工程项目施工细则.doc

工程项目uyfru实施细则安阳晶森生物工程有限公司二00九年二月序 言该细则涵盖了项目实施过程中从前至后的一切工作，是我公司所有项目经理在运作项目时的指导性文件，所有项目经理均应仔细阅读，认真领会，为项目顺利实施打下良好基础。工程承包合同书签订后，由董事长或总经理任命该工程建设的负责人即项目经理，项目经理应对该工程的建设全面负责，按照实施细则上的要求，紧张有序的开展工作，以使项目顺利完成。目 录一、 设计阶段 （3）二、 设备制造、定购、包装、运输阶段 （4）三、 工程安装阶段 （5） （一）、安装前的工作安排 （5） （二）、安装中的工作安排 （6） （三）、安装后的工作安排 （12）四、 设备调试阶段 （12）五、 浸出车间改造、检修动火安全技术规范 （13）六、 项目验收阶段 （13） 七、 附：标准样式 （21）工程项目实施细则(草 案)一、 设计阶段1、 设计前，由总经理组织一次会议，参加人员有总工、项目经理、参与本合同签订人、前期试验人员，主要议题：根据合同要求，物料性质，前期试验，确定合理的工艺流程，项目经理应详细记录。2、 项目经理应了解建设方当地的气候条件，常年风向，确定车间在总平面规划图中的位置，根据当地地质勘察报告，确定设备基础的大小。3、 根据日处理量、料胚容重、工艺流程等参数，确定非标设备及通用设备的数量和规格，同时排布工艺操作时间表，时间表中应有每罐进出料时间、进新鲜溶剂或混合油时间、脱溶时间、出混合油时间、排空时间、每罐装料量及每天排罐数，以上参数确定后，应由项目经理组织一次例会，专题讨论是否合理。4、 设计设备布置图和设备基础图时，标注尺寸线，相对车间位置尺寸时，标注基准要统一，且基准均为该车间的墙体内侧。5、 设计土建条件图时，既要考虑设备布置合理、易操作、车间宽敞明朗，又要考虑车间得到有效利用，不浪费。6、 土建条件图上必须清楚地标明设备承重位置及载何、吊点位置及载何、预留孔位置及大小、各种管道进出口位置及大小、电缆进出口位置及大小。7、 考虑设备重量应按最大载何且留余量。机械设备一般按动载何，容器一般按盛满水重量。8、 配电室应符合以下要求：a、配电屏（盘）正面的操作能道宽度，单列布置不小于1.5m，双列布置不小于2m；b、配电屏（盘）后的维护通道宽度不小于0.8m；（个别地点有建筑物结构凸出的部分，则此点通道宽度可不小于0.6m）；c、配电屏（盘）侧面的维护通道宽度不小于1m；d、配电室的天棚距地面不低于3m；e、在配电室内设值班或检修室时，该室距电屏（盘）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离；f、配电室的门向外开，并配锁；g、配电室的建筑物和构筑物的耐火等级应不低于3级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器。9、 设计非标设备时，要结合设备布置图，建设方水、电、汽管道进出车间的方向，通用设备进出口的要求及该设备是否保温等，确定非标设备进出管口的大小及方位。10、 非标设备条件图的要求：标注清晰、标注基准统一、关键性要求要用文字在该图纸上表达清楚。11、 结合建设方，确定配电室的位置及甲方提供水、汽管道进出车间的位置。12、 项目经理应向甲方及时提供整个工程的装机容量，每小时耗水、电、汽的额定量以及是否有“三废”排放。10、土建条件图完成后，应及时提供给建设方，在此期间应多于建设方交换意 见，做好预留预埋工作，安装时尽量避免打洞。11、土建条件图应包括水、电、汽管道进出口位置及大小，预留孔位置及大小 等, 要求同一设备预留孔位置上下楼层要一致，不允许有错位现象。12、建设方将土建施工图纸完成后，我方应及时审阅，看其是否与条件图吻合。13、整套图纸设计完后，一定要进行图纸会审，集思广益。要求工艺流程顺畅、设备布置合理、管道走向美观、维修方便、操作空间充分。设计完成后，应 具备 以下技术性文件：（1）、工艺流程图 （2）、土建条件图（3）、平面布置图 （4）、基础条件图（5）、非标设备条件图 （6）、电气原理图（7）、静电接地图 （8）、照明条件图 （9）、设备清单及易损件备件清单 （10）、操作说明书 14、所有图纸均要求清晰、美观、洁净、富有艺术性。15、按照合同或公司要求，必须在规定的时间内完成上述各项工作。 二、 设备制造、定购、包装、运输阶段1、 非标设备条件图交给制造厂家后，要经常与其保持联系，等设备的施工图出来后，一定要会审图纸，特别是关键尺寸，关键的管口方位一定要搞清。