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紫金铜业有限公司20万吨/年铜冶炼项目余热发电项目施工组织方案河北冶金建设集团有限公司2011年5月1日目 录 一、工程概况 二、施工组织 三、施工准备 四、主要施工部署及方法 1、汽机专业施工方案 2、焊接专业施工方案 3、热工专业施工方案 4、电气专业施工方案 5、整套启动调试方案 五、施工进度计划 六、施工平面图布置 七、机械设备及劳动力计划 八、质量保证体系及措施 九、安全文明施工措施 十、降低成本措施 十一、保修、回访措施紫金铜业有限公司20万吨/年铜冶炼项目余热发电项目施工组织方案一、工程概况：1、概况：紫金铜业有限公司为了有效回收利用冶炼过程中的余热蒸汽，采用饱和蒸汽发电技术，配套背压式汽轮发电机组一台。根据提供的蒸汽参数及需求设计1台饱和蒸汽背压式汽轮发电机组。机组额定功率为2.5MW，最大功率3.8MW。机组采用单层布置。汽轮发电机组参数汽轮机(饱和蒸汽背压式汽轮机)汽轮机型号：B2.5-4.6/0.9额定功率：2.5 MW最大连续功率：3.8 MW转速：3000 r/min额定/最大进汽量：50/70 t/h额定进汽压力：4.6(4.44.8）MPa(A）（干度99.5的饱和蒸汽）额定排汽压力：0.9 MPa（A）发电机发电机型号：QF-J4.5-2/10.5kv额定功率：4.5MW额定电压：10.5kV额定转速：3000r/min功率因数：0.8效 率：96.4%绝缘等级:F级冷却方式:封闭循环空气冷却励磁方式：静止型微机可控硅励磁2、工期要求：本工程开工日期为2011年6月 5日，机组通过72小时试运移交生产时间为2011年8月5日。3、工程范围：以中国瑞林工程有限公司和北京世纪源博科技有限公司提供的紫金铜业有限公司余热发电站的设计施工图为准，图纸中所涉及的范围均为承包范围，包括：汽轮机发电机本体、汽水系统、余热站内循环冷却水系统（不包括冷却塔及循环水泵）、润滑系统等机电设备安装、自动化仪表安装、工艺管道、非标件制作及安装、保温工程、桥架及电缆敷设、设备的单机调试、系统整体调试和带负荷运行等，具体界定如下：3.1汽水系统：动力中心主厂房外1M以内主蒸汽管道至低压分汽缸第一道出口阀门或经卸载冷凝器至除氧器凝结水回收装置内所有的主蒸汽管道、汽水设备、轴封系统、疏水系统等主辅设备及阀门、工艺管道和附件（含高压汽水分离器、汽轮机发电机本体、低压分汽缸、卸载冷凝器及冷凝水回收装置等）。3.2润滑系统：包括油箱、冷油器、滤油器、主油泵、注油器、高压电动油泵、交流辅助油泵、直流事故油泵、排油烟装置、油站底盘及油系统内部管路和必需的各种阀门、附件。3.3冷却系统：余热电站进出水总管控制阀门（含阀门）内所有的冷却设备、工艺管道和必须的各种阀门、附件（含发电机空冷器、轴封冷却器、润滑油冷却器等）。3.4电气系统：（高压）发电机并网柜出口端子以内、（低压）动力电源箱进口总开关上端以内、（直流）直流电源箱进口总开关以内所有的发电机控制设备及热工检测装置安装调试（含发电机本体，励磁装置、控制盘柜、高低压配电柜/箱、桥架、管道及电缆铺设）。3.5仪控系统：汽轮机监测/控制保护系统、远传仪表接线端子、就地仪表柜接线端子内所有的仪控设备安装，包括WOODWARD505控制系统、CPC2电液转换器及其他设备，就地仪表柜、一次监测仪表（含温度、压力、液位及转速等测控元件）、汽轮机保护装置、汽机本体及所属系统应提供的所有热工仪表设备，振动位移监测系统（含探头、延伸电缆、前置转换显示器、框架仪表柜）以及桥架、管道、电缆铺设等、3.6对于在工程范围中没有详尽说明，但是属于余热电站成套性和功能所必须的所有设备和附件的安装，也应包括在其中。4、编制依据：电力部火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程DL5001电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 DL5031电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5007电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 DL/T5048电力建设施工及验收技术规范 管道焊接接头超声波检验篇 DL/T5069电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊接接头检篇 GB50185工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50264工业设备及管道绝热工程施工及验收规范电力部火电工程启动调试工作规定电力部火力发电厂调整试运质量检验及评定标准电力部电力建设施工技术管理制度国家档案局、国家计委颁发的基础建设项目档案管理暂行规定GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级SDJ279电力建设施工及验收技术规范 