必过班向建平案例考点总结.doc

必过班向建平案例考点总结一、起吊：（每年必考）1、起重机选用的基本参数：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度，是制定吊装技术方案的重要依据；（注意：根据现场具体情况编制方案时，要根据拟选用的起吊设备考虑站位、地基情况、行走路线、起吊幅度、起吊高度、吊车司机视野情况、设备尺寸、设备就位位置、设备安装位置、设备重心标高、吊点方位等）2、起吊能力计算（高频考点）老江、老唐均已画本点必须牢记公式：Qj=k1.k2.Q注意：本公式结合平衡梁考多机抬吊时的计算载荷，重点掌握两个系数的取值计算3、起吊高度的计算（往年常考）Hh1+h2+h3+h4(设备、索具、空高、基础螺栓总高)4、流动式起重机特性曲线含义：起重能力和最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的曲线5、流动式起重机选用步骤（老江、老唐均已画）（1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。（2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。（3）根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。（5）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，.若符合规范要求，则选择合格，否则重选。6、流动式起重机基础处理（老江、老唐均已画）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须进行基础验收。7、钢丝绳直径、规格：661吊索；619揽风绳；637跑绳、吊索；8、平衡梁的作用（老江、老唐均已画）（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。（2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。9、吊装方法的基本选择步骤（1）技术可行性论证。（2）安全性分析。（3）进度分析。（4）成本分析。10、吊装方案编制的依据（老江、老唐均已画）（1）国家有关法规，有关施工标准、规范、规程；（2）施工总组织设计（或施工组织设计）或吊装规划；（3）工程技术资料：主要包括被吊装设备（构件）的设计图、设备制造技术文件、设备及工艺管道平立面布置图、施工现场地质资料及地下工程布置图、设备基础施工图、相关专业（梯子平台、保温等）施工图、设计审查会文件等；（4）施工现场条件：包括场地、道路、地下地上障碍物等；（5）机具情况及技术装备能力：包括自有的和可租赁机具的情况，以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等；（6）设备到货计划等。11、吊装方案的主要内容（老江、老唐均已画）（1）编制说明与编制依据。（2）工程概况：主要包括工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制造单位等。（3）吊装工艺设计，主要包括：1）设备吊装工艺方法概述（如双桅杆滑移法、吊车滑移法）与吊装工艺要求。2）吊$参数表，主要包括设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。3）起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求；吊装机具、材料汇总表。4）设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图。5）吊装平、立面布置图；地锚施工图；吊装作业区域地基处理措施；地下工程和架空电缆施工规定。6）吊装进度计划；相关专业交叉作业计划。（4）吊装组织体系，包括劳动组织、人力资源计划、施工人员的岗位职责等。（5）安全保证体系及措施；吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析。（6）质量保证体系及措施。（7）吊装应急预案。（8）吊装计算书。12、吊装方案的管理（老江、老唐均已画）（1）施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。（2）对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。（3）对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lkN及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。（4）专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。13、吊装失稳的原因及措施（唐唐已画）（1）起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、梳杆偏心过大等。预防措施为：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。（2）吊装系统的失稳主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工乙计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。（3）吊装设备或构件的失稳主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施为：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。14、地锚的种类（1）全埋式地锚。或称埋人式地锚，是将横梁横卧在按一定要求挖好的坑底，将钢丝绳拴接在横梁上，并从坑前端的槽中引出，埋好后回填土壤并夯实即成。全埋式地锚可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。（2）活动式地锚。是在一钢质托排上压放块状重物如钢锭、条石等组成，钢丝绳拴接于托排上。这种地锚一般承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程。（3）利用已有建筑物作为地锚。在实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。使用时应对基础、柱子的棱角进行保护。二、焊接（本点知识多余储罐、塔器类设备、工业管道类联合考查）1、焊条的选用原则（1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分：当母材中碳、硫、磷等元索的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。（2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件：对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。（3）考虑焊接结构特点及受力条件：对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条等。（4）考虑施焊条件：当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适用于全位置焊接的焊条。在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊条。（5）考虑生产效率和经济性：2、焊接工艺评定（注意本点与焊接工艺评定要求，新进材料、钢种的焊接试验一起考）（1）焊接工艺评定：在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。（2）若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则卡，用以指导实际产品的焊接。（3）若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。（4）焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。3、焊接工艺评定的步骤（1）编制焊接工艺评定委托书。（2）拟定焊接方式，需要考虑的因素主要包括：母材的物理特性；母材的化学特性；焊缝的受力状况，待焊部件的几何形状；焊接位置4、焊接工艺评定要求对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。（1）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。（2）主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。（3）完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。（5）经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。5、焊接工艺评定规则（1）改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。