2、 在设备的制造期间，要经常到制造厂家检查设备的制作质量，不合要求的，无条件整修。3、 通用设备选型要满足工艺需求且要求货比三家、质优价廉。4、 包括管道、阀门、仪表、法兰、弯头、变头、标准件、电缆电线等小件最好在家集中采购，集中统一包装（最好用木箱），和通用设备一起从公司集中运输至工地。非标设备则直接从设备制造厂家发往工地。5、 采购必须按设备清单逐项落实，原则上制造周期长、路途较远、运输不方便的设备优先采购。6、 订购设备，均要有详细的订购合同。随机备件、专用工具、合格证等要妥善保管。7、 谁采购谁索要外购件的增值税发票。本工程结束前，所有外购件发票全部入账，不能按时入账的应主动说明原因，否则从采购人收入中扣至该外购件价格的百分之五十作为抵押金，待该发票入帐后再将抵押金返还给本人，因人为因素造成发票流失的，其抵押金归公司所有。8、 设备运抵我公司后，要妥善保管，防雨防潮，避免丢失，需要包装的要及时打箱包装，小件最好集中放置。9、 按设备清单逐项采购完成后，要及时与建设方联络，确定运输方式和运输时间。10、 设备的运输时间要和甲方及土建进度结合起来确定，总要求是：不影响工期，又能与有关各方衔接好。10、安装工具是否随设备一起运输，视情况而定。三、 工程安装阶段(一)、安装前的准备工作1、办理“开工报告” 一般根据项目的大小，到项目所在省、市技术监督局的锅炉所或压力容器所办理“开工报告”手续。办理手续须提供以下材料： 施工方营业执照副本一份复印件盖单位红章。 施工方压力容器及压力管道安装资质证书副本一份复印件加红章。 入省安装许可证一份（部分省不需要） 焊工证至少三个（原件或复印件加盖安装单位红章） 工艺流程图、管道布置图及压力容器设备清单和图纸一套（具有设计资质） 设计单位资质证书一份 钢管、法兰、弯头等材质证明书各一份 施工技术方案三份（见标准样式八） 开工申请表五份（见标准样式一）“开工报告”每个项目施工前务必办理，且根据压力容器及管道数量的多少收取一定的费用。2、对需要在工地所购的材料进行详细预算，并列出详细清单（规格和数量），一份交给总经理，一份带到工地。3、到工地还须携带以下材料及工具1、备齐以下资料和图纸a、建筑条件图1份 b、平面布置图1份c、工艺流程图2份 d、电气原理图2份e、非标设备竣工图3份 f、管道布置图1份g、设备基础图1份 h、设备清单1份I、非标设备质量证明书1份 j、通用设备合格证及说明书2、 计算器等办公用品。材料预算书要准确，不能与实际出入太大，3、 财务手续：帐本，二联单收据（盖章），帐号，税号，开户行。4、 消防安全资料、车间操作说明书、安装质量证明书、材料预算书等。5、 与工程有关的所有合同书复印件。6、 所有设备厂家的联系电话、联系人。7、 备好所有安装工具、餐具、安全帽、安全带、工作服等防护用品。(二)、安装中的工作安排 1、安全技术规范 所有从事工程建设的人员，必须提高对安全生产的重要意义的认识。施工中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止安全事故的发生。未受过安全技术教育的人，不能直接参加工程安装、调试工作。根据我公司从事的工程性质，特制定以下基本的安全技术规范：1、所有参加项目建设的人员，岗前均应进行安全教育，否则，不允许参加设备安装和调试。2、进入工地现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。3、距地三米以上的高空，悬空作业，必须戴好安全带，扣好保险钩，平台周围应有防护栏。4、对易滑地面、高压有电、易燃易爆等危险区域应设明显的警告标志或警告信号。5、严禁酒后作业，特别是焊接、切割、设备调试等作业岗位。6、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。6、各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用。7、吊装设备时，绳索应系牢，吊装机械必须完好，起吊时不能在物件下通过或停留。8、施工现场应整齐清洁，各种施工设备材料和废料应按指定地点堆放。9、电气装置应有安全保护，现场电缆、电动工具、焊把等带电部分不能裸露，以免人员触及漏电部分造成安全事故。10、在金属容器内或黑暗潮湿的场所工作时，所用照明灯的电压必须是安全电压。11、油类及其他易燃易爆物品，应放在指定的地点，氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离应不小于10m。