翻车机施工方案.doc

黄有才 06 12 25 安保部 包君德 06 12 25 质量部 1 陈炯 06 12 23祝建明 06 12 24 建筑工区魏学杰 06 12 25 工程部俞龙明 06 12 25 版本编制 日期审核 日期部门 单位会签 日期部门 单位批准 日期 燃料供应系统工程工程 通用通用 机组机组 翻车机室地下结构翻车机室地下结构施工方案施工方案 编编 码码 855100000 0103214 4512 220000000000 0005 10 发 布 浙江省火电建设公司浙江省火电建设公司 Issued By Zhejiang Thermal Power Construction Company 1 目 录 第一章第一章 编编 制制 依依 据据 2 第二章第二章 工工 程程 概概 况况 2 第三章第三章 施施 工工 部部 署署 3 3 1 定位放线 验线 3 3 2 防水施工 3 3 3 钢筋工程施工 3 3 4 模板工程 8 3 5 砼工程 18 3 6 架子工程 21 3 7 砌筑工程 24 3 8 抹灰工程 25 3 9 釉面砖墙面 26 3 10 楼 地面石英耐磨工程 27 3 11 雨季施工措施 27 3 12 夜间施工措施 28 第四章第四章 分部 分项工程质量保证措施分部 分项工程质量保证措施 29 4 1 现场组织管理措施 29 4 2 模板工程质量保证措施 30 4 3 钢筋工程质量保证措施 30 4 4 混凝土集中搅拌施工措施 31 第五章第五章 施工安全管理措施施工安全管理措施 31 附页 作业风险控制计划 RCP 表 质量检验计划 进度计划 2 第第一一章章 编编 制制 依依 据据 1 根据湖南省电力勘测设计院设计图纸 F5301S T0503 2 根据 黔东火电厂 2 600MW 施工组织总设计 3 根据 电力建设施工质量检验及评定规程 土建工程篇 4 根据 GB50202 2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 5 根据 GB50204 2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 6 根据 GB50208 2002 地下防水工程质量验收规范 7 根据 GB50007 2002 建筑地基基础设计规范 第第二二章章 工工 程程 概概 况况 翻车机室及 1 转运站基底为碎石回填土 挖到设计标高后 经 18T 压路机碾压后取 4 土样做密实度实验 结果分别为 0 946 0 941 0 933 0 931 满足 0 93的设计要求 翻车机室及 1 转运站均为钢筋混凝土结构 翻车机室本体及附属构筑相对标高 0 00m 相当于绝对标高 466 30m 本工程 1 转运站和翻车机室之间留有 50mm 伸缩缝 为两个施工段 1 转运站施工到翻车机室底板标高再同步施工 砼强度等级 本体 C35 附属构筑物 C25 找坡层 C20 垫层 C15 本工程为地下剪力墙结构 对防水要求较高 与土壤接触处其抗渗等级为 S6 内掺 水泥用量的 8 CX HEA II 型抗裂泵送防水剂及 0 9kg m3 BOT 聚丙烯纤维 地下部分混 凝土与土壤接触处涂热沥青两道 1 转运站底底标高为 15 2m 墙 板厚 800mm 梁为反梁结构 分别为 3 800 1500 1000 2000 二层板面标高为 8 4m 除注明外 板厚为 150mm 三层板底标高为 2 4m 墙 板厚 800mm 翻车机室底板面标高为 8 7m 板厚 800mm 梁为反梁结构 分别为 900 1400 800 1500 1000 1500 二层标高为 1 5m 有八只钢 筋混凝土锥形煤斗组合及设备基础 三层标高为 5 7m 主要有设备基础及预埋铁件 螺栓等 地下室墙面贴普通 200 300 6mm 面砖 地下室顶棚做 888 仿瓷涂料 楼 地面采用 环氧石英砂耐磨地面 第第三三章章 施施 工工 部部 署署 3 1 定位放线 验线定位放线 验线 根据已建立水准点控制网 计划在本工程四周布设一个矩形平面控制网 主轴线再 与已知测量控制点连测 形成闭合导线 全站仪架设在控制点上 用坐标法实际放样 然后按 图纸尺寸复核无误方可施工 将基础纵横轴线投测到地面上 并根据基础图放出基础挖 土边线 3 2 防水施工防水施工 1 本工程为结构自防水 C35P6 内掺 8 CX HEA II 型抗裂泵送防水剂及 0 9kg m3BOT 聚苯烯纤维 与土壤接触外壁采用涂热沥青双重设防 2 基础底板施工时 按照图纸设计要求 底板与壁的施工缝留设在底板面上 50cm 处 施工缝设置遇水膨胀橡胶止水条 施工时在墙中预埋 50 70 方木留设凹槽 3 翻车机室与 1 转运站接口处留设橡胶止水带 安装橡胶止水带时 在橡胶止水带 每边绑一根 12 以上钢筋 以保证橡胶止水带的平整度 用铁丝绑扎牢固 平均分布 砼严格按照设计要求的抗渗等级配置 4 3 3 钢筋工程施钢筋工程施工工 材料要求 所有钢筋必须有出厂证明和实验报告单方可进场 进场时按批号 规格分批验收 包括 标牌及外观检查 按有关规定 抽取试样做力学性能试验等复检合格后方可使用 焊接 用电焊条 规格牌号必须符合设计规范要求 