（2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。（3）改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。（4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。（5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。6、焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施（一）焊接残余应力的危害：影响构件豪受静载能力；造成结构脆性断裂；影响结构的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；应力区易产生应力腐蚀和开裂；影响构件精度和尺寸的稳定性。焊接残余应力的影响：（1）对结构刚度的影响（2）对受压杆件稳定性的影响（3）对静载强度的影响（4）对疲劳强度的影响（5）对焊件加工精度和尺寸稳定性的影响（6）对应力腐蚀开裂的影响（二）降低焊接应力的措施设计措施（1）构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。（2）构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。（3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。工艺措施（1）采用较小的焊接线能量（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间进行锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条（6）采用整体预热（7）消氢处理（8）采用热处理的方法（9）利用振动法来消除焊接残余应力7、焊接变形的危害及预防焊接变形的措施（一）焊接变形的危害降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。（二）预防焊接变形的措施设计措施（1）合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。（2）合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。（3）尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。装配工艺措施（1）预留收缩余量法（2）反变形法（3）刚性固定法（4）合理选择装配程序（1）合理的焊接方法。尽（2）合理的焊接线能量。（3）合理的焊接顺序和方向。（4）进行层间捶击（打底层不适于锤击）。8、焊接质量的检验方法（本节点注意案例中焊接质量事故的分析，让分别从几个方面分析，控制、预防，如预防裂纹、咬边、气孔要知道在哪里找答题点，就从下边，控制点也在下边）（注意，本点知识与案例中焊接质量的预控措施类问题比较作答）焊前检查从人、机、料、法、环五个方面进行检查。（一）焊工资格检查检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。例如，焊工操作证（合格项目）有效期为3年。若在焊工操作证有效期内中断焊接工作达6个月，也需重新进行焊工的资格考试。（二）焊接设备检查焊接设备质量检查包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具，安全防护等是否齐全。（三）原材料检查原材料检查包括对母材、焊条（焊丝）、焊剂、保护气体、电极等进行检查，是否与合格证及国家标准相符合，及检查包装是否破损、过期等。（四）技术文件的检查对焊接结构设计及施焊技术文件的检查要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量；检查工艺文件上工艺要求是否齐全、表达清楚；新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。（五）焊接环境检查对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。例如，出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。（1）采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s;（2）气体保护焊接时，风速等于或大于2m/S;（3）相对湿度大于90%;（4）采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5m/s;（5）下雨或下雪；（6）管子焊接时未垫牢，管子悬空或处于外力作用下；（7）打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。焊接中检验（一）焊接工艺焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。（二）焊接缺陷多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。（三）焊接设备焊后检验（一）外观检验（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。（2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。9、致密性试验液体盛装试漏；气密性试验；氨气试验；煤油试漏；氨气试验；真空箱试验（在焊缝上涂上发泡剂（例如肥皂水），用真空箱覆盖在涂有发泡剂的待检焊缝上，抽真空。若有渗漏，会透过真空箱的观察视窗观察到有气泡产生。真空试漏箱检测法适用于焊缝另一侧为封闭的场所，例如，储罐罐底焊缝。）10、无损检测常用方法（唐唐画了）（1）射线探伤方法（检测内部）.（2）超声波探伤（检测内部）（3）渗透探伤（检测外部）（4）磁性探伤（检测外部）（5）涡流探伤（检测外部）（6）超声波衍射时差法（检测外部）其他检测方法：发射检测是一种动态检测，超声导波检测技术可以对地下长距离埋管不开挖检测（新增知识点，唐唐专门画了的）三、设备1、设备基础施工质量验收要求（二）设备基础混凝土强度的验收要求（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。（2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。（三）设备基础位置和尺寸的验收要求（1）机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。（2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目：基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓铺板的标高、中心线位置、带槽描板和带螺纹孔锚板的平整度等。（四）预埋地脚螺栓的验收要求（1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。（2）地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。（3）T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设丁形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。（4）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于1MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。（五）设备基础外观质量要求（1）设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。（2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。（3）地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷，孔壁应垂直。（4）放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点应埋设牢固、标记清晰、编号准确。2、设备基础常见质量通病备基础上平面标高超差；预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差；预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。3、机械设备安装的一般程序开箱检查基础测量放线基础检查验收一垫铁设置一吊装就位一安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油试运转一工程验收。4、无垫铁施工方法及要求（注意案例中新技术的应用出题）设备无垫铁安装是比较新的施工方法，在保证施工质量的前提下，可以节约大量钢材。（1）无垫铁施工时，设备的找平、找正、调整标高可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，采用无收缩混凝土或自密实灌浆料进行灌浆（调整工具处不灌），灌浆施工工艺应按设计文件的要求执行。