氧气、乙炔带和割枪不得有漏气现象，不用时，应立即将氧气瓶和乙炔瓶的阀门关闭。12、配合焊工对管口的人员，应戴上手套和面罩，以免弧光刺伤眼睛。脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。13、使用梯子时，竖立的角度不应大于60和小于35。梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上，梯子脚应当用麻布或橡皮包扎，或由专人在下面扶助，以防梯子滑倒。14、高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内或设在妥善的地点，上下传递物件不允许抛丢。15、在金属容器内作业，必须有良好的通风设施。16、焊工不用焊把时，应及时将电焊条从焊把中取出，并将焊把悬挂在安全的地方，严禁焊把与地线、连接的工件接触。18、一般情况不准外出，确有原因，需向项目经理请假，两人以上结队外出。外出后严禁惹事生非，否则一切后果自负。19、安装期间，遵守国纪国法，遵守建设方厂规厂纪。20、如果线路上有人工作，应在线路断路器和刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，线路有人工作”的标示牌。标示牌的悬挂和拆除，应按安全员的命令执行。 21、一般情况不允许带电工作。确需低压带电工作时，应戴手套、安全帽，穿长袖工作服，应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上进行。要保证人体与大地之间、人体与周围接地金属之间、人体与其它相的导体（包括令线、中性线）之间有良好绝缘或适当的安全距离。带电部分尽可能位于检修人员的一侧，检修人员尽最好单手操作，以避免发生单相或两相触电事故。22、 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。23、 焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。24、 一般场所应选用类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。若采用类手持式电动工具，还必须作保护接零。25、 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。26、 使用行灯应符合下列要求：1、 电源电压不超过36V；2、灯体与手柄应坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿；3、灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；4、灯泡外部有金属保护网；5、金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。27、项目经理应了解当地的医疗环境，对突发性工伤事故应有一套处置方案。2、组织管理与人员分工 实行项目经理负责制，一切行动听指挥。每到一个工地，要成立一个该项目的领导小组。领导小组由项目经理、技术质量管理员、施工队长、安全员、采购员、保管员、财务会计组成。 项目经理每天召集一次例会一般在晚上召开，总结当天的工作，布置第二天的工作内容和以后的工作作准备。每周一次全体安装人员会议，总结成绩，指出不足，表扬先进，批评落后。开工前将按下列形式将管理机构图公布施工现场： 技术质量管理员-XXX 安全员-XXX 项目经理 施工队长-XXX 采购员-XXX 保管-XXX 财务会计-XXX1、 技术质量员每天需要详细记录工作内容，即某时某工作由谁干，另外试车时的压力、温度、流量、电流、运行时间等均应详细记录。2、 技术质量员负责收集、整理每台设备说明书、合格证、随机专用工具和备件。3、 外部关系由项目经理负责协调。重大事情及时报告公司处理。4、 工地收支由项目经理负责审批，由财务会计具体操作，要求以下几点：a、 每日对收支以流水帐的形式作详细记录，所有支出均要有工地上两人以上签字或证明，否则公司财务不予报销。b、 增值税发票要及时用特快传递寄回公司抵税。一般发票要妥保管，累计三个月寄回或返程人员带回。c、 工地现场以现金支出且不能索要票据的，应写明此次支出的用途及经手人（或证明人），项目经理核准签字。d、 工程完工后，工地财务员返回公司十天内，应与公司财务进行汇算，结清所有工地财务手续。5、 安全员应经常循视施工现场，发现安全隐患及时指出，并采取措施。