技术交底书(湿接缝).doc

技 术 交 底 书主送单位宁安铁路6标铺架分部日期2010.9.4工程名称湿接缝施工根据图号湿接缝施工：一、施工步骤：穿钢绞线焊接预制钢板立模绑扎钢筋砼灌注拆模养护模板加工钢筋加工砼拌制、运输制做混凝土试件 二、施工要点：1、波纹管连接处应绑扎密实，防止混凝土浇筑过程中漏浆，影响钢绞线张拉。2、为保证钢筋砼保护层的厚度，应按设计尺寸预先制作一些垫块进行支垫。3、灌注砼前必须仔细检查模板的尺寸是否准确，并对其平面位置、顶部标高、及纵横向稳定性进行检查。 清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并调整水泥垫块的位置。4、拆除大块拼装式模板时，模板要完全脱离砼后方可拆除。拆模应自上而下进行，不应使砼受损伤，拆除模板后，对砼进行养护。5、施工配合比通过试验确定，并由试验员在施工过程中监督计量。施工中发现砼的和易性不能满足施工要求或施工条件变更时，应及时调整施工配合比，并对砼的坍落度及和易性进行检查。6、砼浇注时，插入式振动器的移动距离不宜超过振动器作用半径的1.5倍，插入砼的深度宜在510cm，振捣时一般应垂直插入，做到“快插慢拔”，各插点的间距应该均匀，不能忽远忽近，振捣时间一般每点控制在2030秒，直到砼不再显著下沉、不出现气泡、表现泛出灰浆为度。振捣过程中应避免将振动棒触及钢筋及预埋件等，更不得采用通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实，这样轻则钢筋位置移动，重则降低钢筋与砼的粘结力，影响强度，也不能与模板太接近，防止模板变形。砼内部质量应均匀密实，外部要求棱角分明，线条流畅，平整美观，杜绝蜂窝、麻面、露筋、错台、裂缝等缺陷的发生。三、施工标准：1、绑扎钢筋过程中，钢筋的表面应保持洁净，钢筋应平直，无局部弯折。2、模板安装及校核1）模板一定要达到应有的强度和刚度，能经得起浇注砼时的冲击、振动和人员荷载，并做到密封不漏浆，易支易拆，便于施工。2）模板与砼相接触的表面上应涂刷脱模剂，脱模剂使用未使用过的柴机油，采用干净棉布涂刷，涂刷要从同一方向，按水平或坚直顺序涂擦，不能乱涂乱画，脱模剂涂好的结果为：看见有油，手指摸着不粘油，涂油不能过多，否则会污染板面。模板二次使用前必须进行整修和清洗。3）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。立模时首先控制好中心线、对角线、拼缝，然后再进行加固、支撑。4）模板允许偏差：前后、左右距中心线尺寸10mm；表面平整度3mm；相邻模板错台1mm；预埋铁件位置5mm。5）浇注砼前，模板内和钢筋上杂物、泥灰、油污必须清理干净，模板不得有缝隙、孔洞，钢筋位置如有移动应及时纠正、恢复，保护层支垫应及时检查并调整。四、施工质量控制（一）把好水泥、碎石、砂等的进料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。（二）混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过允许间断时间，须按工作缝处理。 （三）随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正。（四）在灌注过程中，应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷应立即校正。（五）钢筋的安装和绑扎钢筋绑扎前必须把T梁接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把梁外侧面预留筋刷干净。1、 安装钢筋时，应保证其位置准确，间距符合设计，不得倾斜、变曲、扭曲。2、 钢筋在安装中一定要保证保护层厚度，钢筋在安装中一定要保证保护层厚度，梁体钢筋最小保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm ；3、 钢筋的连接采用电弧焊连接。焊接接头应符合以下要求：1） 同一截面受力钢筋接头的截面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%，且相邻钢筋接头应相互错开，错开长度不小于35倍钢筋直径。2） 钢筋接头处的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。3） 焊接地线应与钢筋接触良好，防止接触不良而烧伤主筋。4、 钢筋的所有交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时采用点焊焊牢。5、 钢筋安装就位后，要检查、验收，验收合格后才能立模。6、钢筋安装允许平偏差：同一排受力钢筋间距20mm；箍筋间距20mm；分布钢筋20mm；保护层厚度10mm。（六）混凝土浇筑1、浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度；浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。2、混凝土从高处倾落要符合下列要求：1） 自由倾落高度不宜超过2m以不发生离析为度。当自由倾落高度超过2m时，要设溜槽、漏斗、串筒；倾落高度超过10m时，应设减速装置。2） 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不能超过1米。3） 串筒口在墩柱内离原混凝土面不能超过1米，防止石子乱溅、混凝土离析。3、混凝土捣固应水平分层，分层厚度为30cm。