抚矿#2锅炉本体保温施工方案.doc

施工技术方案报审表 表A-27 编号：0902-851502-001工程名称辽宁抚顺热电厂“上大压小”新建工程致：辽电监理抚顺热电工程项目监理部： 现提出 #2锅炉本体及范围内设备、管道保温 施工技术方案，请予审批。 附件：施工方案施工单位（章）：项目总工程师： 年 月 日工程总承包单位审查意见： 工程总承包单位（章）：项目总工程师：专业工程师： 年 月 日项目监理部审查意见：项目监理部（章）：总监理工程师：安全监理工程师： 监理工程师： 年 月 日建设单位审批意见：建设单位（章）：专业/项目代表： 年 月 日填报说明：本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。 辽宁抚顺热电厂“上大压小”新建工程 2#锅炉本体及范围内设备、管道保温-施工方案 总承包单位审批会签表HSE部审核意见：审核人： 年 月 日施工部审核意见：专业工程师： 年 月 日项目部审核意见：总工/副经理： 年 月 日单位代码：FSXMB-GLGS 编 号：GC-009-004/2016 施 工 方 案施工项目： 2#锅炉本体及范围内设备、管道保温 编制单位： 东电四公司锅炉专业公司 工程资料长期保存技术文件审批页文件名称#2锅炉本体及范围内设备、管道保温编制单位东电四公司锅炉专业公司 编制人员 祖志威 编制日期 年 月 日审核审核部门/单位审核人员审核意见审核日期专业公司项目工程管理部项目安质环部-质量项目安质环部-安环批准 项目总工程师： 年 月 日目 录一、编制依据1二、 工程概况、施工范围及工程量12.1 工程概况12.2 施工范围及主要工程量1三、施工准备和施工条件33.1 施工准备33.2 施工条件4四、综合进度和配合要求54.1 综合进度54.2 配合要求5五、施工主要机具及材料55.1 施工机械准备55.2 施工器具准备5六、主要施工方法和步骤56.1 水冷壁及包墙保温层56.2 分离器及入口烟道保温层66.3 空气预热器保温层76.4 本体及设备外护板76.5 锅炉本体管道保温8七、施工质量标准和工艺要求97.1 质量目标97.2 质量保证措施107.3 工艺质量要求10八、应注意的质量问题11九、成品保护要求11十、施工中的主要危险点与安全技术措施1210.1 危险点预测及预控1210.2 安全施工技术措施13十一、环境保护及文明施工措施和要求1311.1 环境保护要求1311.2 文明施工措施和要求14十二、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容1412.1 本施工方案执行工程建设标准强制性条文 (电力工程部分) 2011年版有关规定1412.2 其它说明的问题14东电四公司抚顺项目部 锅炉专业公司一、编制依据1. 哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的相关保温施工图纸；2.电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL 5009.1-2002；3.电力建设施工技术规范锅炉机组篇DL5190.2-2012；4.电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL/T869-2012；5.电力建设施工质量验收及评价规程（第二部分：锅炉机组）DL/T5210.2-2009；6.工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-20107.工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20088.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；9. 公司质量、职业健康安全、环境体系文件；10.工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011年版）；2、 工程概况、施工范围及工程量2.1 工程概况本工程为抚顺热电厂“上大压小”21025t/h循环流化床锅炉+2300MW抽凝发电机组新建工程。