电解车间一次盐水作业指导书.doc

碱车间一次盐水作业指导书宁夏英力特化工股份有限公司20万吨/年PVC、17万吨/年烧碱项目（第一条生产线）作 业 指 导 书（第一版）文件名称：电解车间一次盐水作业指导书编 写： 时 间：校 核：卢万明 时 间：审 核：刘建军 时 间： 审 定：石广伟 时 间：批 准：是建新 时 间：目录一任务二、岗位职责三、工艺流程简述四、岗位开车操作五、正常运行操作六、正常停车操作七、紧急事故停车操作八、生产调节、不正常现象处理及事故处理九、工艺指标一览表十、安全注意事项十一、一次盐水工序设备一览表十二、附录一膜过滤用户手册一 、任务本工序的任务为二次盐水工序提供合格的一次盐水。本工序由化盐与精制岗位，过滤岗位，压滤岗位组成。二、岗位职责2.1职责范围2.1.1全面完成车间，工段，班组下达的任务和要求2.1.2 操作人员必须熟习本岗位的设备、管道、阀门、仪器及仪表的性质及用途，熟习本岗位的工艺流程，控制指标。做到一次精盐水合格率为100%.2.1.3督足上盐岗位，根据生产需求调配盐种，并保障化盐桶有效盐层高度，监护上盐岗位按时上盐，用配水管调整化盐桶出口浓度，化盐温度每小时做一次原始记录2.1.4将淡盐水，工业水在配水缸中用蒸汽加热，空气搅拌后，经盐水加热器自调温度供化盐使用2.1.5严格控制每个系统流量，要求控制均匀，波动小并及时调整反应液面保持在1/22/3范围内。2.1.6每小时对粗盐水过碱量测定分析一次及时调整精制剂的加入量，保证精盐水的PH值在1011之间。2.1.7负责用泵给氯化钡高位槽，纯碱高位槽、三氯化铁高位槽供液同时保证电液位不得小于低位。2.1.8在向碱液高位槽进料时，不得离开，以防冒碱。2.1.9加强设备的维护保养工作（设备，管道，阀门，仪表，电器）和安全生产，防止各类事故，杜绝跑，冒，滴，漏。2.1.10搞好区域内环境卫生。2.1.11对本岗位的事故处理，要做到准确判断，果断处理。2.1.12有权制止违章作业，制止非岗位人员乱动阀门、仪表电器等。三、工艺流程简述 3、1 化盐与精制岗位电解来的淡盐水流入1折流槽（D0101）与氯化钡配制槽（F0101）中配成20%的BaCl2溶液反应，流入澄清桶(F0102)，清液由澄清桶的上部溢流入配水槽（F0103ab），硫酸钡从澄清桶底部排出。由压滤岗位来的滤液，工业水和淡盐水在配水槽内配成化盐水，经过汽水混合器加热后，进入化盐池（F0104ab）与铲车送来的原盐混合，稀盐水通过盐层逐渐上升达到饱和状态，从化盐池顶部溢流出来成为饱和盐水，盐水浓度控制在310土5g/L。由化盐岗位送来的粗盐水进入2#折流槽(D0102)与NaOH高位槽(F0110)中的液碱和NaClO高位槽(F0111)中的NaClO溶液反应，除去Mg2+和菌藻类、腐殖酸等有机物，再流入前反应槽(D0103)继续反应，用加压泵(1P0103ab)将盐水送到气水混合器(D0105a/b)与空气缓冲罐(F0113)来的空气混合进入加压溶气罐(F0112)，进入文丘里混合器(D0104)与FeCl3高位槽(F0114)来的FeCl3溶液混合，流入预处理器(F0105)，预处理器中渣物流入渣池中，氯化钠盐水从上溢流到后反应槽(D0107ab)，同时将碳酸钠加入后反应槽D0107a底部，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀，充分反应后的盐水进入中间槽F0116，由过滤器给料泵J0106abc打入HVM膜过滤器D0108ab.3、2过滤岗位过滤液通过 1# 阀进入过滤器，并经过HVM薄膜过滤袋进行过滤。清液经过薄膜过滤袋进入上腔（清液腔）通过溢流管排出；过滤液中的固体物质（滤渣）被薄膜过滤袋截流在过滤袋表面。当过滤一段时间后，薄膜过滤袋上的滤渣达到一定厚度后，过滤器自动进入反冲清膜状态，1# 、4# 、7# 阀按各自的功能自动切换，使滤渣脱离薄膜过滤袋表面并沉降到过滤器的锥形底部，过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当过滤器锥形底部的滤渣达到一定量时，过滤器自动打开 6# 阀排出滤渣，然后重新进入下一运行循环周期。再流入3#折流槽,加入5%亚硫酸钠溶液除去盐水中的游离氯，进入过滤精盐水贮罐(F0120ab)，成为一次精盐水。