6、 工地采购安装材料、设备等物品时，大件要集中采购，尽量在同一商店购买。采购额一次超过两千元以上时，采购时必须两人以上。7、 保管员要对采购员所购回的物品进行实物与票据对照，主要检查物品数量或重量与票据是否吻合，确定无误后在发票上签字并负责任。8、 保管员和采购员不能为同一人。3、安装过程及质量保证体系 1、 对易损件要轻拿轻放，严禁野蛮作业，用铁锤、锐器敲击设备，设备表面应保持干净整洁，无伤痕； 2、土建与设备安装交叉施工时，仪表、液位计、油杯等易损件要特殊保护；阀门、压缩机、电机、各种泵、减速机、空压机等设备要采取防尘措施，避免土建杂物附着在设备表面。 3、设备、管道等防腐时，一般自上而下，严禁油漆滴落在其他已防腐且非同色的设备和管道上，一但发现，应及时不留痕迹地清理干净。 4、设备就位后，管道连接前，各设备进出口要封死，法兰面用石棉板盲死；仪表接口（非法兰面）用棉布包扎或堵死。以免施工中焊渣、铁削、灰尘等杂无进入设备内部。5、 所有设备均应接地，每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。6、 成列的配电屏（盘）和控制屏（台）两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。7、 配电室应能自然通风，并应采取防止雨雪和动物出入措施。8、 、配电装置的上端距天棚不小于0.5m；9、 、母线均应涂刷有色油漆（以屏（盘）的正面方向为准），其涂色应符合表1规定。 表1相别颜色垂直排列水平排列ABCO黄绿红黑上中下后中前左中右10、 电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。11、 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。12、 焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。要求焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。13、 焊条必须具有说明书和质量保证书，并应按说明书的要求使用。14、 耐压工件焊接之前，焊接处均应打坡口，坡口尺寸应符合有关规定，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。15、 法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。法兰连接螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3扣。16、 平焊法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2mm。17、 平焊法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1/22/3，并在互为90度角的两个方向进行垂直度检查。18、阀门安装前应作现场气密性检验，气压打到阀门的额定压力且有记录（见标准样式二：阀门渗漏试验报告），打压时要有甲方技术人员在场作证明，不渗漏为合格，不合格者不得安装，项目验收时使用。18、 阀门安装符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。19、 室外设备或管道上的所有螺栓、螺母均应凃抹石墨机油或石墨粉。20、 穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。穿过层面的管道一般应有防水肩和防水帽。21、 管道与套管的空隙应用石棉和其他不燃材料填塞。22、 埋地刚管安装前应做好防腐绝缘。焊缝部位未经试压不得防腐。23、 设备就位后，应用仪器对设备找正、找平后，方可进行固定或管道连接。24、 管道视镜、液位计和仪表的安装位置要观察方便，容器的人孔和手孔要便于打开。25、 按焊口数量的20%随机抽口探伤，埋地管道100%探伤，二级以上片子合格。到检验时探伤报告、片子和探伤单位的资质证明一并提供给检验部门。26、 打开浸出器人孔，详细检查搅拌叶与容器内壁间隙是否满足设计要求，过滤板（网）安装是否牢固。27、 打开溶剂罐人孔，检查容器内部排污口和溶剂出口尺寸是否与图纸吻合。质保体系负责人以施工技术质量管理员为主，项目经理、施工队长为辅。技术质量员负责工艺正确完善，管道走向合理美观，阀门位置适当，便于操作，利于维修；施工队长确保安装质量。