规 格257590/256565总 数根6800/5840冷却水流量T/H10680/5840进 水 温 度20水 压MPa0.25-0.35/0.422.2.2 除氧器2.2.2.1 高压除氧器 表5 项 目单位数 值型 号YMC-230/60，YMC-145/40额 定 出 力T/H230/145工 作 压 力Mpa0.588设 计 压 力Mpa0.71工 作 温 度158设 计 温 度300除氧水箱有效容积m360/40运 行 方 式定压安 全 门 动 作 压 力Mpa0.652.2.3 加热器(表面式)2.2.3.1 汽封冷却器 表6 型 号JQ30-1冷 却 面 积 30 m2最大蒸汽压力1.6 MPa工作蒸汽温度150工作蒸汽流量288.6kg/h重量825 kg出厂编号QR0500203吸 入 室 压 力0.095 Mpa9.2.3.3 低压加热器 表7 项 目单位#1低压热加器#2低压加热器#3低压加热器型 号RJD190.04/RJD100.01RJD190.01/RJD100.01RJD190.01/RJD100.01加 热 面 积m2190/100190/100190/100设计压力汽侧MPa1.0/0.851.0/0.851.0/0.85水侧MPa1.581.581.58设计温度汽侧280/250280/250280/250水侧200/160200/160200/160加热器出口水温69.1/68.5102.5/97.8127.9/126.7容器类型折流板间距mm430/460430/520430/520水侧流程-6/46/46/49.2.3.3 高 压 加 热 器 表8 项 目单位#1高压加热器#2高压加热器型 号-JGP140（8）-0/JGP120（8）-0JGP100（8）-0/JGP120（8）-0高加加热面积m2140/120100/120设计压力汽侧MPa2.1/1.63.75/2.8水侧MPa1616设计温度汽侧350420水侧275/260320/310安全阀开启压力汽侧MPa2.1/1.63.75/2.8水侧MPa1616容器类别三类三类2.2.4 主 机 冷 油 器 表9 型 号LY60/LY37冷 却 面 积60/37 m2进 油 温 度45出 口 油 温 度33水 侧 流 量130/80t/h油 侧 流 量55/34.3t/h出 厂 编 号LY37/536重 量2658/1300 kg2.2.5 射 油 器 表10 项 目单位射油器射油器出口压力MPa最小0.098最小0.2452.2.6 射水抽汽器 表11 型 号CS-4-322/CS-4-18-2工作水压力0.36/0.42 MPa工作水流量420/280.8 m/h工作水温度20吸入室压力0.004 MPa抽汽量32/18 kg/h2.2.7 转动设备规范 表12 名称型号 泵/电机流量m3/h扬程 Mpa转速r/min泵轴/电机功率 KW电压V电流A循环水泵DFSS600-18/6C/ Ykk 4505-6DFSS800-18/8B/ Yx5006-82750-3300/4950-59000.18-0.23(990/994)/(740/740)250/4001000019.57/31.1凝结水泵（6.5LDTN-9/Y2-315M-4)/(150N150/Y2-280m-2)210/110-1201.35/1.35-1.5(1480/1480)/(2900/2970)132/90380240/160.2射水泵(250S-65A/Y2-280M-4)/(SLW-200/Y2-280S-4)462/3100.45/0.51480/148090/75380166.9/139.6工业水泵SLW150-400/ Y2-225M-42200.4514807高压油泵150AY-150X2B-c/ YB2-315L1-21602.02950/2975160380279交流润滑油泵100AY-60B/ YB2-160L-2790.382950/293018.538035.1直流润滑油泵100AY-60B/Z2-61790.382950/30001722088.9盘车电机Y160M-4-X7/W、Y160L-61460/9701138022.6/24.62.2.8 轴封抽风机 表13 型 号TDQ-5580BD/5500BF风机功率5.5 KW叶轮转速3000/2900 r/min风机风量5501188/5501180 m/h风机全压90309820 Pa2.2.8 给 水 泵 规 范2.2.8. 