烟囱基础大体积混凝土施工方案.doc

贵州瓮福有限公司100m烟囱工程 施工方案烟囱基础大体积混凝土施工方案降温管安装验槽浇筑前工作测温管安装测温安装保温材料准备模板安装加固复测浇筑准备混凝土浇筑 检测 养护商品混凝土浇筑及监控启用表面保温措施48小时后侧模拆除保温主体认证 土方回填及 密实度报告监控符合是是监控符合养 护维 护控制方案制定水化热及温度应力计算确定采用的保温或降温方法机具材料准备混凝土运输浇筑机械钢筋加工 模板大体积混凝土施工程序方块图是（1）大体积混凝土施工程序江苏中厦集团有限公司 （2）大体积混凝土工程应计算水化热及其产生的温差并保持在允许范围内;主要控制混凝土的温差、保湿保温，在温度较低的季节施工可降低混凝土的入模温度和大体积混凝土内部的绝热温升；因为现在的气温比较高，首先要控制混凝土的缓凝时间，缓凝时间不少于3小时，浇筑时分层进行，每层厚度不超过700mm，在浇筑第二层混凝土时震动棒要插入下层50mm，震动棒采取快插慢拔，振动时间不少于30s，振动半径不大于300mm，曾梅花状插入振捣，在500mm厚度浇筑完成后等1小时左右， 让混凝土在浇筑时部分热量散发掉，这样可降低了混凝土的绝热温升值，商混中在达到强度的条件下尽量减少水泥的用量可降低混凝土的水化热，主要控制好混凝土上中下部位的温差问题，夜间温度低混凝土面应采用一层保温材料保护（彩条布），以减少内外温差，温差不大于规范要求，水泥可采用矿渣水泥降低水化热，混凝土内部采用循环水降温，降低内外温差，防止产生温度收缩裂缝。 水化热温度计算(本计算公式依据中国石油四川石化大体积混凝土水化热温度计算公式进行计算和混凝土结构计算手册)（3）应力计算应力计算是指混凝土浇筑 nD内外温差和累计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其里表温差小于25，即可有效控制砼裂缝的出现。1）混凝土的绝热温升计算t(t)=mcQ/C式中：t(t)混凝土的最终绝热温升（），一般在3天达到最大值；Q水泥水化热，377kJ /kg；mc每立方m混凝土水泥用量，按配合比取400kg；m系数，取0.4（）；C混凝土的比热，1.05kJ/kgk；混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：t（3）=400*377/1.052400=59.84混凝土的比热，在0.841.05KJ/kg.K之间水泥品种水化热量Q（KJ/kg）225号275号325号425号525号普通水泥201243289377461矿渣水泥188205247335各种保温材料的导热系数（m/（m.K），见下表：材料名称木模板普通混凝土空气沥青矿棉毡泡沫塑料制品水钢模板密度（kg/ m3）500700240011016025501000热导率W/（m.K）0.231.512.330.030.0330.0520.0350.0470.58582）混凝土最高温度计算tmax=t（3）+t0式中：tmax混凝土最高温度（）；t（3）混凝土3天的绝热温升；t0混凝土浇筑温度（8）；tmax= t(3) +t0=59.84+8=67.842.3.4.2.2.3.4混凝土表面温度计算tb(t)=tq+4h（Hh）tt/H2式中：tb(t)龄期t时，混凝土的表面温度（）；tq龄期t时，大气的平均温度（10）；H混凝土的计算厚度，H=h+2h；H=2+2*0.62=3.24h混凝土的实际厚度2m；h=k/h混凝土的虚厚度（0.62m）；混凝土的导热系数，2.33w/mkk计算折减系数，取0.666；保温层的传热系数，取2.5 w/mktt龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。tt=67.84-10=57.84带入公式计算h=k/=0.62tb(t)=tq+4h（Hh）tt/H2=10+4*0.62(3.24-0.62)57.84/3.242=45.802.3.4.2.2.3.5混凝土的内外温差t=tmaxtb(t)=67.84-45.8=22.04 完全满足施工要求5）混凝土表面与大气温差t= tb(3)-10=45.80-10=35.80，温差较大需要采取保温。根据以上计算，需采取措施减小混凝土表面与大气的温差，拟采取覆盖塑料薄膜、30厚保温层的方法对混凝土表面进行保温。（4）大体积混凝土裂缝控制计算由于混凝土的贯穿性或深层裂缝，主要是由温差过大及收缩过快引起过大的温度收缩应力所造成的，为此对混凝土温度应力和收缩应力的安全性进行验算，以确保基础底板无危害性裂缝产生，保证底板混凝土的耐久性可满足工程质量要求。