热工仪表及控制装置篇GB6450干式电力变压器GB/T3593电站阀门 技术条件GB/T9623火力发电厂排汽消声器 技术条件GB/T9624电站安全阀 技术条件GB/T13275一般用途离心通风机ZBJ72007一般用途离心鼓风机JB/T6444风机包装通用技术条件GB7251低压成套开关设备和控制设备IEC2A（秘13-1978）汽轮发电机励磁系统基本技术要求IEC2A（秘593-1982）汽轮发电机励磁系统基本技术要求JB/T9627-1999汽轮机组成套供应范围JB/T2901-92汽轮机防锈技术条件JB/T2900-92汽轮机油漆技术条件JB/T2862-92汽轮机包装技术条件JB/T1330-91汽轮发电机组中心标高与连接尺寸JB/T1329-91汽轮机与汽轮发电机连接尺寸JB4058-85汽轮机清洁度GB/T13399-92汽轮机安全监视装置技术条件GB12145-99火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB7520-87汽轮机保温技术条件二、施工组织：本工程由于施工期短，项目工艺要求较高，技术难度较大，立体交叉作业校多，为此必须组织一个精干，高效、高水平的项目班子，选调一支技术过硬有施工经验的施工队伍。1、机构设置：项目部设一名经理，一名副经理，下设：工程管理组、经营核算组、物资供应组、质量安全组及综合组。项目部下设专业施工队。2、项目经理： 项目经理由徐治震担任，徐治震为建设部批准的二级项目经理，曾管理过多项电站项目安装工程，施工经验较为丰富。 三、施工准备：1、施工准备：1.1合同签定后立即组织图纸学习，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。1.2对已编制的施工方案根据现场、设备及图纸等实际情况进行修改。1.3完善施工图预算，做好工料分析单，提出材料设备供应计划单。1.4对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数。1.5委托公司试验室进行材料与焊接试件试验，如有疑问及时通报甲方联系解决。1.6工地办公室、工具房、职工宿舍、食堂等在进场七日内，开工前完成。（由于本工程工期较短，可尽量利用原有建筑物）1.7施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。2、临时施工用水：本工程为安装工程，施工用水较少，只是试压用水较多，平时只要一个1取水点即可满足施工需要。3、临时施工用电：临时用电：S=1306KVA可满足施工需要。四、主要施工部署及方法：1. 汽机专业施工方案1.1施工条件1.1.1 设备基础及构架完工，砼强度达到要求，并经验收合格。厂房内各层平台、楼梯间施工完，模板已拆除。1.1.2 设备运输专用线满足运输要求。1.1.3 图纸、设备能按计划到达现场，满足施工要求。1.1.4 施工起重机具检修、安装、负荷试验已完成，并经验收合格。1.1.5 施工使用的工机具，经检查、保养、维修已达到完好状况。施工使用的所有量具经计量部门检验合格，并保证在检验有效期内使用。1.1.6 有关专用施工机具准备完毕。1.2 汽机本体安装1.2.1 安装前的施工准备专业技术人员仔细熟悉图纸，做好图纸会审工作。设备到达现场后，严格进行开箱清点，检查设备完好情况，制定相应的保护措施，防止产生设备变形及锈蚀。施工工机具要进行检修及保养，量器具要经过校验合格后方能使用，同时对一些陈旧的工机具要实施改造更新。主机基础完成后组织进行验收交接，各项技术指标应达到要求，具备安装施工条件。1.2.2安装程序汽机本体安装程序：施工准备-基础检查、验收-垫铁布置、台板刮研-台板就位-轴承座及轴瓦检修-安装前、后座架，前、后轴承座，下半汽缸-校正机组标高、水平及纵横向中心线-试装转子-安装转向导叶环、隔板-安装转子-安装调节汽阀及连杆-汽轮机扣大盖。1.2.3基础检查、验收（1）清除基础上的杂物，检查基础的外观，基础表面平整，无裂纹，蜂窝，露筋现象。（2）按设计图纸确定基础纵横中心线，从前轴承箱到发电机后轴承座用拉钢丝的方法找出纵横中心线的位置，并做明显标记。（3）根据基础中心线，检查地脚螺栓预埋孔位以及各定位埋件的实际位置。（4）根据土建给出的标高线，用水平仪测量基础、各埋件的标高。（5）检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸符合设计要求。（6）对于基础的每一项检查，认真做好记录。（7）基础沉降观测：低压下缸就位前对基础进行一次沉降观测，汽缸扣盖前后各进行一次，从汽机安装开始至机组移交生产每月观测一次，并做好观测记录。1.2.4垫铁布置（1）按制造厂设计的垫铁布置图，在基础上画出垫铁位置。（2）用刨锤将混凝土面初步刨平，在凿毛过程中随时用铁水平检查垫铁的纵、横向水平情况。（3）混凝土垫铁位置修平后，测量各块垫铁位置的标高，计算垫铁厚度，配制垫铁。