锅炉是采用哈锅具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，亚临界参数、一次中间再热、自然循环、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1025t/h。每台锅炉配置1台四分仓回转式空气预热器；2台双吸双支撑离心式一次风机、2台双吸双支撑离心式送风机，2台动叶可调轴流式引风机、3台两台多级离心式高压流化风机，每台锅炉设置6台滚筒冷渣器；烟气除尘采用布袋除尘器。前火室炉膛四周为全焊接式膜式水冷壁。燃烧室断面呈长方形，下部分成裤衩腿型式，包括两个风室和两个布风板，布风板的截面积小于上部燃烧室的截面积，使布风板上部具有合理的流化速度。燃烧室中上部炉膛前墙布置有水冷屏、高温过热器、高温再热器。过热器系统由包墙过热器、低温过热器、中温过热器、屏式高温过热器组成。在低温过热器与中温过热器、中温过热器与一级高温过热器、一级高温过热器与二级高温过热器之间联络管道上，分别布置有一、二、三喷水减温器。屏式一级高温过热器、二级高温过热器布置在前火室炉膛内，低温过热器和中温过热器布置在尾部烟道中。再热器系统由低温再热器和高温再热器组成，低温再热器布置在尾部烟道的前烟道，高温再热器布置在炉膛内，在低温再热器与高温再热器之间、低温再热器入口均设有事故喷水减温器，再热器调温方式采用尾部双烟道挡板调温。本工程采用光管省煤器，省煤器布置在尾部对流烟道内，呈逆流、水平、顺列布置，为检修方便，省煤器的蛇形管分成4个管组，布置在由包墙管构成的尾部烟道中，其中2个管组位于前烟道低温再热器下面，另2个管组位于后烟道低温过热器下面。2.2 施工范围及主要工程量2.2.1 施工范围2#锅炉水冷壁及包墙、锅炉房辅助设备、省煤器出口烟道及灰斗、空气预热器本体、锅炉本体管道、吹灰蒸汽管道、锅炉侧汽水管道、锅炉间内取样伴热及热控管道保温安装。2.2.2 主要工程量保温厚度各部位名称总厚度耐火层保温层外护板梳型氧化铝板复合氧化铝板/毡硅酸铝耐火纤维毡复合氧化铝管壳耐高温玻璃棉板/毡珍珠岩板镀锌活络铁丝网带反射膜的耐高温玻璃棉贴面硅酸铝管壳岩棉管壳铝合金梯形波纹板彩钢压型板铝合金板彩钢板水冷壁及包墙2007050*2*30*炉膛及包墙顶棚2206050*240*20*出烟口等区域2007050*2*30*省煤器出口烟道及灰斗，预热器入口烟道1705050+40*30*空气预热器出口灰斗8050*30*床下启动燃烧器20060*2+50*30*17050*2+40*30*15040*3*30*一二次热风道、床上启动燃烧器冷却风道，二次风管，排渣管道等15040*3*30*水冷壁、包墙出口联箱处汽包，集箱1805050*2*30*过热器进出口集箱32060*360+50*30*260分离器及入口烟道2007050*2*30*水冷风室1805050*2*30*空气预热器1705050*2*20*锅炉本体管道40-6040-6040-6040-60*吹灰蒸汽管道40-6040-60*锅炉侧汽水管道40-7040-7040-70*锅炉间内取样伴热管道及热控管道45-6045-60*总用量340m550m350m650m1600m40m1.8万400m100m35m1.1万1001.5万1500三、施工准备和施工条件3.1 施工准备3.1.1材料运输：在炉膛50m层侧平台及包墙顶棚侧平台处各设一台卷扬机垂直运料，垂直运输时派专业起重人员负责。各作业面的保温材料临时存放在锅炉各层平台处。水平运输用一辆双排卡车和一个人力手推车配合运输。3.1.2存料场地及护板加工场地：锅炉侧组合场作为保温材料存放场地，面积100平米；保温材料场地存放前用脚手杆搭设离地面凸处超出100mm，并将上方满铺跳板，下方凹处地面设排水沟至场地外；材料堆放时应堆放整齐预防自然滑落，堆放高度应不超过3m，堆放完成后用防水苫布盖好并将苫布用铁丝与下部脚手杆平台连接牢固预防大风时刮开。护板加工场地设立在材料存放场地5m外一侧，面积50平米；临时搭设材料加工间，长约20m、宽2m；一侧放置各种加工器械，约占地52m；另一侧用水泥砂浆将地面找平，作为护板材料裁剪成型用地，防止护板被不平整地形破坏。