质量问题实行层层把关，时刻有“精品工程”意识。4、水压、气密性试验及监检水压、气密性试验前，先用耐压强度不低于试验强度的钢制盲板，将系统进行保护，以免水、焊渣等杂物进入通用设备内部。（1）、水压、气压试验中应主动邀请当地主管部门人员进行现场监检，并按要求申报、填写有关材料。 （2）、水压试验（记录见标准样式六：耐压试验报告）a、 水压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。b、 水压试验压力应高于设计压力，是设计压力的1.25倍。c、 水压试验宜在环境温度5以上进行，否则须有防冻措施。d、 对位差较大的管道系统，应考虑介质的静压影响。液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。e、 水压强度试验，升压应缓慢。达到试验压力后，停压20分钟，以无泄漏，压力表指针不下降，目测无变形为强度试验合格。f、 试验完毕，应立即将系统内存水放净，避免天气骤然变冷，冻坏设备、管道。g、 埋地压力管道，试验前管内需充分浸泡24小时，试验压力为设计压力。（3)、气压试验（记录见标准样式七：气密性试验报告）a、 气压试验介质一般用空气或惰性气体进行。b、 气压严密性试验应在液压强度试验合格后进行。c、 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍；真空管道为2kgf/cm2。严密性试验压力按设计压力进行，但真空管道不小于1 kgf/cm2。d、 气压强度试验，压力应逐级缓升，直至强度试验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。e、 强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。5、管道系统吹扫与清洗（记录见标准样式四：管道吹扫工作记录）a、 管道系统强度实验合格后，或气密性实验前，应分段进行吹扫与清洗。b、 吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。c、 空气吹扫时，在排气口用白布或涂有漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无焊渣、尘土、水分及其他赃物即为合格。d、 吹扫前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、止回阀芯等部件拆除，待吹扫后复位。e、 对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。f、 吹洗时，管道内的赃物不得进入设备。g、 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不低于20m/s。h、 吹洗时，除有色金属管外，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。i、 吹洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。j、 吹扫完毕合格后，记入施工记录中。6、防腐、保温（记录见标准样式五：管道防腐工作记录）a、表面涂层分为底漆和面漆，底漆为防锈漆，涂刷一便，面漆涂刷二便，罩光 清漆涂刷一便。要求附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。b、设备、操作台、楼梯、护栏等面漆颜色可结合建设方确定色彩，管道一般按 下列颜色涂刷： 溶剂管：红色 混合油管：黄色 真空管：黑色 水 管：绿色 烃气管：天蓝色 空气管：灰色 蒸汽管：只刷防锈漆，外加保温层。管道支吊架一般涂黑色防锈漆。c、防腐一般应在试压合格后进行，如有必要，管上还应涂上表示介质流动方向 的箭头。介质有两个方向流动可能时，应标出两个相反方向的箭头。箭头一 般漆成白色或黄色，底色浅者则漆深色箭头。d、涂漆前，被涂的表面必须清理干净，做到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰 尘等。焊缝处不得有焊渣、毛刺，表面个别部分凸凹不平的长度不得超过5mm。e、涂漆施工环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水汽，室外涂漆遇雨、雪、降 雾时应停止施工。