钢筋接头必须按规定检验焊接质量 钢筋原材料由分包单位自行购买 进场必须有出厂合格证或质量证明书 原材料进场 后应分批号及直径分批检验 检验内容包括查对标志 外观检查 并按规定由试验室抽 样进行力学性能试验 合格后方可使用 同时做好钢材跟踪记录台帐 钢筋加工工艺 钢筋加工工艺 1 对每批进场材料严格验收 必须符合 GB50204 2002 GB1499 1998 及 JGJ95 2003 规定 按要求送检 试验合格后方可使用 2 所有钢筋表面均应洁净 对粘着的油污 泥土 铁锈在使用前必须清理干净 可结合冷拉工艺过程来进一步除锈 3 钢筋调直 可用机械或人工调直 经调直后的钢筋不得有局部弯曲 死弯或小 波浪形 且其表面伤痕不应使钢筋截面减少 3 当采用冷拉方法调直钢筋时 其冷拉率 对于 级钢筋控制在 4 之内 对于 级钢筋控制在 1 之内 4 根据钢筋型号 直径 长度和数量切断钢筋 钢筋下料长度可根据构件尺寸 混 凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑 长短搭配 先断长 料后断短料 尽量减少和缩短钢筋短头 以节约钢材 5 钢筋的弯钩或弯曲 本工程设计钢筋弯钩形状有三种 分别为半圆弯钩 直弯 钩及斜弯钩 下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作 弯起 钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D 不少于钢筋直径的 5 倍 6 箍筋的末端应作弯钩 弯钩形状应符合设计要求 箍筋调整值 即为弯钩增加 长度和弯曲调整值两项之差或和 根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定 7 钢筋下料长度应根据构件尺寸 混凝土保护层厚度 钢筋弯曲调整值和弯钩增 加长度等规定综合考虑 1 直钢筋下料长度 构件长度 保护层厚度 弯钩增加长度 2 弯起钢筋下料长度 直段长度 斜弯长度 弯曲调整值 弯钩增加长度 3 箍筋下料长度 箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度 8 直螺纹钢筋下料 钢筋下料宜用砂轮切锯 不宜用普通切断割机切断 钢筋端部 不得有弯曲 出现弯曲时应调直 钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直不得有马蹄型或扭 曲 直螺纹钢筋连接丝头制造 滚丝冷轴心间距应按钢筋规格确定 螺纹滚压长度应满 5 足设计规定 钢筋滚扎螺纹加工时不得在没有切削润滑液的情况下加工 使用水溶性切 削液 不得使用油性切削液 钢筋连接 本工程直径 28 的钢筋采用直螺纹连接 28 的竖直筋采用电渣压力焊 水平筋采用闪光对焊或绑扎搭接 考虑到预制及现场施工难度 长度过大的在现场用手 工电弧焊连接 并保证搭接长度满足规范要求 单面焊 10d 双面焊 5d 在进行钢筋连 接时 钢筋规格应与连接套筒规格一致并保证钢筋丝头和连接套筒丝口干净完好无损 钢筋连接时用扳手长度不小于 400mm 的管钳扳手拧紧 使两钢丝头在套筒中央位置相互 顶紧 钢筋绑扎 钢筋绑扎 工艺流程 放线 验线 墙体 柱接点位置 钢筋分档线 根据钢筋型号 数量铺设绑扎底板下铁 安放保护层垫块 检查 安放马登 放线绑扎上铁钢 筋 插筋 柱 墙钢筋生根绑扎定距 自检 专业检 1 本工程计划分为二个施工段 翻车机室为一个施工段 1 转运站分为一个施工段 2 底板钢筋工艺流程 划钢筋位置线 运钢筋到使用位置 绑基础 底板 钢筋 绑柱 墙插筋 3 底板钢筋为 18 100 22 100 25 100 反梁钢筋为 32 18 12 按图纸标明的钢筋间距 算出底板实际需用的钢筋根数 一般让靠 近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm 在底板上弹出钢筋位置线 包括基础梁钢筋位 置线 梁箍筋 板筋离开梁边 5cm 开始布设 4 绑基础底板钢筋 按弹出的钢筋位置线 先铺底板下层钢筋 绑完下层钢筋后 摆放钢筋马凳或钢 筋支架 间距以 1m 左右一个为宜 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋 钢筋上下次 序及绑扣方法同底板下层钢筋 钢筋绑扎时 靠近外围两行的相交点每点都绑扎 中间部分的相交点可相隔交错 绑扎 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎 如采用一面顺扣应交错变换方向 也可采用八字扣 但必须保证钢筋不位移 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块 垫块厚度等于保护层厚度 30 mm 按每 1m 左右距离梅花型摆放 底板钢筋如有绑扎接头时 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求 板面 钢筋在跨中位置搭接 板底钢筋在梁 钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢 如采用 6 焊接接头 除应按焊接规程规定抽取试样外 接头位置也应符合施工规范的规定 根据弹好的墙位置线 将墙伸入基础的插筋绑扎牢固 插入基础深度要符合设计 要求 上部应按 50 错开 其上端应采取措施保证箍筋垂直 不歪斜 倾倒 变位 第 一次水平筋绑扎到水平施工缝上一层 作为以后水平筋的控制线 5 墙体钢筋绑扎 1 修整预埋钢筋 根据所弹墙位置线调整 理直 除锈 清理污染物 位移偏差 的按小于 15 角 1 6 斜度 调整至正确位置 2 墙体钢筋均为双向双排钢筋 水平筋 18 100 在外 竖筋 22 100 25 100 在内 水平筋锚入邻墙或暗柱 端柱内 40d 绑扎接头搭接长度剪 力墙外侧立筋与顶板上部钢筋 底板下部钢筋搭接长度不小于 800 剪力墙外侧水平筋搭 接长度不小于 650 错开间距不小于 500mm 剪力墙两侧主筋之间设 12 拉钩 600 600 梅花型布置 墙体保护层厚度 30 mm 内穿细铁丝绑扎在剪力墙外侧水平筋上 3 门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎 钢筋位置要符合设计要求 6 梁钢筋 1 工艺流程 模内绑扎 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次 梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向 钢筋 按箍筋间距绑扎 模外绑扎 先在梁模板上口绑扎成型后再放入模内 画箍筋间距 在主次梁模板 上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层 钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 2 在梁侧模板上画出箍筋间距 摆放箍筋 3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋 将箍筋按已画好的间距逐个分开 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋 并套好箍筋 放主次梁的架立筋 隔一定间距 将架立筋与箍筋绑扎牢固 调整箍筋间距使问距符合设计要求 绑架立筋 再绑主筋 主次梁同时配合进行 4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点 梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度 及伸过中心线的长度要符合设计要求 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合 7 设计要求 5 绑梁上部纵向筋的箍筋 宜用套扣法绑扎 6 箍筋在叠合处的弯钩 在梁中应交错绑扎 箍筋弯钩为 135 平直部分长度 为 5d 本工程不考虑抗震设防要求 7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处 梁端与柱交接处箍筋应加 密 其间距与加密区长度均要符合设计要求 8 在主 次梁受力筋下均应垫垫块 或塑料卡 保证保护层的厚度 受力筋为 双排时 可用短钢筋垫在两层钢筋之间 钢筋排距应符合设计要求 9 梁筋的搭接 梁的受力钢筋采用闪光对焊接头 接头与钢筋弯折处的距离 不 得小于钢筋直径的 10 倍 接头不宜位于构件最大弯矩处 接头在同一截面相互错开 梁 面钢筋在梁中位置搭接 梁底钢筋在距支座 L 3 处搭接 7 板钢筋 1 工艺流程 清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋 2 清理模板上面的杂物 用粉笔在模板上划好主筋 分布筋间距 3 按划好的间距 先摆放受力主筋 后放分布筋 预埋件 电线管 预留孔等及 时配合安装 4 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣 除外围两根筋的相交点全部绑扎外 其余各 点可交错绑扎 双向板相交点须全部绑扎 如板为双层钢筋 两层筋之间加钢筋马凳 以确保上部钢筋的位置 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎 5 在钢筋的下面垫好砂浆垫块 间距 1 0m 垫块的厚度等于保护层厚度 需满足 设计要求 20 mm 钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述底板相同 8 柱钢筋绑扎 先在基础底板上弹出柱位置 轴线 钢筋绑扎时柱筋接头需错开 50 上端应采取 措施保证钢筋垂直 不歪斜 倾倒 变位 在与板交接处箍筋加密区长度 个数满 足规范 03G101 要求 柱的保护层厚度为 30 mm 9 质量控制 1 主控项目 钢筋安装时 受力钢筋的品种 级别 规格和数量必须符合设计要求 检查数量 全数检查 8 检验方法 观察 钢尺检查 2 一般项目 钢筋安装位置的偏差控制 检查数量 在同一验收批内 对梁 柱和独立基础 应抽查构件数量的 10 且不 