1 给水泵规范 表14 型 号1DG-12 /2DG-10入口压力MPa0.5轴 功 率KW1000/1600入口温度158流 量T/H145/232扬 程Mpa14.9效 率74转 速r/min29002.2 8.2 给 水 泵 电 机 规 范 表15 电机型号电机转速电机功率额定电流额定电压重 量YX5802-2/ YX6303-22987r/min1000/1600KW69.1/110.5 A10000 V.7800 Kg2.2.8.3 给水泵稀油站规范 表16 型 号-XYZ-63换热面积6 油箱容积m31公称压力MPa0.6公称流量L/min63过滤面积0.22.2.9 温减压器规范(1#机) 表17型 号-WY-25-280-1减温减压前蒸汽压力MPa2.5减温减压前蒸汽温度280减温减压后蒸汽压力MPa0.0208减温减压后蒸汽温度60.5蒸汽流量t/h253. 总则3.1 基本要求3.1.1 各值班岗位应备有：3.1.1.1 汽轮机设备运行规程。3.1.1.2 本机组的汽、水、油系统图。3.1.1.3 运行日志记录本、运行日报表、设备缺陷登记本、操作票、试验记录本等。3.1.1.4 必须使用的工具，如：油壶、听音棒、勾搬子、手电筒等。3.1.1.5 安全帽。3.1.1 6 消防工具和清扫工具。3.1.2 汽轮机大、小修后必须经主管部门验收合格。一切检修工作全部结束，各转动设备及电动门试验良好（电动门极限开度指示正确），全部检修工作票收回，设备系统处于完好的启动前状态。得值长令后方可启动。3.1.3 启动前必须充分掌握设备状态，准备好启动工具、仪表、记录。各种水位计、油位计好用并投入。做好与其它专业的联系工作。3.1.4 下列情况禁止启动汽轮机：3.1.4.1 危急保安器动作不正常及自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门卡涩不能关闭严密。3.1.4.2 前汽缸调节级区域上.下缸温差超过50。3.1.4.3 汽轮机(或发电机)动、静部分之间有明显的金属摩擦声。3.1.4.4 主油箱内油质不合格或油系统充油后油位指示低于规定值。3.1.4.5 主机任何一台油泵及盘车装置失灵。3.1.4.6 汽轮机各系统有严重泄漏。3.1.4.7主机及主蒸汽管道保温不完整。3.1.4.8 主要仪表(转速表；轴向位移表；胀差表；调速油压和润滑油压表；新蒸汽压力表；温度表；凝汽器、除氧器水位表及汽缸金属温度表；真空表)和自动保护装置失灵。3.1.5 下列情况禁止汽轮机投入运行：3.1.5.1 调速系统不能维持汽轮机空负荷运行（或机组甩负荷后不能维持转速在危急保安器动作转速以内）。3.1.5.2 发现自动主汽门、调速汽门卡涩时。31.5.3危急保安器试验不合格时。3.1.5.4 胀差超过规定值。3.1.5.5 主油泵工作失常或油系统油压不稳定时。3.1.6 汽轮机调速系统性能应符合下列要求：3.1.6.1 当汽温、汽压、真空正常和主汽门能完全开启关闭时，调速系统能维持汽轮机空转运行。3.1.6.2 当汽轮机突然甩去负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急保安器的动作转速以下。3.1.6.3 调速系统迟缓率小于0.2 。3.1.6.4 当危急保安器动作后，应保证自动主汽门、调速汽门关闭严密。3.1.7 汽轮机保安系统保证条件如下3.1.7.1 当汽轮机转速达到额定转速112时危急保安器动作。