在保温材料存放场地及护板加工场地临近处搭设一处临时废料存放点，并设明显标识；3.1.3材料复检：保温材料必须提前进入现场，合格证及出厂检验报告报送监理公司并负责材料复检报审工作，复检合格后方可投入使用。3.1.4工器具准备：电焊机 6台 拉铆枪 20把剪板机 1台 折方机 1台卷板机 1台 切割机 1台手电钻 20把 手提式切割机 10台3.1.5人力资源安排：月份工种2016.8.12至2016.8.222016.8.22至2016.9.152016.9.1至2016.9.302016.9.15至2016.10.30架子工8人12人5人12人焊工10人5人5人0人保温工0人20人20人10人白铁工0人0人30人20人合计18人37人60人42人3.2 施工条件 3.2.1保温体组合安装完，临时构件拆除完，经验收合格，并办理工序交接手续。3.2.2需用水压，风压及渗油试验的管道、设备水压、风压试验完毕合格，经过工序验收。3.2.3需水压前焊接的保温钉、护板支撑件等焊接完。3.2.4施工设施、工器具备齐。3.2.5所有保温材料、铁丝网、护板等都到货，各项指标符合设计要求。3.2.6脚手架搭设完，并经检验合格确认安全可靠，允许挂牌使用。3.2.7材料存放场地，护板加工场设置完。3.2.8保温材料复检试验完，各项指标达到要求。3.2.9施工人员经过入厂安全教育及技术培训，对所承担的项目质量工艺，安全要求等能彻底明白，并经过技术交底。3.2.10各种安全设施设置完，安全措施落实到位，安全可靠。3.2.11人员资质和数量满足作业要求。3.2.12施工前，根据分项工程安排对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉相关施工图纸、了解保温工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。3.2.13施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及外观特殊工艺要求，做到明确设计意图、切实掌握保温施工的技术要求、质量标准及外护板的安装工艺。3.2.14所有参加作业的特殊工种人员必须持证上岗，并上报备案。3.2.15保温材料数量满足施工要求。3.2.16所需甲供材料已领出、清点、经验收合格。3.2.17施工图纸、技术要求规范等有关资料齐全。3.2.18施工区域通道作业面畅通，施工有作业面，有安全通道，施工作业人员上下有安全保护，防护栏杆齐全。四、综合进度和配合要求4.1 综合进度 炉墙保温 2016-08-15开工2016-10-5竣工 设备及管道保温 2016-09-10开工2016-10-30竣工（示安装水压后交付期限延续）4.2 配合要求（1）物资部门联系保温钩钉、钩钉配套锁片、焊接支撑件、外护板、铁丝网、压片、拉铆钉、自攻螺钉等甲供材料，材料到现场时提前通知施工单位。（2）施工机械满足现场施工的需求、施工现场道路平整，保证材料运输顺利进行。（3）施工用的安全设施准备齐全。（4）施工作业人员掌握施工要领，施工用工器具准备齐全。（5）安全管理人员对现场施工前的临时设施监督、检查，并作好施工过程中的监督、检查、维护工作。（6）现场临时照明、电源、材料、机械等进行提前检查满足施工需要。五、施工主要机具及材料5.1 施工机械准备序号机 械 名 称型号单位数量1.卷板机202500台12.起线机42000台23.剪板机202000台14.卷扬机0.3 T台35.电焊机220V台65.2 施工器具准备序号名称规格数量1铁皮剪30把2手提电动切割机12台3线坠4个4拉铆枪30个5手提电钻30台6施工线盘15个7扳手30个六、主要施工方法和步骤6.1 水冷壁及包墙保温层6.1.1施工程序： 施工工器具及材料准备施工技术及安全交底脚手架搭设焊接保温钩钉焊接外护板支撑件水压后工序交接存料施工保温层施工铁丝网施工保温验收交接6.1.2施工方法：6.1.2.1在锅炉水压前，在水冷壁及包墙鳍片上焊接保温钩钉、本体外护板支撑件、保温钩钉要求划线焊接，钩钉与钩钉间距360mm300mm左右，错列布置，成梅花状焊接，每平米约11个。