支撑结构施工方案0705.doc

宁波香格里拉大酒店工程 中国建筑第八工程局基坑支撑结构工程施工方案编制单位：中建八局宁波香格里拉项目部编制日期：2005年7月13日11目 录一、设计概况1二、施工部署12.1 施工流程12.2 施工区段划分和施工顺序1三、施工准备13.1 现场平面布置13.2 材料准备23.3 人员准备23.4 机械准备2四、施工方法24.1第一道围檩和支撑施工方法24.2 第二、三道围檩和混凝土支撑施工方法64.3 第三道钢支撑和钢围檩施工方法6五、质量保证措施6六、安全、文明施工措施7七、环保措施及监测77.1 环境保护措施77.2 配合监测单位及时做好监测点的布设8八、工期保证措施8基坑支撑结构工程施工方案一、设计概况本工程支撑结构工程共分三道，第一道支撑为混凝土支撑，南侧支撑中心标高为-3.70m，北侧为-2.90m；第二道支撑为混凝土支撑，南侧支撑中心标高为-8.65m; 北侧为-8.00m； 第三道采用钢筋混凝土结合钢结构，南侧支撑中心标高为-12.55m; 北侧为-11.90m，基坑角部为混凝土支撑，基坑中部为钢支撑。基坑周围设置三道围檩，第一、二道为钢筋混凝土圈梁，第三道为H型钢。混凝土支撑采用钢筋混凝土现浇结构，强度等级C35，截面尺寸及配筋详见围施-10、12、14，钢支撑采用H型钢，截面尺寸及连接方式详见围施-15。二、施工部署2.1 施工流程 支撑结构施工紧密结合土方作业开展，挖出工作面后马上进行垫层施工，同时进行钢筋加工，垫层达到强度后即进行钢筋安装和模板支设，验收通过后浇注混凝土。2.2 施工区段划分和施工顺序为确保基坑受力对称均匀，结合土方开挖施工顺序，将整个施工区域分成5段，从南到北依次为A-1、B-1、A-2、B-2、A-3，详见附图1，施工顺序为A-1、A-3A-2B-1、B-2 。三、施工准备3.1 现场平面布置 拟在现场设置两块钢筋加工区域，分别位于场地东南侧和东北侧，每块加工区域各设置一座钢筋原材料堆场、钢筋加工棚、木工车间、周转材料堆场和钢筋半成品堆场。加工区域应与基坑保持一定距离，保证土方车辆双向行驶，详见附图2。3.2 材料准备 2005年7月中旬桩基施工结束前组织钢筋、钢结构和木工翻样等专业技术人员对支撑图纸进行熟悉，提出所有材料规格和数量配置表，编制材料需用计划和进场时间表，了解宁波市场行情，确定材料供应单位并进行供货商资质预审。3.3 人员准备 于近期安排支撑结构施工技术人员到场进行图纸交底，先期组织30个劳动力进行现场临时设施的搭建以及测量放线等工作。落实后续人员进场计划并作好后勤准备工作。预计高峰期间需钢筋工50人，电焊工20人，木工30人，普工20人，合计约120人。3.4 机械准备 支撑结构施工中须用的施工机械设备主要有钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、插入式振动器、压刨机、平刨机、电锯等，进场后进行必要的检修和报验，确保正常使用。在支撑施工大面积展开后，施工机械使用十分频繁，须配备专职设备管理人员和安全管理员定期进行围护和用电安全检查，特种作业人员必须全部持证上岗。四、施工方法4.1第一道围檩和支撑施工方法1）测量放线及垫层施工土方开挖到设计标高有一定的施工工作面，就开始根据支撑平面图放线，施工支撑的垫层。安排专职测量员对施工区段支撑进行定位放线，对开挖出来的区域及时放出支撑侧边线和中心标高并应经常复核。同层支撑中心标高高差不大于30mm，支撑构件两端的标高差不大于20mm，支撑与立柱的轴线偏差不大于50mm，支撑水平轴线偏差不大于30mm；由于靠近江东北路基坑外侧自然地坪标高与围檩垫层标高有3m左右的高差，在土方开挖时须先将原始地坪挖至1.m，平整场地后向基坑内以1：1放坡至圈梁顶部200mm后继续垂直开挖至垫层底。