3.1.7.2 紧急故障停机时，从保安系统动作，到主汽门完全关闭，时间不超过0.5秒。3.1.7.3 危急遮断器动作后，同时关闭主汽门、调速汽门和各段抽汽逆止门。3.2 重要操作3.2.1 下列操作为重要操作，必须在值长或专业主管等有关人员监护下进行。3.2.1.1 汽轮机的启动和停止.。3.2.1.2 危急保安器的超速试验。3.2.1.3机组运行中调速系统各项试验，包括主汽门，调速汽门严密性试验及甩负荷试验。3.2.1.4 主要系统的运行方式切换。3.2.1.5 主蒸汽母管、给水母管的切换。3.2.1.6 给水泵大修后的投入。3.2.1.7运行中冷油器的切换。3.2.2 设备系统切换和操作要求3.2.2.1 重要设备系统切换应填写操作票，经值长批准后在专业技术人员监护下进行。3.2.2.2 机组正常启动及运行方式的变更，需要在班长组织下按值长命令由专责人按规定操作。3.2.2.3 所有操作人、监护人均应由专业人员担任，下一级不能监护上一级人员操作。3.2.2.4发生事故时允许不填写操作票进行操作，但事后必须补填操作票。3.3 汽轮机运行人员注意事项：3.3.1 值班人员独立工作之前，必须熟悉本规程和电业安全规程中与本专业有关部分，考试合格方可独立工作。3.3.2 值班人员在工作中保证设备安全、经济运行、正确处理各种异常情况外，还应遵守下列规定；3.3.2.1 服从上级命令，正确执行上级指示，坚守岗位。3.3.2.2 禁止非工作人员接近设备或操作调整正常运行设备。3.3.2.3 运行人员有权禁止检修人员无票作业和调试设备。3.3.2.4 搞好卫生工作，及时完成上级领导下达的任务。4. 汽轮机本体及辅助设备的试验4.1 调速系统的静态试验4.1.1 实验条件 a 调速系统静止状态试验应在每次机组启动前进行。 b 试验时，电动主闸门及旁路门关闭严密。 c 高压油泵运行正常，调速油压1.82.0 MPa，冷油器正常投入并保持油温35-45。 d 盘车运行正常。4.1.2 试验方法： a 顺时针方向旋转启动滑阀手轮缓慢均匀地开启自动关闭器，用DEH装置开启油动机直至全开。 b 检查就地油动机行程指示与DCS画面油动机行程指示是否一致。 c 用DEH装置关闭各油动机直至全关,顺时针方向旋转启动滑阀手轮缓慢均匀地关小自动关闭器。 d 静止状态试验时将高压油动机开至30mm，手打危机保安器，检查自动关闭器和油动机应迅速关闭。 4.2 主汽门严密性试验4.2.1主汽门严密性试验的试验条件a 汽机定速运行,暖机充分。b 主汽压力4.5Mpa以上,气温应高于450oC。c 凝汽器真空在70Kpa 左右。d 高压油泵运行,油温,油压正常。e 胀差在允许范围内。4.2.2. 主汽门严密性试验的方法a 用自动主汽门活动试验滑阀迅速关闭主汽门。b 记录下降时间 (每下降100r/min记录一次)。c 待转速下降到1000r/min以下,手操停机开关或手打危机保安器,将启动滑阀退回零位。d 自动主汽门关闭后,迅速退出自动主汽门试验滑阀。e 汽机重新挂闸,用DEH装置迅速升速至额定转速.。4.3 调速汽门严密性试验4.3.1调速汽门严密性试验的条件4.3.2同主汽门严密性试验条件4.3.3试验方法a 用DEH 迅速关闭调速汽门。b 记录转速下降时间。c 待转速下降至1000r/min以下，用DEH将转速升至额定。4.4 机组低油压保护试验4.4.1机组低油压保护试验条件a 低油压试验应在机组每次启动前进行。b 高压油泵运行,油温油压正常。c 低压交直流油泵联动备用状态,出口门关闭。d 盘车运行中。e 热工人员配合,保护装置投入运行。4.4.2试验方法 a 逆时针方向旋转启动滑阀手轮,缓慢均匀地开启自动主汽门。 b 关闭低油压继电器来油门。 c 缓慢开启低油压继电器泄油门,当润滑油压降至0.055Mpa时,发出润滑油压低值信号,同时联交流润滑油泵。 d 当润滑油压降至0.04Mpa时,发出润滑油压低值信号,同时联动直流油泵。