门孔处和钢性梁上下区域保温钉布置要紧靠这些区域,数量可适当增加。6.1.2.2水冷壁及包墙保温层总厚度200mm,先施工一层70 mm厚梳型氧化铝板，同层间错缝，挤缝。要求保温材料先角部向中间延伸，施加均匀的压力。使保温材料紧贴在管子和鳍片上，缝隙要严密，同时要保持保温钩钉垂直于炉墙，对偏斜的保温钩钉要及时的调整好。再敷设两层50mm厚耐高温玻璃棉板，同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离大于150mm。最后敷设一层30mm厚带反射膜的耐高温玻璃棉贴面，保温施工时，在碰到孔门等附件时，保温材料要裁剪尺寸准确，为了使保温外表美观，最外一层保温材料要用整块的裁剪，不能用碎块拼，刚性梁局部难施工部位可用硅酸铝耐火纤维碎絮填充。6.1.2.3保温层达到设计厚度时，敷设一层1.62020镀锌活络铁丝网，最后用与保温钩钉配套的自锁压板固定，把保温钩钉向上90折弯，使铁丝网无空层，平整美观。6.2 分离器及入口烟道保温层6.2.1施工程序：施工工器具及材料准备施工技术及安全交底脚手架搭设焊接保温钩钉焊接外护板支撑件水压后工序交接存料施工保温层施工铁丝网施工保温验收交接6.2.2施工方法：6.2.2.1在锅炉水压前，在分离器及入口烟道上焊接保温钩钉、外护板支撑件、保温钩钉要求划线焊接，钩钉与钩钉间距360mm300mm左右，错列布置，成梅花状焊接，每平米约11个。门孔处和钢性梁上下区域保温钉布置要紧靠这些区域,数量可适当增加。6.2.2.2分离器及入口烟道保温层总厚度200mm,先施工一层70 mm厚梳型氧化铝板，同层间错缝，挤缝。要求保温材料先角部向中间延伸，施加均匀的压力。使保温材料紧贴在管子和鳍片上，缝隙要严密，同时要保持保温钩钉垂直于壁板，对偏斜的保温钩钉要及时的调整好。再敷设两层50mm厚耐高温玻璃棉板，同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离大于150mm。最后敷设一层30mm厚带反射膜的耐高温玻璃棉贴面，保温施工时，在碰到孔门等附件时，保温材料要裁剪尺寸准确，为了使保温外表美观，最外一层保温材料要用整块的裁剪，不能用碎块拼，刚性梁局部难施工部位可用硅酸铝耐火纤维碎絮填充。6.2.2.3保温层达到设计厚度时，敷设一层1.62020镀锌活络铁丝网，最后用与保温钩钉配套的自锁压板固定，把保温钩钉向上90折弯，使铁丝网无空层，平整美观。6.3 空气预热器保温层6.3.1施工程序： 施工工器具及材料准备施工技术及安全交底脚手架搭设焊接保温钩钉焊接外护板支撑件存料施工保温层施工铁丝网施工保温验收交接6.3.2施工方法：6.3.2.1在空气预热器本体上焊接保温钩钉、外护板支撑件、保温钩钉要求划线焊接，钩钉与钩钉间距360mm300mm左右，错列布置。门孔处保温钉布置要紧靠这些区域,数量可适当增加。6.3.2.2空气预热器本体保温层总厚度170mm,先施工一层50 mm厚复合氧化铝板，同层间错缝，挤缝。要求保温材料先角部向中间延伸，施加均匀的压力。使保温材料紧贴在本体壁板上，缝隙要严密，同时要保持保温钩钉垂直于壁板，对偏斜的保温钩钉要及时的调整好。再敷设两层50mm厚耐高温玻璃棉板，同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离大于150mm。最后敷设一层20mm厚带反射膜的耐高温玻璃棉贴面，保温施工时，在碰到孔门等附件时，保温材料要裁剪尺寸准确，为了使保温外表美观，最外一层保温材料要用整块的裁剪，不能用碎块拼，局部难施工部位可用硅酸铝耐火纤维碎絮填充。6.3.2.3保温层达到设计厚度时，敷设一层1.62020镀锌活络铁丝网，最后用与保温钩钉配套的自锁压板固定，把保温钩钉向上90折弯，使铁丝网无空层，平整美观。