电线电缆挤塑工艺常见质量问题分析.doc

技术总结或论文（篇幅不够另加附页）电线电缆挤塑工艺常见质量问题分析摘要：本人从事电线电缆挤塑工艺多年，通过学习和实践，总结出一些挤塑工艺常见问题，如塑料焦烧、挤塑物塑化不良、挤塑层断面有气孔或气泡、偏芯、挤塑层表面不好等问题，由于挤塑工艺是个不可逆的过程，一旦出现问题就会给公司和国家带来损失，为了降低废品率，减少浪费，我将这些年来总结出来的问题原因逐一进行了分析，供大家借鉴。关键词：挤塑 编织纹 焦烧 裂纹 气泡 擦伤注：技术总结或论文要求结合生产实际，技术观点准确，阐述明晰。重点反映申报人运用专业理论知识及工作经验解决生产问题的能力。技术总结或论文（篇幅不够另加附页）一、塑料挤出机的工作原理：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，人为地分成各个不同阶段：塑化阶段，它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。成型阶段，它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。定型阶段，它是在冷却水槽中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。二、操作经验总结自1991年参加工作以来，我已经从一名什么都不懂的学徒成长成一名熟练的操作工。在对SJ-4525塑料挤出机的多年操作的工作经验中，通过自身的刻苦钻研及知识、经验的不断积累，不但对挤塑工序有了全面深刻的认识，而且能及时发现并解决挤塑过程中常出现的一些能影响质量的问题，如焦料、塑化不良、外径不均匀等。这些质量问题的出现主要受几个方面的影响：如料粒的质量、挤出温度的控制、模具的配比等。许多问题的出现都是由于操作不当引起的，现将常见的现象及其产生的原因总结如下。1、护套后成品外观不好出现的现象护套表面有缠绕纹；护套表面有编织纹。产生的原因 外模太小：太小的眼模因压力大造成外观不良； 内外模距太远：生产中因内外模距离太远造成压力偏大，从而导致有编织纹，编织线一般要求好脱皮，故无特殊要求时一般采用半空管押出。消除方法 生产中宜选用孔径稍大（一般选用比工艺直径要求大0.10.3mm）的外模; 无特殊要求时一般采用半空管压出，生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整，来解决外观问题。 2、护套不好脱皮及芯线粘连生产中机头压力太大时会造成脱皮困难，挤出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大。其次水槽距离机头应越近越好，水量应最大为宜，做到急速冷却另外编织松散等使护套附在芯线上造成不好脱皮，生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)芯线粘连一般是因为绝缘层熔点太低挤护套时高温熔融粘在一起，生产中第一段水槽要有充足凉水，做到急速冷却，必要时绞合离型剂或过粉。挤护套也可采用先过离型剂再过粉。3、塑料的焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷其主要表现为：温度显示过高；模头模口有大量的烟雾，有强烈的刺激气味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续的气泡。产生的主要原因有： 温度控制超高达到塑料热降解温度技术总结或论文（篇幅不够另加附页） 螺丝长期未清洗或未清洗干净使机筒内塑料长时间受热而分解 加温或停机时间过长使机筒内塑料长期受热而分解 控温仪表失控或失准、造成高温分解消除焦烧的方法： 经常地检查加温系统是否正常 及时地清理模头和螺杆，清洗时要彻底干净 按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，发现加温系统有问题要及时找有关人员解决4、挤出物塑化不良一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮状、塑料表面发乌、无光泽、并有细小裂纹挤包层在合胶处有明显的线缝。产生的主要原因有： 温度控制太低特别是机头部位 绝缘或护套中混有不同性质的其他塑料 螺杆牵引转速太快，塑料未能完全塑化 造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题消除塑化不良的方法： 按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当地把温度调高，适当地提高机速，增加螺杆转速，以增大压力 换模或换料时要及时清理漏斗内杂物 适当地控制螺杆和牵引速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果 选配模具时，模套适当配小些，加强出胶口的压力5、挤包层断面有气孔或气泡产生的原因： 局部温度控制过高（特别是进料段） 塑料受潮、水分多 长时间停机分解塑化未排除干净 缆芯内有水或气化物含量过高消除方法： 各段温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高 加料时要严格检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水时，应将其烘干后使用 及时清理余料 及时用毛巾清擦或用烘枪烘去缆芯上水分6、挤包尺寸不合格挤包尺寸不合格主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差产生原因 挤出和牵引速度不稳定或收线张力不稳定 挤出温度过高造成挤出量减少，使电缆外径突发变细，塑料层变薄 塑料内杂质过多阻塞过滤网使塑料流量降低 模芯选择过大、或模芯承线区长度太短而偏芯 模间距选择不合适 机头温度不均匀 挤出模具的同心度未调好 进料口温度过高使进料困难影响料流消除方法： 经常测量线芯和缆芯外径，遇变化较大的情况时，及时调整螺杆和牵引速度 经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀平稳 温度控制要严格按工艺规定要求 注意不要把条料或其它物料加入料斗内，若发现此情况要立即清除 选配模具要合适，并检查模芯质量，调好模具后要拧紧调模螺钉，把压盖压紧 经常测量挤包外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，就立即调整7、挤包外观不合格主要表现未表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹其主要原因为： 挤出模具选择不合理，过小引起麻花纹过大引起脱节或挤压松 挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面 挤出机头加热温度过高引起毛糙或温度过低引起微裂纹 模套定径压有损伤 护套在水槽内擦伤消除方法： 模具选配适当放大些，特别是选配护套的模具，及时清理模具 严格按工艺规定控制温度保证塑料的塑化良好，控制机头的温度 经常调换模具 保证水槽内清洁无杂物8、护套或绝缘与线芯的粘结强度不合格 生产速度太快使护套没有被急速冷却而导致外径的测量不准确 热水槽温度太低且离模口太近 配模拉伸比太小或配模不合理使其形成松包消除方法： 适当降低螺杆和牵引的速度 选择合适的模具技术总结或论文（篇幅不够另加附页）在实际生