e 当润滑油压降至0.02MPa时，汽轮机跳闸。 f 当油压降至0.015Mpa,盘车跳闸。 g 试验结束,将系统恢复至原状态。4.5 主机低真空、轴向位移大、轴承温度高由热工人员短接信号进行。4.6 泵类联动试验4.6.1 联系电气值班员送试验电源。4.6.2 确定两台泵均正常后,启动一台泵运行,另一台联动备用.。4.6.3 按运行泵事故按钮,运行泵跳闸,备用泵联动。4.7 危急保安器超速试验4.7.1 下列情况必须做超速试验 a 机组安装或大小修后 。 b 危急保安器解体与调整后。 c 甩负荷试验前。 d 停机超过一个月再次启动。 e 机组运行超过2000小时。4.7.2 下列情况禁止做超速试验 a 主汽门和调速汽门关闭不严密。 b 汽轮机不能维持空负荷运行。 c 没有准确的转速表。 d 机组滑停过程中。 e 转子温度低于350。 f 汽轮机振动超过合格标准。4.7.3 超速试验的要求 a 危急保安器超速试验必须在部门主管或专责工程师主持下进行。b 高压油泵运行正常，做好人员分工。C 手打危急保安器，主汽门和调速汽门关闭严密。 d 危急保安器动作转速应在32703360r/min范围内。e 试验中若转速超过3360r/min,危急保安器未动作或试验中机组发生强烈振动，应立即打闸破坏真空停机。 f 超速试验进行三次，前两次动作转差值应小于0.6，第三次动作转速和前两次动作转速的平均值相差不超过1。g 试验时主汽压力4.5Mpa以下，气温低于450。4.7.4 试验方法 a 负荷到零解列发电机，维持汽轮机转速3000r/min。 b 确定危急遮断器操作滑阀位置：1、2棒联和试验时操作滑阀指向中间位置，试验1棒时操作滑阀指向2棒位置，试验2棒时操作滑阀指向1.棒位置。 c 首先用DEH升速到（速率 100r/min）危急保安器动作，指示灯显示出动作离心棒，自动主汽门和调速汽门关闭，记录动作转速和主油泵出口油压。 d 危急保安器动作后，当转速降至3050r/min以下，启动滑阀退到零位重新恢复汽轮机转速至3000r/min。 e 试验结束后,当转速稳定在3000r/min时停止高压油泵运行。4.8 甩负荷试验4.8.1 试验条件 a 机组运行情况良好、振动、胀差均在允许范围内。 b 调速系统性能良好，速度变动率不大于5，迟缓率小于0.2，油质合格。 c 电动主闸门带电，开关试验好用，旁路门关闭严密。 d 主汽门和调速汽门、各段抽汽逆止门打闸后应自动关闭，无卡涩现象。 e 自动主汽门和调速汽门严密性试验应符合要求。 f 危急保安器超速试验合格，两个离心棒动作转速应在3270-3360r/min范围内。 g 手动及远方停机按钮好用h 做好公共系统隔离。4.8.2 甩负荷试验技术措施 a 试验前30分钟开启汽缸、各抽汽段、旁路门前后疏水至疏水膨胀箱门，试验进行前关闭。 b 锅炉保持额定蒸汽参数运行。 c 设专人监视机头转速表和控制室内转速表，甩负荷后如转速超过3360r/min应立即打闸停机，关闭电闸门，检查主汽门、调速汽门、抽汽逆止门是否关闭严密。 d 甩负荷后若汽轮机转速稳定在低于危急保安器动作转速时,应维持机组额定转速。 e 甩负荷后若危急保安器动作，应及时挂闸维持机组额定转速。 f 试验过程中应密切注意监视各轴承回油情况和回油温度、轴向位移、胀差变化情况。 g 试验过程中应设专人监视机组振动、声音情况，出现异常振动和异音应立即打闸故障停机。 h 试验过程中应密切监视各加热器水位并及时调整。4.8.3甩负荷试验步骤 a 机组带15MW(1#机30MW)负荷稳定运行1小时以上，切除发电机出口油开关做甩50额定负荷试验，记录转速最高飞升值和转数稳定值。 b 上述试验结束后，恢复额定转速经详细检查确认机组运行情况正常，再次并网加满负荷稳定运行1小时，切除发电机出口油开关做甩100额定负荷试验，记录最高飞升数值和转速稳定数值。 c 试验结束后，恢复机组额定转速确认机组运行情况正常重新并网，恢复机组试验前状态。4.9 高压加热器保护试验4.9.1高压加热器保护试验包括以下三项试验 a 高加注水找漏试验。 