（2）待灌浆层强度达到75%以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓，复查设备精度。5、影响设备安装精度的因素（一）设备基础设备基础对安装精度的影响主要是强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。（二）垫铁和一、二次灌浆（三）地脚螺栓（四）设备制造及装配解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等，如大型滚齿机安装时若传动链末端的涡轮副因安装精度超差，产生运行误差，将会影响加工齿轮的加工精度（五）测量（六）内应力（七）环境（八）操作6、设备安装时，合理确定 偏差的原则（1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；（2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；（3）有利于抵消零部件磨损的影响；（4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。7、设备安装偏差的控制（1）补偿温度变化所引起的偏差（2）补偿受力所引起的偏差（3）补偿使用过程中磨损所引起的偏差（4）设备安装精度偏差的相互补偿四、电气工程安装技术1、成套配电装置开箱检查应注意事项包装及密封应良好。设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。技术文件应齐全。所有的电器设备和元件均应有合格证。关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。2、成套配电柜设备应具备的基本要求（1）柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。（2）开关柜具有可靠的机械、电气防误操作的联锁装置。（3）开关柜具有良好的通风和压力释放条件。如设有百叶窗或其他开口时，要有防止漏、渗水或小动物进人的措施。（4）柜内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。（5）专用计量柜中多功能电能表安装在仪表室内，计量柜内门装有限位开关，实现开柜门自动断进线。（6）开关柜应有便于起吊的吊环。（7）两路电源进线时应备自投装置，两路电源进线与母联之间应有电气及机械联锁装置。（8）六氟化硫环网柜一般需配温湿度控制器及加热器。（9）对相间、相对地距离不能满足带电要求时，需采用异形母排或母排套热缩套管，接头应用绝缘罩包覆。（10）配电柜内部设备应符合要求：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。柜内照明应齐全。3、成套配电装置柜体的安装要求（一）安装的基本要求（1）基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，基础型钢的接地应不少于二处。（2）安装在振动场所的柜体应采取防振措施，如垫橡皮垫等。（3）安装在同一室内且经常监视的柜体颜色宜和谐一致。（4）柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地金属框架可靠连接。（5）将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。柜体安装垂直度允许偏差、相互间接缝偏差应符合要求。（6）多柜体成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为lmm左右。（7）柜体安装完毕后，应使每台柜体均单独与基础型钢做接地（PE）或接零（PEN）连接，以保证柜体的接地牢固良好。（8）安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。（二）高压开关柜安装要求高压开关柜的结构有固定式和移开式（手车式）。常用的移开式（手车式）开关柜的安装要求有：（1）检查防止电气误操作的“五防”装置是否齐全，动作应灵活可靠。“五防”:防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走错间隔、防止误拉合开关。（2）手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。相同型号的手车应能互换。（3）手车推人工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合要求。（4）手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。（5）安全的隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。（6）手车与柜体间的接地触头应接触紧密。当手车推人柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。4、成套配电装置试验及调整要求（1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。（2）对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行下列内容的试验：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。（3）过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械联锁调整。（4）用兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5M。二次回路有电子元件时，应使用万用表测试。（5）分别进行模拟试验，成套配电装置的操作、控制、联锁、信号和保护应正确无误、安全可靠。（二）高压开关柜（手车式）试验要求工频耐压试验：动作试验： 联锁试验：其他试验：5、成套配电装饰送电验收要求（1）由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。（2）合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。（3）空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。6、变压器二次搬运注意事项（1）变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。（2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。（3）变压器搬运时，用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。（4）变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15，以防止倾斜使内部结构变形。（5）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。（6）大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。7、变频器安装接线要求（1）变频器和电机的距离应该尽量的短。电机电缆应独立于其他电缆走线，电缆选用屏蔽电缆或串管敷设。（2）信号线与动力线必须分开走线，信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部。（3）控制电缆选用屏蔽电缆，控制电缆和电源电缆交叉时，应尽可能使它们按90。交叉。（4）变频器的模拟量信号线与主回路线分开走线，模拟信号线用屏蔽双绞线。（5）变频器接地端子的接地电阻越小越好，接地导线的截面不小于4mm2，长度不超过5m。（6）变频器的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端，另一端浮空。8、变压器的交接试验有哪些？变压器的交接试验应当由当地供电部门许可的有资质的实验室进行。具体试验项目有：（1） 极性和组别测量（2） 绕组连同套管一起的直流电阻测量（3） 变压器变比测量（4） 绕组连同套管一起的绝缘电阻测量（5） 绝缘油的击穿电压试验（6） 交流耐压试验9、架空线路导线连接及线路试验（唐已画，2016新增内容）导线连接要求（1）每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。（2）不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。（3）接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。（4）耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟为线夹连接。（5）架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。线路试验（1）测量绝缘子和线路的绝缘电阻（2）测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。（3）检查线路各相两侧的相位应一致。