综掘队机电管理规程.doc

肖家洼煤矿110802工作面胶运顺槽施工作业规程编号： 掘 号 施工单位：肖家洼煤矿综掘队 编 制 人： 审 核 人： 队 长： 编制时间： 年 月 日110802工作面胶运顺槽施工作业规程会审记录会审人员 签 字会审意见安全副总年 月 日机电副总年 月 日调 度 室年 月 日机电动力科年 月 日生产技术部年 月 日一、掘进机掘进安全操作规程1.掘进机司机上岗条件（1）司机必须经专职培训、考试合格后，方可持证上岗。（2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。2.安全规定（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。（2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。（3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。（4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。（5）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。（6）掘进机作业时，应使用内外喷雾装置，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa。（7）掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。（8）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。（9）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。（10）必须配备一名正司机和一名副司机，正司机负责操作，副司机负责监护、指挥。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。（11）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。（12）加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏。掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入箱内。3.准备工作（1）接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。（2）开机前，对机器必须进行以下检查：各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。机械、电气、液压、安全装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝齐全、紧固。电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐。减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在停电开关箱上挂停电牌后再进行更换。装载星轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（3）经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，给电气箱和操作箱送电，然后按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。4.掘进机正常操作（1）开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵胶带转载机刮板输送机截割部。（2）按作业规程要求进行切割作业。（3）截割过程中的注意事项岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施进行岩石截割，严禁强行使用掘进机截割坚硬岩石。截割头工作时必须开启喷雾系统。根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，截割头钻入煤岩的深度一般不应大于500mm，如遇坚硬煤岩应适当减少切入量，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。切割头必须在旋转状况下，才能截割煤壁，切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。切割头在最低位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截截割岩时应防止截齿触网。司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先行破碎后方可装运。当油缸行至终端时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。油箱油温超过70时，须停机冷却，待降温后再开机工作。掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。