6.4 本体及设备外护板6.4.1施工程序：施工工器具及材料准备施工技术及安全交底存料施工保温层验收交接型钢板之间连接（自攻螺钉）外护板施工型钢板连接（自攻螺钉）包角板等施工检查验收脚手架拆除6.4.2施工方法：6.4.2.1水冷壁及包墙、分离器及入口烟道、空气预热器等外护板采用V-125型铝合金梯形波纹板（=1mm），水冷壁及包墙四角包角、水冷壁及包墙顶棚、前后墙及顶部引出的受热面及未密封处等外护板采用铝板（=1mm）；6.4.2.2保温层验收合格后开始外护板的施工；外护板支撑件大部分焊接在刚性梁上，布置间距为800mm；少部分采用40404角钢及10圆钢直接焊接在鳍片上，40404布置间距约为600mm，10圆钢布置间距为500mm；外护板安装前先将2号型钢板（F002ARB002L121）与已经焊接在刚性梁上的1号型钢板（F002ARB001L121)用自攻螺钉ST5.522连接，间距约为280mm，并仅限于每层作业面的下部刚性梁处，型钢板与型钢板连接的自攻螺钉不得与梯形波纹板连接，确保梯形波纹板呈自由状态以便自由膨胀；下部型钢板连接完成后按照从上至下、从左至右的顺序安装外护板，安装第一块外护板时用线坠工具测量垂直程度，先将外护板上部放入作业面上方已焊接好的型板槽内，下部垂直放在2号型钢板上，然后用3号型钢板（F002ARB003L121）在外护板上下顶端与2号型钢板尾部及型板使用自攻螺钉ST5.522连接，安装第二块应与第一块板进行搭接，安装方法以此类推；外护板与外护板之间，外护板与3mm的型钢板之间连接采用K1型3.210抽芯铆钉固定，波纹板与3mm的型钢板之间，型钢板与型钢板之间连接采用自攻螺钉ST5.522连接，间距约为280mm；外护板与其它部件相碰时现场切割外护板，前后墙及顶部引出的受热面及未密封处现场由铝板=1mm密封；人孔、测量孔等均在现场按实际尺寸开孔。所有转角处用铝板=1mm包角，其搭接包角宽度为150mm，特别部位按现场实际尺寸为准；在膨胀节处搭接时应设一个防水坡度，包角板不能逆水搭接；外护板、包角平板的上下搭接量为50mm；外护板与包角板之间搭接用K1型3.210抽芯铆钉固定，间隔约为280mm；外护板、包角不得逆水搭接，凡有可能进水处用密封胶粘合；外护板及包角搭接整齐、美观、牢固、边缘裁剪平整。6.5 锅炉本体管道保温6.5.1施工程序：施工工器具及材料准备脚手架搭设管道支撑托架安装管道保温材料施工管道外护板施工脚手架拆除。6.5.2施工方法6.5.2.1管道保温前需要保温的管道应安装完毕,经焊接检验和严密性试验合格.管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物清除干净；6.5.2.2直立管道的保温支承件，应每隔3m左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承托架不得装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装应水平，偏差不大于10mm，采用抱箍式支承件托架，并紧固牢靠。6.5.2.3管道保温层厚度大于80mm时应分层，管道各部位保温材料及厚度严格按锅炉厂管道保温图纸施工，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，缝隙用硅酸铝棉充填，保温层用16#双股铁丝绑扎牢固， 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离，凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙；6.5.2.4外护板环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度均不得少于50mm。管道弯头护板按保温外圆周长的1.2倍作为下料的长度。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋，外护板安装要牢固可靠，表面平整，结构合理，光洁美观。6.5.2.5蒸汽管道每隔3米，其余管道每隔10米及高温管道的弯头处留出20mm的膨胀缝，内填硅酸铝纤维，外缠硅酸铝绳一周，在覆盖外护板。6.5.2.6人员可能触摸到、且工作温度高于50的排汽管道应进行局部保温。6.5.2.7施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得超过5并把搭接口部位放到暗处，以美观平整为宜。