1）计算参数确定根据温度曲线可知，混凝土浇筑后第三天内外温差较大，即此龄期的混凝土温度应力、收缩应力较大，所以龄期t=3d进行计算，其他参数取值同混凝土温控计算的各参数。2）温度应力计算=tt/(1-)S(t)Rk混凝土的温度（包括收缩）应力（mpa）t混凝土龄期t=3时的弹性模量0.77104N/mm2 混凝土的线膨胀系数，取1.010-6/t混凝土的最大综合温差，按下式计算t=tj+2/3t(t)+ty(t)-tqtj混凝土的浇筑温度为8t(t)混凝土在龄期t=3时水化热绝热温升为59.84ty(t) 混凝土收缩当量温差；tq混凝土浇筑时的大气平均温度为10S(t) 考虑徐变影响的松弛系数，查表得0.57Rk混凝土外约束系数（考虑柱的约束影响，按一般偏上地基计算取Rk =0.70）混凝土的泊松比取0.15t=Eh(1-e-0.09t)=3.25104(1- e-0.093)=0.77104 mpa其中：Eh为C30混凝土的弹性模量3.25103mpa ty(t) =y(1-e-0.01t)m1m2m3mn/=3.2410-4(1-e-0.03)1.251.351.91.0（1.010-6）=2.2710-1 其中：y混凝土在标准条件下极限收缩值3.2410-4m1、m2、m3、mn为不同条件下修整系数，查得。t=tj+2/3t(t)+ty(t)-tq=8+2359.84-2.2710-1-10=37.86则=tt/(1-)S(t)Rk=0.771041.010-637. 86(1-0.15)0.570.70=0.86mpaft=1.43mpa（C30混凝土抗拉强度）由计算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要单独采取抗裂措施。（5） 保温计算混凝土中心温度与环境温度比较，当超过t1-大气平均温差超过20时，需采取保温措施。保温层厚度按下式计算：0.5h.x（t2-tq）Kb/（tmaxt2） =0.5*0.04*(45.8-10)1.8/2.33(67.84-45.8)=0.025m0.025m0.03m采用30mm厚保温层（棉被）完全满足保温要求式中：保温材料厚度（0.03m）h混凝土厚度（2m）x所选保温材料导热系数0.04W/(m.k)t2混凝土表面温度（45.80）（按照施工实测调整）tq施工期大气平均温度（10）（按照平均温度计算）混凝土导热系数，W/(2.33m.k)tmax计算得混凝土最高温度（67.84）2.3.4.4.测温在混凝土浇注完成后，测温设专人负责，对混凝土及时的进行测温，监控混凝土内外温差。测温时间及频率要求：1d-3d：每2h测一次；4d-7d：每4h测一次；7d以后：每8h测一次。本工程大体积混凝土的计划总测温时间为14d，如实测砼内外温差持续两天小于等于20时，即可停止。要求测温人员认真如实填写测温记录，并及时反馈到项目部。测温结束后对测温孔进行封堵，采用同标号膨胀水泥砂浆灌入测温孔中，表面抹平。2 300 1 300 3 测温点示意图 2.3.5.基础商品混凝土施工2.3.5.1.混凝土供应商要严格检查原材料的质量，并提供原材料实验报告，不合格的严禁使用。2.3.5.2.混凝土用外加剂在投入正式工程使用前，混凝土供应商要进行适应性试验，确保外加剂不发生对施工质量有害的反应。2.3.5.3.按照施工现场的要求，混凝土供应商组织混凝土的试配工作，试验合格后方可确定配合比。2.3.5.4.混凝土供应商要严格按照混凝土配合比进行搅拌，定期检查计量设备的准确性。2.3.5.5.混凝土浇筑施工前，混凝土供应商要提供预拌混凝土配合比通知单，施工中提供预拌混凝土出厂浇筑料合格证，达到混凝土强度龄期后，混凝土供应商要提供混凝土强度检验报告和预拌混凝土出厂合格证。2.3.5.6.混凝土进入现场后，需按规范要求进行强制搅拌，并检查混凝土的坍落度，并观察有无泌水、离析、固化现象，对不符合要求的混凝土不得使用。2.3.5.7.商品混凝土保证采用同厂同批号水泥,确保混凝土的颜色达到清水混凝土要求. 2.3.5.8.每次混凝土进入工地对混凝土的坍塌度要进行检测,水灰比坍塌度对不符合设计要求的混凝土要退出现场,不得使用.2.3.6.钢筋工程控制2.3.6.1.为保证混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。2.3.6.2.钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。2.3.6.3.钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。