综合楼碗扣支撑方案.doc

业 主：神华乌海煤焦化有限责任公司 项目名称：神华乌海30万吨/年焦炉气制甲醇项目施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 文件名称：空分厂房、压缩厂房彩钢板施工方案路博润添加剂（珠海）有限公司一期、二期项目-综合办公楼模板承插型盘扣式施工方案 编号：（版次：3版） 编制： 审核： 批准：中国化学工程第十四建设有限公司珠海路博润项目经理部2011年11月8日2/14 路博润添加剂（珠海）有限公司一期、二期项目 项目代号：10078 Lubrizol Additive (Zhuhai) Co., Ltd Project Project No：10078目 录目 录 2一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署4四、施工准备5五、主要施工方法及措施6六、质量要求 17七、质量管理措施 20八、安全生产、文明施工与环保措施22九、安全生产应急预案 23十、梁模板承插型盘扣式钢管支撑架设计计算书 26十一、板模板承插型盘扣式钢管支撑架设计计算书 50一、编制依据1.1、路博润综合楼工程施工合同、设计文件。 1.2、本工程施工组织设计1.3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.4、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.5、混凝土结构技术规程 JGJ3-20021.6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20111.7、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-20101.8、建设工程质量管理条例1.9、中华人民共和国建筑法1.10、建筑业十项新技术及其应用（2005版）二、工程概况2.1、建筑概况2.1.1、本工程为路博润添加剂有限公司办公楼工程，建设地点在路博润添加剂（珠海）有限公司一期、二期项目西北角。2.1.2、建设规模：占地面积3396.76m2，总建筑面积6011.54m2，2.1.3、建筑层数与高度：地上2层，建筑总高度10.4m。2.1.4、本工程0.000相当于绝对标高5.20米。2.2、结构概况2.2.1、本工程为现浇混凝土框架结构。 2.2.2、桩承台基础，基础埋深2m。 2.2.3、层高：1层为5米、4.7米，2层为4.8米。 2.2.4、框架柱断面：600600mm、450450mm等。 2.2.5、框架梁断面尺寸：350800mm、300700mm等 2.2.6、板厚：120mm等2.3、施工现场情况 本工程施工现场比较平坦，根据场地条件，现场远离居民住宅，无施工扰民情况；周转材料就近布置，便于材料进场及吊运；办公区布置在施工现场的南侧。变形缝南北两侧各设置一台自升门式物料提升机。2.4、与工程有关单位 2.4.1、建设单位：路博润添加剂有限公司2.4.2、监理单位：广东顺业石油化工建设监理有限公司2.4.3、设计单位：华陆工程科技有限公司2.4.4、施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司2.4.5、监督单位：珠海市金湾区质量监督站三、施工部署3.1、工程质量、管理和工期目标：3.1.1、工程质量目标：所有分部分项工程合格率100。3.1.2、工期目标：总工期150日历天。严格合同工期要求，在确保质量的前提下，争取提前。3.1.3、文明安全施工目标：杜绝伤亡事故，争取达到“市文明安全工地”标准。3.1.4、现场环境管理目标：严格贯彻GB/T24001环境管理体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。3.2、主要施工顺序及流水段划分：该工程按先地下后地上、先结构后装修的基本顺序进行施工。结构施工时，根据施工条件，采取组织平行流水、立体穿叉作业，实现合理、连续而有节奏的施工。3.3、模板选型：为了使混凝土达到清水混凝土效果，并确保结构达到“优质结构”的质量目标，在模板工程选材上采用15mm厚的覆面多层板，充分发挥我公司对同类工程的经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。按“安全第一、预防为主”的方针，十月三十一日分包商河南五建邀请业主、监理、十四化建共同到珠海市横琴工地参观学习，认为脚手架质量满足施工需要。各方协商共同决定梁板模板满堂红支撑架选用承插型盘扣式钢管支撑架。柱模板：选用大片模板，方木龙骨，胶合板面层，现场加工，柱箍采用钢管支撑连接。该体系装拆方便，接缝少，能保证清水混凝土效果。顶板：采用高强15mm厚的覆面多层板，方木龙骨，承插型盘扣式钢管支撑架支撑体系。梁模：采用15厚的多层板配以木方龙骨现场加工制作定型模板，保证混凝土观感质量。楼梯模板：楼梯模板根据图纸尺寸，用15mm多层板加工底模面板，7575mm木方做次龙骨，7575mm做主龙骨，48钢管做支撑。踏步模板采用15mm多层板及7575mm木方加工。3.4、模板施工工艺流程 根据以往成熟经验，施工时计划采用先浇框架柱，后浇梁、板工艺，以便缩短施工时间，提高施工效率。总体施工流程为：柱钢筋绑扎支设满堂红承插型盘扣式钢管支撑架梁底模板支设梁侧模安装顶板模板安装柱模板安装四、施工准备4.1、技术准备4.1.1、熟悉审核施工图纸,学习有关规范、规程、标准。4.1.2、人员上岗培训。