（4）垫铁均须进行研刮，使台板与垫铁及各层垫铁之间接触密实。（5）铁放置标高比计算值略低12mm，以便调整。（6）更换垫铁时，用百分表监视该垫铁和相邻垫铁位置汽缸支脚标高。（7）为保证台板与汽缸支座接触良好，可以适当增加垫铁数量。注意垫铁与台板底面凸台不能相碰。1.2.5台板与汽缸（轴承座）刮研组合（1）清除台板上的油污及油漆，对台板进行研刮。（2）仔细检查汽缸台板滑动面有无局部变形，边角处有局部间隙进行补焊修平，如系台板变形，将台板本身研平消除缺陷。（3）台板和汽缸或轴承座研刮合格后，在滑动面涂擦二硫化钼。台板与汽缸试组合，检查联接螺栓，丝扣不松旷，在汽缸膨胀方向有足够的间隙以满足机组膨胀。1.2.6轴承座检查将轴承箱内部组件解体，内部表面所涂油漆清除干净。并做轴承座渗油试验，无渗漏。1.2.7安装前、后座架，前、后轴承座，下半汽缸（1）安放台板与垫铁，拉钢丝找正台板中心位置,调准台板标高、纵向扬度及横向水平。（2）初步将台板紧固在基础垫铁上。（3）若前轴承座与前汽缸采用半圆法兰联接，安装时将前轴承座、前座架与下半汽缸一起吊起放到垫铁上，调整完毕穿入地脚螺栓。1.2.8校正机组标高、水平及纵横向中心线（1）校正机组标高、水平及纵横向中心线。检查滑销系统，间隙值应符合规定。（2）装好各轴承上的铂热电阻，推力瓦块上的铂热电阻引线应不妨碍瓦块的摆动 。装轴承时应注意进油方向，安装轴承下半，检查与轴承座的接触情况。1.2.9试装转子（1）测量转子各级叶轮、汽封圈、紧圈处的间隙，与出厂记录比较。（2）平稳地吊起转子，校正水平，慢慢放入汽缸中，严防转子摆动碰撞，特别注意不要擦伤轴承瓦块表面，轴瓦上加油润滑，缓慢盘动转子检查。（3）调整前轴承座标高及纵向水平，使转子后轴颈扬度为零。（4）检查汽封洼窝中心。（5） 用联轴器找中心工具（自备）校准汽轮机转子与发电机转子中心，允许上开口0.02mm。（6）将斜垫铁点焊牢，初紧地脚螺栓。（7）吊出转子，清理。1.2.10安装转向导叶环、隔板（1）将清理检查好的转向导叶环、隔板分别装入上、下半汽缸内，在与汽缸配合的面上涂干黑铅粉。（2）测量与汽缸的轴向和径向间隙。（3）复校各级洼窝中心。1.2.11安装转子（1）起吊转子，校正水平，吊入汽缸内，轴颈及轴承应光洁并浇上润滑油。（2）使主推力瓦与推力盘间隙为零，测量下列间隙： 主、副推力瓦与推力盘的总间隙； 前、后汽封齿尖径向及轴向间隙； 隔板汽封齿尖径向及轴向间隙； 各轴承挡油板及轴承座挡油环间隙 ；动、静叶的轴向及径向间隙；用桥形规测量与轴径顶部的间隙； 装上上半轴瓦及轴承压盖，测量轴承顶隙和侧隙。1.2.12安装调节汽阀及连杆（1）按图纸检查阀序和升程（各阀升程在出厂时已调整好）。（2）将调节汽阀及连杆连同蒸汽室盖一起装于上半汽缸蒸汽室上，组装前在中分面处涂密封胶。1.2.13汽轮机扣大盖（1）确认汽缸内部零件全部装齐合格，检查记录完整准确。装上4根导柱（注意导柱孔位置），导柱上涂润滑油。（2）试扣大盖。吊起上半汽缸，校正水平，检查各级隔板上、下半的相对位置。扣好大盖，检查汽缸中分面的间隙。慢慢盘动转子，应无摩擦声音。（3）吊起上半汽缸、清理内部，在下半汽缸中分面上涂密封胶，确信汽缸内无任何异物，复装上半汽缸。当上半汽缸下落到两中分面相距12mm时，打入定位销，然后完全落下上半汽缸，上紧中分面螺栓。（4）盘动转子检查。（5）拆下导柱，补上螺栓。（6）复校转子对中情况。（7）盘车装置安装。1.3 发电机安装1.3.1安装程序施工准备-基础检查、验收-垫铁布置、台板就位-静子安装-转子检查、安装-磁力中心、空间调整-发电机找正-发电机空气冷却器安装-密封瓦安装、发电机油挡安装-发电机端盖安装封闭-发电机风压试验1.3.2基础检查（1）清除基础上的杂物，检查基础的外观，基础表面平整，无裂纹，蜂窝，露筋现象。（2）按设计图纸确定基础纵横中心线，用拉钢丝的方法找出纵横中心线的位置，并做明显标记。（3）根据基础中心线，检查地脚螺栓预埋孔位以及各定位埋件的实际位置。（4）根据土建给出的标高线，用水平仪测量基础及各埋件的标高。（5）检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸符合设计要求。（6）对于基础的每一项检查，认真做好记录。（7）基础沉降观测：在发电机静子就位前对基础进行沉降观测一次，发电机静子就位后再进行一次，从汽机安装开始至机组移交生产每月观测一次，并做好观测记录。1.3.3垫铁布置（1）按制造厂设计的垫铁布置图，在基础上画出垫铁位置。（2）用刨锤将混凝土面初步刨平，在凿毛过程中随时用铁水平检查垫铁的纵、横向水平情况。（3）凿削后的表层要彻底清理，不能留有残渣、杂质和各种松散物。基础螺栓伸出基础表面的要除锈擦净，以利于二次灌浆的接合力。（4）混凝土垫铁位置修平后，测量各块垫铁位置的标高，计算垫铁厚度，配制垫铁。1.3.4 垫铁安装及台板就位（1）垫铁均须进行研刮，使台板与垫铁及各层垫铁之间接触密实。（2）垫铁放置标高比计算值略低12mm，以便调整。（3）更换垫铁时，用百分表监视垫铁和相邻垫铁位置处发电机支脚标高。