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用科学的方法管理，以显著的绩效回报 四川启明星铝业公司建立能源管理体系经验与体会四川启明星铝业有限责任公司 李钊摘要：本文介绍了企业建立能源管理体系的重点过程、能源管理体系实施过程中的经验与体会，并通过能源管理体系实施后为企业带来的实效，推动能源管理体系在企业内不断深入。关键词：能源、管理、创新、绩效四川启明星铝业有限责任公司年产12.5万吨电解铝和19万吨阳极项目，于2003年9月29日建成投产。公司实行现代企业管理方式，突出精细化与标准化管理，相继通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、ISO10012及国家级实验室标准化认证。公司积极履行社会责任，节能减排工作开展良好，被授予“工业生态园区”称号，并先后获得了全国五一劳动奖状、国家级高新技术企业、国家创新企业、全国创建节约型先进单位等荣誉称号。公司所在电解铝行业隶属国家节能降耗重点行业，年耗能量约20万吨标煤，能源费用占总成本的35-40%，是全国首批千家企业节能行动成员，节能降耗，责无旁贷。在公司追求卓越绩效的发展过程中，不但形成了良好的能源管理基础，还通过全员技术创新活动开展了卓有成效的节能增效措施，节能技术应用、电解铝单位产品能耗一直处于行业前列。为适应国家对高耗能企业不断提高的政策要求，应对企业不断发展的需要，我们立志要做电解铝行业节能的排头兵。我公司2009年3月份在中国检验认证集团四川有限公司的技术支持下开展能源管理体系认证试点，按照国家新颁布的GB/T 233312009能源管理体系 要求建立了企业能源管理体系。改善管理水平，深入细致开展能源管理体系建设我们在公司现有能源管理的基础上，依靠中检集团四川公司的指导，全面系统地策划、实施、检查和改进能源管理体系建设，专门成立了以公司总经理为组长的能源管理体系贯标领导小组，并下设工作组，按照GB/T 233312009能源管理体系 要求开展工作。体系建设之初，在能源管理专家的指导下，我们对主要用能场所、重点耗能设备设施、各类能耗指标进行了长达半月的现状调查，全面总结和系统评估，形成了详尽的能源管理现状调查报告，通过文字描述分析配以示意图、表单的方式，清楚展现公司能源的结构、流向、重点用能环节、能源损失的重点部位、能源管理基础状态及存在的问题、节能空间等。初始状态分析的完成，有利于公司掌握能源管理方面的长处和不足，以方便下一步有的放矢地开展能源管理体系的建立。我们对照标准，开创性地研究能源因素识别和评价方法，并几经改进，在各车间的实际应用中取得了很好的效果。通过科学合理的标准化方法，界定识别出优先控制能源因素，对优先控制的能源因素在生产中严格按照对应级别进行控制，并将可行的控制方法纳入到操作规程中标准化，真正使节能工作融入到生产操作的具体过程中。公司结合相关国家标准，建立了重点用能设备及能源计量器具台帐，并对重点用能设备的使用制订专门监管制度，根据不同设备的运行特点，确定不同经济运行方式，从技术节能、管理节能上保证重点用能设备运行维持在最经济状态，有效地控制了能源使用。公司还在有条件的情况下，聘请专业节能研究单位、技术专家或利用自身资源对重点用能设备进行能效监测，掌握其能源使用效率，这也成为公司技术创新寻求突破的方向。公司在逐步建立能源方针、目标的基础上，按照标准要求，启动企业能效对标活动，依据GB21346-2008电解铝企业单位产品能源消耗限额以及企业历史能耗最好水平建立企业内部能源消耗标准，坚持高标准、严要求又实事求是的原则，逐步完善公司原有的能源定额考核指标。同时将企业能效水平的设定与“十一五”节能目标相结合，将年度目标逐月分解至各车间，制定切实可行的能源管理方案进行落实。能源管理的体系化和标准化核心是文件化建设。