风阀体板料折弯机传动装置设计【5张CAD图纸】【优秀】

风阀体板料折弯机传动装置设计

49页 10000字数+说明书+任务书+5张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

动力箱部装图.dwg

封皮.doc

总装图.dwg

蜗轮.dwg

轴.dwg

风阀体板料折弯机传动装置设计论文.doc

齿轮.dwg

摘  要

　　　风阀是中央空调的组成部分。现在随着人民生活的需求量日益增大，使得风阀的使用量越来越大。风阀体板料大都是由薄壁板料加工而成，为了增加板料刚度需要进行折弯处理。本弯边机采用辊压成形对板料进行折弯处理。

　　　板料在塑性弯曲时，由于中性层会发生内移，使得板材受拉伸的区域扩大，受压缩的区域减少，从而使板材的平均长度增加，在分析板材滚弯变形时的应力应变的基础上，运用弹塑性理论对板材的中性层移动、厚度减薄及长度增加进行了分析计算。

　　　本设计的任务是完成一台板料弯边机的总体设计和部件设计，侧重点在动力箱的设计。在熟悉板料弯曲拉伸理论的基础上，设计出板料折弯机的工作原理，计算出相关参数，并确定部件及零件的型号、尺寸和动力参数。绘制弯边机联系尺寸图、动力箱的部装图及箱体零件图，并对主要零部件进行相关的校核计算。

　　　板带材产品薄而宽的断面决定了板带材产品在生产和应用上有其特有的优势条件。本设备具有结构相对紧凑、性能可靠、生产成本相对便宜、工作效率高等特点。

关键词　风阀体；板料；弯边机；动力箱

Abstract

　　　Wind  valve is an integral part of the central air-conditioning.Now with the lives of the people growing demand Valve allows the use of more and more.Valve body sheets are  made ofthin-walled sheet metal which need bending  processing in order to increase the stiffness of sheet. The design task is to complete a sheet metal bending mill design which focuse on the design of the power box. On the basis of in a familiar with stretch of sheet metal bending theory  design of sheet metal bending mill working principle  calculate inertia  and related mechanical parameters and to identify parts and components model and size power and other parameters. Drawing  size chart power box assembly and the main parts of work chart and  main components of the associated check calculation.

　　　Product thin plate strip wide cross-section of the board decided to strip products in the production and application has its unique advantages. The device has a relatively compact structure  reliable performance the cost of production is relatively cheap high efficiency.　

Keywords　wind Valve　sheet metal　mill　power box

目 录

摘  要I

AbstractII

第1章　绪论1

1.1　课题背景1

1.2　辊压成型的功能和用途1

1.3　辊弯成型2

1.4　本设计的工作内容3

第2章　轧制工艺设计及计算4

2.1　毛坯料的计算4

2.1.1　计算板材的尺寸4

2.1.2　最小弯曲半径5

2.2　咬入条件计算5

2.2.1　对每道轧制力进行计算5

2.2.2　第二道的受力分析6

2.3　终定方案8

第3章　总体方案设计9

3.1　总体布局10

3.2　结构及构件选择10

3.3　工作原理11

3.4　结构特点11

第4章　传动装置设计13

4.1　电机的选择13

4.2　动力箱的传动方案13

4.3　传动装置的运动及动力参数计算14

4.3.1　分配传动比14

4.3.2　各轴的转矩计算15

4.4　轴径初定16

第5章　运动部件的设计计算与校核19

5.1　带轮计算19

5.2　蜗杆蜗轮设计21

5.3　齿轮传动设计24

5.3.1　第一对齿轮的传动设计24

5.3.2　第二对齿轮的传动设计28

5.4　轴的校核计算33

第6章　主要机件的选用与校核38

6.1　箱体的选择38

6.2　轴承的选择及校核38

6.2.1　轴承的选择38

6.2.2　轴承的校核39

6.3　联轴器的选择41

结　论43

致　谢44

参考文献45

　　　本课题专门针对某风阀体生产商设计风阀体流水线生产过程中的其中一道工序，即将板料轧弯两个。在了解风阀体的使用状况和轧制工艺的前提下，做一个总体设计，侧重点在动力箱的设计。在熟悉板料弯曲理论的基础上，设计出板料弯边机的工作原理。具体工作内容如下。