（4）冲击合闸试验在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次，合闸过程中线路绝缘不应有损坏。有条件时，冲击合闸前，35kV以上线路宜先进行递升加压试验。（5）测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。（6）导线接头测试电压降法：正常的导线接头两端的电压降，一般不超过同样长度导线的电压降的1.2倍，若超过2倍，应更换接头才能继续运行，以免引起事故。温度法：红外线测温仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过导线接头温度的测量，10、直埋电缆的敷设要求（1）开挖的沟底必须是松软的土层，如果是石块或硬质杂物要铺100mm厚的软土或砂层。电缆周围的泥土如含有腐蚀电缆金属包皮，应清除和换土，埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于lm。在引人建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施，电缆应埋于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损伤的措施。（2）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm,或用砖代替混凝土保护板。（3）中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。（4）接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600700mm,电缆自土沟引进隧道、人孔和建筑物时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。（5）电缆互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路和墙壁时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点lm，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。（6）直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要靠接地，接地电阻不得大于l0。（7）直埋电缆在直线段每隔50100m处，电缆接头处、转弯处、进人建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。（8）电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合规范规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。11、电缆沟或隧道内敷设电缆的技术要求（唐）（1）电缆的排列1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。2）高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；但35kV以上电压电缆引人柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。（2）电缆在支架上敷设1）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。2）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过一层，桥架上不宜超过2层。3）交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔lm用绑带扎牢。4）并列敷设的电缆，其相互间的净距应符合设计要求。5）电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行敷设时不应小于lm，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。6）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时还应将盖板缝隙密封。12、电缆线路绝缘电阻测量方法及步骤（唐、江）（1）lkV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。不同电压等级电缆的最低绝缘电阻值应符合规定。（2）电缆线路绝缘电阻测量前，先用导线将电缆对地短路放电，以确保操作安全和测试结果准确，然后将电缆终端头套管表面擦拭干净，以减少表面泄漏。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于lmin。（3）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。（4）由于电缆线路的绝缘电阻值受多种外界因素的影响，所以每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素，以便于对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣13、输电线路的防雷措施有哪些？（唐、江）（1）架设避雷线使雷直接击在避雷线上，保护输电导线不受雷击。减少流入杆塔的雷电流。对输电导线有耦合作用，抑制感应过电压。（2）增加绝缘子串的片数加强绝缘，当雷落在线路上，绝缘子串不会有闪络。（3）减低杆塔的接地电阻可快速将雷电流引泄人地，不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被反击而闪络。（4）装设管型避雷器或放电间隙以限制雷击形成过电压。（5）装设自动重合闸预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。（6）采用消弧圈接地方式使绝大多数的单相着雷闪络的接地故障电流能被消弧圈所熄弧，从而故障被自动消除。（7）架设耦合地线增加对雷电流的分流。（8）不同电压等级输电线路，避雷线的设置：500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20）。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。（220330kV线路，一般同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为2030。llOkV线路一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应随基础接地。14、发电厂和变电站的防雷措施（1）采用避雷针和避雷线预防直击雷。发电厂和变电站的所有设备均处于避雷针、避雷线的保护范围内。（2）利用阀型避雷器来限制人侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型避雷器。发电厂发电机采用金属氧化物避雷器。（3）在靠近变电站的一段进线必须架设避雷线，此为进线保护，一般有12km。用于限制流经避雷器的雷电流和限制人侵波的陡度。15、在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求（1）按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的部分，在有爆炸性气体环境内仍要进行接地。（2）在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。（3）接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。（4）电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。（5）为避免建筑物内各金属部分之间迸发电火花，所有的外露导电部分和电气装置外导电部分应与总等电位联结和与辅助等电位系统相连接。五、管道工程1、管道元件及材料的检验（1）管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件（2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重镑蚀和局部残损等不允许缺陷，几何尺寸的检查是主要尺寸的检查，例如：直径、壁厚、结构尺寸等。管道元件及材料的标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件，对管道元件和材料应进行抽样检验。（案例应用，LB卷案例中分段到货的塔器设备的检验问题）（3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不镑钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不镑钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。（4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。