注意机械各部、减速器和电机声响以压力变化情况，压力表的指示出现问题应立即停机检查。发现危急情况，必须用紧急开关切断电源，待查明事故原因，排除故障后方可继续开机。切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。正司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从副司机指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。若遇下列情况不得开机：a巷道管路断水，喷雾冷却系统不能正常工作时；b油箱中油位低于油标指示范围时；c截齿损坏5把以上时；d各重要连接部件的紧固螺栓松动时；e电气闭锁和防爆必须遭到破坏时。5.收尾工作（1）按规定操作机器后，应将掘进机停到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头缩回，截割头放于底板上，关闭水阀，吊挂好电缆和水管。（2）清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。（3）将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。（4）全面检查掘进机各部件、各种安全保护装置，认真填写检查记录。（5）掘进机更换破损、缺失截齿：停机前必须将工作臂停在半空中与顶板平行。更换截齿前，必须将操作台各操作手柄打至零位，电气开关隔离手把打至零位，并由司机保管好操作台上的手把或钥匙。更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位置状态下进行。安装截齿时必须用卡簧锁紧，以免震动过大丢失。综掘机操作流程1）启动程序：打开外来水阀门（机器后侧）预警打开内喷雾水阀门（司机席右侧）油泵电机转载机中间运输机星轮截割电机。2）停机程序：先停截割电机星轮中间运输机转载机油泵电机关闭内喷雾水阀门关闭外来水阀门。2、运行前的准备1、开机前的检查1）开机前先鸣报警，打开照明灯。 2）空载运行3分钟，观察各运动部件有无卡阻、噪音。 3）先启动后续运输系统。3、运行操作1）.周围的安全情况。2）.巷道环境温度，有害气体等是否符合规定。3）.润滑齿是否注油，油箱油位是否合适。4）.刮板链、履带链的松紧程度是否合适。5）.电动机接线端子、进出电缆连接是否可靠，电缆是否吊挂合适。6）.电控箱的紧固螺栓、垫圈是否齐全，隔爆面是否符合要求。7）.机械、电气系统裸露部分是否有护罩，护罩是否安全可靠。二、掘进机检修安全作业规程1.检修前，带齐维修工具，备品备件及有关维修资料和图纸。2.检修前，必须认真检查掘进机周围的顶板支护、通风、瓦斯情况，以保证确保工作区域安全。3.检修时，必须将掘进机退至距工作面5m以外的安全地点进行检修，防止工作面煤壁片帮伤人。4.检修时，必须将掘进机截割头、铲板、后支撑落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，将隔离开关闭锁，急停按钮闭锁，并悬挂“正在检修，严禁送电”警示牌。5.检修掘进机时，严禁人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。6.检修截割部时，必须在起吊地点事先安装起吊锚索，严禁将手拉葫芦等起吊工具挂在钢带、网子和基本支护锚杆上，起吊时必须遵守下列规定：（1）起吊锚索使用21.6钢绞线加工。（2）锚索安装位置根据现场起吊物件位置确定，必须保证使起吊物受力平衡。（3）起吊锚索安装质量必须做抗拔力测试。（4）起吊时使用手拉葫芦和钢丝绳扣配合使用。（5）起吊时必须由专人指挥，指定专人对工具器等进行检查，不完好的严禁使用。（6）起吊时严禁超载起吊，要派专人观察巷道顶板，若有异常情况必须先处理正常后方可继续施工。（7）派专人检查起吊中各连接环节，保证连接可靠，起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可起吊。 （8）起吊的重物上面和下方3m范围内其他人员作业，必须在其下方作业时，应用枕木将起吊物支稳落实，确定安全后，方可工作，并派专人监护。7.检修人员在掘进机下方作业时，必须根据情况将后支撑及履带用方木垫起，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器隔离开关，将各操作手把打到停止位置，安排专人看守操作台，防止其他人员误操作，确保检修安全。8.检修工作结束后，应对掘进机全面检查，符合要求后，方可交付司机使用。9.检修人员将掘进机存在问题及检修情况向司机和有关人员交代清楚，并做好检修记录，存档备查。10.油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。11.所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接头口不能损坏和进入杂物。12.机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗。13.需要用专用工具拆装的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。