本体管路安装作业指导书.doc

发放编号: 受控状态: 青海华电大通2300MW机组安装工程联合项目部标准 文件编号：QHl-GL-020-2005 1#锅炉本体管路安装作业指导书 2005-07-25发布 2005-07-25实施青海华电大通2300MW机组安装工程联合项目部 发布 青海华电2300MW机组安装工程联合项目部文 件 批 准 页 编号：QHL-GL-020-2005文件编号QHL-GL-0202005文件归口部门热机工地起草日期2005.07.14文件名称1#锅炉本体管路安装作业指导书文 件起草人张秀峰 生效日期2005.07.25审核意见工地：同意实施 审核人/日期：王志宏 2005.7.24会审意见安监：同意按措施实施 祁建军 2005.7.24质检：同意实施 门旭辉 2005.7.24工程部：同意按本措施执行 张才敏 2005.7.24意见处理 已修改发放范围工程部.热机.施工班组批准总工：同意实施 批准人/日期：牟生勇 2005.7.24备注目 录1、 施工内容及工程量12、 编制依据23、 施工准备24、 中间交接要求25、 施工工序方框图36、 施工技术要领47、 主要设备材料技术要求一览表78、 质量要求及质量控制点 89、 安全注意事项 910、 文明施工 911、 劳动力组织及计划 1012、 危害辨识与风险评价登记表 1113、 重大风险因素及控制计划表 1214、 环境因素识别与评价登记表 1315、 重大环境因素及控制计划表 14工程名称青海华电大通电厂安装工程工程编号炉1-3单位工程锅炉本体安装分部工程锅炉本体管路安装计划开工 2005 年 07 月 25 日工 期施工内容及工程量青海华电大通2300MW机组安装工程，锅炉为上海锅炉厂生产的SG-1036-17.5/540/540型亚临界参数，自然循环汽包炉，单炉膛“”型布置，一次再热，尾部双烟道布置，挡板调温，采用四角切园式喷燃器、三分仓容克式空气预热器、全钢架悬吊结构，紧身封闭。锅炉最大连续蒸发量（MCR）1036t/h，额定蒸发量909.8t/h，额定蒸汽压力17.50MPa，额定蒸汽温度541，锅炉额定负荷下保证热效率93%。本体管路包括紧急放水管路、疏水加药定排酸洗5%旁路及反冲洗管路、邻炉加热装置管路、省煤器再循环管路、锅炉放气连排管路、吹灰气源及取样管路、锅筒水位计管路、喷水减温管路安全阀及管路；锅炉疏水放气管道、锅炉本体疏放水系统流程图及阀门表、锅炉放水管道、锅炉排污管道、锅炉定排扩容器有关管道、锅炉房辅助蒸汽管道、锅炉房厂用压缩空气管道；编制依据1电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T504795；2火电施工质量检验及评定标准锅炉机组篇 1996年版；3电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL 5009.12002；4火电机组达标投产考核标准2004年版；5安全健康与环境管理工作规定2002年版；6锅炉安装总图（900884-E1）；7 本体管路820884图、锅炉疏水放气管道（60-F1028S-J0602）、锅炉本体疏放水系统流程图及阀门表（60-F1028S-J0601）、锅炉放水管道（60-F1028S-J0603）、锅炉排污管道（60-F1028S-J0604）、锅炉定排扩容器有关管道（60-F1028S-J0608）、锅炉房辅助蒸汽管道（60-F1028S-J1005）、锅炉房厂用压缩空气管道（60-F1028S-J2303）；8青海华电大通电厂2300MW机组 锅炉设计说明书；9青海华电大通电厂2300MW机组 锅炉安装说明书；10锅炉专业施工组织设计（QHL-GL-002-2004）。施工准备1、汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、下降管、连接管等受热面已安装完毕并通过验收；2、各种规格的小口径管、阀门、仪表已到施工现场；3、施工所需工器具、吊装机械到位；4、施工图纸和资料齐全并经审核，安装作业指导书编制完成并批准通过；5、对施工人员已进行施工技术交底和施工安全交底；6、小口径管、阀门已经设备科及相关单位检验合格；7、安全防护设施准备齐全；。中间交接要求1锅炉平台扶梯已安装，通路畅通。2锅炉钢架整体找正验收完毕；3炉本体集箱找正验收完毕；施 工 工 序 方 框 图熟悉图纸设备清点管道安装配管支吊架安装找正验收 施 工 技 术 要 领1、施工方案：锅炉本体管道炉上部分由上海锅炉厂设计（即12米标高以上）材料由上锅厂供货，余下部分由西北设计院设计（即12米标高以下至公用系统）材料由设计院开列。