（4）清理条形底板的上下平面及所有垫片，核对底板尺寸及螺孔距离和直径，底板的安装标高与中心位置符合图纸要求。1.3.5 发电机静子出线盒就位（1）发电机静子就位以前必须将出线盒放置在发电机底部，对准发电机静子与出线盒接口的轴向、横向位置。出线盒顶部平面高度要低于其实际安装高度，以免影响发电机静子就位。（2）出线盒顶部要严格遮盖好，以免杂物掉入。1.3.6 静子安装（1）施工条件A.按发电机静子拖运路线，汽机房预留拖运通道。B.发电机基础尾部副平台及发电机小间未施工。C.主机基础施工完毕，强度已达到要求，汽机房已封顶。D.发电机台板及垫铁安装完毕。（2）发电机静子起吊就位方案将发电机静子运或拖至汽机房内零米层预定位置，确认方向无误，利用汽机房行车吊装就位。1.3.7 轴承安装（1）检查轴承钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，用着色法检查，承力面部位无脱胎现象。各轴承部件有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。（2）研刮和检查端盖和瓦枕垫块、轴承和油档中分面,以及轴瓦下半球面(外球面)与轴承套上的垫块(内球面)的接触情况,将其接触面修研刮到符合要求。（3）轴承的预组装：按顺序依次将瓦枕、下半轴瓦、上半轴瓦等进行预先组装，检查组装过程中轴承有无问题。确认完好后将轴承全部从下半端盖上拆除，准备进行穿转子。1.3.8 发电机转子穿装方案(1)采用汽机房行车一台进行发电机转子穿装工作，并备好厂家提供的专用工具一套及倒链、消耗材料等。(2) 发电机穿转子前，检查转子轴颈，清洁，无油污、锈斑、麻坑和机械损伤，轴颈的椭圆度符合要求。(3) 将发电机下端盖拆除下降，并临时固定在静子机座上。下端盖下降尺寸以不影响穿转子为准。(4) 转子的吊挂点要用护板保护，起吊转子，起吊后用水平仪找平，并装好滑块及托架，调整转子高低中心与定子对中，然后可进行转子的穿入，当吊绳将碰到定子端板时，行车停止行走，此时行车缓慢落钩，使转子的重量完全承受在滑块和小车托架上后，拆除转子上的吊绳，拉动倒链，使转子继续向静子内穿入，直到汽端联轴器露出静子汽端，能吊挂钢丝绳为止，将吊绳栓挂在转子汽端联轴器处，用行车吊起转子约10mm，取出静子膛内滑块后降落转子至水平位置，再继续牵引到位。(5) 将发电机下端盖安装到位，安装下半轴瓦，将转子轴颈落到轴瓦上。1.3.9 发电机磁力中心、空气间隙调整（1） 在发电机两端分别测量静子和转子之间的空气间隙，调整静子和转子的轴线偏差数值，使发电机前后两端空气间隙符合要求。（2） 调整前将设备清扫干净，测量的四周间隙要求均匀相等，出现误差要通过调转子位置调整，为了测量准确，将转子盘动180 后重新测量一遍。（3） 根据汽轮机中心线测量发电机静子中心位置，根据电机厂提供的膨胀量确定磁力中心偏装量。（4） 发电机转子与汽轮机转子对轮联接以后重新复查磁力中心偏移量。1.3.10发电机找正测量静子和转子的相对位置在静子两端的对应点进行，确定测量位置后做好标记，以保证测量和调整的准确性。然后进行发电机转子与汽轮机低压转子的对轮找正。按汽轮机厂提供的轴系找正图（联轴器间的错口位置和张口值等数据）进行找正。采用千斤顶调整发电机横、纵向及标高位置。1.3.11密封瓦安装 油密封装置的安装（1）安装风扇叶片：安装上、下半风扇罩，测量调整风扇罩与风扇叶片的间隙；安装端盖内侧挡油环，检查上、下挡油环的结合面接触良好。（2）检查密封瓦座，各垂直配合面光洁度符合要求。检查并研刮上、下半瓦座的水平结合面，使接触均匀分布，检查密封瓦座与密封瓦配合的环形垂直面以及瓦座与端盖的垂直结合面均平整无错口，瓦座上、下两半的垂直面必须保持在同一平面内，必要时进行研刮。（3）检查密封瓦上油孔和环形油室清洁，乌金面无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，用煤油做渗油试验，乌金与瓦胎之间无脱胎现象；将上、下两半密封瓦研刮，使结合面接触均匀，检查密封瓦上、下两半的垂直面必须在同一平面内，不出现错口，必要时进行研刮。（4）密封装置安装时，必须核对各零件的图纸编号和零件上的钢印标记，对号入座，先将下半密封瓦座放在下半端盖腔室内，然后将密封瓦分半组装在转子的轴颈上，再吊入上半密封瓦座，并与下半密封瓦座组装好，最后在端盖上镶好密封橡胶圈和绝缘垫片，将密封瓦座连同密封瓦一起推到端盖垂直结合面处初步安装就位。（5）密封瓦就位后，测量调整密封瓦座与转子轴颈的同心度，达到制造厂规定的径向间隙为止。（6）紧固密封瓦座与端盖之间的垂直结合面螺栓，螺栓紧固后密封瓦无卡涩现象。将各水平和垂直结合面的紧固螺栓拧紧，锁住定位销。定位销的长度适当，并且与密封瓦上的销孔有足够的间隙，以免在运行中将密封瓦卡住。1.3.12发电机上端盖安装（1）对上端盖上所有零件进行清点、清扫。并将发电机内部彻底清扫干净。（2）用行车将上端盖就位，打入定位销，旋上全部螺栓，先进行上、下端盖联接螺栓的紧固，再进行圆周螺栓的紧固。