溴化锂吸收式冷水机组故障情况分析及处理.doc

溴化锂吸收式冷水机组故障情况分析及处理一、 机组常见故障及其排除方法溴化锂吸收式冷水机组在运转过程中，可能出现各种各样的故障。现将常见故障及其排除方法列于表5,冷热水机组的常见故障及其排除方法列于表6表5 溴化锂吸收式冷水机组常见故障及其排除方法故 障 现 象原 因排 除 方 法起动运转时，发生器液面波动，偏低或偏高；吸收器液面随之而偏高或偏低（有时产生汽蚀）1. 溶液调节阀开度不当，使溶液循环量偏小或偏大2. 加热蒸汽压力不当，偏高或偏低3. 冷却水温低或高时，水量偏大或偏小4. 机器内有不凝性气体，真空度未达到要求1. 调整送往高、低压发生器的溶液循环量2. 调整加热蒸汽的压力3. 调整冷却水温或水量4. 起动真空泵，排除不凝性气体，使之达到真空度要求制冷量低于设计值1. 送往发生器的溶液循环量不当2. 机器密封性不良，有空气漏入3. 抽气不良4. 喷淋管喷嘴堵塞5. 传热管结垢6. 冷剂水中溴化锂含量超过预定标准7. 蒸汽压力过低8. 冷剂水和溶液充注量不足9. 溶液泵和冷剂泵有故障10.冷却水进口温度过高11.冷却水量或冷媒水量过小12.阻汽排水器故障13.结晶14.能量增强剂不足1. 调节送往发生器的溶液循环量，满足工况要求2. 运转真空泵并排除泄漏3. 测定真空泵的抽气性能，并排除故障4. 冲洗喷淋管喷嘴5. 清洗传热管内的污垢与杂质6. 测定冷剂水相对密度，超过1.04时进行再生7. 调整蒸汽压力8. 添加适量的冷剂水和溶液9. 测量泵的电流，注意运转声音，检查故障，并予以排除10. 检查冷却水系统，降低冷却水温11. 适当加大冷却水量或冷媒水量12. 检修阻汽排水器13. 排除结晶14. 添加能量增强剂结晶1. 蒸汽压力高，浓溶液温度高2. 溶液循环量不足，浓溶液浓度高3. 漏入空气，制冷量降低4. 冷却水温急剧下降5. 安全保护继电器有故障6. 运转结素后稀释不充分1. 降低加热蒸汽压力2. 加大送往发生器的溶液循环量3. 运转真空泵，抽除不凝性气体，并消除泄漏4. 提高冷却水温度或减少冷却水量，并检查冷却塔及冷却水循环系统5. 检查溶液高温、冷剂水防冻结等安全保护继电器，并调整至给定值；6. 延长稀释循环时间，检查并调整时间继电器或温度继电器的给定数值，在稀释运转的同时，通以冷却水冷剂水中含有溴化锂溶液1. 送往发生器的溶液循环量过大，或发生器中液位过高2. 加热蒸汽压力过高3. 冷却水温过低或水量调节阀有故障4. 运转中由冷凝器抽气1. 调节溶液循环量，降低发生器液位2. 降低加热蒸汽压力3. 提高冷却水温度并检修水量调节阀4. 停止从冷凝器中抽气浓溶液温度高1. 蒸汽压力过高2. 机内漏入空气3. 溶液循环量少1. 调整减压阀，压力维持在给定值2. 运转真空泵并排除泄漏3. 加大溶液循环量冷剂水温度低1. 低负荷时，蒸汽阀开度值比规定大2. 冷却水温过低或水量调节阀有故障3. 冷媒水量不足1. 关小蒸汽阀并检查蒸汽阀开大的原因2. 提高冷却水温度，并检修水量调节阀3. 检查冷媒水量与冷媒水循环系统冷媒水出口温度越来越高1. 外界负荷大于制冷能力2. 机组制冷能力降低3. 冷媒水量过大1. 适当降低外界负荷2. 见序号23. 适当运转中突然停机1. 断电2. 溶液泵或冷剂泵出现故障3. 冷却水与冷媒水断水4. 防冻结的低温继电器动作1. 检查电源，排除故障，继续供电2. 见表43. 检查冷却水与冷媒水系统，恢复供水4. 检查低温继电器刻度，调整至适当位置真空泵抽气能力下降1. 真空泵有故障排气阀损坏旋片弹簧失去弹性或断折，旋片不能紧密接触定子内腔，旋转时有撞击声泵内脏及抽气系统内部严重污染2.真空泵油中混入大量冷剂蒸汽，油呈乳白色，粘度下降，抽气效果降低抽气管位置布置不当冷剂分离器中喷嘴堵塞或冷却水中断3. 冷剂分离器中结晶1. 检查真空泵运转情况，拆开真空泵 更换排气阀 更换弹簧 拆开清洗2.