2.3.6.4.对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时除锈，防止铁锈污染混凝土表面。2.3.7模板工程控制2.3.7.1.木模板应选用质地坚硬、表面光滑平整、涂膜层厚而均匀，耐磨性好，并有足够的刚度，厚度18mm的多层板；木模板制作下料要准确，保证模板的几何尺寸精确，拼缝严密，加工好的模板按规格存放，并对模板进行编号。2.3.7.2.模板表面须清理干净，模板面板间的拼缝需严密且无错台。模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。水平施工缝处也可采用水泥砂浆密封。要求将此项工作的质量检查设置成B级控制点。2.3.7.3.底板和环壁的模板应按规范和施工方案要求加固，确保加固牢靠，不得涨模和产生过大变形。经过监理、业主、总承包商对模板进行检查，合格后方能进行混凝土浇注工作；此项工作的质量检查设置为A级控制点。2.3.7.4.混凝土浇筑前，提前对木模板浇水，使模板面保持湿润，吸水充分。模板内的垃圾须清理干净，保持模板内清洁，无积水。2.3.7.5.模板侧模拆除时间，不宜提前也不宜滞后，在混凝土强度达到1.2mpa时拆除（判定办法：用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对试块试压测定）。模板拆除时要采取保护措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出现损伤，及时将模板表面的混凝土灰浆打扫干净。2.3.7.6.混凝土模板对拉螺栓孔眼处采用保护垫圈；切割时将对拉螺栓的保护垫圈除去，然后用簿钢板做成垫圈大小的套筒套在上面，使切割时混凝土面不被污染变色。修补时所用的砂浆要注意与原混凝土颜色保持一致。2.3.7.7.现场实验结果经验交流。2.3.8.混凝土浇注控制2.3.8.1.混凝土入模前，严格检查混凝土的坍落度、泌水性、离析情况，不合格的不得使用。施工缝处先使用与混凝土同标号同性比的半石混凝土，厚度不得大于100mm；此项检查工作为旁站检查工作内容之一。2.3.8.2.混凝土正式入模时，浇筑方向与半石混凝土浇筑方向一致（浇筑方向按照施工方案进行）。第一次的厚度控制在500mm左右，以后每次浇筑厚度可控制在500mm左右。2.3.8.3.振动棒使用前，应检查各部件是否完好，连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠。2.3.8.4.混凝土的振捣方式采用梅花状振捣，作业时要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，“快插慢拔”，振动棒各插入点间距均匀，插点间距不应超过振动棒有效作业半径的1.5倍，距离模板可控制在100-150mm；各层混凝土振捣方向要一致，振动棒必须进入下层混凝土厚度的50mm，并不得少于50mm，使上下层相互结合。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约30秒，见到混凝土不再明显下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，尤其注意在混凝土面层时不要立即拔出，可采用二次振捣，减少表面气泡振捣时。2.3.8.5.作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。2.3.8.6.混凝土振捣完毕后，要立即清理表面浮浆并压实搓毛，控制混凝土面标高。2.3.9.混凝土养护控制2.3.9.1.为了减少混凝土的表面色差，混凝土表面应压实收光，待混凝土表面收干后，及时用塑料薄膜遮盖。模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。2.3.9.2.模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态，养护水温的控制10-25，水温差过低可以采取电热管预热方法解决。2.3.9.3.混凝土的养护时间执行混凝土结构工程施工质量验收规范的相关规定。2.3.9.4.对于底板立面混凝土结构，要使用双面胶粘结和采用铁丝捆绑塑料薄膜严密覆盖。2.3.9.5.大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，保温层的材料采用30mm厚棉被，保证混凝土的表面温度不易散发，以保证混凝土底部、中部、表面温度差不超过25，养护周期保持不少于14天，在养护期间要做好测温