b 高加入口联承阀保护电磁阀试验。 c 高加水位保护试验。4.10.2高加注水找漏试验 a 高加出入口电动门关闭，入口联承阀关闭，出口强制手轮在限制位置。 b 关闭高加水侧放水门，开启高加水侧放空气门和汽侧放水门，汽侧水放净。 c 开启高加注水门，水侧放空气门见水后关闭。 d 高加入口联承阀开启后关闭注水。 e 根据加热器内水位指示情况和汽侧放水跑水情况，判断高加有无泄漏。 f 此项试验不得影响锅炉正常供水。4.9.3电磁阀试验 a 热工保护信号电源良好，电磁阀出入口水门开启，旁路门关闭，联成阀活塞下泄水门开启。 b 给水通过高加。 c 凝结水泵运行正常，高加保护水来水总门开启。 d 投入电磁阀操作开关后，电磁阀应开启，高加入口联成阀自动关闭，给水切换走旁路。 e 试验过程中注意给水压力，不得影响锅炉供水。4.9.4高加水位保护试验4.9.4.1 高加进汽电动门（1、2抽），危急疏水电动门送电。4.9 4.2 联系热工人员投入保护与信号电源，并投入高加保护开关。4.9.4.3 稍开高加进汽门（1、2抽），由热工人员对高加水位短接来实现以下要求： a 水位高值（680mm），发出水位高信号。 b 水位高值(780mm)，开启相应危急疏水门。 d 水位高值(880mm)，关闭高加进汽门，同时保护水电磁阀开启，入口联成阀关闭；给水切换旁路运行。e 水位低报警（480mm）4.10 给水泵保护试验的内容4.10.1 机组启动前均应做给水泵试验，并做好记录。4.10.2 给水泵试验的内容 a 拉合闸试验 b 事故按钮试验 c 静态互联试验 d 低油压试验 e 最小流量保护试验4.10.3给水泵保护试验条件 a 给水泵组所有检修工作结束，工作票收回，设备周围地面清洁。 b 给水泵油箱油位正常，油质合格，给水泵辅助油泵试转好用。 c 给水泵联动开关在断开位置。4.10.4给水泵保护试验操作步骤：4.10 4.1拉合闸与事故按钮试验 a 通知电气值班员给水泵送试验电源。 b 启动给水泵辅助油泵，给水泵油压在0.2Mpa。 c 操作给水泵启动、停止按钮好用。 d 给水泵启动后，按事故按钮好用。4.10.4.2 静态互联试验 a 通知电气值班员给水泵送试验电源。 b 启动给水泵辅助油泵，给水泵油压在0.2Mpa。 c 启动给水泵，并投入另一台备用给水泵联动开关 d 手按运行泵事故按钮，运行泵跳闸备用泵联动，并发出事故音响信号。 e 将信号恢复至原状态。4.10.4.3 低油压试验 a 通知电气值班员给水泵送试验电源。 b 启动给水泵辅助油泵，给水泵油压在0.2Mpa范围内。 c 投入辅助油泵联动开关。 d 启动给水泵，缓慢开启辅助油泵出口再循环门，当油压降至0.08MPa时备用泵联动，解除油泵联锁开关，停止联动泵运行。 e 继续开大再循环，当油压降至0.05Mpa时，给水泵跳闸发出事故音响信号，停止给水泵，将系统恢复原状态。 f 用同样方法作另一台辅助油泵试验。 g 当给水泵辅助油泵不运行或投入运行但油压低于0.08Mpa时，给水泵拒启动。4.11 除氧器保护试验 a 当除氧器压力达0.6Mpa时，发出除氧器压力高信号。 b 当除氧器压力达0.65Mpa时，安全门动作。 c 除氧器水位高至2250 mm时，电动事故放水门自动开启。 d 除氧器水位降至2000 mm时，电动事故放水门自动关闭。 e 除氧器安全门每年应试验一次，若不好用应重新进行定鉈试验。大修后的机组应在机组启动前进行除氧器安全门定鉈试验。4.12 真空系统严密性试验4.12.1真空严密性试验每月进行一次，由运行部门组织，在专人监护下进行。4.12.2 试验要求 a 真空下降速度每分钟不大于0.40Kpa为良好，每分钟0.67Kpa为合格。 b 试验过程中真空下降数值不得超过4Kpa，否则应立即开启射水器空气门，停止试验。4.12.3试验方法 a 减负荷至20MW(1#机30MW)，稳定运行15分钟。 b 解除射水泵联动开关。 c 关闭射水抽气器空气门后记录真空。 