HVM过滤器运行一定时间后，为了保持较高过滤能力和较低的过滤压力，用酸洗液贮槽(F0119)中的盐酸进行化学再生。3、3压滤岗位澄清桶底部排出的盐泥，HVM过滤器中排出的盐泥和预处理器（F0105）泥浆，都进入渣池（F0117）。在渣池中压缩空气搅拌和水洗涤，然后用泵（1P0107）打到板框压滤机（1L0101a/b）压缩成滤饼用车运出厂外，滤液流入滤液槽（F0118）成为回收盐水。用泵（1P0108a/b）打入配水槽与再生回收盐水、淡盐水一起混合成为稀盐水，渣池中的盐泥浆再用盐泥泵1P0107ab打入板框压滤机1L0101ab脱水，滤饼运出界区，滤液流入滤液槽F0118，再用泵1P0108a/b打入配水槽。四、岗位开车操作4.1开车前检查4.1.1开车前的准备4 1.2开车准备4.1.3检查化盐泵，粗盐水泵润滑及盘动系统是否畅通。4.1.4检查压缩空气是否供气畅通。4.1.5检查所使用的精制试剂，指示剂是否符合生产要求及生产用量，分析仪器是否完好。4.1.6检查各阀门开闭情况是否灵活好用。4.1.7检查精制剂是否充足，管路是否畅通。4.1.8检查控制仪表是否正常。4.1.9待一切准备就绪，通知各岗位准备开车。4.2.开车前的准备4.2.1. 配制BaCl2溶液：向BaCl2配制槽（F0101）中加水，加BaCl2，开动搅拌，使BaCl2充分溶解，BaCl2溶液液面由DCS显示报警，经取样分析合格后再打入BaCl2高位槽（F0128），然后由高位槽自流，通过流量计控制流量，加入到1折流槽（D0101）除去淡盐水的SO42- 。4.2.2. 配制好FeCl3溶液、Na2CO3溶液，在配制各种溶液时，先加水，再加入配制物，用压缩空气搅拌，使FeCl3溶液为1%，Na2CO3溶液为20%。并用泵打入各高位槽，通知DCS室控制好各高位槽液面到80%。4.2.3. 将30%的碱液送入高位槽。将10%的Na2SO3溶液送入高位槽，然后加入工业水，用压缩空气搅拌，将Na2SO3溶液配置成5%的溶液。将10%的NaClO溶液送入高位槽，然后加入工业水，配制成0.02-1%的NaClO溶液。通知DCS室控制好高位槽液面到80%。4.2.4. 与二次精制岗位联系，做好开车时的协调。5. 检查每批原盐的分析结果。4.3开车操作 初次开车:4.3.1. 打开电解来的淡盐水阀，氯化钡液泵（1P0101）的进出口阀，启动动力泵，将氯化钡液打入BaCl2高位槽（F0128），然后由高位槽自流，通过流量计控制流量，加入到1折流槽（D0101），与电解来的淡盐水反应。根据分析SO42-的含量加入BaCl2溶液，再溢流到澄清桶(F0102)，BaSO4沉降根据泥层高度，DCS自控排出去渣池，盐水从澄清桶（F0102）流到配水槽（F0103ab）。4.3.2. 打开配水槽(F0103ab)的淡盐水阀门，滤液回收盐水阀门，再打开工业水阀门，控制液面40-80%。4.3.3. 当配水槽(F0103ab)的液面太高时，用泵(1P0102abc)送入化盐池底部。同时，打开去汽水混合器(1D0105)的蒸汽阀。4.3.4. 给化盐池(F0104ab)上盐，同时控制盐层高度为2.5-3m，调节化盐桶的温度，待温度控制到55-60时，通知DCS人员控制温度。4.3.5. 调节配水槽(F0103ab)阀门，使化盐桶(F0104ab)出口盐水浓度控制在310土5g/L。4.3.6. 当盐水送入2#折流槽(D0102)，打开NaOH高位槽(F0110)和NaClO高位槽(F0111)的出口阀门，根据分析结果加入NaOH和NaClO的量。4.3.7. 盐水进入前反应槽(D0103)，当液面上升到1/2时，开搅拌机。4.3.8. 待前反应槽(D0103)的液面到2/3时，用加压泵(1P0103ab)将盐水打入气水混合器(D0105)，打开空气缓冲罐(F0113)出口阀进入气水混合器(D0105)，将盐水压到加压溶气罐(F0112)。气罐的液位在中间视镜，通过DCS室控制。4.3.9. 待文丘里混合器(D0104)有液时，打开FeCl3高位槽(F0114)出口阀门，调节FeCl3的流量约为135L/h，此时反应后的杂质用FeCl3凝聚进入预处理器(F0105)。杂质从预处理器底部排到渣池中。4.3.10. 当预处理器(F0105)顶部有盐水溢流出来时，打开Na2CO3高位槽(F0115)的出口阀，Na2CO3与盐水中的Ca2+在2#折流槽(D0102)反应，再溢流到后反应槽(D0107)。