更换真空泵油 更改抽气管位置，应在吸收器管簇下方抽气 清洗喷嘴，检查冷却水系统3. 清除结晶自动抽气装置运转不正常1. 溶液泵出口无溶液送至自动抽气装置2. 抽气装置结晶1. 检查阀门是否处于正常状态2. 消除结晶机组因安全装置而停机1. 电动机因过载而不转2. 屏蔽泵因过载而损坏3. 冷剂水低温继电器不动作4. 安全保护装置动作而停机1. 使过载继电器复位，寻找过载的原因2. 寻找原因，若泵汽蚀，则加入溶液或冷剂水，若泵内部结晶，则熔晶，若泵壳温度过高，则应采取冷却措施3. 检查温度继电器动作的给定值，重新调整之4. 寻找原因，若继电器的给定值设置不当，则重新调整表6冷热水机组常见故障及其排除方法故 障 现 象原 因排 除 方 法起动时结晶（冷剂高位）1. 冷却水进口温度过低2. 空气漏入或机组内积存大量不凝性气体1. 提高冷却水进口温度2. 抽真空，检查抽气装置的效果是否运行中结晶1. 冷却水进口温度过低或过高2. 冷却水量过少（冷却水进出口温差大）3. 冷媒水、冷却水传热管结垢4. 空气漏入机内或积存不凝性气体5. 能量增强剂不足6. 超负荷7. 冷剂的冲注量不足8. 燃烧装置动作不良或给定值不当，燃料燃烧量过大1. 调整冷却水进口温度2. 调冷却水量，检查冷却水管路中的滤网与冷却水泵3. 清洗传热管4. 抽真空，检查抽气装置的效果是否良好5. 添加能量增强剂6. 检查负荷系统7. 补充冷剂8. 检查燃烧系统（压力、流量、空气比等）检查温度控制器停机期间结晶1. 稀释不充分2. 停机后长时间通以低温冷却水1. 检查稀释温度或时间继电器的给定值并调整之2. 关闭冷却水泵制冷量降低1. 机内有空气或不凝性气体2. 冷却水口温度高3. 冷却水量少4. 传热管结垢或因异物而堵塞5. 能量添加剂不足6. 冷剂水中混有溴化锂7. 制冷、采暖换向阀未完全关闭8. 冷剂过量9. 冷剂从冷剂旁通阀旁通10. 燃烧装置动作不良或给定值不当，燃料燃烧量过大1. 抽真空、检查抽气装置效果是否良好2. 降低冷却水进口温度3. 调冷却水量、检查冷却水管路中的滤网与冷却水泵4. 清洗传热管5. 补充能量增强剂6. 当冷剂水密度1.04时，进行冷剂再生7. 关闭换向阀8. 调整冷剂量9. 检查开度与检拆阀门10. 检查燃烧系统（压力、流量、空气比等）检查温度控制器采暖量下降1. 燃烧装置不良，燃烧量减少2. 制冷、采暖换向阀未完全关好1. 检查燃烧系统（压力、流量、空气比等）检查温度控制器2. 关闭换向阀安全装置动作，冷热水机组故障停机1. 冷剂泵异常2. 溶液泵异常3. 冷剂低温继电器动作4. 高压发生器中高压控制器或溶液高温继电器动作5. 空气压力低，压力开关动作6. 燃料压力降低或升高，压力开关动作7. 排气高温继电器动作8. 熄火（安全开关动作）1. 检查电动机的温度、电流及绝缘情况2. 同上3. 检查温度继电器动作及给定值4. 检查冷却水量是否过少，检查冷剂阻汽排水器的动作5. 检查风机6. 寻找压力变化的原因7. 检查传热管内表面，若有烟灰应予清除，检查空气比，如空气过剩应予调整8. 通过点火试验，检查个阀的开度，检查点火栓，火焰探测器的动作情况，检查燃烧量，空气量、空气比，主燃烧器和点火燃烧器燃烧火焰不正常1. 空气比不恰当2. 燃烧器喷嘴堵塞1. 若压力变动，检查原因，调整空气比2. 检查燃烧器运行过程中停电关闭主燃烧阀二、 除主要故障的操作方法1.启动时运转不稳定 溴化锂吸收式冷水机组是热交换器的组合体，随着发生器的组合体，随着发生、冷凝、蒸发、吸收等个热力过程的进行，逐步建立起由运转参数所决定的制冷循环，并稳定运转，制取冷量。假如在运转中，发生器所产生的冷剂蒸汽量与吸收器中能够吸收的冷剂蒸汽量不相等，机组就不能稳定运转。这种情况在启动初期的热负荷较大，而吸收器的热负荷不能与之相适应所致。