少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面 板可按纵 横轴线划分检查面 抽查 10 且均不少于 3 面 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表 项 目 允许偏差 mm 检验方法 10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档 取最大值 长 10 钢尺检查 绑扎钢筋 骨 架 宽 高 5 钢尺检查 间距 10 排距 5 钢尺量两端 中间 各一点 取最大值 基础 10 钢尺检查 柱 梁 5 钢尺检查 受力钢筋 保护层厚 度 板 墙 壳 3 钢尺检查 绑扎钢筋 横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档 取最大值 钢筋弯起点位置20钢尺检查 中心线位置5钢尺检查 预埋件 水平高差 3 0钢尺和塞尺检查 注 检查预埋件中心线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 表中梁类 板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90 及以上 且不得有超过 表中数值 1 5 倍的尺寸偏差 3 4 模板工程 模板工程 工艺流程 9 一号转运站垫层 14 4M 底板 墙板向上 500mm 8 43M 墙板施工到梁 底 8 43M 梁板 1 6M 板底 1 6M 梁板 翻车机室垫层 8 7M 底板 墙板向上 500mm 1 8M 梁底 1 8M 梁顶 四 周柱施工 1 35M 梁墙板漏斗施工 设备基础施工 5 7M 梁底 5 7M 梁板施工 本工程翻车机室及 1 转运站剪力墙的墙厚为 800mm 取 800mm 进行模板计算 墙 模板用 18 厚胶合板 内楞采用 50 70mm 方木 沿墙高竖向布置 间距 200mm 外楞采 用两根并排钢管 水平间距为 450mm 对拉螺栓采用 12 钢筋 并在中间加焊止水片 外侧垫 40 mm 40 mm 方木 以后用砂浆补齐 间距 450 450mm 第一排外楞 螺栓 距楼 地 面 200mm 混凝土采取分层浇筑 每层浇筑高度 0 30m 因墙板砼量较大 混 凝土浇筑速度按 0 5m h 计算 3 4 1 墙板面板模计算 墙板面板模计算 荷载计算 1 墙木模受到的侧压力按下列两式计算 并取较小者 由 F1 0 22 c 200 T 15 1 2 v1 2 F2 cH c 砼重力密度 取 24KN m3 t0 新浇砼的初凝时间 h t0 200 T 15 6 67 T 浇注时砼温度 设 T 15 1 外加剂影响修正系数 不掺外加剂时取 1 0 掺外加剂时取 1 2 2 砼坍落度影响系数 当坍落度小于 30mm 时取 0 85 50 90mm 时取 1 0 110 150mm 时取 1 15 考虑砼为泵送 坍落度为 150mm 则取 1 15 V 砼浇注速度 H 砼侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度 按翻车机第一层的层高 9 75m 计算 主梁高 1 5m 导墙高 0 5 m 则 H 9 75 1 5 0 5 7 75m 则 F1 0 22 24 6 67 1 2 1 15 0 51 2 34 36KN m2 因墙板砼量较大 采取分层浇注 每层浇注高度按 300mm 控制 按砼浇注最快速度 0 5m h 计算 F2 cH 24 7 75 186 KN m2 则取较小者计算 F1 34 36 KN m2 10 混凝土侧压力设计荷载为 34 36 1 2 41 23 KN m2 2 倾捣砼产生的水平荷载标准值为 4 KN m2 设计值为 4 1 4 5 6KN m2 3 荷载组合为 41 23 5 6 46 83 KN m2 荷载折减 q 46 83 0 9 42 14 KN m2 对木模板及其支架的设计 当木材含水 率小于 25 时 其荷载设计值乘以 0 9 系数予以折减 q2 42 14 0 9 37 9 KN m2 不考虑震动荷载作用 强度验算 强度验算 取 1m 宽面板计算 设计荷载为q 1 42 14 1 0 42 14 KN m 按三跨等跨简化计算 M 0 1q1l2 0 1 42 14 0 252 0 26 KN m Mmax W Mmax 1 b h2 6 0 26 106 1 1000 182 6 4 81N mm2 fm 13N mm2 满足要求 刚度验算刚度验算 刚度验算采用标准荷载 且不考虑振动荷载作用 则 q2 37 9KN m 0 677q2l4 100EI 0 677 37 9 2504 100 9 103 b h3 12 0 677 37 9 2504 100 9 103 1000 183 12 0 226mm L 400 250 400 0 625mm 即满足要求 3 4 2 内楞验算 内楞验算 用 50 70mm 方木作内竖楞 则 E b h3 12 50 703 12 1 43 106mm4 W 50 702 6 40833mm3 外钢楞为 2 48 3 5 排距为 450mm 水平间距为 