4.3.11. 待后反应槽(D0107)的液位有1/2以上时，打开搅拌器。4.3.12. 中间槽(F0116)液位达到1/2时，用过滤器进液泵(1P0106a.b.c)打入HVM过滤器(D0108abc)进行过滤，除去盐水中的杂质。4.3.13. 待过滤精制盐水贮槽液位为1/2时启动过滤精盐水泵将盐水打入配水槽，循环运行。4.3.14 . 调节精制剂的加入量，并取样分析，使之控制在规定指标内。4.3.15. 在过滤精盐水出口取样分析时，各项指标（NaCl，Ca2+、Mg2+、SS、NaClO、SO42-）达到要求时，开启正常管道阀门向下一工序送合格盐水，关闭返回管道阀门。4.3.16 . 调节在规定流量下操作。4.4 HVM过滤器开机程序4.4.1检查控制箱电源（交流220V 50Hz）应正确，设备接地良好。4.4.2检查压缩空气压力为 0.5MPa-0.6MPa。4.4.3将进液管上旁通阀 V8置于半开状态。4.4.4开启控制器的电源开关。4.4.5按工艺要求调整好各运行参数。（调整方法详见控制器操作说明）4.4.6按控制器上 FUNC1、FUNC2 按键。4.4.7启动系统供液泵。4.4.8按控制箱门上启动按钮，过滤器启动进入进液状态。4.4.9当清液上升至 F1 液位开关时，过滤器自动进入过滤状态；或清液上升至管板以上后按过滤按钮，过滤器进入过滤状态，然后调节进液量（调节进液管上旁通阀），使过滤压力调整为 0.03 0.05 Mpa。系统按设定的工艺流程进入正常运行状态。4.4.10当要求系统停止运行时，在过滤、放气、泄压状态时，按停机按钮，系统经反冲清膜后自动停机，在其他状态时，按停机按钮，就进入停机状态。五、正常运行操作5.1.1检查配制槽液面高低，操作时通知DCS室控制到规定液面。5.1.2了解电解岗位所需要精盐水量，控制化盐流量，搞好盐水平衡。5.1.3检查所有泵的出口压力，控制化盐盐层高度、温度，并每2小时清理一次化盐桶杂质。5.1.4根据分析数据，与化盐岗位联系上盐，控制化盐桶的盐水浓度310土5g/L，5.1.5根据分析调节BaCl2的加入量，控制SO425g/L。5.1.6适当调节NaOH、NaClO、FeCl3、Na2CO3、Na2SO3的加入量，控制过碱量为NaOH为 0.3-0.6g/L，Na2CO3为0.4-0.8g/L，使精盐水中的Ca2+ + Mg2+ 7mg/L S.S1mg/L。5.1.7经常检查精制剂的加入情况，防止管道堵塞或高位槽无精制剂而断流。5.1.8经常检查各泵的压力及搅拌器的运行情况,做到连续搅拌不停顿。5.1.9 过滤器出口盐水中SS、Ca2+ + Mg2+的控制:过滤器应按规定安装后，调节好PLC控制并经常检查使之在最佳状态下工作，若发现SS、Ca2+ + Mg2+超标现象立即查看过滤元件和前后反应槽的反应情况。5.1.10 后反应槽1D0107b出口Na2CO3的控制： 保持盐水流量，调节Na2CO3的的加入量。5.1.11上第一个白班，倒换粗盐水泵，防止泵及管线结晶堵塞。5.2 过滤器运行时须巡视及记录的参数5.2.1 清液状况（多孔板与管板的密封及膜组件的密封是否有泄漏）。5.2.2 清液量（过滤量的大小。清液液面离清液管顶端的距离）。5.2.3 过滤压力（开始过滤时的压力及过滤结束时的压力）。5.2.4 反冲时间（反冲结束时 TIME 显示的秒数）。5.2.5 反冲负压（反冲时压力表指示的最大负压）。六、正常停车操作6、1停车操作6.1.1接到脱氯停车通知后，关去1折流槽(D0101)的淡盐水阀，停氯化钡溶液泵(1P0101)和进出口阀，关澄清桶(F0102)到配水槽(F0103ab)的进口阀,与有关岗位联系开始停车。6.1.2通知上盐岗位停止上盐。6.1.3关闭配水管阀门，当盐水浓度低于300g/l时，停化盐泵后关闭化盐桶分布管总阀，同时关闭蒸汽调节阀、流量调节阀。6.1.4关闭精制剂加入阀。6.1.5.待渣池(F0117)中的渣处理完后，关滤液盐水到配水槽(F0103ab)阀。6.1.6关闭汽水混合器(1D0105)的蒸汽阀门.6.1.7停搅拌器。6.1.8停粗盐水泵，并清理杂物。6.1.9在报表上填写停车原因和时间。6、2倒换清理化盐池操作化盐池使用时间长，底部杂物沉淀厚，影响化盐浓度，当水中氯化钠含量低于300g/l时需倒换备用化盐桶，清理此化盐池，操作步骤如下：6.2.1通知有关岗位准备清理化盐池。