根据管道走向可先在钢架上布置好支吊架，然后再安装管子。先从集箱、连接管的接管座上接出，按照图纸设计的走向进行安装，小口径管采取集中布置形成管屏，管间距要合理，工艺要美观。可根据施工计划提前弯制一部分90弯头（注意弯曲半径2D且要一致），以备施工时使用。疏水、取样、邻炉加热采取集中布置。汽包事故放水、汽包连续排污、省煤器再循环、过热器减温水锅炉厂已出了详细布置图，管子编号后直接由250T履带吊或DBQ3000塔吊预放到位，然后用倒链自上向下进行安装。2施工顺序2.1对所到管子进行外观检查看是否有碰伤、磨损、重皮、砂眼等缺陷；2.2根据图纸核对管子的规格、数量；2.3对管子进行清点、编号；2.4复查管子的规格、壁厚、数量是否与图纸相符；2.5对管子内部进行吹扫、通球；2.6凡是合金钢部件委托金属实验室进行100%光谱复查；2.7管子支吊架制作及安装；2.8加工U形卡子、扁铁卡子；2.9用弯管机进行管子弯头制做；2.10管子倒运；2.11对管口进行除漆除锈结束后，喷防锈油用胶带封闭好；2.12管子吊装；2.13管子穿装、预挂；2.14导流管上用电钻开孔，管子对口焊接；2.15管子吊架安装；2.16管子校正；2.17进行全面检查验收；2.18进行整体水压实验。3工艺质量要求3.1管子外观无裂纹、碰伤、龟裂、压扁、沙眼、分层等缺陷；3.2管子对口错位10%管壁厚度，且1 mm；3.3管子对口偏折度2/200；3.4立管垂直度偏差2%，且15mm；3.5水平管弯曲度Dg100mm1%，且20mm；Dg100mm1.5%，且20mm；3.6成排管段间距偏差10mm；3.7直管段两个焊缝的间距管子外径，且150mm；3.8焊缝与支吊架边缘的间距50mm；3.9焊缝与弯管弯曲点的间距管子外径，且150mm；3.10支吊架最大间距345、1.3米，284、1.2米，163、1.0米，425.5、1.5米，608、2米，7010、2米；3.11管子内部无尘土、锈皮、金属余屑等杂物；3.12阀门安装前要清理干净，自然连接、无强力对口，方向正确；3.13管道要统筹规划，布局合理，走线短捷，有3%的疏水坡度，工艺美观，不影响通道；垂直段设置膨胀弯，满足膨胀；3.14阀门布置在便于操作和检修的位置；3.15支吊架符合图纸，安装牢固，位置正确；3.16焊接符合验标焊接篇；3.17热煨管子弯头时弯曲半径4倍管子外径；4质量控制措施4.1阀门安装要注意介质流向；焊接时微开阀门，以防门芯胀死，合金门热处理完后全部关死。4.2管口打磨必须干净、彻底，距离管口1015mm直至露出金属光泽；4.3当天未焊完的焊口下班前要封闭好；4.4不得在管子表面上乱点乱焊；4.5管子对口时要用小钢板尺多次在不同位置测量以防错口、折扣；4.7不同压力的排污、疏放水管不得接入同一母管；4.8各汽水通道不应有杂物堵塞；4.9各汽水阀门要装好填料，开关灵活，严密不漏；4.10禁止热胀对口或强行对口；4.11安装中使用的钢盘尺、水平尺必须经校验合格；4.12对所有合金元件必须进行光谱分析，材质必须合格无误。4.13严格按质量验评范围进行验收，并作好记录。4.14对所施工的焊口必须由技术人员填写焊口委托单。5质量通病的预防措施5.1管子清理后的管口必须用胶带重新封好；5.2管口打磨必须干净、彻底，距离管口1015mm范围内露出金属光泽；5.3当天未焊完的焊口下班前要封闭好；5.4不得在承压管件上乱点乱焊；5.5管子对口时要用小钢板尺测量，以防错口、折扣；5.6管子对口间隙要留一致，以防造成组件长度偏差；5.7禁止热胀对口或强行对口；5.8安装中使用的钢盘尺、水平尺必须经校验合格；5.9测量管间尺寸时必须使用弹簧称，且拉力达到50N；主要设备材料技术要求一览表序号名 称技术数据数量重量Kg备 注1管子516.5120m85612Cr1MoVG2管子386140m66312Cr1MoVG3管子761255m104212Cr1MoVG主 要 设 备 材 料 检 验 要 求1阀门、管子外观检查：无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、沙眼、分层、重皮、严重锈蚀、损伤，允许麻坑深度：管子10%设计壁厚；2 管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑；3 管子外径、壁厚均符合图纸要求；4 对合金钢元件进行光谱分析，材质应符合图纸要求；注：如施工图中材料、设备的技术数据已足够详细，则可采用“文字注引”的方式说明，以避免重复。