4、 使用插入式振捣器捣固应注意：1）移动间距为60cm左右，与侧模保持50100mm的距离，插入混凝土50100mm，2）每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋等。3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5、混凝土浇筑应连续进行，如因固必须间断时，共间断时间不能超过2.5h，超过2.5h后需 要停止浇筑，预留施工缝。施工缝的处理：1) 凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。2) 经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑下一次混凝土前，首先要浇筑一层水泥砂浆。施工缝处理后，待处理层混凝土强度达到2.5Mpa（一般为20小时）后，才能继续浇筑下一层混凝土6、在浇筑混凝土过程中，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将水排除。7、浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位的，应及时处理。8、浇筑完混凝土后，表面应振平、及时打毛。（七）混凝土养护浇筑完墩台混凝土24h后，方可进行拆模。要设专人养护。混凝土洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保证混凝土表面经常处于湿润状态，采用塑料薄膜包裹时，可不进行洒水养护。安全保护措施（一）、电气设备的安全管理电气设备的安全使用至关重要，一旦发生安全事故，轻则造成停电事故，影响施工；重则损坏设备，甚至引起火灾，危及人身安全。因此，所有作业人员应遵守安全用电规则，确保生命财产的安全。安全用电的原则是不接触低压带电体，不靠近高压带电体。1、广火线必须进开关。2、合理选择照明电压3、合理选用导线和熔丝4、电气设备要有一定的绝缘电阻5、电气设备的安装要正确6、采用各种保护工具7、电气设备的保护接地和保护接零8、任何电气设备在未确认无电以前，一律认为有电，都应谨慎操作。9、在检修电气设备时，应将电源开关拉开或拔下电源插头10、不损伤电线，不乱拉电线。11、当有数人进行电工作业时，应于接通电源前通知他人。12、凡遇有人触电，必须用最快的方法使触电者脱离电源，并立即进行现场紧急救护，及时与医院联系送医院救治。13、发生火警时，最重要的是必须首先切断电源，然后救火，并及时报警。（二）、施工机械安全操作规程要求1、新购进的机械应按照技术性能、安全性能、环保性能逐项检查。2、机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械不得使用。3、严禁拆除机械上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置，严禁拆除检测、指示、仪表、报警等装置。4、机械作业时，操作人员严禁离开操作岗位，严禁无关人员进入操作室。5、对于违反有关规定的指挥调度，操作人员有权拒绝执行。6、下挖工程，施工作业区域内有地下光缆、电缆及其他管线时，应查明位置与走向，用明显记号标示，严禁在距离以上管线2m距离以内作业。施工前应征得有关部门的同意并取得配合，方可施工。7、配合作业的人员，应在机械回转半径以外工作。如需进入机械设备回转半径之内时，必须停止机械设备回转并可靠制动，机上、机下人员密切联系。8、机械设备不得靠近架空输电线路作业。9、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明。10、机械设备的操作人员必须执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。11、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关好驾驶室，制动装置要拉上，坡道上停机时，要打好掩木或石块。夜间有专人看管。12、在公路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其他有关规定。安全保护措施（三）、钢筋施工1、钢筋施工场地应满足作用要求，机械设备的安装要牢固、作业前应对机械进行检查，合格后方可使用。2、钢筋的调直场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。3、钢筋切断机作业前，应先试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方可进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。4、室外作业应设置机棚，机旁应设置堆放原料、半成品的场地。5、作业后应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。6、钢筋的焊接设备上的电机、电器、空压机等应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。7、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。8、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。9、在高空作业时必须系好安全带。10、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地