根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对木工班组工人进行技术交底和安全施工教育。4.1.3、拟采用模板体系及有关资料的收集4.1.4、为确保质量目标，经理部配置2名测量员，1名质检，劳务队配置2名木工工长，并成立模板验收小组对模板施工的质量进行把关。4.2、劳务队伍的选择及管理施工前，由技术负责人组织工地所有技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长进行模板施工方案交底，使每位施工人员都能够掌握模板工程施工的重点、难点，在施工中能够正确操作，并在每次拆模后根据砼表面观感针对支模方法进行讨论和总结。4.3、劳动力计划及任务安排本工程分配备2个木工组，每个组单独负责半个单元结构的施工。木工数量为15人。4.4、材料准备4.2.1、主要材料用量：根据施工进度安排及施工段划分，主要材料周转如下：支撑：2层用量； 多层板系列：考虑3个施工段用量； 顶板：2层用量； 柱模：1层用量；梁模：2层用量。压刨：2台 无齿锯：1台 电锯：4台手提电刨：6台 手电钻：4台 电焊机：2台4.2.2、辅助材料： 嵌缝材料：50mm宽海绵条；2010mm宽自粘海绵条脱模剂：水性脱模剂，用于框架柱、楼板模板及组合多层板系列墙体模板。现场随用随配，以免影响脱模效果。4.5、现场准备4.5.1、根据施工现场平面布置图，设置模板、方木及其它相关材料的堆放场地，确定模板加工区。4.5.2、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。4.5.3、模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。五、主要项目施工方法及技术措施5.1、柱子模板设计框架柱模板采用15mm厚多层板，按清水砼制安。竖楞采用7575方木，方木均应经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用48钢管加固，间距不应大于600mm，最底一层抱箍距地面2030cm。柱子四周的加固抱箍应与满堂脚手架连成一体，保证其稳定性。图5-1-1、柱模安装示意图5.2、砼顶板模板设计及支撑体系5.2.1、模板面板砼顶板模板采用15mm厚多层板，7575木方做龙骨，间距250mm；7575木方做横向支撑龙骨间距600mm，支撑体系采用满堂碗扣式脚手架支撑。5.2.2、支撑体系砼板支撑系统采用483.5承插式钢管满堂支撑架，立柱设置应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱，立柱间距900 mm、1200mm，具体间距依照房间尺寸具体设置。横杆间距900、1200mm，离地300 mm设第一道，以上每隔600mm设一道水平杆连成整体，最上部留1000mm高操作部位。按照规范要求每5跨设置剪刀撑。楼板模板承插型盘扣式支架见下页示意图5.3、梁模板设计5.3.1、模板面板梁底、侧模板面板均采用15mm厚木胶板。5.3.2、次龙骨设置次龙骨采用7575mm木方，梁底水平次龙骨间距200mm，梁侧竖向次龙骨间距300mm。5.3.3、主龙骨设置主龙骨采用48 钢管，梁底主龙骨间距900mm；梁侧主龙骨，当梁高H700在梁中顺梁长度方向隔0.9m布置一道对拉螺栓与主龙骨相连，当梁高H700时设置梁卡具收紧梁界面不再在梁中设置对拉螺栓。5.3.4、支撑体系支撑体系采用碗扣式钢管满堂支撑架体系，横距1200mm、纵距900mm、竖向距600mm。距地300mm设置扫地杆，间距每7跨设置剪刀撑。5.3.5、梁柱接头部位模板梁柱接头要做成定型模板，这样能保证柱角及梁柱间阴角方正，且易于克服漏浆问题。5.3.6、起拱要求短向跨度大于4m的梁，梁跨中按1/1000起拱，支模时严格控制梁板、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。梁模板承插型盘扣式支架示意图5.4、楼梯模板设计楼梯模板根据图纸尺寸，用15mm木胶板加工底模面板，7575mm方木做次龙骨，7575mm方木做主龙骨，48钢管做支撑。踏步模板采用15mm木胶板及7575mm木方加工。5.5、模板加工与制作5.5.1技术要求1）大螺栓设置要避开钢筋。2）楼梯间部位模板，要保证楼梯间墙体不错台，加设下挂模板。3）模板次龙骨（肋）为竖向，其间距和是否需要横向构造次龙骨（横肋）由模板强度和刚度计算确定。模板主龙骨（背楞）为横向，一般沿模板高度配3道。主龙骨为横向，易于螺栓眼水平方向的连续布置。4）模板接缝处（包括平模与平模之间以及平模与角模之间）预留2mm。这主要是考虑到施工中放线、模板安装等会出现误差，事先给安装空间留出一定的余地，接缝处预留2mm，相当于每一边整体小2mm，绝对不能出现正差。5）模板接缝处还必须采取有效措施以防错台。做法是在接缝处两侧模板做成企口式连接。5.5.2、材料要求1）使用材料应符合相应的国家现行标准要求。2）材料外形不得有严重缺陷、锈蚀、开裂等情况。5.5.3质量标准1）主控项目模板的设计要满足刚度、强度要求，确保模板在堆放、组装、拆除时的自身稳定，以增加其周转使用次数。2）模板加工要符合设计要求。3）一般项目（详见下表）成品质量标准项目允许偏差（）检验方法新模板旧模板外型尺寸长度2，02，0钢卷尺高度 1 1 钢卷尺表面平整度22用2m靠尺、塞尺对角线误差 2 3钢卷尺螺孔位置0.51钢卷尺面板两块错台0.50.5用2m靠尺、塞尺边框与板面缝隙 0.5 1塞尺边框连接孔纵边框双孔中心距11钢尺横边框双孔中心距0.50.5卡尺孔中心与板面的间距0.30.3卡尺角模角度500范围内不大于1500 范围内不大于1.5直角尺、塞尺5.6、模板的存放5.6.1、存放的位置及场地要求 模板场地的要求1）模板场必须放在塔吊的工作半径范围之内，以便于直接吊运。