6.2.2停止向该化盐池上盐，关闭配水管阀门，继续化盐并加精制剂。6.2.3当氯化钠浓度低于100g/l，停化盐泵。6.2.4当淡盐水抽完后，启用备用化盐池（操作规程与开车、正常操作一样）恢复正常生产。6.2.5清理化盐池，打开排放阀排水流入地沟回收。6.2.6水排完后，进行清理。6、3压滤机的操作使用6.3.1、压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在250mm以下的20Mpa以内，缸径在320mm至360mm的18 Mpa以内，下限指针低于上限指针3MPa）。然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下 “手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。6.3.2、自动保压 电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0Mpa，这时压滤机处于自动保压状态，在压力的作用下，滤浆经过滤介质（滤布）开始过滤，当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。6.3.3、松开当过滤完成时，按下“手动松开”按钮（SB5），电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型25ml泵以下没有电磁球阀）与行程开关接触后（SQ1），电机自动停止。6.3.4、手动取拉板 按下 “手动取板” 按钮（SB6），拉板小车自动取板，取完板之后,再按下“手动拉板”按扭（SB7），拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关（SQ2），电机停止工作，这样就完成一个工作循环。（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）当使用自动控制时，将旋转开关（SB8）旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动”按钮（SB1），整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。在取拉板过程中按操作面板暂停按扭（SB2）或机架操作滑杆接近开关（SQ3），取拉板暂停。6.3.5.压滤机的故障排除：序号故障现象产生原因排除方法1压力不足1、溢流阀损坏2、油位不够3、油泵损坏4、阀块和接头处泄漏5、油缸密封圈磨损6、阀内漏油1、 维修或更换2、补充液压油3、更换油泵4、拧紧或更换O型圈5、更换密封圈6、调整或更换2保压不佳1、 活塞密封圈磨损2、 油路泄漏3、 液控单向阀堵塞或磨损4、电磁球阀堵塞或磨损1、更换密封圈2、 检修油路3、 清洗或更换4、清洗或更换3滤板之间漏料1、 料泵压力流量超高2、 滤板密封面夹有杂物3、 滤布不平整，有折叠4、压力不足1、调整回流阀2、 清理干净3、 整理滤布4、调整压力4滤板破裂1、 过滤时进料压力过高2、 进料温度过高3、 进料速度过快4、滤板进料孔堵塞5、滤布破损、出液口堵塞1、调整进料压力2、 换高温板或滤前冷却3、 降低进料速度4、清理进料孔5、更换滤布、清理干净5滤板向上抬起1、 安装基础不平整2、滤板下部除渣不净1、重新修整地基2、清除干净6滤液不清1、滤布破裂2、滤布选择不当3、滤布开孔过大4、滤布缝合处开线1、更换滤布2、重新试验，更换滤布3、更换滤布4、重新缝合7液压系统有噪声1、吸入空气2、紧固件松动3、液压油粘度过大1、打开放气阀放气2、将紧固件紧固3、降低液压油粘度8主粱弯曲1、油缸端地基粗糙自由度不够2、滤板排列不平行，拉板不同步1、重新安装2、重新排列滤板3、调整拉板小车同步性七、紧急事故停车操作如发生停电，应立即关闭所有泵的进出口阀门，询问脱氯岗位是否停车，如果停车将立即关闭淡盐水阀门，清水阀门、滤液回收阀、停止上盐。7.1清洗液用泵打入过滤器,液位控制在浸满薄膜过滤袋，但必须在管板以下。7.2开启过滤器底部压缩空气手动阀门，用压缩空气鼓泡搅拌 1 小时。7.3过滤器内清洗液放回清洗液槽。7.4必须用清水对滤袋进行漂洗一次。