6.5.2.8在实际安装过程中，有些外护板的搭接口不能放到暗处，应顺着视线的方向搭接；如图（1）示意图： 平台 钢梁 竖直管道 6.5.2.9搭接口处起线部位,板与板相连处应把重叠起线的部分剪去50。6.5.2.10在安装过程中，外护板的搭接处要严密无缝，钉距要均匀成线，钉距要求（150250）根据构件外观尺寸确定。6.5.2.11有障碍处，应把剪切口放在暗处，如果在实际施工过程中，不能把剪口留在暗处的，应用加短节的方法。或根据实际处理，达到外表工艺美观为宜；6.5.2.12两根以上成排管道外护板安装线与线应对齐，以确保美观。6.5.2.13所有管线的外护板在实际安装过程中按设计要求和介质温度留设膨胀节，搭接长度要合理。6.5.2.14竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。6.5.2.15弯头安装要求线与线之间要相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观。弯头护板对节处要压凸线，安装过程中确保凸线连续圆滑自然，并注意与直段纵向线的搭配效果美观。6.5.2.16弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于3，不得有勾头或仰头的现象。6.5.2.17管径在400以上的弯头内应衬加固条，数量根据管径确定。七、施工质量标准和工艺要求7.1 质量目标7.1.1保温材料检验符合设计标准7.1.2保温钩钉间距符合设计标准：左右约360mm、上下约300mm7.1.3保温钩钉焊接牢固，无咬边、夹渣现象7.1.4主保温层敷设严密，一层错缝、二层压缝；设备四角敷设搭接，垂体分层；保温层厚度符合设计要求。7.1.5铁丝网对接牢固，紧贴在保温层上；与钩钉连接，铁丝无断头7.1.6支撑件布置符合设计要求；支撑件焊接牢固，表面无气孔、夹渣、裂纹现象，母材咬边无超标缺陷；支撑件焊接平整度5mm。7.1.7外护板搭接整齐、美观、牢固、边缘裁剪平整。7.1.8施工质量百分之百达到合同规定。7.1.9工程合格率100%。7.2 质量保证措施7.2.1认真贯彻东电四公司质量方针和质量目标，树立精品意识，向业主提供最佳的施工质量和服务。7.2.2制定切实可行的质量管理制度，对所有施工项目施行过程控制，检验和试验控制，不合格产品控制，纠正和预防措施控制，对施工质量实行全过程管理。7.2.3开工前认真组织图纸会审，编制施工作业指导书及施工方案，经审批后，贯彻执行。7.2.4各分项工程根据施工现场的实际情况编制施工作业指导书，并履行审批手续。开工前和施工人员详细交底，使施工人员明确工程特点，施工范围及主要工程量，工期要求，主要施工程序及方法，施工质量标准及质量检测方法等，达到施工工序合理，质量检测手段清楚，有正确的质量保证措施，有保证安全施工的预防措施，做到施工人员心中有数。7.2.5严格执行质量三级检查验收制度（班组自检，工地复检，项目经理部专检），施工记录有关资料及时整理，文字工整清晰，数据与实测相符。7.2.6严格按图施工，对设计变更，必须由设计部门或制造厂驻工地代表签证认可。并经业主，监理同意后方可执行。7.2.7严把施工工序交接关，上道工序未完，下道工序不得开工，隐敝工程施工完后，必须进行检查验收，并办理签证手续。7.2.8保温耐火材料应有质检报告，合格证。使用日期明确，材料到现场后要及时复检，要严格按设计要求的材质订货，不合格品严禁使用。7.2.9对炉本体保温等重要项目，施工前要作首件检验，确认施工合理，工艺达到设计要求，才能继续施工。7.2.10建立质量保证体系，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有人监督，凡事有据可查。7.2.11建立建全质量管理机构，坚持“四级”检查制度。7.2.12对未经检验合格、检验结论未确定前不得实施下道工序。7.3 工艺质量要求7.3.1保温钩钉要错列布置，间距符合规范要求（上下300,、左右360），在锅炉水压前受热面上的保温钩钉要焊完，要求划线施工，顺着鳍片上下方向两边焊接，不能碰在管子上，焊后打药皮子，不咬边，焊接牢固。