2）模板的场地要保证坚实平整，场地上要画出模板就位线。3）模板底支垫要离地面200mm以上，两点点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。 木工加工棚的场地要求1）木工加工棚应远离办公、生活等临时设施及附近居民楼，以免影响它们的环境的安静、卫生条件。2）木工加工棚要有方便的进出交通通道。3）木工加工棚周围要有适当的空地作为室外操作或堆置材料之用。4）木工加工棚应远离火种火源和具有腐蚀性的影响物体。 木工材料堆放场要靠近木工加工棚，并在塔吊的工作半径范围之内。 场地设置情况5.6.2、一般技术与管理要求及注意事项 模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放。 没有支架或自稳角不足的模板，要存放在插放架上，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。 模板起运时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，以防意外砸伤人。 模板拆下后应清理干净，墙体模板采用油性脱模剂，涂刷时先将板面清理干净；顶板、楼梯模板表面较光滑不涂刷脱模剂，模板应分类堆放。 木工加工场及木模板堆放处严禁吸烟，消防器材齐全有效，加强日常检查，保持消防通道的畅通，消防器材要经常维修保养，保证使用时灵活有效。5.7、模板安装5.7.1、一般要求 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。 模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷油质脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的废机油。 浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。 模板安装要依据施工方案，确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、孔洞位置等符合设计要求。起拱要满足设计要求，起拱线要顺直，不得有折线。5.7.2、柱模板安装 工艺流程弹柱位置线就位安装螺栓及校正安装斜撑办预检。 施工要点1）将柱模内清理干净。2）通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用螺栓拧紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。3）办理柱模预检。5.7.3、顶板、梁模板安装 支模工艺流程（应考虑：早期拆模顺序）弹出梁边线及水平线并复核支梁模脚手架铺设梁底龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋立梁侧模立梁另一侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置复核梁模尺寸、位置安装顶模板纵横楞调整楼板下皮高度及起拱检查模板平整度清理 安装要点1）梁模板安装要点A 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。B 安装粱模板支架前，在支柱下脚要铺设垫脚木方，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。C 设梁底小横木，间距符合模板设计要求。D 安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。E 底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用钢管脚手架和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。F 梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。2）顶板安装要点A 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。B 钢管脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。C 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。D 铺设木胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。E 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。5.8.5 楼梯模板安装放楼梯线立平台梁、板模板及梯基侧板支设搁栅铺梯段底模并划线立外帮侧模、踏步模板5.9模板拆除5.9.1、模板拆除顺序 柱模板拆除顺序拆模时先拆除支撑，自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞。拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放，并涂刷油性脱模剂。 梁、板模板的拆除顺序考虑框架结构的特点及模板使用的效率，先拆除梁侧支撑及梁侧模板，再拆除顶板模板的支撑及顶板模板，最后拆除梁底模板。