7.5过滤器清洗结束后请马上进过滤液。八 、生产调节、不正常现象处理及事故处理序号异常现象原 因处理方法1粗盐水浓度低1、 水温低、溶解慢2、 化盐池内盐层太低3、 化盐桶内盐泥太多4、 稀盐水流量太大5、 化盐池内形成空洞（假盐层）6、 化盐水温度太低1、 提高配水槽温度2、 增加上盐量3、 清理化盐桶4、 调节流量5、 仔细检查盐层高度6、 增加蒸汽量2粗盐水浓度太高1、 盐层过高2、 化盐温度控制高3、 稀盐水流量小1、 停止上盐2、 调节温度3、 调节流量3化盐池液面高1、 溢流圈堵2、 稀盐水流量大3、 盐水折流槽堵1、 清理杂物2、 调节流量3、 清理折流槽杂物4盐水SO42-高1、 BaCl2浓度太稀2、 BaCl2流量太小3、 BaCl2加入量不匀1、 提高BaCl2溶液浓度2、 加大流量3、 重新调整BaCl2加入量，使之稳定5废泥含盐量高盐泥未充分洗涤，洗涤时间太短均匀加入洗水进行洗涤6盐水Ca2+含量高1、 Na2CO3溶液流量小2、 Na2CO3溶液的加入量不均3、 原盐中Ca2+高4、 原盐中SO42-1、 开大Na2CO3阀门2、 调整流量3、 加大Na2CO3流量7盐水中含Mg2+高1、 NaOH加入量不足2、 NaOH加入量不均3、 原盐中Mg2+高1、 加大NaOH流量2、 调整流量3、 加大NaOH流量8盐水管道堵塞1、 保温不良，气温低时盐结晶2、 盐水浓度太高1、 搞好保温工作2、 根据实际情况适当降低盐水浓度9HVM过滤器后的盐水质量不合格过滤膜坏清洗、更换10减速机及齿轮发现异常噪音1.机油缺少2.扭矩过大1.加机油2.检查维修九.工艺指标一览表序号控制名称及控制点控制指标控制方法控制次数1化盐池出口温度55-60温度计1次/2小时2化盐桶出口NaCl浓度310土5g/L取样分析1次/2小时3化盐桶出口SO42-含量5g/L取样分析1次/班4盐泥泵出口压力0.45Mpa压力表1次/小时5化盐池盐层高度2.5-31次/小时6进配水槽的液位1/2以上2次/4小时7空气缓冲罐入口空气压0.3Mpa压力表1次/小时8加压泵出口压力0.4Mpa压力表1次/小时9过滤进料泵出口压力0.35Mpa压力表1次/小时10加压泵出口NaOH含量0.4-0.6g/L取样分析2次/班11预处理器出口Mg2+含量1mg/L取样分析2次/班12后反应器出口Na2CO3含量0.4-0.6g/L取样分析2次/班13过滤器出口Ca2+ + Mg2+含量7mg/L取样分析1次/班SS1mg/L取样分析1次/天14氯化钡配制槽BaCl2浓度20%取样分析1次/槽15次氯酸钠高位槽NaClO浓度0.02-1%取样分析1次/槽16FeCl3 配制槽FeCl3浓度1%取样分析1次/槽17Na2CO3配制槽Na2CO3浓度20%取样分析1次/槽18Na2SO3高位槽Na2SO3浓度3-5%取样分析1次/槽19NaOH高位槽液位80%1次/小时20亚硫酸钠高位槽液位80%1次/小时21加压溶气罐液位中间视镜1次/小时22过滤精盐水槽液位2/3以上1次/小时十、安全注意事项10.1操作人员必须遵各项安全管理规定。10.2上岗时必须穿戴好劳动保护用品，在操作时严格遵守操作法、精心操作。10、3在岗位操作时，严格遵守操作规程和各项工艺指标。未经车间同意，不得擅自变动操作条件和方法。10.4打开转子流量计阀时，一定要注意缓慢打开，防止用力过猛，卡住转子或者使转子把玻璃打碎。10.5注意电器设备的操作，防止发生事故。电器着火，应用四氯化碳和干粉灭火器，决不可用水、油类灭火。10.6当发生触电事故时，应用绝缘物隔绝电源或切断电源。10.7皮肤或眼睛溅上碱液时，应用水或硼酸冲洗，必要时送医院治疗。10.8警防盐酸灼烧，蒸汽烫伤。10.9传动或转动设备应用防护罩，操作时应注意防止绞伤。按时给设备加油，注意泵上压力，不能大于0.5Mpa防止损坏机械密封。10.10罐顶作业，谨防滑跌、坠落。10.11氯化钡剧毒，根据巨毒化学品安全管理规定在配制时，必须戴口罩、手套、工作帽，保管好氯化钡成品，处置好氯化钡包装物。10.12设备、管道在检修前必须放空，经水冲洗，确认内部无物料时，方可检修。10.13往高位槽送液时，一定要注意高位槽液位，防止从排空管跑料，发生事故。