450mm 强度验算 强度验算 内竖楞承受荷载按三跨连续梁考虑 q3 42 14 0 25 10 54 KN m M 0 1q3l2 0 1 10 54 0 52 0 26KN m 11 则 M W 0 26 106 40833 6 37N mm2 fm 13 N mm2 满足 刚度验算 刚度验算 q4 42 14 0 35 14 75 KN m 0 677q4l4 100EI 0 677 14 75 4504 100 9 103 1 43 106 0 31mm L 250 450 250 1 8mm 满足要求 3 4 3 对拉螺栓验算对拉螺栓验算 一个螺栓承受的集中力 拉力 N 42 14 0 45 0 45 8 53KN F A 8 53 103 113 04 75 46N mm2 f 170 N mm2 即满足要求 3 4 4 梁梁 800 5700 模板设计模板设计 1 侧模面板计算 侧模面板计算 侧压力计算侧压力计算 侧压力按下列两式计算 并取较小者 由 F1 0 22 c 200 T 15 1 2 v1 2 F2 cH c 砼重力密度 取 24KN m3 t0 新浇砼的初凝时间 h t0 200 T 15 6 67 T 浇注时砼温度 设 T 15 1 外加剂影响修正系数 不掺外加剂时取 1 0 掺外加剂时取 1 2 2 砼坍落度影响系数 当坍落度小于 30mm 时取 0 85 50 90mm 时取 1 0 110 150mm 时取 1 15 考虑砼为泵送 坍落度为 150mm 则取 1 15 V 砼浇注速度 取 1 5m h H 砼侧压力有效影响高度 取梁高 6 5m 则 F1 0 22 24 6 67 1 2 1 15 1 51 2 59 52KN m2 F2 cH 24 1 5 36KN m2 则取较小者计算 F2 36 KN m2 设计荷载值为 1 2 36 43 2 KN m2 12 振捣砼产生的荷载为 4 KN m2 设计值为 1 4 4 5 6 KN m2 荷载效应组合 q 43 2 5 6 48 8 KN m2 荷载折减 q1 0 9 48 8 43 92 KN m2 当不考虑砼震动荷载时 q2 43 92 0 9 39 53 KN m2 立档间距为 350mm 设模板按三跨等跨连续梁计算 梁侧模板厚 18mm 强度验算 强度验算 取 3 75m 侧板计算 设计荷载为 q3 43 92 3 75 164 7KN m Mmax 0 1ql2 0 1 164 7 0 352 2 02KN m max Mmax W 2 02 106 bh2 6 2 02 106 3750 182 6 9 98 N mm2 fm 13 N mm2 满足要求 剪力验算 剪力验算 剪力 V 0 6ql 0 6 43 92 0 35 9 22 KN 则剪应力 max 3V 2bh 3 9 22 103 2 1500 18 0 51 N mm2 fv 1 4 N mm2 满 足要求 刚度验算刚度验算 刚度验算不考虑振动荷载 其标准荷载为 q2 43 92 0 9 39 53KN m 则 A 0 677ql4 100EI 0 667 39 53 3504 100 9 103 3750 183 12 0 24mm L 250 350 250 1 4mm 满足要求 2 立档验算 立档验算 按均布荷载计算 q4 43 92 0 35 15 37KN m M 0 1q4l2 0 1 15 37 0 352 0 2 KN M max Mmax W 0 2 106 bh2 6 0 2 106 50 702 6 4 9 N mm2 fm 13 N mm2 满足要求 刚度验算刚度验算 刚度验算不考虑振动荷载 其标准荷载为 q2 35 93 0 35 15 37 KN m 13 则 A 0 677q2l4 100EI 0 667 15 37 3504 100 9 103 50 703 12 0 12mm L 250 350 250 1 4mm 满足要求 对拉螺栓验算对拉螺栓验算 对拉螺栓设两排 每排水平间距为 500mm 排距为 600mm 对拉螺栓采用 12 A 113 04mm2 对拉螺栓的受力 F q1 L h 43 92 0 5 0 6 13 18KN F A 13 18 103 113 04 116 56 N mm2 f 170 N mm2 满足要求 3 梁底板验算 梁底板验算 梁底模采用 18mm 胶合板 底模下设 50 70mm 方料木楞 间距 100mm 布置 底板承受标准荷载 底模板自重 1 2 0 5 0 018 1 0 02KN m 混凝土自重 1 2 24 1 3 75 108 KN m 钢筋自重力 1 2 1 5 1 3 75 6 75 KN m 振捣混凝土荷载 1 4 2 0 1 2 8 KN m 总竖向设计荷载折减 q 0 9 117 57 105 8KN m 梁长 8 1m 考虑中间设一接头 按三跨等跨连续梁计算 按最不利荷载布置 Mmax 0 1ql2 0 1 105 8 0 12 0 1KN m 则 max Mmax W 0 1 106 bh2 6 0 1 106 1000 182 6 0 33N mm2 fm 13N mm2 满足要求 剪应力验算 