f、地下管道表面除去污垢、灰尘和铁锈后，应涂抹两便沥青漆。g、待油漆干燥后，根据工艺及安全要求，对必要的设备进行保温，保温由专业 人员进行施工。7、后勤生活保障1、 工地人员的食宿也是每个项目经理的工作重点，要创造一个良好的休息环境和一个干净卫生的生活环境。2、 一般情况是项目经理先期到达工地，安排后期即将到达人员的食宿。3、 由公司统一安排住宿，购置的卧具要经济实惠。4、 伙食标准由项目经理和施工队长共同制订和监督。不准随意降低施工人员的伙食标准，做到帐目公开，菜、饭合理调配。5、 共用生活必需品由公司统一购买和发放。6、 按时就宿，按时起床。（三）、安装后的工作安排、 工程完工后，先切断电源，拆除临时配电箱和电线电缆。将电线电缆、氧气带、乙炔带盘园后入箱封口。、 归还外借或租用的器具。、 整理安装工具及防护用品，清点数量无误后，入箱封口。、 清理施工现场，剩余材料、废钢废铁由项目经理酌情处理，但要有记录。、 拆除系统内因试压而增设的盲板，拆除时要当心盲板上的杂物进入设备内部。、 清除设备表面灰尘及施工时留下的污点。、 清扫车间内部卫生，要求地面干净，无杂物和积水。、 向甲方移交设备说明书、合格证、备件和各类图纸、资料，交接要有手续。、 联系运输部门，将安装工具、卧具、餐具等物品发往公司或其他工地。四、 设备调试阶段1、 向压缩机、真空泵、减速机等设备注入润滑油，直至要求液面高度。2、 在空载转动情况下，对链条、齿轮、轴承等转动部件加注黄油或其他润滑油。3、 在真空泵吸气口加金属过滤网，防止铁削等杂物进入真空泵内部，试车完毕后拆除。4、 开启冷却水系统，检查水路是否畅通，水压是否满足要求。5、 启动空气压缩机，检查控制气压的电接点压力表是否灵敏，并将指针调至所控气压范围。6、 打开压缩机进出口阀门，启动压缩机，听其有无异常声音，转动方向是否正确，测量电机电流是否正常。7、 打开真空泵进出口阀门，启动真空泵，听其有无异常声音，转动方向是否正确，测量电机电流是否正常。8、 打开溶剂泵进出口阀门，点动溶剂泵，看其转动是否灵敏，转动方向是否正确。9、 检查空气压缩机系统是否有堵塞和漏气现象。10、对气动阀门逐个调试，检查开、关是否灵敏。11、边点动浸出器、粕脱溶罐搅拌系统，边听其是否有异常声音，只少转动三周。12、从预处理车间刮板输送机添加干料运到浸出车间粕脱溶罐内，投料至设计盛重量，启动搅拌系统，检测电机电流是否正常。 13、完成单机调试、干料联动试车无问题后，将整个系统抽真空至-0.085MPa以上，可按照正常生产程序进料、进溶剂。考虑到刚开始调试时职工不熟练，本着安全第一的原则，只安排白天试车，时间从早8点到晚上8点，每天共12小时。在试生产过程中，随时监控各种操作参数，并有专人详细记录。出现异常情况，项目经理要立即组织有关人员进行分析，找出原因并及时采取措施。等其它条件都具备后，再进行24小时的连续试生产，并和甲方结合好，详细记录连续生产的时间、产量、质量及出现的问题。试车结束，项目经理要拿出一份详尽的甲乙双方认可的试车报告，以便项目验收时使用。 五、浸出车间改造、检修动火安全技术规范浸出车间检修是一个非常严肃、认真的问题，尤其是割、焊等需要动火时，更应谨慎、认真。一般情况下，如能卸下来，就搬到非消防区进行割、焊；确实卸不下来的，但又需要动火检修时, 车间必须消溶至安全标准，具体方法可以采用： 3.1 动火检修点仅一两个点时,可以将系统中的溶剂全部退入溶剂罐,关闭溶剂罐的全部阀门,彻底断开溶剂罐与其它设备的连接管道,将车间内的其它设备全部抽真空至-0.06MPa以上，并维持该压力不变。仅对需要动火的设备用蒸气反复吹扫干净，并将与其它设备间的连接管口盲住。用仪表检查车间内空气中溶剂浓度及动火设备中溶剂浓度合格后即可动火。动火前应履行有关动火管理手续。动火过程中要有专职安全人员检查设备的真空度和车间气体浓度,并且一定要做动火试验。3.2 车间大范围动火时，溶剂必须全部退出车间,切断溶剂罐和车间的连接管道,排净容器和管道内的油、粕，用蒸气吹扫全部设备,达到动火条件方能动火。检修完毕后,要进行检查验收以保证安全生产，具体步骤如下：3.2.1首先检查浸出罐、粕脱溶罐内是否有物料；混合油暂存罐、过滤罐、蒸发罐是否有混合油，其它容器及管道内是否有积液、残压。把脱溶后的物料、混合油残渣排除干净，并置于安全场所。3.2.2给浸出器、蒸发罐通间接蒸汽（或热水）进行加热。3.2.3启动压缩机，抽浸出器、混合油暂存罐、喷淋塔、蒸发罐及相应缓冲罐内的溶剂气体。3.2.4关闭溶剂罐出液阀，打开与浸出器、混合油暂存罐、喷淋塔、蒸发罐等及相应缓冲罐相连通的管路阀门，抽相通管路内的气体。