结合公司已实施的各管理体系，整合相关管理文件，并充分考虑能源管理专业性，建立了能源管理方针、目标、奖惩考核指标、能源因素识别与评价、能源基准与标杆管理、能源采购、生产用能管理、办公用能管理、重点用能设备管理、能源安全与应急等能源管理特色文件，为公司单体节能方式转变为系统节能方式打下了坚实的基础。通过能源管理体系认证审核，我们感到受益匪浅，日常能源运行管理中不好的行为习惯得到指正，能源统计中不符合法规要求的核算方法得到规范。通过审核专家的引导和分析，使公司认识到日常生产管理中对煅烧工艺能耗重视不够，与行业先进水平相比有较大差距，促使公司下决心进行无气煅烧工艺改进，此项目已纳入2011年技术创新项目，正在方案研究之中。能源管理体系认证审核还为公司发掘了一些有用的节能空间，尤其是在节能技术与节能运行方法上为我公司带来了新的思路，为公司能源管理水平跃上新台阶提供了发展方向。突出技术创新与改造，赢得节能绩效公司在能源管理体系建设中，管理节能与技术节能齐头并举，我们在各车间大力开展全员创新活动，通过技术创新、技术改造、小改小革、合理化建议、QC小组等形式推动企业内部节能降耗。建立能源管理体系近2年来，公司重点推进节约型电解槽技术开发工作，相继开展了大型铝电解槽高效节能清洁生产技术（300kA电解槽母线配置优化技术开发、电解槽节电技术开发、阳极开槽加深技术开发、废阴极综合利用技术开发）、大型铝电解槽四场优化节能技术、自适应智能节电技术应用等技术创新项目，共实施技术创新项目30项，其中完成17项，相继投入7千余万元。通过以上创新项目的成功实施，2009年至2010年节能量折合标准煤3万余吨，电解槽电压较管理体系实施前下降200mv，吨铝直流电耗降低400kWh，均达到了历史最好水平。其中“大型铝电解槽高效节能清洁生产技术”荣获四川省科技进步二等奖；“大型铝电解槽四场优化节能技术”通过了四川省科技厅组织的科技成果鉴定，综合技术达到了国际领先水平。同时我们对节能项目加强监督管理，保障项目的实施进度，将实施项目日常跟踪工作落实到部门技术人员，及时解决项目开展过程中存在的问题。节能项目实施完成后，由主管实施单位编写项目总结和自评报告，技术部门组织对项目的实施效果进行综合评估，并根据项目的节能效果和经济效益情况，按照公司有关奖励制度对项目实施车间和个人进行奖励。现公司已计划对技术创新实行分步走的战略，在“十二五”期间将全面应用节约型生产技术，用科技的力量帮助企业推进节能方案，促使公司具备持续节能的能力。任重而道远，节能无止境在以上工作的基础上，我们能源管理的体系化和标准化已经具备雏形，从最初只有浅显的节能意识、粗略的统计管理，初步的定额管理状态，上升到有明确的节能方针、节能目标、管理制度，有明确的关键控制点、关键控制参数及相应的节能控制操作，使我们的能源管理更加系统化，规范化。当然由于能源管理体系国家标准刚开始实施，部分条款与外部监管还存在与企业实际的磨合。其中标准里“能源管理基准与标杆”一项，由于行业内各企业生产工艺的不同，以及各企业乃至行业的保密性要求，收集到的能源指标真实性不够，往往不适宜做为标杆的参考依据，所以公司对标杆的制订只能以内部标杆为主。认证标准要求能源采购管理需评价、选择供应商，对采购能源产品质量、计量验证等，但由于国内电、气、水等生产企业的垄断，企业在通用能源产品方面对照相关条款进行有效管理的余地很小。在外部监管方面，由于能源管理体系在全国刚刚实施，现有的监督机制要求每年4次监督审核，而一般相对稳定的企业各季度能源管理与绩效变化有限，4次的外部监督审核对企业的能源管理促进作用相对削弱；另外这也与质量、环境、职业健康安全、测量等管理体系监督周期相差较大，对企业来说，质量、安全、环保、节能都是极为重要、密不可分的，都已成为一个优秀企业自觉自愿的活动，所以这为企业做管理体系整合带来一定困难。总之通过能源管理体系的初步建立，公司取得了显著的能源管理绩效，但我们清楚地认识到体系管理是一个不断改进的过程，公司还面临着长期的能源挑战，能耗指标控制将是一个长期的