剪应力验算 V 0 6ql 0 6 105 8 0 1 6 35KN 则剪应力 max 3V 2bh 3 6 35 103 2 1000 18 0 53 N mm2 fv 1 4 N mm2 满足要求 刚度验算 刚度验算 刚度验算时不考虑砼振捣荷载 荷载折减 q2 114 77 0 9 103 3 KN m A 0 677ql4 100EI 0 667 103 3 1004 100 9 103 1000 183 12 0 02mm L 250 100 250 0 4mm 满足要求 4 小横楞验算 小横楞验算 14 两根 50 70 方料并列使用 间距 100mm 布置 强度验算 强度验算 化集中荷载 q1 105 8 0 1 1 10 58KN m M ql 2 b l 8 10 58 1 2 1 1 8 1 3KN m max M W 1 3 106 50 1402 6 7 96 N mm2 fm 13 N mm2 满足要求 刚度验算 刚度验算 q2 103 3 0 9 0 1 1 9 3 KN m q2bl3 8 4b2 l2 b3 l3 384EI 9 3 1000 10003 8 4 10002 10002 10003 10003 384 9 103 1000 183 12 1 66mm L 250 1000 250 4mm 满足要求 5 大横杆验算 大横杆验算 采用 48 3 5 钢管 3 排间距 400 布置 按均布荷载计算 q1 105 8 2 52 9KN m 不考虑施工荷载时 q2 103 3 2 51 7KN m 强度验算强度验算 M 0 1q1l2 0 1 52 9 0 42 0 85 KN M max M W 0 85 106 5080 167 f 205 N mm2 满足要求 刚度验算刚度验算 0 677q2l4 100EI 0 677 51 7 4004 100 2 06 105 12 19 104 0 35 mm L 250 400 250 1 6mm 满足要求 6 立杆验算 立杆验算 考虑梁底传来的荷载 以及架子的自重 架子的自重按规 0 2KN m2考虑 F 52 9 1 1 0 0 2 6 10 62KN2 8m 751板 8 100 8 75 2梁 拱 壳 8 100 3悬臂构件 100 已拆除模板及支架的结构 在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷 载 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时 必须经核算 加设临时支撑 拆装模板的顺序和方法 应遵循先支后拆 后支先拆 先拆不承重的模板 后拆 承重部分的模板 自上而下 支架先拆侧向支撑 后拆竖向支撑等原则 模板工程作业组织 应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业 其好处是 支模就考虑拆模的方便与安全 拆模时 人员熟知情况 易找拆模关键点位 对拆模进 度 安全 模板及配件的保护都有利 拆除时不要用力过猛过急 拆下来的木料要及时运走 整理 做到活完场清 17 3 4 7 质量控制质量控制 质量管理网络图质量管理网络图 1 主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力 或加设支架 上 下层支架立柱应对准 并铺设垫板 检查数量 全数检查 检验方法 对照模板设计文件和施工技术方案观察 在涂刷模板隔离剂时 不得玷污钢筋和混凝土接槎处 检查数量 全数检查 检验方法 观察 2 一般项目 模板安装应满足下列要求 项目经理项目经理 生产负责人项目技术负责人 施 工 员 质 检 员 安 全 员 材 料 员 资 料 员 核 算 员 测 量 员 木 工 班 泥 工 班 钢 筋 班 油 工 班 后 勤 班 机 电 班 材 料 供 应 18 A 模板的接缝不漏浆 在浇筑混凝土前 木模板浇水湿润 但模板内没有积水 B 模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂 但不采用影响结构性能或妨碍装 饰工程施工的隔离剂 C 浇筑混凝土前 模板内的杂物清除干净 检查数量 全数检查 检验方法 观察 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按设计要求起拱 当梁跨 度大于 6m 时 支模时按 0 5 坡度其拱 检查数量 在同一验收批内 对梁 应抽查构件数量的 10 且不少于 3 件 对板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 板可按纵 横轴线划 分检查面 抽查 10 且不少于 3 面 检验方法 水准仪或拉线 钢尺检查 固定在模板上的预埋件 预留孔和预留洞均不遗漏 埋件固定在模板侧面 底面 须在四角钻孔 用螺栓固定在模板上 并安装牢固 其偏差符合表 2 的规定 检查数量 在同一验收批内 对梁 柱和独立基础 应抽查构件数量的 10 且不 少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面 板可按纵 