3.2.5当表压降至0MPa时，启动真空泵抽真空，使表压降至-0.085Mpa。3.2.6过2h表压是否回升。如回升，用真空泵再抽真空，使表压降至-0.085Mpa。3.2.7如此三次，即可停车。再向设备内通入蒸汽来清除残留溶剂气体。通蒸汽时间要足，以便把各部位的残余溶剂蒸发掉。3.2.8用气体探测器检测车间各个角落、管道阀门的连接部位及需要动火的部位和设备内的气体。3.2.9当气体检测达到动火要求时，应截断与溶剂罐相通的管路。盲上与检修设备相通的管路。3.2.10当气体检测达不到动火要求时严禁向下进行，只有重复6、8、9项。3.2.11多次重复检测确认无误后，报有关部门办理动火手续并把无关人员、闲杂人员清理出动火现场。3.2.12打开所需动火的设备人孔，做动火试验。动火试验的顺序为：车间外车间内动火区域动火的设备旁设备内，每次用不低于4m的距离进行点火试验，在确认安全后，才可以进行明火作业。3.2.13在明火作业过程中要经常检测溶剂蒸汽浓度，现场出现溶剂蒸汽含量上升警示时，要立即停止明火作业。查明原因，并立即按上述步骤重新消溶，检测合格后方能恢复明火作业。3.2.14在明火作业现场，应有专职安全员监护并有灭火器材。3.2.15设备检修完毕，重新运行之前，必须经检查验收合格后方准开车。六、项目验收阶段、 调试合格后，由项目经理组织双方人员对该工程进行现场验收，并写出验收报告。验收报告要体现双方参加人员、地点、时间、验收过程及结果，一示两份，双方各执义一份。、 整个工地人员回来后，要开一个工程总结会，总结该工程的得与失，由项目经理写一份工程总结报告备案。 七、附：标准样式一、 开工报告 安阳市东风锅炉安装公司压力容器及管道安装开工报告 质量技术监督局： 台压力容器及管道委托我单位安装。 压力容器使用登记号 压力容器制造厂家 压力容器出厂日期 压力容器运行时间 压力容器许可证号及级别 我单位各项施工准备工作已经就绪，现将压力容器及管道安装有关技术资料呈报你局，申请开工，请予审批。施工单位负责人： 2002年12月28日施工单位（公章） 使 用 单 位 意 见 技 术 监 督 机 构 审 批 意 见 主管责任人 审 批 人 （公章） （公章） 年 月 日 年 月 日二、阀门渗漏试验报告阀门渗漏试验报吿阀 门 型 号Q41F-25公称压力2.5MPa适用介质WCB 油、水、气阀 门 规 格 阀门数量工作压力 1.2MPa压力表精度等级1.5压力表量程 2.4MPa试验介质 水1.6 MPa试验压力 实 际1.2 MPa最高工作压力 渗 漏 试 验曲 线 10min 30min 保压时间 保压时间结 论 ： 该批阀门经1.6MPa试验，无渗漏，无异常响声，试验结论合格。 试验员：张 志 军 王 青检验员： 刘 煜2002 年 6 月 28 日三、焊缝焊接工作记录工业管道工程施工及验收规范GB 50235-97焊 缝 焊 接 工 作 记 录单位工程名称 常熟市金成油脂有限公司大豆蛋白项目 分部分项工程名称 大 豆 蛋 白 项 目 浸 出 车 间 管线号焊 缝 编 号规 格材 质焊 接方 法焊接 材 料外观质量探伤检伤结果焊工姓名及 代 号工作日期AA1A10DN12520#对 焊20#合格合 格张志军9988502.06.27BB1B2DN10020#对 焊20#合格合 格张志军9988502.06.30CC1C12DN10020#对 焊20#合格合 格张志军9988502.07.02DD1D6DN 5020#对 焊20#合格合 格张志军9988502.07.05EE1E12DN 6520#对 焊20#合格合 格张志军9988502.07.07FF1F10DN 6520#对 焊20#合格合 格张志军9988502.07.08GG1G10DN10020#对 焊20#合格合 格刘 新 091102.07.01HH201504DN 5020#对 焊20#合格合 格刘 新 091102.07.07JJ101J206DN 8020#对 焊20#合格合 格张志军9988502.07.12KK1K14DN10020#对 焊20#合格合 格张志军9988502.07.17MM101M210DN 3220#对 焊20#合格合 格刘 新 091102.07.12NN1N4DN8020#对 焊20#合格合 格张志军9988502.07.18焊检员 崔彦军 靳曙光 施焊工 张志军 刘 新 2 0 0 2 年 8 月 10 日34五、 管道吹扫工作记录工业管道工程施工及验收规范GB 