钢板预处理线安全操作规程0902.doc

钢板兼型材预处理线安全技术操作规程一、开机前1、操作人员应正确穿戴好安全劳防用品。2、检查“交接班记录”。3、运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。4、检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。5、检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。6、检查各部位润滑是否符合规定。7、开机前确认机室体内无人，检修门已关闭可靠。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。8、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。9、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。10、未经培训人员不得操作本设备。二、设备运行1、首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。2、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作辊道进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。3、上板板距1.5m；进板前必须将板面上的污物和积水清扫干净，避免异物进入抛丸室后堵塞下料箱；随时观察钢材是否有跑偏。4、钢板不准叠加超过40mm,各控制台操作工配合要紧密。5、除盐机的清扫风机必须在关闭风门状态下启动，启动完后及时开启风门。6、要经常检查钢板(材)抛丸处理质量，必要时可调整弹丸抛射角度、辊道输送速度或补充丸料，每班次加丸不得超过1吨；同时也要经常检查喷漆质量，将喷漆速度调整地与抛丸速度同步。7、注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。8、操作台人员要看清生产过程，出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。9、设备运行时不得在设备下扫丸；非专业维护人员不得登上抛丸机。10、操作人员必须对设备巡视检查是否有异常响声及过热现象，发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行设备故障排除。11、设备运行时要关注空气压缩风压力和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。12、天然气阀要有人专管，开机时应遵守天然气安全操作规程，并经常检查天然气阀、管路是否有渗漏；若发现渗漏或其他原因及时关闭前一级阀门，必要时通知天然气站关闭该设备供气阀，避免事故扩大。三、停机1、必须在停止抛丸除尘风机后启动除尘器的脉冲反吹一个周期，清理除尘滤筒表面粉尘。2、在喷漆作业批次完成后或超过20分钟停喷漆必须清理喷头，同时保证烘干室风机运行15分钟清除残留漆雾。3、除尘器每班作业完成后，做一次放灰处理；同时处理喷漆室内输送滚道上的油漆。4、设备工作结束后检查天然气灶台、灶头，关闭天然气阀。5、设备工作结束后将喷漆系统的枪、管路、泵、罐用稀料清洗干净。6、操作人员必须对本设备按“设备操作点检计划”进行日常保养（包括润滑）及设备5S工作。每日及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。7、设备工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以