转角处，刚性梁处，孔门等位置要适当加密保温针，压力容器不允许直接焊接，要用404扁铁做骨架，保温钩钉焊在扁铁骨架上，保温钩钉焊完后，要使保温钩钉垂直于壁面，保证保温层施工完以后，保温层外表面的保温针间距均匀。7.3.2主保温层厚度大于80mm时，应当分层，同层间错缝，层间要压缝，不得出现直缝。角部，方型保温体四角应搭接。7.3.3主保温层采用保温棉时，保温厚度要达到规定的压缩值，缝隙要严密，特殊部位必要时，用散棉填塞严密。7.3.4主保温层铁丝网搭接牢固，紧贴在主保温层上，无鼓包及空层现象，边角整齐，无飞边，翅边现象，保温后，自锁压板要安装牢固，以便于外护板安装。7.3.5人孔门、看火孔等部位耐火层施工时，要严密牢固，方便拆除。7.3.6外护板施工时，不能使用有明显缺陷的外护板，板下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。加工好的外护板应堆放整齐有编号。7.3.7禁止在安装好的外护板上踩踏行走或堆放物品。7.3.8外护板施工时，铆钉排列整齐，间距尺寸一致，并列布置的多根管道外护板接口位置成一直线，铆钉位置相同。八、应注意的质量问题8.1保温材料的存放必须具备良好的防水、防潮的隔离措施，保证材料的质量品质8.2保温材料到场堆放、现场施工运输过程中应小心搬运，以免造成材料的破损8.3保温材料切割必须使用专用工具，不能撕裂或敲打。8.4外护板堆放过程中严禁人员乱涂乱划，随意践踏等行为，施工中尽量避免磕碰8.5管道保温，对弯头位置必须加工样板进行施工。8.6每块保温结构的绑线必须两圈或三圈。8.7严格按图施工，保证保温层厚度，所有缝隙填塞严密。8.8严把材料质量关，不合格品严禁使用。8.9严格按优化设计施工，科学组织，精心施工，使施工全过程处于受控状态，防止不合格品的发生。8.10技术人员严格检查，及时记录，责任落实到施工的每一个人九、成品保护要求9.1人员在施工过程中严禁刮碰设备、仪表，严禁随意踩踏管道，施工现场已安装好的阀门等设施不得随意拧动。9.2外护板加工选择没有腐蚀或碰撞过的材料，同时加工现场铺垫软质防磨材料，防止下料护板表面出现划痕，施工现场不能堆放油性或腐蚀性物品，防止护板腐蚀或油迹污染，加工场必须封闭，防止各种灰尘污染。9.3保温安装完毕后应在明显部位设置成品保护警示标语，严禁恶意碰撞、踩踏、刮涂以影响美观；发现恶意破坏现象应及时上报对其进行考核。9.4禁止在安装好的外护板行走或堆放物品。9.5在临近平台、过道或跨过道的管道、设备应进行硬性防护，在周边搭设硬性防护围栏直至工程验收合格之后撤离。十、施工中的主要危险点与安全技术措施10.1 危险点预测及预控10.1.1危险点：材料吊运造成人身伤害控制措施：起重设备保持良好的润滑状态，严禁打结和扭曲；指挥信号保持清晰明确；吊运保温材料时作业人员应互相照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力集中，防止挤伤手脚。吊件、设备提升过程中，防止与周围的设备相撞。吊运保温材料时，下面严禁站人，以防止坠落伤人，尽量避免上下交叉作业，必要时搭设有效的防护隔离措施。10.1.2危险点：高空坠落控制措施：在保温施工作业时周围拉好安全扶绳，作业人员一定要系好安全带，人在横梁上通行，若安全带无处系挂时，可采用13mm的安全小绳扣，绑扎在梁上作为安全带的挂点，手推安全绳前行，严禁在距离地面高度2米以上的高空无防护措施进行作业，脚手架安全牢固定期检查。10.1.3危险点：高空落物控制措施：钩钉和支撑件焊接施工时，用工具袋盛装保温钩钉及小件支撑件，用手扶好焊接牢固后再放手，外护板施工时裁剪遗留废料及时用编织袋盛装。10.1.4危险点：错误使用电动工具造成人身伤害控制措施：电动工具使用前必须检查，各部分完好、不漏电方可使用，操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方，使用移动式电动工具必须带绝缘手套，使用角向、切割机一定要带眼镜和防护手套，角向磨片及切割机切片不许对人，用到一定程度应及时更换。