14.需要井下起吊更换大型零部件时，必须另行制定作业规程。15.清洗油箱时，取下油箱下部的放油塞，用干净油桶将泵箱内的液压油回收油桶内。清洗前将油箱上部用防尘塑料布遮盖严密，防止顶板的煤尘杂物进入油箱，清洗完毕后，由施工人员将新液压油经过滤网过滤后按标准加入到油箱中。综掘机检修操作流程截齿是否磨损、损坏。齿座是否有裂纹及磨损。向截割臂加黄干油。截割臂润滑油量是否充足。减速机有无异常震动和噪音。观察油位计检查减速机油量。螺栓类有无松动现象。1、截割部.星轮转动是否正常。.星轮的磨损状况。.紧固件有无松动现象。2、铲板部 .履带张紧程度是否正常。.履带板有无损坏。.履带销是否脱落。3、行走部.链条的张紧程度是否合适。.刮板、链条的磨损、破损情况。.从动轮、压链处是否积料。4、中间运输机.过滤器是否堵塞。.喷嘴是否堵塞。.喷嘴是否破损。5、水系统油温是否70以下。观测油位计检查油量是否充足。配管是否有泄漏处。油泵是否有噪音、异常温升。马达是否有噪音、异常温升。换向阀有无漏油现象。照明是否正常。电缆接头是否松动。各种急停保护是否灵敏、可靠。7、电气系统6、液压系统三、机电设备检修作业规程1.各种保护装置按照要求安装，确保完好可靠。2.每月对井下电气设备的绝缘电阻进行检测，每季度要对接地电阻进行测试，并做好记录。3.每天对照明综保的漏电、短路保护进行跳闸试验，每月对漏电保护进行一次试验。不正常时要及时进行检修处理，确保各种保护正常使用。4.电工必须持证上岗，严格执行停送电制度，停送电工作有专人负责联系，并挂上“有人工作，不准送电”的标志牌，上好闭锁螺柱并派专人看管，只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子送电。5.井下操作电气设备必须遵守煤矿安全规程第446条规定：（1）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。（2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。6.电气设备断电后必须经验电，放电后方可工作（放电时附近瓦斯浓度必须在1%以下），故障检查完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。7.127V电器操作手柄和工作中必须接触的部件,应有良好的绝缘。8.对使用中的防爆设备的防爆性能，每月进行一次检查,日常工作中注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁。防爆面不得有漆和锈蚀,并保持防爆面上有适当的防绣油脂。9.对配电系统的继电器保护整定值，应随负荷的变化及时调整整定，保证过载,短路,漏电动作可靠，不经机电技术人员的同意,不得更改保护系统的整定值。10.在整个供电系统中，应保持所有设备的灵敏可靠，任何一种失灵的保护装置,都不得投入运行。11.所有电气设备和电缆投入运行前，必须对绝缘电阻进行测量,达不到要求不准使用。12.每台电气设备均挂包机牌，牌上说明设备的名称型号、电压等级、电流、用途、包机人。13.移动变电站，高压接线盒，开关列车必须装有接地级，设备移动后，应及时装配好，不得随意甩掉。14.电缆必须吊挂整齐，堆放的应盘成“8”字形，并保证足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不得大于2米，严禁用铁丝吊挂。15.每周检修各部电气一次，机械闭锁装置是否可靠，复查各种开关，电站整定值是否准确。16.每周全面检查一次综掘机电机插头，工作面电缆接线盒。17、每月全面检查一次电气设备的防爆性能，保持设备完好。18.装卸大件时人员必须站大件上方在安全的地方，以免大件下滑伤人。19.施工人员必须文明施工，不得乱敲乱打，进行野蛮装卸，装卸的零件，必须指派专人保管，不得乱扔，更不得丢失。20.维修工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械、液压、电气传动系统原理图，能够独立工作，不能独立从事维修工作、助手和学徒工，可在正式维修工指导下从事有关维修工作。21.施工时所有人员必须由专人负责协调工作，统一行动、精力集中注意检修安全，不得打闹，遇到意外事故，必须向现场负责人汇报听从指挥。22.各种检修工具要做到专具专用，不能勉强代用，禁止用扳手代替手锤使用，使用手锤、大锤时，应先检查锤头是否牢固、锤把有无伤痕，确认无问题后方准使用，打锤时正前方不准站人。23.拆卸过程必须科学合理，严禁硬敲硬撬，在拆卸或安装部件过程中，确实需要敲击部件时，必须在受力面衬垫铜棒或木块，防止部件受损，杜绝人为损坏设备和部件。24.装配过程前，应用棉纱将装配面及相关部位擦拭干净，防止杂物进入装配面影响装配质量；25.安装轴承、油封应由熟练钳工进行装配，在装配面及端盖密封面应涂专用润滑脂，保证良好的装配润滑条件；并将密封轻轻压入装配面保证装配质量。26.检查过程中，拆除的管路接头，必须用塑料包好，以免煤渣进入堵塞管路。 四、油脂使用作业规程1.井下使用的柴油、液压油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，按规定存放在井下存放点，并按规定配备消防设备。2.带油的电气设备必须设在机电设备硐室内。3.