耳机塑料模具设计
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零件图A4 3张dwg
耳机塑料模具设计
摘要
近年来，工程塑料以其优异的性能获得了越来越广泛的应用。而注塑模具是
其中发展较快的种类，在人们生活的各个领域都能够见到塑料制品。因此，研究
注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计分析了耳机的结构，提出了模具设计的关键点，设计了模具的整体结
构。根据塑件分型面的位置，设计了斜导柱外侧抽芯结构，零件采用了单分型面
的点浇口，提高了零件的外面质量。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，
从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结
构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。该模具一模四
腔，采用顶针顶出结构。经过生产验证，该模具结构合理，动作可靠。
关键词：耳机；塑料模具；注射机
The Plastic Mold Design of headphone
Abstract
Inrecent years,more widely plastics for its excellent performance The injection
mold is a fast-growing type of plastic products in all areas of life people are able to
see Therefore, the study of injection mold has a great understanding of the production
process of plastic products and improve product quality
The design and analysis of the structure of the headphones, the critical point of
the mold design, the overall structure of the design of the mold According to the
position of the parting surface of plastic parts, design Bevel Pillar the outside
pumping core structure, the parts are made of a single sub-surface point gate, and
improve the quality of the parts outside Process from the product structure, process
analysis and structural analysis of plastic parts, the specific mold structure departure
check of the selection and the parameters of the casting mold system, the mold
forming part of the structure, ejection system, injection machine has a detailed design
The mold cavity of a mold, ejector structure The mold production-proven, reasonable
structure, reliable action
Keyword：headphone；Plastic mold；Injection machine
目录
1 绪论 1
11 塑料模具概况 1
12 国内外发展状况 1
121 国内发展状况 1
122 国外发展状况 2
123 中国与国外先进技术的差距 2
13 塑料模具发展走势 2
2 塑件成型工艺的可行性分析 4
21 功能设计 4
22 塑件分析 4
23 材料的选择 4
24 成型工艺分析 5
241 成型工艺分析主要包括： 5
25 塑件的生产批量 7
3 拟定模具结构和注塑机的选择 8
31 估算塑件体积 8
32 由锁模力选定注射机 8
33 注塑机的校核 9
331 最大注塑量的校核 9
332 塑化能力的校核 9
333 锁模力校核 9
334 模具厚度校核 10
335 开模行程校核 10
336 喷嘴尺寸校核 10
4 浇注系统设计 12
41 浇注系统 12
42 主流道设计 12
43 冷料穴设计 13
44 分流道设计 13
441 分流道的布置形式 13
45 浇口设计 14
46 剪切速率的校核 15
5 成型零件设计 17
51 分型面的设计 17
511 分型面的分类及选择原则 17
52 型腔数目的确定 17
53 成型零件结构设计 18
531 成型零件具备的性能 18
532 型腔壁厚和底版厚度计算 18
54 模架的选用 20
541 模仁尺寸的确定 200
6 导向机构设计 22
61 导向机构的作用和设计原则 22
611 导向机构的作用 22
612 导向机构的设计原则： 22
62 导柱、导套的设计 23
621 导柱的设计 23
7 脱模机构的设计 24
71 脱模机构的设计原则 244
72 顶出机构的确定 24
72 脱模力的计算 25
73 推杆脱模机构 26
8 抽芯机构设计 28
81 抽芯机构的概述 28
82 抽芯机构的设计 28
83 脱模机构运动分析、强度设计 29
9 温度调节系统设计 32
91 模具冷却系统的结构 32
10 模具装配图及工作过程 34
101 模具装配二维图 344
102 模具装配图三维爆炸图 34
11 模具可行性分析 36
111 本模具的特点 36
112 市场效益及经济效益分析 36
12 结论 37
致谢 38
参考文献 39
毕业设计（论文）知识产权声明 40
毕业设计（论文）独创性声明 41
1.1 塑料模具概况
模具是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体[7]。
用模具制造零件其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于
制造业中。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的
重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，
日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60％～90％的
产品的零件、组件和部件的生产加工。
塑料模具是大批生产塑料制品的现代化专用成型工艺装备的总称。而且塑料
是继陶瓷和金属之后的第三大材料，广泛应用在现代工业和日常生活中[8]。
塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱
塞或螺杆的推动，在一定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获
得制品（塑件）。除少数几种塑件外，几乎所有的塑件都可以注塑成型。注塑成
型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断改进，已逐步代替传统的金属
和非金属材料的制品，发展注塑模具大有可为。2
塑件成型工艺的可行性分析
2.1 功能设计
功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能，并达到一定的技术指标[10]。
该塑件是日用品，承受外力的几率不大，如冲击载荷，振动，摩擦等情况比较少；
塑件的工作温度是室温，这使得在材料选择时对热变形温度，脆化温度，分解温
度的要求降低；作为一种日用品，生产批量应该是大批大量生产，这样，就必须
考虑生产成本和模具寿命，在材料的选择时要综合各种因素；此外，塑料都会老
化，作为一种光学用品，还要考虑到材料的光氧化等问题.
2.2 塑件分析
塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性。在塑料生产
过程中，一方面成型会对塑件的结构、形状、尺寸精度等诸方面提出要求，以便
降低模具结构的复杂程度和制造难度，保证生产出价廉物美的产品；另一方面模
具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析，,弄清塑件生产的难点,为模具
设计和制造提供依据。
工件如图 2.1 所示，它是日常用品，需求量大，外面要求比较高，也是工厂
里比较简单实用，常见的顶出结构。为了使模具与注射机相匹配以提高生产力和
经济性、保证塑件精度，并考虑模具设计时应合理确定型腔数目，由于产量比较
大，该模具选择一模四腔。
本文主要针对耳机，对其进行塑料模具设计。本文介绍了注射模具国内外的
发现状况及发展趋势，介绍了注射成型原理和工艺过程；根据塑件要求选择合适
的注塑机，进而选择合适的浇注系统与冷却系统；通过计算，对导向机构、脱模
机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。
该模具的凹模采用整体式型腔，结构简单、合理，改善了模具加工的工艺性，
降低了模具的生产成本。型芯采用斜导柱滑块外侧抽芯机构，解决了塑件内壁三
向凹口的成型问题，保证了模具运动平稳可靠。采用单分型面设计，分散了脱模
力，使塑件能顺利脱模，并有利于提高塑件的成型质量。该模具总体结构设计合
理，型芯采用组合式，降低了模具的制造成本。成型的壳体塑件质量合格稳定，
使塑件质量符合设计和使用要求。
通过本次毕业设计让我学会了运用所学知识解决实际问题的能力，让我掌握
了塑料模具设计的基本程序和方法，巩固、深化和扩展了我对所学的专业课程和
专业知识，实例了我正确的工程设计思路，培养了我查阅和使用标准、规范、手
册、图册及相关资料的能力以及计算、绘图、数据处理、计算机辅助设计等方面
的能力。
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