十一、一次盐水工序设备一览表序号设备位号设备（材料）名称及规格型号单位数量重量(吨)材料单重总重11D01011#折流槽 3000*800*800 V=1.92m3 台10.390.39 CPVC2D01022#折流槽 4200*1000*1000(混凝土)台12.392.39砼(玻璃磷片)31D0103前反应槽搅拌传动装置 电机N=5.5KW台10.920.92钢衬玻璃磷片前反应槽(混凝土)砼(玻璃磷片)41D0104文丘里混合器 273*1600台10.180.1810+Ti51D0105AB气水混合器 426*1088 V=0.075m3台20.290.58Q235-B,10 玻璃磷片61D01063#折流槽 800*946*3170 V=1.92m3台11.0551.055Q235-A/玻璃磷片71D0107A/B后反应槽 4000*6084 V=75.3m3 附搅拌器电机与减速机台213.40526.81Q235-A/玻璃磷片8D0108abcHVM过滤器 HVM-100-CS/R-TM-B F=100m2 台3CS/HRL91F0101氯化钡配制槽 2500*3385 V=9.8m3 附搅拌器电机与减速机台12.990.299Q235-A101F0102澄清桶 10600*12590 附电机 台166.366.3Q235-A衬胶11F0103AB配水槽 9190*10760 V=572M3 台24794FRP12F0104AB化盐池 (混凝土)台2砼(玻璃磷片)131F-0105预处理器 10000*15834 V=708.5m3 台1126126Q235-A/玻璃磷片141F0106Fecl3配制槽 2000*3385 V=6.3m3台13.023.02Q235-A衬胶151F0109碳酸钠配制槽2500*3385台10.2990.299Q235-A161F0110NaOH高位槽 2200*2218 V=8.36m3 台11.891.89Q235-A171F0111未脱氯盐水高位槽 3000*2801 V=17m3 台11212FRP181F0112加压溶气罐 2000*6515 V=17.4m3台14.254.25Q235-B191F0113空气缓冲罐 500*2211 V=0.25m3台10.190.19Q235-B201F0114Fecl3高位槽 2000*3360 台10.8950.895硬PVC/FRP 211F0115碳酸钠高位槽 2500*2818 V=13.74m3 台12.592.59Q235-A221F0116中间槽 3524*3500*6224 V=73.5m3台112.06512.065Q235-A/玻璃磷片23F0117渣池 砼+FRP(见土建)台1砼(玻璃磷片)24F0118滤液槽 4000*4000*2500砼+FRP(见土建)台1砼(玻璃磷片)251F0119A酸洗液贮槽 2500*3291 V=14m3 台11.611.61FRP261F0119B酸洗液贮槽.水封槽 300*600 V=0.04m3 台10.0150.015 PVC27F0120A/B过滤精盐水贮槽 9000*10760 V=572m3 台238.3276.64FRP281F0121NaS03高位槽 1000*1600 V=1.2m3 台10.2650.265 OCr18Ni9291F0123盐酸高位槽 1000*1862 V=1.31m3 台10.390.39 FRP301F0128氯化钡高位槽 2700*3020 V=17.17m3 台13.083.08Q235-A311P0101A/B氯化钡液泵 IS80-65-160A 台20.150.3铸铁附电机：Y132S2-2/7.5 台2321P0102A/B化盐池给料泵 IS150-125-315A 台20.10.2铸铁附电机：Y200L-4/30 台2331P0103A/B加压泵 IS125-100-250A 台20.10.2铸铁附电机：Y280S-4/75台2341P0104A/B氯化铁溶液泵 IHF50-32-160 台20.150.3F4/C.S附电机： Y100L-2/3台2351P0105A/B碳酸钠溶液泵 IS80-65-160 台20.10.2铸铁附电机：Y160M1-2/11台2361P0106A/B/C过滤器进液泵 IS80-65-160 台30.10.2铸铁附电机：Y160M1-2/11台3371P0107A/B盐泥泵IS80-50-200 