（3）拆除梁、板支撑时注意事项：先拆板下纵横水平杆和梁侧模板，必须保证梁两边立杆稳定。再拆顶板模板下的立杆。最后，当梁砼达到设计强度要求后，方可拆梁底立杆。5.9.2、侧模拆除的要求侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。模板的拆除必须要留拆模试块，对承重底模、悬挑构件要拆模时必需要向EPC提交拆模申请。5.9.3、底模拆除的要求底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1005.10脱模剂的选用模板均采用水质脱模剂。 六、质量要求6.1、主控项目6.1.1、模板安装 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。6.1.2、模板拆除 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合GB502042002表4.3.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 特殊模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2、一般项目6.2.1、模板安装 模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起弓高度为跨度的L400。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或接线、钢尺检查。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。项 目允许偏差（mm）国家标准长城杯标准预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置35插 筋中心线位置55外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，05、0预留洞中心线位置105尺 寸+10，0+5，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。项 目允许偏差（mm）国家标准长城杯标准预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置35插 筋中心线位置55外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，05、0预留洞中心线位置105尺 寸+10，0+5，0 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.2.1、模板拆除 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。七、质量管理措施7.1、质量保证措施7.1.1、严格按照模板受力情况，确定安装体系。 控制好模板纵横龙骨的间距，模板的上口设置顶模筋加固时将螺栓拧紧以防止上口尺寸偏大。 支模时应按验评标准允许偏差范围，采用负偏差。 侧模需采用支承的，一是要求支撑位置有足够的数量；二是支撑位置正确；三是支撑可靠。7.1.2、木质胶合板板面平整，接缝严密，支撑牢固。7.1.3、认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，要积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。7.1.4、模板在拼装前，涂刷脱模剂。7.1.5、施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，防止顶板及梁模板中部下垂。 7.1.6、按规定拆模强度确定拆模时间，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角下因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求严格按照GB50204-2002表4.3.1的要求执行。7.1.7模板设计施工人员素质和模板工序质量控制也是制约模板工程质量的重要因素。为此，实行如下的管理措施： 选用好的木工作业班组，特别是班组负责人。 认真组织模板设计交底，执行交底签字制度。 要和重视钢筋检验一样，重视模板验收工作。 落实模板工程责任制，拆模后，立即对砼轴线和截面尺寸、平整度、垂直度进行检测。7.2成品保护措施7.2.1模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。7.2.2模板拆除时，禁止用大锤敲击模板，防止混凝土墙面及门、窗、洞出现裂纹。7.2.3在施工过程中，为保证门窗洞口及楼梯踏步处砼完好无损，在其处采用胶合板进行保护。7.2.4 工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。7.3材料节约措施7.3.1模板进场后四周侧面刷桐油保护，防止使用时渗进水分。7.3.2模板必须仔细计算，对各部位的模板进行配模，尽可能使加工的模板有利于二次使用。7.3.3模板拆除后，立即进行模板表面的清理和刷水质脱模剂，使模板处于保养状态。 7.4支撑系统沉降与位移监控措施7.4.1监测项目：支撑体系的支架沉降和支架水平位移。7.4.2监测点设置：在框架梁中部设置一个监测剖面，每个监测剖面设置一个支架水平位移观测点和两个沉降观测点，支架沉降观测点是在支撑体系梁底水平杆上焊接一个长度为5cm的12钢筋头，支架水平位移观测点是在立杆上焊接一个长度为5cm的12钢筋头。