质 量 要 求 及 质 量 控 制 点序号检验项目性质质量标准签 证验评单位合格优良班组工地质检监理1管排平整度20mm2吊挂装置主要符合验标炉3-1规定3连接装置符合图纸，膨胀自如4焊接主要符合验标焊接篇技 术 记 录 及 签 证1管道安装技术记录；2水压试验签证。 安全及文明施工措施11.1安全注意事项：11.1.1施工人员进入施工现场应正确佩戴安全帽，扎好安全带，遵守各项安全规章制度；11.1.2施工人员应时刻保持清醒的头脑，严禁酒后进入施工现场；11.1.3氧气瓶、乙炔瓶保持10m以上安全距离；11.1.4使用电动工具应经过漏电保护器，保护器动作灵敏可靠；11.1.5电焊机二次接线应完好，接地可靠，严禁有裸露现象；11.1.6高空危险地方行走，应搭设安全绳，并挂好安全带；11.1.7使用电动工具和切割机时应戴防护眼镜；11.1.8小型工器具应装在工具袋内，借用时应用绳索传递，不得往上往下乱抛乱仍；11.1.9垂直交叉作业场所，层间必须搭设隔离层；11.1.10施工前熟悉施工环境，禁止在施工人员上方动用电火焊；11.1.11严禁在炉架及平台上睡觉；11.1.12火焊切割小件时，必须有防坠落措施；11.1.13临时加固件应焊接牢固可靠，点焊件应牢固且不得承受重载荷；11.1.14严禁在安装的管道及集箱内存放工具和材料，所有管口均要加盖封堵；11.1.15悬挂阀门及管子时，严禁在设备未连接或未固定好的情况下继续安装；11.1.16脚手架搭设必须牢固可靠，并经验收后方可使用；11.1.17安全网、安全绳要经过性能试验，合格后方可使用；11.1.18切割时注意下方是否有可燃物,防止火灾；11.1.19照明灯具有可靠绝缘；11.1.20电焊线接头包扎严实,防止打伤管子或联箱。11.2文明施工：11.2.1施工现场严禁流动吸烟；11.2.2施工人员服装整齐、统一；11.2.3焊线、气管及电源要理顺，禁止杂乱无章；11.2.4施工现场应设置各类标示牌，挂安全警示牌；11.2.5设备堆放整齐，严禁乱堆乱放，废料应堆放在指定的废料区；11.2.6防火设施齐全，在各运转层摆放灭火器；11.2.7施工现场应做到“工完、料尽、场地清”。劳动力组织及计划锅炉管路系统安装阶段投入总人数为80人，其中：钳工：50人起重工：10人 焊工：10人 技术员：2人 安全员：2人 管理人员：6人 危害辨识与风险评价登记表 序号作业活动风险因素可能导致的事故判别依据（IV）作业条件风险性评价风险级别现有控制措施备注LECD1设备吊装违章指挥，工作中习惯性违章作业起重机伤害和设备伤害1615903杜绝习惯性违章作业2卡环的使用使用前不认真检查，以小代大使用使其拉脱造成人员和设备伤害11321不允许以小代大使用3露天作业过度紧张高处坠落653903加强监护和安全教育、缓解工作压力体力负荷超限高处坠落，疲劳653903加强监护和安全教育4起重指挥信号不清，起重工与司机之间传递信号有误、迟缓物体打击、机械伤害、起重伤害333272多次重复信号及确认后方可操作施工5施工现场不戴安全帽人身伤害167421进行入施工现场必须正确佩戴安全帽酒后进入施工现场人身伤害337631严禁酒后进入施工现场没有标识人身伤害333271加设围栏及标识判别依据.不符合法律法规及其他要求； .曾发生过事故，仍未采取有效控制措施； .相关方合理抱怨或要求；.直接观察到的危险； .定量评价（LEC法）重大风险因素及控制计划表 序号作业活动风险因素可能导致的事故风险级别责任部门拟采取的控制措施备注1设备吊装违章指挥，工作中习惯性违章作业起重机伤害和设备伤害3班组杜绝习惯性违章作业2露天作业过度紧张高处坠落3班组加强监护和安全教育、缓解工作压力体力负荷超限高处坠落，疲劳3班组加强监护和安全教育控制措施（af）a.制定目标、指标管理方案；b.制定管理程序；c.培训与教育；d.应急预案；e.加强现场监督检查；f.保持现有措施。环境因素识别与评价登记表序号作业活动环境因素及影响判别依据多因子评价法现有措施abcdefM1机械操作电机运转，噪音大22223213电机加防雨罩减小噪音遇到六级大风或大雪天气33213315严禁施工作业2清理废料处理33242216统一管理集中堆放3焊接烟尘3111118配备劳动保护用品4设备倒运尾气、尘土3111118设备就近放置减小倒运次数5施工作业固体废物33343521统