带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。4.不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。油浸电气设备的绝缘油量应定期检查，并保持规定油量。5.在带电导线、电气设备及油开关附近，不得有引起电气火灾的热源。五、插入式振动棒使用作业规程1.振动棒使用前，应检查风管连接是否可靠。2.通风后，待振动棒发出平衡有力的鸣叫声后，方可进行振捣作业。3.振动棒工作时，应将振动棒插入混凝土中，振捣均匀无气泡后即可。4.振动棒连续工作半小时后，必须停歇10分钟，防止机械发热过甚损坏机件。六、风动钻机使用作业规程1.操作人员必须通过专业技术培训，经考试合格后，并持特殊工种作业证上岗。2.施工前要认真检查风动钻具及风水管路是否完好，风水管路与风动钻机必须要连接牢固，以防崩开伤人，风水管路必须理顺。3.打孔前钻工将围巾、袖口、衣角系好，不许戴手套打眼。4.开眼位时，应扶稳钻机，进行作业；钻机回落时，手不要扶在钻机伸缩部位，以防伤手。5.打孔前，先空载运转，检查马达旋转，水路启闭全部正常后，才能正式进行作业。6.打孔时钻机、钻杆、钻孔要保持一条直线。7.打孔时，严禁用手摸旋转的钻杆；应匀速加大推力，避免因推力不匀造成的卡钻、断钎等事故，操作者应注意站位，合理握住手把。8.打孔时，必须在风管上安装注油器，保证钻机的润滑，不得随意改用未经安全性能检验合格的注油器。9.打孔时，施工人员两脚前后分开丁字步站稳，手握钻把并随时控制风阀，禁止靠在或骑在风钻上作业，禁止在风钻前站人。10.接风管前先用风将风管吹净，再将风管接在风动钻具上，打开风阀，试验风钻转动情况，严禁出风口前面有人。11.开眼口定位时，先开小风量，待眼口钻进30mm后，领钎工应立即躲开，再全速钻进，除了正在操作钻机的司机外其他人员不得靠近钻机。12.打孔时要先开水后开风，停钻时要先关风后关水。每班打眼结束后，应先停水，再让风动钻机空转几下，有利于去水防锈。13.更换钻眼位置时，风动钻机必须停转。14.多台风动钻机同时打眼时，要划分好区域，不得交叉作业。15.风动钻具发生异常或风管发生跑风、漏风等现象时，必须立即关闭阀门，然后进行处理。16.打孔时要随时注意检查风管连接是否牢固，风钻出现异常或不进眼等现象，要停钻检查原因。17.使用风动钻具，严禁突然加载和卸载，在加载和卸载时，操作者要注意好站位，合理把握手把，严防卡钻、断杆伤人。18.打完孔后，必须把风水管末尾控制阀门关闭，并清理钻机外表，检查钻机各部是否损坏，螺栓是否有松动，将钻具和风、水胶管码放整齐。19.伸缩气腿的钻具严禁平置地面，防止误碰控制阀，伸缩气腿突然伸出造成意外。七、胶带输送机作业规程1.胶带输送机应设专职司机，司机必须经培训，考试取得合格证，持证上岗操作。2.司机应熟悉所有设备的结构、性能、动作原理，知道各控制系统、信号系统的用途和使用方法。3.胶带输送机每300m应设置行人过桥，严禁人员直接跨越胶带输送机。4.如在掘进过程中嗅到胶皮发热的味道应立即停机检查。5.司机开机前应检查机头，机尾等处有无大块煤阻塞，机头各部件储带仓各部件是否齐全、有效、完好，机尾清扫器是否正确接触输送带，输送带张紧是否合适，接头是否完好，各种保护、开关设备、信号系统是否齐全灵敏可靠。6.司机必须确认信号，按规定信号开停输送机，每次接到开车信号启动前,必须先发出开车信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动两次，再正式运行。7.不准超负荷强行启动，发现闷车时，先启动两次（每次不超过15秒）仍不能启动时，必须卸去输送带上的物料，待输送机正常运转后，再将物料装上胶带输送机。8.胶带输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，应装设温度保护、烟雾保护装置。9.每部胶带输送机要设置一名专职人员巡检胶带输送机，查看胶带输送机是否运行良好，输送带卡子是否牢固，输送带有无跑偏等情况，托辊是否不转，发现问题要及时停机妥善处理。10.任何人严禁搭乘胶带输送机。11.在胶带输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须将胶带输送机断电，并闭锁胶带输送机的拉线开关，挂上“有人工作、不许合闸”停电牌。严禁站在输送带上点动开车。12.处理胶带输送机跑偏时，严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。13.胶带输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤岩，不许拉动胶带输送机的清扫器。14.胶带输送机正常运输时，要打开各喷雾装置进行洒水降尘，不运输时，要将喷雾装置关闭。八、延伸胶带输送机作业规程1.延伸胶带输送机前，首先将胶带上的积货卸载完毕。2.胶带积货卸载完毕后，先将胶带一个皮带扣转至靠近卸载滚筒处，将胶带输送机控制开关停电、闭锁，开始加接胶带。（3）加接胶带时，人工转动涡轮使胶带完全松开，然后开始打皮带扣。（4）皮带扣打设、连接完毕后，开始使用综掘机将胶带输送机机尾向前拉，准备延伸胶带输送机。综掘机往前拉胶带输送机机尾时，必须将胶带输送机机尾与综掘机牵引架连接牢固。（5）综掘机往前拉胶带输