7.4.3检测频率：在模板支撑体系完成后监测一次；混凝土浇筑过程中连续监测，监测频率不超过30分钟一次；混凝土浇筑完成后监测一次。7.4.4监测预警值：本工程支模架沉降观测点监测预警值为10mm，水平位移观测点监测预警值为15mm。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。八、安全生产、文明施工与环保措施8.1、安全生产、文明施工8.1.1、在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各项安全制度和要求，定期组织安全教育，检查安全生产，对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底。8.1.2、施工人员要熟悉本工种的安全操作规程，按受安全技术教育。8.1.3、模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上，归类码放。8.1.4、模板吊运必须捆扎牢固，并有专人指挥。8.1.5、在支设梁板模板时，脚手架搭设必须牢固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更正立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。8.1.6、模板的拆除应遵照搭设的逆顺序进行。 8.1.7、在楼层拆模时，如有间歇应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落。装拆模板，必须有稳固的登高设备。8.1.8、在紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得在模板上操作。8.1.9、搭拆模板不准穿硬底鞋，上下工作面要从梯子上下，不准在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不准留有无支撑模板。8.1.10、模板起吊前应调整好吊车位置，做到稳起稳落，就位准确。8.1.11、严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转。8.1.12、顶板拆模应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。8.1.13、模板搬运时注意周围，上下传递时不准乱扔。8.1.14、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视。8.1.15、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。8.1.16、模板存放应选择平整坚实的场地，面对面放置，调整自稳角度，防止倾斜；不准在模板下乘凉。8.1.17、固定人员经常检查大模板上的各种螺栓、配件是否牢固，检查无误后方可施工。8.1.18、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。8.1.19、木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。8.1.20、木工机械必须按要求配备防护装置。使用电动工具，注意用电安全。并应有可靠的漏电保护装置。8.2、环境保护措施8.2.1、在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止用大锤重敲模板以降低噪音。8.2.2、模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，要及时清理归入现场垃圾池并及时外运。8.2.3、梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，要用大型吸尘器吸，然后装袋放进现场垃圾池。8.3模板工程的安全措施8.3.1在拆除过程中、作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业8.3.2工人在作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。8.3.3遇有六级以上大风、沙尘暴、小到中雨（致钢管潮湿）、雷雨、大雾等恶劣气候时应停止脚手架搭设作业。重新作业前，对脚手架基础、跳板、架体稳定性等应检查、清扫，并采取防滑措施8.3.4高处作业人员应系好安全带、穿软底鞋。安全带系在安全可靠的地方，高挂低用。随身携带的工具、零件、材料等应装入工具袋，严禁上下抛掷工具、物件8.3.5高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须上下同时作业时，应采取可靠的隔离防范措施。防护范围大于高处作业坠落半径8.3.6做好每周定期检查。形成制度、明确责任人，保证脚手架始终处于完好、受控状态8.3.7拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌8.3.8支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。