杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计
22页 7300字数+说明书+机械工艺卡片+工艺过程卡片+4张CAD图纸【详情如下】
CAXA格式
夹具体.dwg
夹具装配图.dwg
工艺过程卡片.doc
机械工艺卡片.doc
杠杆毛坯图A3.dwg
杠杆零件图A3.dwg
杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计说明书.doc
任 务 书
一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图 1张
(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）
三、上交材料
1．所加工的零件图 1张
2．毛坯图 1张
3．编制机械加工工艺过程卡片 1套
4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套
5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张
6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张
7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份
四、进度安排
本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩
五、指导教师评语
该生设计的过程中表现 ，设计内容反映的基本概念及计算 ，设计方案 ，图纸表达 ，说明书撰写 。
摘 要
设计内容：“杠杆（二）”机械加工工艺规程及φ20孔的夹具设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合， 锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，还请各位老师多加指教。
Abstract
Design content: "leverage (2)" the machining process planning andΦ20 holes of fixture design, and draw the drawing, casting speed control lever figure, fixture and fixture drawing assembly drawing, fill in process card, of course the design specification
Designed to: the adoption of the curriculum design, I have learned to their own theory and practice of producing a good combination, the exercise of my analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem , A machine designed for this fixture typical of equipment, improve the structure design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation. As capacity constraints, lack of experience, the design of many deficiencies, also requested the teachers more ideas on how to improve.
目录
1.零件图分析8
1.1零件的功用8
1.2零件的技术要求8
1.3审查杠杆的工艺性9
1.4确定杠杆的生产类型9
2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图9
2.1确定毛坯制造方法9
2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量9
2.2.1确定毛坯尺寸9
2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差10
2.3绘制毛坯图11
3.制定零件工艺路线11
3.1选择定位基准11
3.1.1精基准的选择11
3.1.2粗基准的选择11
3.2表面加工方法的确定12
3.3加工阶段的划分13
3.4工序集中与分散13
3.5工序顺序的安排14
3.5.1机械加工工序的安排14
3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排15
3.5.3辅助工序安排15
3.6确定工艺路线15
4.工序设计(加工M4螺孔)16
4.1确定加工方案16
4.2确定加工余量16
4.3计算两次工序尺寸的基本尺寸17
4.4两次工步计算17
4.4.1钻孔工步17
4.4.2攻丝孔工步17
5.时间定额的计算18
5.1两工步时间定额的计算18
5.1.1钻孔工步18
5.1.2丝攻工步18
5.2辅助时间的计算18
6.夹具设计18
6.1问题的提出19
6.2.1定位方案设计19
6.2.2定位误差分析与计算20
6.2.3夹紧力方向的选择 . . 20
6.2.4夹紧力作用点的选择20
6.2.5切削力及夹紧力计算20
6.2.6夹具操作简要说明20
7.体会与展望20
参考文献22
1.3审查杠杆的工艺性
分析零件图可知，杠杆零件中的Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9孔的外端面均要求铣削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了其接触刚度；φ8H7和φ20H7孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头偏离，以保证加工精度；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。
1.4确定杠杆的生产类型
依题目可知，该杠杆生产类型为中批量生产。
2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图
2.1确定毛坯制造方法
零件材料是QT450-10，硬度\HB=160～210。零件年产量为中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型中的金属模铸造。零件形状复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，Φ8H7、Φ8F9三个小孔不铸出，中间Φ20H7大孔铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量
2.2.1确定毛坯尺寸
分析本零件，所有加工表面Ra≥1.6，因此6夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。设计粗扩—精扩—铰Φ20孔，本夹具将用于四面组合钻床，刀具为麻花钻、扩孔钻、铰刀。
6.1 问题的提出
本夹具是用来加工Φ20孔的夹具,加工孔需要三道工序才能完成，并且孔的中心线与工件水平线有一定的角度要求,因此本工序加工时要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,保证精度。
6.2.1 定位方案设计
分析该零件图的工艺性，并考虑到机床的结构限制，所以采用一面一支撑杆一V型块的定位方法。选择Φ8H7孔为定位孔，Φ20H7孔一侧外端面为定位面，而其外圆侧面由固定V型块定位。夹具体采用结构均匀的“V”形夹具体形式。
分析加工Φ20H7时的工序定位要求可知，该工序定位需要限制六个自由度，夹具体的钻模版限定3个自由度，固定V型块限定2个自由度，支撑杆以及压板限制1个自由度，其定位符合要求，能保证加工精度要求，并且保证了铸造件的壁厚均匀形状简单，使得铸造方便。
分析夹紧力的动力源，采用手动作为夹紧的动力源，虽然存在一定的不稳定性，但对于总体加工并无影响，能保证工作效率，满足生产纲领。
综上所述，该方案可靠，操作方便、工作效率高。
参考文献
【1】作者：黄键求，书名:《机械制造基础》，出版者：机械工业出版社，出版年：2005.11
【2】作者：刘宏梅，书名:《机械制造基础课程设计指导书》，出版者：辽宁工程技术大学，出版年：2012.06
【3】作者：赵丽娟 冷岳峰，书名:《机械几何量精度设计与检测》，出版者：清华大学出版社，出版年：2011.07
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