生产管理制度.doc

生产管理制度为了进一步提高工作效率，解决客户任何事是我们的责任，提高公司的美誉度，确保订单生产周期。制定本考核标准：挤压车间主任：1. 本车间影响生产周期七天未完成的订单，处罚20元/张；2. 挤压加急计划未完成或不上机生产的处罚10元/次；3. 挤压批量报废20支以上按0.5元/支处罚，（含装框不规范造成批量报废的）；4. 认为操作不当，非故障停机（含时效炉）按10元/小时处罚；5. 质控部工艺抽查不达标20元/次处罚（含棒温480-520，时效硬度8HW-10HW，风机根据料形不能少于2个）；6. 客户因挤压质量投诉给公司造成500元以上经济损失的处罚50元/次，以此类推500元封顶。模具车间主任：1. 本车间影响生产周期七天未完成的订单处罚20元/张；2. 当日未按计划单配模，影响计划完成的处罚10元/次；3. 模具上机三次不出料（含上机三次计划未完成的）处罚修模工50元/次；4. 模具上机生产支数低于50支拉毛、分色等处罚10元/次；5. 模具报废未及时补模，模具未按6天回厂影响生产的处罚模具管理员10元/次；6. 模具报废率按当月挤压净产量100T报废6套计算，超1套处罚50元，奖1套奖30元；7. 因模具原因造成批量退货，给公司造成500元以上经济损失的按50元/次处罚，以此类推。氧化车间主任：1. 本车间影响生产周期七天未完成的订单处罚20元/张；2. 加急料未按跟单员指令生产的处罚10元/次；3. 认为造成设备故障停产超过1小时按10元/小时处罚；4. 审核订单时未按客户表面要求处理（支数、颜色）造成报废，按1元/支处罚，返工或与客户协商接收的按0.5元/支处罚；5. 槽液工艺抽查未达标的按20元/次处罚（温度、浓度、HP值、固成份、铝离子等）；6. 因认为操作不当造成批量（20支）报废的（流痕、导电不良、着色气泡、电泳气泡、擦伤、阴阳面、表面严重颗粒）造成单班累计超过30支，每项处罚10元/次；7. 门市料跟单员点数达到95%以上报单装车后，若氧化车间产生非正常余货按20元/次处罚；8. 因氧化表面处理质量投诉给公司造成500元以上经济损失的处罚50元/次，以此类推。喷涂车间主任：1. 本车间影响生产周期七天未完成的订单处罚20元/张；2. 喷涂车间工程料铬化前严格按订单支数生产，多的拿出来待订单生产完成作报废处理，多的支数由上排班长投诉挤压质检员按5元/支处罚，若工程料进入前处理差支数或多生产按5元/支处罚喷涂上排班长；3. 服务部特急订单提前写生产联络单通知在坯料完成的情况下，喷涂必须18小时内完成生产，否则按20元/次处罚；4. 门市料跟单员点数达到95%以上报单装车后，若喷出车间产生非正常余货按5元/次处罚喷涂调度员；5. 喷涂车间因颜色生产错误或大批量（20支以上）返工，按20元/次处罚；6. 客户因喷涂质量投诉或退货给公司造成500元以上经济损失的处罚50元/次。仓储车间主任：1. 本车间影响生产周期七天未完成的订单处罚20元/张；2. 包装台产生的单支成品料，外包装台存放的返工料必须当日清理，归档存放做好库存登记表、做好标识，违反一次处罚20元；3. 客户投诉收缩膜质量或贴膜质量按10元/次处罚；4. 客户投诉发错货按10元/次处罚，经济损失超过500元以上的处罚50元/次，以此类推；5. 客户投诉未按装车要求装车的按10元/次处罚；6. 一车一报当日装车有余货的必须归档存放并做好台帐，否则按10元/次处罚；7. 跟单员报单发货而订单完成情况未达公司要求的（工程料差支数或多支数、门市料未达90%以上、差品种的）按50元/次处罚。质控部主任：1. 本部门影响生产周期七天未完成的订单处罚20元/张；2. 质检员补单不及时，影响发货的处罚10元/次；3. 氧化前挤压原因造成氧化后批量（20支）报废的按0.5元/支处罚；4. 客户投诉因审核订单不到位把关不严造成发货差品种、工程料差支数或多支数，门市料未达90%以上的，按50元/次处罚；5. 因质量控制不严造成客户退货给公司造成经济损失超过500元以上按50元/次处罚，以此类推。跟单员：1. 坯料跟单员第5天上午10点前必须到质控部来报坯料完成情况，否则按10元/次处罚；2. 成品跟单员工程料做到一支不差一支不多才能报单，若客户提前装车必须由服务部经理与客户沟通或业务经理沟通签名同意后方可报单，否则对跟单员处罚5元/支，门市料控制10%，否则对跟单员处罚20元/车；3. 成品跟单员报单支数与过磅单支数误差不得超过10支，否则对跟单员处罚10元/车；4. 成品跟单员未报单先装车，若审核后出现与订单不符的处罚30元/车；服务部：1. 一车一报次日上午10：3