九、安全生产应急预案 为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强项目部安全生产管理工作，控制和减少坍塌事故的发生，并在一旦发生模板坍塌事故时能够当机立断，采取有效措施和及时救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据建设工程安全生产管理条例、建筑施工模板安全技术规范及广东省、珠海市的有关规定，结合项目部实际情况，制定模板坍塌事故应急救援预案。项目部事故应急救援领导小组 组长：汪波 组员：张诚、贺斌、王士礼、黄忠辉项目部事故应急救援队 队长：韩铁马 队员：陈智年、路义军9.1、目的 在建筑施工过程中，模板坍塌、倒塌事故是极易引发群体伤亡的主要危险源之一。事故发生后会造成人员伤亡和机械材料设备损坏。为确保本项目部在发生模板坍塌事故时，能使受困者迅速脱离险情，救治伤员，将事故发生的损失减少到最低程度，特制定本应急预案。9.2、适用范围本应急预案适用于本项目部在发生模板坍塌事故时，做出应急准备与响应。9.2.1、职责9.2.1.1模板坍塌事故发生时，由项目部经理负责指挥处理事故。 9.2.1.2项目应急救援队、施工员、安全员等相关人员应在发生坍塌事故发生地，协同处理事故。9.2.2、事故发生时的处置措施9.2.2.1尽量使用人工挖掘、搬运坍塌的材料，及时抢救被掩埋伤员脱离危险区。9.2.2.2进行简易包扎、止血或简易骨折固定。9.2.2.3对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。9.2.2.4事故发生后应立即报告项目部应急救援领导小组。应急救援领导小组在第一时间到达后立即组织应急救援队抢救现场伤员，清理坍塌现场，并做好警戒，禁止无关人员进入事故现场，以免造成二次伤害。9.2.2.5应急救援队负责消除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。9.2.2.6组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安全地方。9.2.2.7尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，同时准备好车辆随时准备运送伤员到附近的西丽医院救治。9.2.2.8在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。9.2.2.9技术负责人、现场安全员应对模板坍塌事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司和上级相关部门。9.3、注意事项：9.3.1事故发生后应立即停止施工，（在确保安全的前提下，因抢救伤员和运送抢险物资可使用施工电梯）封闭事故现场严禁无关人员进入，以免二次伤害。9.3.2人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。9.3.3电话报救须知，珠海市救护电话：1209.3.4拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：说明伤情和已经采取了哪些措施，好让救护人员事先做好急救准备；讲清楚伤者在什么地方、什么路几号什么路口，附近有什么样特征；说明报救者单位、姓名和电话；通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地的路上障碍及时给予清除，以得救护车到达后，能及时进行抢救。9.4、事故后处理工作9.4.1查明事故原因及责任人。9.4.2以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 9.4.3制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 9.4.4组织所有人员进行事故教育。9.4.5向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。十、梁模板承插型盘式脚手支撑架设计计算书10.1、梁模板基本参数选取有代表性的梁3501000进行计算。面板材料为15mm厚胶合板，面板的厚度15mm，方木的截面宽度75mm，方木的截面高度75mm，立档内楞方木宽度75mm ，立档内楞方木高度75mm，立档间距300mm。梁侧外楞竖向间距250mm，外楞木截面的宽度75mm，外楞木截面的高度75mm。对拉穿梁螺栓型号M12，螺栓横向间距L=0.9m；支架高度 H=4.7m。碗扣式钢管型号483.5，砼模板采取碗扣式钢管满堂支撑架，确保安全。10.2、梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 式中 c 为混凝土重力密度;取24 kN/ m3；t0新浇混凝土的初凝时间，取4 小时；V 混凝土的浇筑速度 V=4 m/h；1 外加剂影响系数 1=1.2；2 混凝土坍落度影响修正系数 2=1.15；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 H=1000 mm；经计算得到:F1=24.kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 4 kN/m210.3、梁模板侧模计算梁侧模板按照均布荷载作用下的连续梁计算，计算简图如下侧模面板的截面抵抗矩：W = bh2/6=651.52/6=24.375cm3侧模面板的截面惯性矩： I = bh3/12=651.53/12= 18.28cm4式中 b面板计算宽度，即梁截面计算高度0.65m h面板厚度15 mm10.3.1、强度计算作用在梁侧模板的均布荷载: q=（1.2 F11.4 