横轴线划分检查面 抽查 10 且均不少于 3 面 检验方法 钢尺检查 现浇结构模板安装的偏差控制 检查数量 在同一验收批内 对梁 柱和独立基础 应抽查构件数量的 10 且不 少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面 板可按纵 横轴线划分检查面 抽查 10 且均不少于 3 面 A 预埋件和预留孔洞的允许偏差 预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差 mm 预埋钢板中心线位置3 预埋管 预留孔中心线位置3 中心线位置5 外露长度 10 0 19 中心线位置2 外露长度 10 0 中心线位置10 预留洞 尺寸 10 0 B 现浇结构模板安装允许偏差及检验方法 现浇结构模板安装允许偏差及检验方法表现浇结构模板安装允许偏差及检验方法表 项 目允许偏差 mm 检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线 钢尺检查 基础 10钢尺检查 截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5钢尺检查 不大于 5m6经纬仪或吊线 钢尺检查 层高垂直 大于 5m8经纬仪或吊线 钢尺检查 相邻两板面高低差2钢尺检查 表面平整52m 靠尺和塞尺检查 注 检查轴线位置时 沿纵 横两个方向量测 并取其中较大值 3 5 砼工程砼工程 各种原材料遵守以下规定 水泥进入施工现场应有出厂质量保证书 品种和标号符合设计要求 对进厂水泥质量按有关规定进行复试 经试验鉴定合格后方可使用 砂采用中粗砂且含量不得超过 3 石子级配要求良好 砼搅拌严格执行试配配合比通知单严格控制水灰比和塌落度 粗细骨粒计量准确 专人记录 以保证砼强度的质量 1 根据本工程的特点求 工程利用已建好搅拌站进行集中搅拌 并全部采用泵送 2 底板砼浇筑 1 砼浇筑沿长边方向自一端向另一端推进 浇筑时 混凝土供应 浇捣要及时 避 20 免产生冷缝 并将表面泌水及时排走 2 导墙砼应在底板砼浇筑完后未初凝前进行浇筑 导墙高度为 500mm 施工缝设置 如下 水平施工缝间砼应一次浇筑完毕 并在墙中央埋设一方木 以后放置遇水膨胀止 水带用 不在墙内留任何竖向施工缝 3 底板与导墙水平施工缝的模板采用吊模 模板下部设插筋 模板高度统一为 500mm 高 便于砼浇筑 施工缝处用木抹子压平 保证止水带两侧砼密实 3 底板砼表面处理 1 处理程序 初凝前一次抹压 临时覆盖塑料膜 混凝土终凝前 1 2h 掀模二次抹 压 覆膜 2 混凝土表面泌水应及时引导集中排除 3 混凝土表面浮浆较厚时 应在混凝土初凝前加粒径为 2 4cm 的石子浆 均匀撒 布在混凝土表面用抹子轻轻拍平 3 墙体砼浇筑 1 墙体水平施工缝浇筑混凝土前 应将其表面浮浆和杂物清除 撒水湿润 再铺 30 50mm 厚 1 1 的水泥砂浆 并及时浇筑砼 2 砼每层高度为 50cm 为保证砼浇筑时不产生离析 砼由高处自由倾落 其倾落高 度不应超过 2m 倾落高度超过 2 m 时在柱和墙板上留设槽口或采用串筒浇筑混凝土 3 在钢筋密集处或墙体交叉节点处 要加强振捣 保证密实 4 在振捣时 要派专人看模 发现有胀模 移位等情况时及时处理 以保证混凝土 的结构尺寸及外观 5 振捣上层混凝土时 应插入下层混凝土内的深度不小于 50mm 振捣要做到 快 插慢拔 并且要上下微微抽动 以使上下振捣均匀 在振捣时 使混凝土表面呈水平 不再显著下沉 不出现气泡 表面泛浆为止 震捣时间 10 30S 振捣中 避免碰撞钢筋 模板 预埋件等 发现有位移 变形 与各工种配合及时处理 6 墙上口找平 混凝土振捣完毕 将上口甩出的钢筋加以整理 木抹子按标高线控 制 比梁板底低 2 3cm 将表面找平 注意将施工缝的部位密实成型 7 洞口浇筑混凝土时 使洞口两侧混凝土高度大致一致 震捣时 振动棒距洞边 30 cm 以上 以防止洞口变形 大洞下部模板开口并补充震捣 4 梁 板混凝土浇筑 1 梁 板应同时浇筑 浇筑方法应由一端开始用 赶浆法 即先浇筑梁 根据 21 梁高分层浇筑成阶梯形 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑 随着阶梯形不断 延伸 梁板混凝土浇筑连续向前进行 2 梁和板连成整体高度大于 lm 的梁 允许单独浇筑 其施工缝应留在板底以下 2 3cm 处 浇捣时 浇筑与振捣必须紧密配合 第一层下料慢些 梁底充分振实后再下 二层料 用 赶浆法 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进 每层均应振实后再下料 梁底及梁帮部位要注意振实 振捣时不得触动钢筋及预埋件 不使用震动棒赶浆法 3 梁柱节点钢筋较密时 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土 浇筑 并用小直径振捣棒振捣 4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣 并用铁插尺检查混凝土厚度 振捣完毕后 用长木抹子抹平 