台20.20.4铸铁附电机：Y160M2-2/15台2381P0108A/B滤液泵IS80-65-160A 台20.20.4铸铁附电机：Y132S2-2/7.5台2391P0109酸洗液进料泵IHF65-50-台10.10.1F4/C.S附电机：160 Y112M-2/4台1401P0110A/B过滤精盐水泵 XCA150-125-400 台20.3010.602Ti附电机： Y225S-4/37台241L0101A/B板框式压滤机 XMZ-120/1250-V 附电机N=1.5kW S=120m2 滤板71块 （1250*1250*65） 滤室容积：1.79m3 个数46个 过滤周期：50分钟/次数 滤饼厚度：30mm含水40% 总功率 3Kw台26.1612.32PP421L0102A/B盐泥斗 3520*1500*2000 碳钢台22.24.4CS 431SP0101盐泥引水罐 600*1316台10.210.21Q235-A441SP0102氯化钡引水罐 600*1366台10.2050.205Q235-A451SP0103FeCL3引水罐 600*1128台10.0850.085硬PVC/FRP 461SP0104碳酸钠引水罐 600*1366台10.2050.205Q335-A471SP0105滤液引水罐 600*1319台10.230.23Q235-A/玻璃磷片481SP0106盐水引水罐 800*1819台10.4850.485Q235-A/玻璃磷片25附录1 HVM膜过滤器用户手册一 操作说明书1 主 要 技 术 规 格 型 号: HVM-80- CS/R-TM(1) 设 备 参 数过 滤 面 积 80.0 M2 过 滤 压 力 0.15 MPa最 高 工 作 温 度 60 设 备 容 积 5.6 M3设 备 自 重 4200 Kg直 径 * 高 度 f1.80*4.8M(2) 使 用 动 力 形 式 及 消 耗 压 缩 空 气 压 力 (MPa) 消 耗 (M3/min) 备 注 平 均PC0.50.2清 洁 仪 表 用 气 电 源 电 压 功 耗 交 流220V 50Hz 0.5 KW2 过 滤 系 统 工 作 原 理(1) 结 构过滤器由罐体，反冲罐，管道，自动控制阀，过滤元件，自动控制系统，气动控制系统等组成。（见设备图）(2) 工 艺 流 程 图 进 液 过 滤 反 冲 沉 降 过 滤 N 循 环 次 数 Y 排 渣(3) 工 作 原 理过滤液通过 1# 阀进入过滤器，并经过薄膜过滤袋进行过滤。清液经过薄膜过滤袋进入上腔（清液腔）通过溢流管排出；过滤液中的固体物质（滤渣）被薄膜过滤袋截流在过滤袋表面。当过滤一段时间后，薄膜过滤袋上的滤渣达到一定厚度后，过滤器自动进入反冲清膜状态，1# 、4# 、7# 阀按各自的功能自动切换，使滤渣脱离薄膜过滤袋表面并沉降到过滤器的锥形底部，过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当过滤器锥形底部的滤渣达到一定量时，过滤器自动打开 6# 阀排出滤渣，然后重新进入下一运行循环周期。（见系统工作原理图）3 控 制 器 操 作 说 明(1) 启 动:l 检查电源接地是否良好，电源电压 220V 50Hz。l 检查电源无误后，开启电源开关（在控制箱背面）。l 显示屏显示： TIME (SEC) 位置开始计秒显示，SET C.C (CYCLE COUNTER) 位置显示为设定值，其他显示 0。(2) 面 板 示 意 图:RUNS4ON LINESTOPS8S12ERRORFLOW2FUNC1S3ON/OFFS1SETPARAS6FLOW2S10S9MODES5S11NEXTS7S2FUNC2FUNC1FUNC3START1113103SET TIME (SEC)TIME(SEC)9. B.U.F4. WAIT (B.P.)STEP:1. FILL 2. FILTER3.VENT (A)0. STOP 7. UNDER FLOW6. SETTLE8. DRAIN (L)5. BACK PULSE110100112111102101SET C.C134124C.C STEP114115104105117116107106130131120121133132123122135136125126137127STOPM.B.P.START2FILTERM.U.F.