F2)h=(1.224.4+1.44)0.65=22.36kN/m式中 F1新浇混凝土产生的侧压力；取F1=24.0kN/m2 F2倾倒混凝土时产生的荷载标准值；取F2 = 4 kN/m2h 梁侧模板的计算高度；取0.65m最大弯矩计算: 式中 l 侧模计算跨度，即立档间距，取l=0.30m q 作用在梁侧模板的均布荷载；取q =22.36kN/m梁侧模板的强度计算值： 式中 W 面板的截面抵抗矩 W =24.375cm3M 侧模面板的最大弯矩 M = 0.25kN.m梁侧模板的抗弯强度设计值f=15 N/mm2梁侧模板的最大强度计算值小于梁侧模板的强度设计值;故满足要求!10.3.2、抗剪计算最大剪力的计算公式如下 式中 l侧模计算跨度，即立档间距，取l=0.30m q作用在梁侧模板的均布荷载；取q =22.36kN/m截面抗剪强度计算值： 式中 b梁侧模面板计算高度；取b=650mm;h梁侧模面板厚度;取h=15mmQ侧模面板最大剪力计算值取4.19kN梁侧模板截面抗剪强度设计值T=1.5 N/mm2截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!10.3.3、挠度计算梁均布荷载q=F1h=22.360.65=14.53kN/m式中 F1新浇混凝土产生的侧压力；取F1=22.36kN/m2h 梁侧模板的计算高度取0.65m最大挠度计算公式如下:=式中 q作用在梁侧模上的均布荷载q=14.53kN/ml侧模面板计算跨度，即立档间距;取l=300mmE侧模面板弹性模量;取E=8000N/mm2I侧模面板截面惯性矩;取I=18.28cm4 梁侧模板的允许挠度v= l/250=450250=1.8 mm （l 侧模面板计算跨度;取l=300mm）梁侧模板的挠度计算值小于梁侧模板的挠度设计值;故满足要求!10.4、梁侧内楞（立档）计算梁侧内楞(立档)为承受面板传递荷载作用的受弯构件，按照均布荷载作用下的连续梁进行计算，计算简图如下梁侧内楞(立档)采用7575mm方木内楞方木的截面抵抗矩：W=bh2/6=7.57.52/6=70.312cm3内楞方木的截面惯性矩：I=bh3/12=7.57.53/12=263.672cm410.4.1.荷载计算：作用在梁侧内楞上的均布荷载：F=（1.2F11.4F2）b(1.224.0+1.44)0.300=10.32kN式中：F1新浇混凝土产生的侧压力；取F1=24.0kN/m2 F2倾倒混凝土时产生的荷载标准值；取F2 = 4 kN/m2b 梁侧内楞的间距取0.300m10.4.2强度计算最大弯矩计算公式: 式中 l梁侧内楞的计算跨度，即外楞间距，取l=0.325m F作用在梁侧内楞的均布荷载；取F=10.32kN强度计算值： 式中 W梁侧外楞的截面抵抗矩 W = 70.312cm3M梁侧外楞的最大弯距 M = 0.14kN.m方木抗弯强度设计值f=15N/mm2梁侧内楞（立档）设计强度计算值小于梁侧内楞（立档）抗弯强度设计值;故满足要求!10.4.3、抗剪计算最大剪力计算公式: 式中 l梁侧内楞计算跨度，即外楞间距，取l=0.325m q作用在梁侧内楞的均布荷载；取q =10.32kN/m抗剪强度计算值: 式中 b内楞方木的宽度75 mmh内楞方木的高度75 mmQ内楞方木最大剪力计算值取2.10kN抗剪强度设计值T=1.5 N/mm2抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求!10.4.4挠度计算作用在梁侧内楞上的均布荷载：F= F1l= 24.00.30= 7.2kN/M其中：F1新浇混凝土产生的侧压力；取F1=24.0kN/m21 梁侧内楞的间距取0.3m最大挠度计算公式: =式中 l梁侧内楞的计算跨度，即外楞的间距，取l=325mmE梁侧内楞弹性模量;取E=10000N/mm2I 梁侧内楞截面惯性矩;取I=263.672cm4q作用在梁侧内楞上的均布荷载q=7.2kN梁侧撑允许挠度w= l/250=325250=1.3mm。( l梁侧内楞计算跨度，即外楞间距;取l=325mm )内楞（立档）最大挠度小于内楞（立档）允许挠度;故满足要求!10.5、梁侧外楞计算梁侧外楞为受立档传递集中荷载的受弯构件，按照集中荷载作用下的三等跨连续梁计算，计算简图如下外楞方木的截面抵抗矩：W = bh2/6=7.57.52/6=70.312cm3外楞方木的截面惯性矩： I = bh3/12=7.57.53/12= 263.672 cm4式中 b外楞方木的宽度75 mm h外楞方木的高度75 mm10.5.1、荷载的计算:作用在梁侧外楞上的集中荷载：q=（1.2 F11.4 F2）ab=(1.224.0+1.44)0.3250.3 =3.35kN/m其中：F1新浇混凝土产生的侧压力；取F1=24.0kN/m2 F2倾倒混凝土时产生的荷载标准值；取F2 = 4 kN/m2a梁侧内楞间距取0.3b梁侧外楞间距取0.325m10.5.2、强度计算最大弯矩计算公式: 式中 l梁侧外楞的计算跨度，即穿梁螺栓间距，取l=0.9m F作用在梁侧外楞的集中荷载；取3.35kN/m强度计算值：式中 W梁侧外楞的截面抵抗矩 W = 70.312cm3M梁侧外楞的最大弯距 M = 0.81 kN.m木材强度设计值f=15 N/mm2抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!10.5.3、抗剪计算最大剪力计算公式: 式中 F作用在梁侧外楞的集中荷载；取3.35kN/m抗剪强度计算值: 式中 b外楞方木的宽度75 mmh外楞方木的高度75 mmQ外楞方木最