（5）GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于lOMPa管道的管子、管件，对人民生命财产安全和人身健康影响很大，所以规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。2、阀门检验（1）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。阀门的壳体试验压力为阀门在20C时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20C时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为540C，低于5C时，应采取升温措施。（3）安全阀的校验应按照国家现行标准安全阀安全技术监察规程和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构壳成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。3、高压管道安装要求（可以选择可以案例要非常熟悉）高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。（1）所用的管道元件具有合格证等证明文件。所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。（2）管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。与管架接触的管子及其附件，应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等，并预先在该处支架上涂漆防腐。管线穿过墙壁、楼板或屋面时，应按设计要求在建筑物上留孔和安装套管、支架等。（3）管道安装前先找正、固定设备、阀门或试压。同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时，可以连通试压；预装成整体吊装的组合件可以单独试压。经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗。（4）高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。（5）焊接连接的直管段安装要求。其长度不得小于500mm;每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。（6）安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。4、工业管道压力试验的有关规定压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下：（1）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。（2）压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。（3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。（4）进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。（5）试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。（6）试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。（7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。一当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。（8）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。5、管道压力试验前应具备的条件（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2）焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。（4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于丨.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。（5）符合压力试验要求的液体或气体已经备足。（6）管道已按试验的要求进行了加固。（7）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。（8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。（9）试验方案已经过批准，并已进彳了了技术安全交底。（10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。6、管道液压试验的实施要点（1）液压试验应使用洁净水，对不镑钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm（25Xl（rs）。（2）试验前，注人液体时应排尽空气。（3）试验时环境温度不宜低于5C，当环境温度低于5C时应采取防冻措施。（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于04MPa。（5）管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按工业金属管道工程施工规范GB50235-2010计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。（6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力，稳压30mm，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。例如：某高炉工艺管道安装工程管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。管道强度试验采用液压试验。液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5C时，应采取防冻措施。对位差较大的管道，应计人试验介质的静压力，液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。液压试验，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力，稳压规定时间，以压力表无压降、管道所有部位无泄漏为合格。7、管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体作介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1.1倍。（3）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。（4）试验时，应缓慢开压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异况或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压lOmin,再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。8、管道泄漏性试验的实施要点泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。（3）泄漏性试验压力为设计压力。（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。（5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压lmin后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点应无泄漏。六、塔器设备1、分片到货的塔器设备对焊接试板的制作与检验（一）要求制作产品焊接试件的产品分片到货现场组焊的压力容器应由组焊施工单位制备产品焊接试件（以下称试件）。（二）产品焊接试件制备的要求（三同四同两钢印）（1）试件应由施焊容器的焊工，采用与施焊容器相同的条件与相同焊接工艺焊接。（2）试件的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。（3）试件焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。（4）焊接有热处理要求的容器，试件应随容器一起进行热处理。（三）产品焊接试件的检验与评定（1）试件的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。2、塔器设备的元件及设备的检查验收要求（一）产品质量证明文件检查验收产品质量证明文件应符合下列规定：（1）特性数据符合设计文件及相应技术标准；（2）有复检要求的材料应有复验报告；（3）压力容器还应符合压力容器安全技术监察规程的规定。（二）分