(3) 显 示 窗 功 能l TIME： 状态运行时间。l SET TIME： 状态设定时间。l C.C(CYCLE COUNTER)： 运行过滤循环次数。l SET C.C(CYCLE COUNTER)： 设定过滤循环次数。l STEP： 运行状态。 (4) LED 显 示 功 能l RUN： 状态指示。l ON LINE： 联机状态指示。l FUNC1： 遥控允许指示。l FLOW2： 流程切换指示。l STOP： 停机指示。l ERROR： 报警指示。l I00I37： 输入信号指示。（手动输出时，这些指示灯为输出指示。） (5) 键 盘 功 能l FUNC1：遥控允许。按 FUNC1 键，FUNC1 LED 指示灯亮时，外接按钮（控制箱门上按钮）起作用；否则不起作用。l FUNC2：输入指示。（按 FUNC2 键，SET C.C 窗口不显示，I00I37 指示输入信号。I00 LED 灯为 F1 液位开关输入指示。液位低于 F1 时，球在下面开关接通，指示灯亮；反之则相反。I06 LED 灯为 P3 过滤压力下限输入指示。过滤压力低于设定压力时，接点闭合，指示灯亮；反之则相反。I07 LED 灯为 P4 过滤压力上限输入指示。过滤压力高于设定压力时，接点闭合，指示灯亮；反之则相反。）l FUNC3：手动输出。按 FUNC3 键，SET TIME 窗口显示 d-，表示阀号（01 表示 1阀；06 表示 6阀），用 键可以改变手动输出的阀号，用 ON/OFF 键控制阀门的开关状态。当 SET TIME 窗口显示为 d-01 时，按 ON/OFF 键，Y00 与 Y10 交替输出，I00 与 I10 LED 灯交替点亮，1阀开或关交替变化。I00 LED 灯亮时，Y00 输出，1阀打开；I10 LED 灯亮时，Y10 输出，1阀关闭。 注：此键只在停机状态下有效。l SET：参数设定。按 SET 键，进入设置状态，C.C 和 SET C.C 窗口不显示，SET TIME 的个位在闪烁，（此时 STEP 显示的不是运行状态，而是设定状态。） 键：增加键。在设置状态时，按 键，增加 SET TIME 闪烁位的数值。 键：左进位键。在设置状态时，按 键，可左进设置位（SET TIME 闪烁位）。NEXT 键：确认键。在设置状态时，按 NEXT 键，确认设定值并进入下一状态的设定，直至完成整设置过程。SET 键：在设定状态下，按 SET 键为退出设定状态。注：进入设置状态后，一定要尽快完成设置，因为设置状态时，STEP 不能显示运行状态。(6) 按 钮 功 能l START1：启动键。（在停机状态时，按 START1 键，RUN LED 灯亮，过滤器启动。系统自动进入进液状态，STEP 显示1。当进液时间等于设定值或清液上升至 F1 液位开关时，过滤器自动进入过滤状态。）l START2：备用键。l FILTER：过滤键。（在进液状态时，按 FILTER 键，过滤器进入过滤状态，TIME 开始过滤计时，同时 SET TIME 显示过滤状态设定值。）注：FILTER 键只有在进液状态有效。l M.B.P 键：手动反冲键。（在过滤状态时，按 M.B.P 键，过滤器进入反冲过程，然后按顺序运行。）注：M.B.P 键只有在过滤状态有效。l M.U.F 键：手动排渣键。（在任何状态下，按下 M.U.F 键，TIME 闪烁，过滤器打开 6 阀排渣，放开 M.U.F 键，过滤器停止排渣。）l STOP 键：停机键。（在过滤、放气、泄压状态时，按 STOP 键，过滤器进入反冲过程，然后停机，在其他状态时，按 STOP 键，过滤器就进入停机状态。） (7) 工 艺 参 数 设 置a 按键盘上 SET 键, C.C 和 SET C.C 窗口不显示，设定时间 SET TIME 的个位在闪烁，同时 STEP 显示设定状态而不是运行状态。b 按 键，加 SET TIME 闪烁位的数值。c 按 键，选择设置位。d 按 NEXT 键，确认设定值并进入下一状态时间的设定，继续按 NEXT 键，再进入下一状态时间的设定，直至退出设置状态。e 按 SET 键，退出设置状态。f 用户设置工艺参数： STEP 显示含义如下：2. 过滤时间3. 放气时间4. 泄压时间5. 反冲时间（最大反冲时间，当反冲时间大于等于此值，系统显示出 错信息）6. 沉降时间（反冲