第一道混凝土围檩施工完后，在围檩上延围檩内侧砌砖墙，每隔5米设240*240构造柱，砖墙顶部再浇注一道200mm高素混凝土压顶，其完成面与路面标高一致。见附图-3由于地质较软，因而垫层施工时必须严格把关，垫层采用素混凝土垫层，厚度100mm，混凝土强度C15，上铺设聚乙烯塑料薄膜，端头搭接不得少于150mm，以保证在下次挖土时顺利脱模。底模施工时应控制好垫层的标高，特别是不同截面支撑梁处，同时要保证整条梁垫层的平整度。底模施工时应注意其标高控制，使每个支撑杆件中心线保持在同一水平线上。立柱桩处的土质比较软，少数严重的地方要进行换土，避免垫层发生严重凹陷。2） 钢筋工程钢筋必须使用经过批准的供货单位提供，到场后经过验收并取样试验后方可使用，钢筋原材料力学性能及钢筋焊接接头检测依有关规范执行。钢筋加工严格按图纸下料，箍筋末端弯钩不小于5d。第一道支撑施工阶段塔吊无法投入使用，钢筋运输主要依靠汽车和人力，从半成品加工堆场运送至基坑边，再用汽车吊转运至施工地点。绑扎顺序：先绑扎围檩和主撑梁的钢筋，而后绑扎次撑梁的钢筋。钢筋接头采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d。锚固长度按图纸和规范要求（无特别规定处HRB235不小于25d，HRB335不小于35d，HRB400不小于40d），接头位置遵循以下原则：圈梁主筋、外侧主筋不可在支座处搭接、内侧主筋不可在跨中搭接。钢筋砼支撑主筋全部伸入圈梁。围檩钢筋绑扎时，应先将围护桩内主筋凿出，并使之与围檩有效连接，如钢筋长度不够时，要用焊接方法接长补足。钢筋绑扎时遇到钢立柱时，碰到角钢时将钢筋弯曲通过，碰到钢板时将钢板割孔通过，未经技术人员同意不得将钢筋割断。钢筋安装完毕并经工长和质检员复检完毕后提交“钢筋隐蔽验收记录”，监理到现场进行验收合格后方可进入下一道工序。3） 模板工程支撑梁的模板主要采用18厚胶合板模板，50100mm木方、M12对拉螺丝，48钢管和扣件固定。同时本工程支撑虽然为临时支撑，但必须严格按正式工程施工，变形模板严禁使用。支设模板前应由测量员对模板控制线及标高进行复核。由于现场土体较松软，且支撑跨度较大，模板支设完后必须进行加固。对拉螺栓采用M12，设粗牙双螺帽，同时采取整件加固方法，防止模板整体滑移，确保模板体系的整体刚度，保证结构面的整体形体。模板支撑及受力体系采用用扣件钢管脚手架做支撑架，模板及支架设详见下图：模板安装加固完毕并经工长和质检员复检后提交“钢筋隐蔽验收记录”，监理到现场进行验收合格后方可申请浇注混凝土。模板拆除要保证在不损坏梁的棱角的前提下进行，一般混凝土浇筑24小时后即可拆侧模。4） 砼工程隐蔽验收合格后，方可浇筑砼，浇注前提前2小时预约混凝土并提交“混凝土浇注申请”。a 机械选择。由于支撑面积较大，且中间不便于车辆行驶，采用1台40m半径的汽车泵浇注周围支撑混凝土；局部汽车泵无法施工的部位的支撑混凝土采用1台柴油固定泵浇注。由于支撑跨度大，施工协调有相当难度，在混凝土泵送过程中应安排专人统一指挥和调度，保证浇注顺利进行；b 混凝土浇筑中应用插入式振捣器进行振捣保证混凝土密实，浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、螺栓等有无移动，振捣时避免损坏钢筋、模板及其加固体系，c 混凝土尽量连续浇筑，避免因混凝土供应不及时而留置多余的施工缝。d 因工期紧，为了在支撑浇筑砼后尽早插入挖土，而挖土时要求支撑砼强度达到C25以上，因此应加早强剂使砼早期强度快速增长；e 混凝土试块留置依照国家规范执行，同一配比混凝土每100m3取样一次，在实际浇筑时每段要求多做2组同条件养护试块，以便可以确定下层土方开挖的时间。