在拧紧螺栓前往密封槽内充入密封胶。（3）发电机安装工作完成后进行基础二次浇灌。1.3.14发电机整体风压试验（1）施工条件发电机设备全部安装完毕，发电机端盖最终封闭完，氢气系统管路安装完毕，气密性试验用的气体应保持干燥无杂质，密封油系统管路油冲洗合格，确保密封油系统在整体试验期间能投入正常运行。（2）施工程序和方法A.氢气系统吹扫，单独做泄漏试验。氢气系统在安装完后，要用压缩空气对管路进行吹扫。即拆下单管用压缩空气仔细吹扫，确认整个氢气系统吹扫干净后，再进行管路泄漏试验。B.发电机整体系统找漏试验a.先在氢气管路安装一套可充压缩空气和氟利昂的接口管，在管路上安装一套高精度压力表来测压力变化。b.关闭所有与外界相通的气体和管路阀门，打开系统内的内通阀门，向发电机内充入干燥的压缩空气，同时启动密封油系统，将压缩空气压力升至0.1Mpa后方可进行整个系统和设备初找漏。c.在通入压缩空气的同时，一并充入一定量的氟利昂。这样对发电机设备结合面检漏可用卤素检测仪。d重点检测所有端盖、法兰结合面、机座与主引线的结合面，冷却器的结合面，对氢侧回油控制箱及回油管法兰、浮子式液位报警器法兰接口等都要仔细检漏。e.对发现的漏点进行彻底处理。f.对试验中发现的泄漏点必须进行彻底处理，对焊口处泄漏的管件进行补焊处理，对结合面处泄漏要进行重新更换补焊处理，对结合面处泄漏要进行重新更换衬垫或重新注入密封胶进行处理。C.重新向发电机充气进行气密性试验a.重新充入压缩空气至规定的压力，同时一并充入一定量的氟利昂，用卤素检测仪对整个系统进行仔细检漏，监视气体压力能基本保持不变时将水银测压计接入系统上，即进行24小时整体风压试验。b.每间隔半小时测量一次风压、温度及室内温度，用卤素检测仪巡回检测，确保整体风压试验成功。c.试验24小时以后用实际测量的数据经过严格计算，算出泄漏量是否符合技术要求，以验证风压试验是否成功。1.4 主给水管道及主蒸汽管道安装1.4.1管道组合管道组合在汽机组合场进行，配备汽车吊、坡口机各一台及电焊机数台。组合前首先进行管道的配置。组合完成的管道要有足够的钢度，内部保持洁净，敞口处用铁皮封堵。1.4.2 管道安装安装方向从锅炉侧向汽机侧进行，炉前管道的吊装采用汽车吊进行，机侧管道安装采用汽机房行车进行，管道的安装严格掌握设计安装位置，并及时安装到位。1.4.3水压试验方法（1）水系统管道水压试验在每个管道系统安装完后，经检验合格后，把与其它管道系统有联系的地方加堵板隔开。确认无误后用本系统的泵上水，当本系统管道最高点处的临时排气阀出水后，关掉排气阀，同时关闭本系统的泵出口门及停泵。用预先安装好的电动试压泵按照设计试验压力进行打压直至合格。（2）蒸汽系统管道的水压试验根据系统比较复杂的特点，蒸汽管道水压是采用分段加堵板来进行的。在每根管道水压前，用工业水泵通过临时管道进行上水，直至管道最高点的临时排气阀出水后，关闭放气阀，同时停泵及关闭临时上水门。用预先安装好的电动升压泵按照设计图纸规定的压力进行打压，直至合格为止。（3）排放及冲洗A.水压完后，用临时管路把系统内全部存水放至可靠的排水井（沟）中，并保证排泄畅通与安全。B.水冲洗以系统内能达到的最大流量进行，水管道的冲洗也用正式设备水泵通过临时管供水。冲洗采用澄清水。C.冲洗作业连续进行，先用量杯盛装一杯澄清水作为对比依据，目测排放水出口的水色由浑浊变为较清亮，以量杯取样，当排出水的水色、透明度与原始水一致时即为冲洗合格。D.管道系统冲洗后，对可能残留脏物的部位用人工加以清除，在清除中除与清洗有关的工作以外，不得进行其它影响管道内部清洁的作业。管系的水冲洗作为隐蔽工程进行检查验收。E.冲洗完成后，拆除临时系统，进行下一道工序。1.5阀门检修安装1.5.1 阀门检修（1）阀门的外观检查A.阀体检查，阀体外观表面无气孔、夹渣 、重皮和裂纹等缺陷。B.阀门型号及接口尺寸与设计相符。C.检查阀门开关是否灵活，阀杆有无弯曲，阀门的开度指示是否正确。（2）阀门的严密性试验A.阀门的严密性水压试验压力取工作压力的1.25倍，试验的水质选择清水，水温度不低于室温。检查密封面、阀盖、盘根、丝堵等处无泄漏，压力保持不变为合格。B.水压试验合格后，将阀体内部水放净，分类妥善存放。（3）阀门的解体检查A.合金钢件的光谱检查，使各合金部件的实际材质与设计相符。B.阀芯与阀座的接触情况检查，密封环表面有轻微缺陷时采用研磨方法。C.阀杆与阀芯的连接情况D.阀座与阀体结合情况。E.阀盖法兰面情况。F.阀杆有无弯曲，阀杆上的螺纹是否完好，阀杆与填料接触部分无锈蚀。1.5.2 阀门安装（1）阀门安装位置与设计位置相符，方向与介质流向一致。（2）安装阀门时，阀门手柄位置便于操作。阀门的手轮不允许朝下。（3）焊接阀门安装前按阀门上的坡口型式制作管子坡口，且符合电力建设施工验收技术规范（火力发电厂焊接篇DL5007-92）有关规定的要求。（4）电动装置与阀体连接部件是否匹配，能否达到传动一致。2. 焊接专业施工方案2.1焊接人员由两名专业技术水平高、实践经验丰富的技术人员负责焊接技术管理，选派技术精湛、焊接施工经验丰富、理论知识扎实的优秀焊工承担本标段的焊接施工。