　　　1．轧制工艺设计及相关计算  这部分内容是在阅读大量轧制工艺资料的前提下，对风阀体的整个加工工艺过程作一个分析，这是作为板料弯边机工作原理设计的重要参考依据。其次是对毛坯料进行初步计算、咬入条件计算和确定板料弯曲的最终加工方案。

　　　2．板料弯边机的总体方案设计  这部分内容包括轧机的方案比较、结构及构件的选择、轧机的工作原理及结构特点分析等。

　　　3．动力箱的设计  这部分为本设计的主要内容，是对动力箱整个传动装置的设计。包括电机的选择、传动装置的运动及动力计算、运动部件的设计计算及校核以及主要机件的选用与校核等。

　　　4．编写设计说明书  写出设计说明书、绘制轧机总装图、动力箱的装配图及主要零件工作图。　　　由文献《机械设计》，联轴器的选择原则：对于载荷平稳、转速稳定、同轴度好、无相对移动的可选用刚性联轴器，有相对位移的需选无弹性元件的挠性联轴器。载荷和速度不大、同轴度不易保证的，宜选用定刚度弹性联轴器；载荷、速度变化较大的最好选用具有缓冲、减振作用的变刚度弹性联轴器。对于动载荷较大的机器，宜选用重量轻、转动惯量小的联轴器。对联轴器的其他要求是：装拆方便，尺寸较小，质量较轻，维护简单等。

　　　经过对各类联轴器的类比，结合本机床的使用环境、工作要求等因素最终选择弹性万向联轴器。它具有结构简单、制造容易、维护方便、允许轴向移动大等特点。万向材料为MC尼龙。尼龙有一定的弹性，弹性模量比金属底得多，可缓冲冲击。尼龙耐磨性好，摩擦系数小，有自润滑作用。非常适合本设计要求。　　　经过这一个学期的毕业设计，使我解决问题的能力有了很大的提高。不仅巩固了前三年时间里所学的理论知识，还让我初步了解了设计一种机械类产品的主要流程：怎样去收集、整理各种资料和素材，怎样根据生产要求和施工环境具体设计，怎样去完善、合理的整理和编写说明书。通过此次毕业设计也让我深深的体会到，现实当中设计生产一种机械产品的过程是相当复杂和烦琐的，并不像自己想象和理论上那么简单。顺利地完成一项产品的设计，不仅需要扎实的理论知识，还要考虑到许多现实的因素，这些收获都为我以后的学习和工作起到很大的指导作用。

　　　在设计风阀体板料弯边机动力箱的设计工程中，我采用了上述方案，但这种方案并不是唯一的最简单的。所以仍有很大的空间继续使该机简化。　　　课程设计，我在指导老师的指导下，对设计工作有了一个初步认识，对设计步骤也进行了熟悉和掌握。在即将毕业之前，我怀着对以后工作的美好憧憬和渴望，希望把学到的知识应用于生产。我也需要系统地检验学习的知识。毕业设计恰好为我提供了这样一个“演习”的机会。设计过程是我在校期间所学知识、理论及各种能力的综合应用与升华，是创新潜能得到激发的过程。它培养了我理论联系实际的正确思想，训练综合运用已经学过的理论和生产实际知识去分析和解决设计过程中遇到的各种问题。我在设计过程中发现了自己的知识漏洞，通过学习进行了弥补。

　　　本次设计工作是在段铁群教授的指导下进行的，在整个课题的研究和论文撰写过程中，都得到段教授的热情帮助和指导。在此特别向段教授表示衷心的感谢!

　　　同时，在本课题的研究过程中，还得到课题组所有同学的大力帮助和支持在此一并感谢。

　　　最后还要感谢所有关心和帮助过我的领导、老师、同学和朋友!并衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位专家、教授，你们辛苦了！

参考文献

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3　梁柄文.板金冲压工艺与窍门精选下册.机械工业出版社，2004：69-135

4　潘承怡.苏相国.冯新敏.机械设计课程设计.哈尔滨理工大学，2005：178-253

5　邱宣怀.机械设计.第四版.高等教育出版社，1997：6-137

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9　邓文英.金属工艺学上册.第四版.高等教育出版社，2000：112-158

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12　Naki，D. Wagen. Rubber crumb toughened polystyrene prepared by reinforcing reaction molding. American Syvthellc Rubber Industry，1998： 54-58