f 混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于7d，由于天气炎热，养护工作需安排专人经常浇水保持表面湿润。5） 施工缝根据施工实际要求，围檩、支撑均需设置施工缝。施工缝设置在受剪力较小处，并注意以下事项：a 留足插筋：应符合施工图纸及说明要求；b 与轴线垂直；c 垂直支撑，断在围檩处，水平支撑，断在梁跨的1/3处；d 砼新旧接触面，必须凿除表面浮动的砼，并冲洗干净，满足规范要求；e 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距8001000m处停止振捣。4.2 第二、三道围檩和混凝土支撑施工方法1） 在第一道圈梁、支撑完成并达到设计强度后方可进行土方开挖。当土方开挖至设计标高时，可开槽施工围檩，方法同第一道支撑。2） 围檩与围护桩的联结3） 在围檩位置，每间隔1根、凿出桩体上的主筋，与围檩外侧主筋双面满焊连接。4） 每隔1根桩加吊筋3根，25，长度250，双面满焊。4） 每隔1根桩设325钢筋牛腿。5） 模板工程同第一道围檩，采用勾头螺栓，使模板加固4.3 第三道钢支撑和钢围檩施工方法1） H型钢与混凝土支撑的连接采用预埋件焊接连接，在施工混凝土支撑时注意做好预埋；2） 焊接人员须持证上岗，焊接用的焊条应符合设计及规范要求；3） 焊接前应检查型钢构件的位置和标高，预埋件须将表面的浮浆清除干净，并清除焊接部位的油污及锈迹；4） 焊接时应分层施焊，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好，每层焊完后及时清理焊渣；5） 焊缝表面应均匀饱满，焊缝高度不小于8mm，宽度和厚度应符合规范要求；五、质量保证措施1） 工人进场后及时进行技术交底和三级教育，制定合理的竞争和约束机制，积极调动工人的生产积极性，提高管理人员的技术和管理水平；2） 各施工段当班工长对钢筋、模板的进场验收、加工、安装装等全过程负责跟踪检查，对每一道工序必须严格把关，发现问题及时纠正整改，对不经当班工长现场验收即进入下道工序施工的班组，工长有权进行处罚，对屡教不改的班组或个人坚决清退；3） 钢筋的隐蔽验收、模板中心标高复核、混凝土浇注过程中主管工长必须严格把关，发现问题及时协调处理；4） H型钢焊接必须经主管工长验收合格后方可进入下一道工序。5） 严格执行“班组自检工长复检报监理验收”的验收流程六、安全、文明施工措施1） 落实全员职工安全教育制度，加强安全技术操作规程学习；2） 现场生产指挥者和有关管理人员必须做好安全技术交底和经常性安全检查；3） 正确使用个人防护用品；4） 电器设备和线路必须绝缘良好，电线的布设和检修应由值班电工负责；5） 现场建立文明施工责任区制度，经常性地对现场进行检查，同时严格执行门前三包制度；6） 现场材料堆放整齐，场内道路积水落石出及时排出；7） 认真对施工机具进行维修保养；8） 严格执行工完场清制度；9） 作好防坠落、防坍塌措施；10） 委派专职安全管理员现场管理，制定定期安全检查制度，按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99进行量化评分，对每次评分靠后的班组进行适当的经济处罚。七、环保措施及监测7.1 环境保护措施1）注意协调好施工时间，避免夜间开展噪音较大的工序，尽量减少对周边居民生活的影响；2）对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪；3）加强对工人的环保意识的教育，提高现场综合管理水平；4）施工阶段，定时对道路