现象是蒸发器液位逐渐上升，吸收器液位逐渐下降，溶液质量分数越来越高，以致机组不能正常运转。这种情况发生后，应迅速将冷剂旁通至吸收器中，并采取下列方法，使机组恢复稳定运转。（1）提高吸收器热负荷 影响吸收效果的主要因素是不凝性气体的存在，尤其在运转初期，即使机组无泄漏，由于溶液对金属的腐蚀，也会产生不凝性气体。但随着金属保护膜的形成，腐蚀降低，不凝性气体会逐步减少。在发现有不凝性气体存在时，可运转真空泵及其他抽气系统，抽除不凝性气体，这是在外界参数不变的情况下，提高吸收器热负荷的最有效方法。（2）降低发生器热负荷 在采取了提高吸收器热负荷的措施后，尚不能使机组稳定运转时，还可同时采取降低发生器热负荷的方法，使吸收器热负荷与发生器热负荷较快地得到平衡。特别是在运转初期，溶液过稀，冷凝压力降低，冷剂蒸汽更易发生的条件下，容易出现这种情况。此时发生器热负荷往往超过设计额定值。常用的方法是：降低加热蒸汽压力与减少送往发生器的溶液循环量。发生器热负荷与吸收器热负荷平衡后（吸收器与蒸发器液位无急剧变化，基本稳定），再将蒸汽压力与溶液循环量逐步调整至设计值。2.结晶与熔晶方法 溶液结晶是机组常见的故障之一。结晶的原因见表7表7 结晶的原因起动时1. 冷却水温过低2. 空气漏入3. 抽气不充分4. 负荷加入过急运行中1. 冷却水温过低2. 蒸汽压力或热水温度过高3. 冷凝温度低4. 辛醇不足5. 抽气不充分6. 空气漏入7. 内部产生不凝性气体8. 超负荷停机时1. 室温低2. 稀释不够3. 全自动运行自动停机时，未作稀释循环，停机时间又较长机组中最易产生结晶的部位，是溶液热交换器的浓溶液出口处，该处溶液的浓度最高，当温度降低时，最容易出现结晶。一旦出现结晶，由于浓溶液出口堵塞，发生器中液位将愈来愈高。当液位超过J形管口时，溶液就绕过热交换器，经J形管直接进入吸收器。因此，J形管发烫是结晶的明显标志。从运转现象来看，此时的发生器液位升高，冷量下降，冷媒水出口温度上升。结晶发生后，温度较高的浓溶液经J形管直接进入吸收器，使稀溶液温度升高。当高温稀溶液经过热交换器时，则可将结晶熔解。这种消除结晶的方法，对于结晶的初期阶段往往是有效的，一般经过15min左右即可消除，称为J形管自动熔晶法。如果通过J形管无法自动熔晶，可采取下列操作方法：适当减少发生器的供汽量；减少冷却水量或关闭冷却水，把稀溶液温度控制在60左右。打开冷剂旁通阀，把冷剂水旁通至吸收器。间歇启动和停止溶液泵，使发生器中温度较高的溶液，反复沿稀溶液的管路经热交换器回流到吸收器。这样，反复操作几次，结晶一般就能消除。如果双效机组中的高温热交换器结晶，高压发生器液位升高，因为有J形管自动熔晶装置，同样需要采用间歇启动和停止溶液泵的方法来消除结晶。若结晶严重，采用上述方法仍不能奏效，则需要借助外界热源加以消除结晶。一般可用蒸汽软管、蒸汽凝结水或喷灯在浓溶液出口侧乃至对热交换器全面加热。3.屏蔽泵的汽蚀现象及其消除方法（1）汽蚀现象 汽蚀开始时可以听到噼噼啪啪的声响，严重时可同时产生振动。随着汽蚀现象的发生，泵的流量与排出压力下降，致使吸收器和蒸发器喷淋情况恶化，制冷量降低。（2）汽蚀的原因与消除方法 屏蔽泵的汽蚀原因和消除方法见表8 表8 汽蚀原因与消除方法汽 蚀 原 因消 除 方 法溶液浓度过高冷剂水与溶液量不足热交换器内结晶，发生器液位升高冷剂水旁通阀打开时冷剂泵运转负荷太低稀释运转时间太长检查加热蒸汽压力和机器是否漏气，调节蒸汽调节阀的开度添加冷剂水与溶液至预定的数量将冷剂水旁通至吸收器中，根据具体情况注入冷剂水或溶液关闭冷剂水旁通阀按照负荷调节冷剂泵排出的冷剂水量调节稀释控制继电器，缩短稀释时间4.冷剂污染的排除方法如前所述，当蒸发器中冷剂水的相对密度超过1.04时，说明机组运转过程中，溴化锂溶液混到冷剂中，这种现象称为冷剂污染。冷剂污染后机组的性能下降，严重时机组的制冷量大幅度下降，甚至无法继续运转。引起冷剂污染的原因主要有：发生器的液位