所有焊工均持有按有关标准要求考核取得的焊工合格证书。焊接质量检验员和金属检验人员均取得相应资格证书，保证持证上岗。2.2 焊接材料、设备配备电焊条烘烤箱2台，电焊条恒温箱1台，用于焊条烘烤和保存，焊接施工使用逆变电焊机，现场焊机安放在小型集装箱内（每箱4台或8台），二次线使用快速接头集束引出，接至使用部位，这样电焊机防雨、防尘效果好，且不易损坏，二次线布置经济合理，有利于现场文明施工。 现场使用的焊材库为钢结构拼接式库房，焊材库房内配备加热器、除湿器、排风扇、焊条烘干箱、焊条恒温箱、焊条堆放架子等，供应全施工现场使用经处理合格的焊材。管道焊接施工中普遍采取氩弧打底的焊接方法，汽机房、组合场及外围管道焊接施工使用的氩气采取分散供气方式，气体直接取自于瓶装氩气，施工中需要使用乙炔和氧气时也采用瓶装气体进行供应。所有焊接材料的质量做到符合有关规定，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证。焊接材料选择根据施工规范以及材料厂家提供的焊接资料。图纸中对焊材有明确要求的则遵循图纸要求。2.3 焊接施工及质量保证焊接施工严格遵守有关规程规范要求，绘制各种管理工作图表，以严格的焊接管理制度保证焊接的施工进度。所有管道焊口均绘制焊口记录图，详细记录管道规格材质、焊接方法、施焊人员、施工日期和焊工钢印代号，作到记录清楚。每项焊接质量验收严格执行规范标准，并着重抓好以下工作： 严格焊材管理，防止错用焊材和未经处理合格的焊材用于工程焊接。焊前清理彻底，对口质量不符合要求时，焊工拒绝施焊，专职质量员进行抽查并记录。正式施焊前，焊工检查并清理点焊的焊缝，施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，连续完成，若被迫中断，则采取防止裂纹产生的措施，再焊时仔细检查并确认无裂纹后按工艺要求继续施焊。 焊工随身携带扁铲、钢丝刷等，焊后将药皮、飞溅、电弧烟尘等杂物清理干净，进行100%焊缝外观质量自检，发现表面缺陷超标时自行处理合格，合格后填写焊工自检记录，专业工地专职质量员对自检合格的焊缝进行专检，并填写焊接接头表面质量检验评定表。自检、专检合格的焊缝进行热处理和检验工作。即执行自检专检热处理无损探伤的工艺流程。出现不合格焊口进行返修时，执行焊接验收规范有关返修规定。 按项目和管子规范绘制焊缝外观和内部质量检查验收标准表，由焊接技术员在施工准备阶段向焊工和检查、验收人员进行讲解交底。 焊接过程中严格执行对口装配、施焊、热处理、检验四个重要工序，本道工序符合要求后进行下道工序。 考虑到气候因素对焊接质量的影响，我们将采取搭设防风棚、防雨棚，配备苫布等防风、防潮措施。2.4 资料移交焊接工程一览表；受监部件使用的焊接材料材质证明；受监焊口焊接、热处理的质量检验报告和热处理曲线记录图；主蒸汽、汽轮机导汽和主给水系统等管道的焊接、热处理和检验记录图。2.5 质量目标我们将针对本工程焊接工作特点确定最优焊接方案、切实可行的措施，确保创焊接优质工程，达到以下质量目标：焊接接头外观质量和内在质量及相关资料的移交达到较高标准，创同类机组的先进水平。光谱和无损检验准确，不发生漏检现象。热处理温度记录曲线真实、完整、准确。管道焊口不泄漏3 热工专业施工方案3.1热控专业与其它专业在施工中的主要配合工序热控监测和控制设备遍部全厂系统，对所有设备进行监视和控制，因此其安装过程中与相关专业的联系很多，由于热控安装在施工过程中可利用的自主性安装调试工期短，大部分现场安装工作是在土建和工艺专业安装具备一定条件后进行的，但此时土建和工艺安装并没有结束，所以交叉作业不可避免。同时，有些安装工作还必须在工艺安装的过程中进行。因此，必须掌握好交叉作业的时机和配合工序，完成相应的安装工作，以免贻误工期。主要的配合工序有：3.1.1 土建施工时，需配合完成的工作在汽机本体机座砼浇灌前，根据本体周围电缆走向进行电缆保护管预埋，并根据仪表管路的走向预留孔洞。检查控制室及电子设备间的盘台基础预埋件及电缆进线孔洞尺寸。根据就地仪表、变送器、执行机构等的安装位置，在砼平台上预埋底座铁件及预留孔洞。3.1.2汽机本体安装时需配合完成的工作汽缸扣盖前把汽缸内缸的测温元件安装好，并核对汽缸插入式测温元件的插入深度。汽缸保温前把汽缸上的插入式温度计和金属壁温热电偶安装完，接好线并校对极性；汽缸上的压力取源部件应安装至取源阀门。汽机推力瓦、支持轴承瓦、发电机密封瓦等安装时，配合安装测量瓦温的热电阻并将引线敷设好。在扣瓦盖前复查热电阻有无损坏，引线是否脱落。发电机穿转子、扣端盖前，检查发电机线圈和铁芯测温元件是否损坏，绝缘是否良好。汽机扣箱及轴瓦盖之前，完成汽机轴向位移、相对膨胀、轴振动和汽机转速等测量元件以及电磁阀、位置开关等保护测量元件的安装和接线工作。3.1.4电缆施工时与电气专业的配合两专业公用的电缆通道在施工前共同进行设计会审，核对电缆量，合理布置层数；相关及公用通道的电缆集中敷设。