d 三分钟后开启射水抽气器空气门，记录最低数值。 e 试验结束真空恢复正常后，投入射水泵联动开关并汇报值长。5. 汽轮机启动、正常维护和停止汽轮机的启动5.1 机组启动前的各项准备工作：5.1.1 班长接到值长机组启动命令后应组织并领导本机组各岗位值班人员做好机组启动前的准备工作：5.1.1.1 准备好启动记录及勾搬子、听音棒、振动表等启动操作工具。5.1.1.2 确认各种检修工作已全部结束，验收合格，工作票全部收回，设备及其周围地面清扫干净，卫生合格，照明齐全。5.1.1.3 通知本机组各岗位值班人员做好启动前的准备工作，水塔水位补至正常。5.1.1.4 通知电气值班员，测各电动机绝缘良好后送电（给水泵在除氧器水位补至正常后送电）,所有电机试转良好、方向正确、电动阀门极限好用。5.1.1.5 联系化学值班人员化验水质及油质，合格后方可启动汽轮机，准备启动用水。5.1.1.6 通知热工值班人员投入有关仪表和自动装置，送上保护电源，检查热工信号及报警应全部好用。5.1.1.7 通知锅炉班长启动方式及参数要求等。5.2 机组启动前的检查5.2.1 主蒸汽系统： 主蒸汽母管进汽电动门前疏水至疏扩开启、主蒸汽母管到机侧电动门前疏水至疏扩门应开启；对应启动机组侧电动主闸门及其旁路门、三抽至除氧器应全关。本体疏水门、各压力表一次门应全开。5.2.2高低加、轴加疏水及空气系统： 高加水侧出入口电动门全开，高加联承阀出口强制手轮位于开启位置，高加水侧注水门、高加疏水至除氧器电动门、高加危急疏水门、高加入口联成阀应全关；高加水侧放空气门、高加汽侧放水门应全开；高加所有给水管路放水门应全关。低加疏水逐级导通，低加空气导通至凝汽器；轴封加热器疏水至凝汽器门全开，低加汽侧放水门全关，轴封加热器来汽门全关。5.2.3射水系统 射水池水位水温正常，射水池放水门和补水门全关，射水抽汽器空气门全关，真空破坏门全关，射水泵注水门全开。5.2.4轴封、门杆漏汽系统 均压箱轴封供汽门全关，轴封供汽调整门的前后截门和旁路门全关，前后轴封供汽分门全开，门杆漏汽至除氧器截门全关，轴封供回汽管道疏水门全开。5.2.6 凝结水系统 凝汽器水位计投入，凝汽器汽侧放水门全关；凝结水泵入口门开启，凝结水泵出口门关闭；低压加热器进、出口水门全关，水侧旁路门全开，轴封加热器水侧旁路门全关，进出口水门全开，凝结水再循环门全开；凝结水至汽缸喷水电磁阀前后截门全开，旁路门关闭，凝结水至高加保护水门全开，凝结水至本机除氧器总门全关，凝结水系统放水门全关。凝结水至给水泵机械密封水总门开启。5.2.7除盐水系统 除盐水至凝汽器补水调整门的前、后截门全开；旁路门关闭。5.2.8 循环水、工业水系统水塔补至正常水位，循环水泵入口门开启，出口门关闭；循环水出入口放水门关闭；循环水#1、2联络门全关；吸水井入口闸板全开，凝汽器水侧入、出口门全关；主机冷油器出入口水门全关，发电机空冷器冷却水出、入口门全关；凝汽器出口放空气门全开；凝汽器二次滤网放水门全关；工业水泵入口门全开、出口门关闭；工业水至发电机空冷器、主机冷油器、射水池、给水泵等水门关闭。5.2.9 油系统 主油箱放油门关闭，主油箱补油门关闭；油质合格，高压油泵入口门开启，出口门关闭；低压交、直流油泵入口门开启，出口门关闭；冷油器出、入口门全开（充油后）；低油压继电器来油门全开，放油门全关；盘车来油门全开。5.2.10 高压除氧器汽、水系统（给水系统）5.2.10.1 高压除氧器下水门全开，低压给水母管联络门全关；给水泵入口门全开，出口门关闭，给水泵再循环电动门全开；给水泵暖泵门关闭；除氧器事故放水电动门全关，除氧器放水门全关；加热用汽母管截门、凝结水母管截门全关；高加疏水至除氧器手动门、电动门全关；除氧器加热进汽调整门前、后截门全开，调整门旁路门全关；除氧器再沸腾门全关；疏水泵至除氧器截门全关；除氧器排氧门稍开；除氧器水位计投入。5.3 冷态定参数启动5.3.1 启动工业水泵，工业水系统通水。5.3.2 启动低压交流油泵，润滑油系统充油，