50235-97管 道 吹 扫 工 作 记 录单位工程名称 常熟市金成油脂有限公司大豆蛋白项目 分部分项工程名称 大 豆 蛋 白 项 目 浸 出 车 间 管线号规 格材质吹扫前处理方法吹 扫 方 法外观质量吹扫结果吹 扫 人 员吹扫日期ADN12520#钢刷除锈、震击0.8Mpa空气合格合格徐彦青、毕光利、田永波2002.06.22B、CDN10020#钢刷除锈、震击0.8Mpa空气合格合格徐彦青、毕光利、田永波2002.06.23E、FDN 6520#钢刷除锈、震击0.8Mpa空气合格合格徐彦青、毕光利、田永波2002.06.23DDN 5020#钢刷除锈、震击0.8Mpa空气合格合格徐彦青、毕光利、田永波2002.06.23G、YDN10020#钢刷除锈、震击0.8Mpa空气合格合格徐彦青、毕光利、田永波2002.06.29H、Q、N、TDN 5020#钢刷除锈、震击0.8Mpa空气合格合格徐彦青、毕光利、田永波2002.06.29M、JDN 8020#钢刷除锈、震击0.8Mpa空气合格合格徐彦青、毕光利、田永波2002.06.29KDN10020#钢刷除锈、震击0.8Mpa空气合格合格徐彦青、毕光利、田永波2002.06.29O、P、V、WDN5020#钢刷除锈、震击0.8Mpa空气合格合格徐彦青、毕光利、田永波2002.07.15S、XDN3220#钢刷除锈、震击0.8Mpa空气合格合格徐彦青、毕光利、田永波2002.07.15N、ZDN 8020#钢刷除锈、震击0.8Mpa空气合格合格徐彦青、毕光利、田永波2002.07.15IDN 2020#钢刷除锈、震击0.8Mpa空气合格合格徐彦青、毕光利、田永波2002.07.15监检员 崔 彦 军 刘 新 操作员 徐 彦 军 毕 光 利 田 永 波 五、管道防腐工作记录工业管道工程施工及验收规范管 道 防 腐 工 作 记 录 GB 50235-97单位工程名称 常熟市金成油脂有限公司大豆蛋白项目 分部分项工程名称 大 豆 蛋 白 项 目 浸 出 车 间 管线号规 格除锈方法除 锈 人 员第一遍 防 腐 方 法第 一 遍 防 腐 人 员 、时 间第 二 遍防腐方法第 二 遍 防 腐 人 员 、时 间Z、NDN 80打磨、抛光田永波、毕光利底层防锈漆崔彦军、田永波、2002.08.01 红色面漆崔彦军、田永波、2002.08.16YDN100打磨、抛光田永波、毕光利底层防锈漆崔彦军、田永波、2002.08.01 红色面漆崔彦军、田永波、2002.08.16IDZ 20 打磨、抛光田永波、毕光利底层防锈漆崔彦军、田永波、2002.08.01 兰色面漆崔彦军、田永波、2002.08.16VDN50打磨、抛光田永波、毕光利底层防锈漆崔彦军、田永波、2002.08.01 兰色面漆崔彦军、田永波、2002.08.16ADN125打磨、抛光田永波、毕光利底层防锈漆崔彦军、田永波、2002.08.12 兰色面漆崔彦军、田永波、2002.08.12B、CDN100打磨、抛光田永波、毕光利底层防锈漆崔彦军、田永波、2002.08.12 兰色面漆崔彦军、田永波、2002.08.12D、W、VDN 50打磨、抛光田永波、毕光利底层防锈漆崔彦军、田永波、2002.08.12 兰色面漆崔彦军、田永波、2002.08.12E、FDN 65打磨、抛光田永波、毕光利底层防锈漆崔彦军、田永波、2002.08.12 兰色面漆崔彦军、田永波、2002.08.12G、KDN100打磨、抛光田永波、毕光利底层防锈漆崔彦军、田永波、2002.08.12 黄色面漆崔彦军、田永波、2002.08.12H、T、PDN 50打磨、抛光田永波、毕光利底层防锈漆崔彦军、田永波、2002.08.12 红色面漆崔彦军、田永波、2002.08.14J、MDN 80打磨、抛光田永波、毕光利底层防锈漆崔彦军、田永波、2002.08.12 黄色面漆崔彦军、田永波、2002.08.14ODN50打磨、抛光田永波、毕光利底层防锈漆崔彦军、田永波、2002.08.12 兰色面漆崔彦军、田永波、2002.08.14SDN 32 打磨、抛光田永波、毕光利底层防锈漆崔彦军、田永波、2002.08.12 兰色面漆崔彦军、田永波、2002.08.14QDN50打磨、抛光田永波、毕光利底层防锈漆崔彦军、田永波、2002.08.12 红色面漆崔彦军、田永波、2002.08.14监检员 崔 彦 军 靳 曙 光 施工人员 崔 彦 军、 田 永 波 六、 耐压试验报告七、 气密性试验报告八、 施工技术方案施工技术方案一、工程概况我公司承担常熟市金成油脂