3.2机组分散控制系统（DCS）设备安装方案3.2.1 DCS系统安装范围DCS系统设备包括DCS系统机柜（卡件柜、中间端子柜、中间继电器柜等）、操作员站硬件设备、工程师站硬件设备、大屏幕、打印机，另外DCS系统安装包括系统预制电缆的连接和专用走线槽的安装。（1）专用电缆通道DCS 系统电缆在硬件安装完成以后进行敷设，针对定洲电厂控制水平高，通讯电缆较多的特点，DCS通讯电缆设专用电缆通道。设立专用的电缆通道可以减少其它信号干扰，同时便于今后的维护。专用通道用于敷设DCS系统电缆和DCS与外部连接的计算机电缆。（2）桥架的布置方案专用DCS系统电缆通道布置在电缆夹层电缆桥架的同一侧的最上层。DCS系统电缆敷设通道采用槽型电缆桥架，桥架侧壁在盘柜进线的相应部位开30-50mm穿线孔，通讯电缆与穿线孔间用胶皮垫圈作防护和密封。3.2.2 DCS系统机柜、操作台安装DCS系统机柜、操作台同控制室其他表盘一起安装，按照仪表盘安装方案进行。3.2.3 操作员站、工程师站硬件安装显示器及主机固定到操作台预制的固定支架上。显示器调整端正后固定。连接显示器与主机（SEVER）、主机与键盘、主机与鼠标，连接网卡与集线器。（1）DCS系统电缆敷设A电缆敷设前：编制专用电缆敷设清册。对DCS设备进行标识。电缆夹层及专用通道干净整洁。保护好预制电缆插头。BDCS系统电缆敷设：系统电缆以卡件柜为中心向端子柜、继电器柜敷设以服务器为中心向DCS机柜和操作员站敷设电缆边敷设边绑扎、绑扎整齐（2）DCS设备防护DCS设备运输到运转层开箱检验。卡件轻插轻拔，操作时戴防静电手环。DCS 的进线孔进行临时封堵。进入盘内的电缆外皮干净没有灰尘。室内清洁，投入空调设备。各个机柜保护接地、屏蔽接地可靠。采用通灯法校线时将线芯解下校对。每日收工时用苫布将所有的盘盖好。3.3 仪表盘（盘台柜）安装方案3.3.1 仪表盘的安装范围机组仪表盘包括：集中控制室仪表盘（包括DCS机柜、操作台），电子设备间仪表盘、热控配电盘、就地设置的远程控制站机柜、就地防护盘等。3.3.2 仪表盘安装条件控制室及电子设备间的内装修已全部完成，空调设备可投入使用，室内光线充足，干净整洁。盘基础安装完（盘基础高出地面高度统一为15mm）。防护盘位置周围环境适宜。3.3.3 表盘开箱检验（1）进行开箱检验。（2）盘台开箱后，按设计的盘台布置及设备表，检查下列各项并做好记录：A各元件的型号、规格、附件、备件及技术资料是否与设备装箱清单相符。设备有无缺陷、缺件、变形、锈蚀。B盘、侧盘、盘门是否完好，配件是否齐全。检查表盘外表面的平整度和内外表面的漆层是否完整。C盘台尺寸及部件是否符合设计要求，尤其应检查成排布置的盘台的尺寸，待检查完毕，各方代表确认签字后方可进行下一步工作。D包装材料边开箱边清理保持环境清洁。3.3.4 安装顺序按照控制室及电子设备间仪表盘的布置图，安装顺序:后排前排，右左。3.3.5 立盘的程序按照施工图纸标明的仪表盘的位置，用低位平板推车（上面垫棉毡）将表盘运输就位；成排盘先将右边第一块表盘初步定位，在盘基础上划线（打样冲）；将盘移开，在盘基础划线部位开12-14孔；将仪表盘再次就位，用M12*25镀锌螺丝固定；从盘前面、侧面垂直度和盘顶水平度方面进行精确地调整；依次进行其他表盘的安装；电子设备间仪表盘与基础间垫10mm厚胶皮垫。3.3.6 控制室、电子设备间表盘安装质量盘的垂直偏差小于1.5相邻两盘顶部高差小于2mm盘顶最大高差小于3mm盘间间隙小于2mm相邻盘（台）间正面平面偏差小于1mm五面盘以上成排盘面总偏差小于3mm3.3.7 成品保护措施（1）安装完的盘台设围栏及苫布遮盖，防止划伤盘面。（2）对相邻标段的室内设备及盘台采取隔离措施进行防护，墙面及地面采取遮盖措施防止污染。3.4 仪表管路安装施工方案3.4.1 仪表管路走向布置根据施工现场实际情况，对仪表管路进行二次设计，仪表管路按照最短路径多个测点集中后敷设。并针对集中敷设的管路进行三维设计，确保施工的规范准确。仪表管路的安装位置便于维护，且不妨碍运行通道及设备检修。以防护箱为基本单位，测量管路先集中，然后成排向防护箱敷设。3.4.2 仪表管路的安装（1）仪表管安装的前准备工作管路的材质及规格与施工图纸相符；检查管路平直度、防锈层；管路清洗后管口有临时封堵，管子外表打磨后刷防锈漆及银粉；合金管做光谱分析，并做色标，以区别不同管材。（2）管路安装要求安装管路支吊架；成排管路支架坡度，流量管路大于1：12、压力管路大于1：100；管路支吊架不固定在膨胀体上；仪表管路的弯制用冷弯法；以取压测点始点向二次仪表侧敷设仪表管路；导管的连接采用气焊法；导管固定采用可拆卸的卡子；成排仪表管路施工完成以后挂断面图；取压点与仪表管之间采用膨胀弯过渡；汽水差压管路正负引压仪表管所处环境温度一致，汽水管路安装完毕并验收合格后，缠绕伴热电缆并做保温处理。3.4.3 仪表管路严密性试验采取随主系统水压试验方式，用1.25倍工作压力进行水压试验，5分钟内无渗漏。严密性试验范围从取样一次门到变送器用二次门及排污门。