雨天严禁使用，潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措施，防止漏、触电；电源盒要放在妥善位置，并加装保护器，电源线使用前要进行检查，发现裸漏处要及时处理，严重的更换电缆；电动工具的修理、接线，改动电源等应有专人完成；各种电动工器具的使用，一定要按说明书进行，如有损坏由专业人员进行检修，不能自己处理。10.1.5危险点：触电伤害控制措施：所有电动工具要有漏电保护器，夜间或容器内施工行灯电压不超过12V，电动设备要有电气专业人员接电源，焊接施工时人员必须带电焊手套；对正在运行的电气设备，严禁触碰。10.2 安全施工技术措施10.2.1凡是参加锅炉现场施工的人员，应认真学习和贯彻执行电力建设安全工作规程及上级颁发的有关安全工作文件。10.2.2凡是参加施工作业的人员必须经三级安全教育，考核合格并经安全技术交底后方准上岗作业。10.2.3凡是参加施工作业人员必须经县级以上医院体检合格后方准上岗作业，对于不宜从事高处 作业人员，严禁登高作业。10.2.4严禁酒后进入施工现场。特种作业人员要持证上岗。10.2.5锅炉平台扶梯要及时安装满足钢架安装人员上下。10.2.6施工现场垃圾分类存放，不得随意堆、随意放，杂乱无章。10.2.7工具与皮带的连接处一定要扎紧，严禁在易燃易爆物体上方进行焊接或切割作业。10.2.8材料在水平运输时，要事先了解道路畅通情况，材料在运输车上的摆放一定要平稳，且在运输过程中一定要派专人严密监视运输车的行驶状况。严禁超载使用。10.2.9冬季施工应及时检查脚手架是否存在不安全隐患、电源线路有无滑落、漏电等危险存在，如有，必须及时处理。10.2.10利用起重工具吊物时要保证吊钩的绳索垂直，不准斜拉斜拽。10.2.11在施工过程中,使用的跳板、钢爬梯、脚手杆等在使用前要认真检查有无损坏，如有损坏不能使用。10.2.12现场的临时照明要相对固定,并经常检查、维修,照明灯具的悬挂高度不低于2.5米,并不得任意挪动。特殊照明灯的支架应稳固,并采取接地保护。10.2.13严禁随意掉落工具或其它物体，高空作业所使用的工器具必须绑扎安全小绳，防止落物伤人，严格做到“三不伤害”。十一、环境保护及文明施工措施和要求11.1 环境保护要求（1）严格按照公司环境管理工作体系文件中的有关规定执行。（2）施工现场使用材料、工器具分类存放，不得随意堆、随意放，杂乱无章。（3）材料存放场地及加工场地设立临时垃圾存放点，搬卸过程中及加工生成的废料进行临时存放，并定期清理。（4）在材料运输和垂直吊运过程中造成的碎絮、编织袋等垃圾及时清扫（5）施工过程中形成的残余废料应及时清扫，做到“工完、料尽、场地清”（6）环境管理专人检查、专人监督，做到环境无污染、现场无杂物。（7）设立环境管理组织机构，加强环境管理机制。11.2 文明施工措施和要求（1）施工现场严禁吸烟、打闹。施工人员应言语文明，对甲方、监理及各级人员的问题应积极、礼貌配合。（2）施工场地周围的设备应摆放整齐、合理，设备应支垫牢固，不允许与地面接触，且不准影响通道，工具及临时设施堆放要整齐而且集中。（3）施工场所应设置垃圾箱，垃圾箱位置摆放合理，现场包装箱要及时清理，不准随地乱扔。施工过程中产生的废弃物应及时放到指定临时存放地点，并在收工时清离施工现场。（4）保温材料现场存放不得超过三天，确保当天用当天清，施工小组对自己施工区域内的边角余料及时清理，严格保证场地清洁，坚持施工过程随手清。十二、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容12.1 本施工方案执行工程建设标准强制性条文 (电力工程部分) 2011年版有关规定 全厂热力设备及管道保温强制性条文：1、施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油（脂）抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方可使用。2、蠕变测量截面处，应设计活动的保温并在保温外加注标记，其保温性能不低于该部件保温材料的性能。露天或半露天的蠕变测量截面处，应有防水渗入管道表面的设施。垂直管段的蠕变测量截面处，有防止保温材料下滑的可靠措施。12.2 其它说明的问题12.2.1、施工用的安全设施不要随意挪动、必须经有关人员同意。现场交