3.4.4 仪表管路安装质量标准管路敷设间隙一致、弯曲弧度一致，管路无凹凸现象，表面漆层完整光亮、整齐、美观；管路内部清洁通畅；管路焊接没有错口现象；严密性试验没有渗漏；管路与设备及阀门接头不承受机械应力；阀门安装方向一致，排列整齐。3.5 热工取源部件安装方案3.5.1 热工测点位置确定测点位置按施工图纸设计位置进行确定，并对取样位置按其对应的设备进行编码标注。对于设计没有给出明确位置的测点，依照下列方法确定位置：依照图示的测点示意位置按验标确定实际取样位置；测点选择在管道的直线段上；测点之间的距离大于管道外径。压力和温度测点在同一区段时，压力测点在温度测点前（按介质流动方向而言）；在同一处的压力或温度测点用于自动控制功能的测点在前；测点位置便于维护和检修。3.5.2 测点的开孔汽水管道上采用电动扳钻和手提电钻机械加工的方法；风压管道上采用氧乙炔焰切割汽水取压装置前安装取压短管。高压系统热工测量用的取压短管依照设计图纸随主设备生产预留。中压、低压设备上取压装置前的取压短管随设备生产预留。3.6机控制室盘台安装施工方案盘台底座用角钢结构。底座安装在二次抹面前进行，用电焊将底座、垫铁、预埋铁焊牢，并采用扁钢明显接地。表盘安装应在控制室屋顶防水层做好，地面完工，门窗及临时门窗装好后进行，控制室内各盘标高应一致。3.7汽机本体测点的安装方案隐蔽工程3.7.1 安装范围汽机本体测点的安装范围包括：缸体温度计、轴瓦温度计、汽机监测仪表（TSI）探头及汽机前箱本体保护装置。3.7.2 缸体温度计安装（1）准备工作温度计校验合格；依图核查确定缸内温度测点的位置、清理干净测孔、记录每个测孔的插入深度；将温度计按照测量位置进行编号（或记下温度计标牌上的编号温度计的设备号）。并进行预装以检查配件是否合适；安装前测量温度计是否完好好坏。（2）安装缸体温度计缸体温度计在内缸装入外缸前进行；依照图纸按测点编号的位置将温度计装入固定套管拧紧缩母，将引线引出汽缸用压板固定。内缸与外缸跨越点布置一个膨胀弯段以满足内缸与外缸的相对位移。将引出线沿外缸接至端子箱；施工人员在安装前后认真清点记录施工用的物品，施工人员衣着、鞋底干净无灰尘进入施工作业区，施工时不带与施工无关的任何物品，同时设监护人监察施工作业全过程，确保没有物件遗留在汽缸内。3.7.3 轴瓦温度计的安装安装前清理并测量轴承温度测孔深度，按照轴承安装顺序安装温度计。将温度计与测孔底部完全接触，再依次放入衬套、弹簧、压板，用螺丝固定。将温度计装好，温度计的引线绑扎用压板固定牢固以防止流动的油冲刷或机械振动。将温度计的引线在不使导线受损的情况下，按最短途径，引出轴承出线孔。3.7.4 汽机监测仪表探头的安装检测探头的安装，由热机专业配合、调试人员、热工安装人员共同安装，前箱保护装置状态正确，引线清晰，探头间隙精确无误，固定牢固,引出线密封良好。3.7.5 隐蔽工程的验收所有隐蔽装置安装完封闭前，需及时通知监理工程师进行检查验收，经监理工程师签证许可后，方可进行覆盖或封闭。3.8电缆工程施工方案3.8.1 施工准备与设计院配合进行主通道的三维设计，施工组织设计进一步细化，计算出电缆桥架及配件的需用量，保证了电缆桥架的工艺质量。与电气专业配合进行电缆工程的二次设计，减少专业交叉，相关及公用通道的电缆集中敷设，统一技术要求和工艺要求，使两专业电缆工程成为一个整体。对土建和机务图纸进行会审，避免与机务发生碰撞，同时确定土建预留孔的位置，减少施工中的二次开凿，确保电缆桥架通道畅通。采用计算机编制电缆敷设卡，按编号、规格型号、起止点、敷设路径、敷设长度排列，并核算电缆需用量，适时提出订购计划，保证施工进度。同时要求厂家在生产时，沿全长标注型号及米数，线芯标注标号，以保证材料的合理利用。3.8.2 电缆桥架安装电缆夹层在土建施工时预埋固定立柱的铁件，立柱焊接在预埋件或钢结构上。电缆桥架主要采用组合安装方式，组件包括：立柱、托壁、固定卡子、桥架。电缆桥架托臂的安装，根据图纸设计的各层标高位置拉线，然后依次安装，以保证桥架的平直度。电缆托架平整，加工尺寸准确，内部光洁无毛刺，切割时严禁使用电、火焊实施，其安装横平竖直，排列整齐，层间距符合设计。托架水平架设时，支架的间距1.5m。电缆桥架的联接螺栓必须紧固，无漏紧、漏装现象，且在电缆托架上的螺栓只允许螺帽向内。3.8.3 电缆敷设（1）电缆敷设的准备工作电缆敷设的起点、终点设备安装完成、电缆通道及电缆保护管施工完毕。电缆的品种齐全、数量满足敷设需要。准备好电缆敷设清单（包括电缆敷设的时间、顺序、起点、终点、电缆敷设的路径、电缆架轴顺序）及人员组织工作。对现场的设备、电缆通道进行临时标识贴上标签（表明设备的名称、编号、通道号）。组织电缆敷设人员熟悉电缆的起点设备、路径、终点设备。清理电缆敷设的通道，搭设必要的脚手架平台。电缆敷设前检查电缆的合格证、规格型号，绝缘电阻大于1兆欧，外观没有损伤。（2）电缆敷设的程序 根据网络计划，合理安排电缆敷设的时间，先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设路径长的电缆，后敷设路径短的电缆。按照编制好的电缆敷设卡，核对电缆敷设清单。按预先设计好的进盘顺序进行敷设。（3）