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平 浇筑板混凝土时不用振 捣棒铺摊混凝土 5 施工缝位置 宜沿次梁方向浇筑楼板 施工缝应留置在次梁跨度的中间 1 3 范 围内 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直 不得留斜槎 施工缝宜用木板或钢丝网挡 牢 6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1 2MPa 时 才允许继续浇筑 在继续浇筑混凝土前 施工缝混凝土表面应凿毛 剔除浮动石子 并用水冲洗干净后 先浇一层水泥净浆 然后继续浇筑混凝土 应细致操作振实 使新旧混凝土紧密结合 5 砼的养护 对底板砼的养护 在常温下 底板砼浇筑后 砼初凝前对砼表面搓压 砼表面硬化 后 12h 内及时派专人负责浇水养护 对墙体砼的养护 1 墙体混凝土应派专人养护 喷水养护应每隔 2h 养护一次 养护期不小于 14d 2 墙体浇灌 3d 后将侧模撬松 宜在侧模与砼表面缝隙中浇水 6 砼试块留设及拆模 1 防水砼抗渗试块组数留设应符合以下要求 连续浇筑砼每 500 m3应留置一组抗渗 试件 一组六个抗渗试件 且每分项工程不少于二组 2 用于检查混凝土强度的试件 应在混凝土的浇筑地点随机抽取 取样与试件留置应符合下列规定 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土 取样不得少于一次 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时 取样不得少于一次 22 当一次连续浇筑超过 1000m3时 同一配合比的混凝土每 2003取样不得少于一次 每次取样应至少留置一组标准养护试件 同条件养护试件的留置组数应根据实 际需要确定 7 质量控制 现浇混凝土允许偏差值现浇混凝土允许偏差值 项 目允许偏差 mm 轴线位置柱 梁8 截面尺寸 8 5 表面平整度8 预埋件10 预埋螺栓5预埋设施中心线位置 预埋管5 预留洞中心线位置15 5m8 层高 5m10垂直度 全高H 1000 且 30 层高 10 标高 全高 30 3 6 架子工程架子工程 1 基坑施工阶段 在基坑四周设立不低于 1 2m 的防护栏杆 2 主体结构施工 沿结构周边距建筑物外边线 330mm 搭设双排扣件式 48 钢管脚 手架 脚手架立杆纵距 1 5m 大横杆间距 1 2m 小横杆间距 0 75m 剪刀撑在转角处 或每 5 根立杆 设置一道 倾角为 45 至 60 脚手架在转角处加设横杆 把脚手架连 成一整体 所有立杆底下垫 50mm 的通长脚手板 素土夯实密实度达到设计要求 脚手 架外立杆内侧挂密目安全网封严 架子顶部高出顶板最高处 1 2m 操作层加 12cm 高踢 脚板 防止物体坠落 3 脚手架的搭设材料均应验收合格后方可进场使用 在搭设前 施工技术人员要对 工人进行技术和安全交底 搭设完毕后 经安全员验收合格并办理好验收手续挂牌后方 可使用 23 4 搭设脚手架过程中 必须保证立杆基础 间距 步距 大小横杆间距 搭接长度 架子与建筑物之间的连接 防护栏杆 安全施工层的脚手板等均应符合国家的技术及安 全规范的要求 5 脚手架搭设施工程序 确定立杆位置 竖立杆 搭大横杆 搭小横杆 铺脚手板 搭拉杆 搭抛撑 斜撑 剪刀撑等 设置连墙点 搭设安全网 竖立杆 先竖里排两端头的立杆 再立中间立杆 外排立杆照里排立杆依次操作 立杆竖好后 应纵成行 横成方 杆身垂直 在立杆底部加扫地杆 搭大横杆 立杆竖好后 按脚手架步距开始搭设立杆 搭第一步架的大横杆时 应检查立杆是否竖正 竖牢 搭小横杆 小横杆搭在大横杆上 其伸出立杆部分长度不得小于 300mm 铺脚手板 对头铺设的脚手板 其接头下边应设两根小横杆 悬空部分长度为 100 150mm 用 18 号铁丝绑牢 严禁铺设探头板 搭接铺设的脚手板 接头必须在小 横杆上 搭接长度为 200 300mm 脚手架两端的脚手板和靠墙的脚手板必须绑牢 搭斜撑 剪刀撑 脚手架搭设至三步架以上时 即应绑设斜撑 脚手架长 15m 以 内 剪刀撑 脚手架长超过 15m 整体脚手架向里倾斜度为 1 脚手架全高倾斜不允许大于 150mm 严禁向外倾斜 6 双排外脚手架的搭设质量标准 1 由于回填土无自然土层那样紧密 落地脚手架容易引起下沉和不均匀沉降 为 此回填必须分层夯实平整 上铺设垫木 垫块底面积应满足地基承载力要求 2 立杆 里外两排立杆杆距保证相等 杆身垂直偏差不得超过架高的 1 1000 且不得大于 100mm 不得向外偏斜 立杆必须按规定进行接长 相邻立杆的接头至少应 错开一步架 搭接长度应跨两根大横杆 且不得小于 1 5m 3 大横杆 大横杆搭在立杆的内侧 沿纵向平放 大横杆必须按规定进行接长 接头位置应上下 里外错开一倍立杆的纵距 4 小横杆 小横杆搭在大横杆上 小横杆靠墙的一端 距离墙面保持 50 150mm 靠立杆的小横杆应与立杆扣牢 沿竖向的上下相邻小横杆应分别搭在同一 立杆的两侧 小横杆应等距离布置 5 剪刀撑 剪刀撑设置在脚手架的外侧 是与地面成 45 60 角的交叉杆件 从下 而上与脚手架其它杆件同步搭设 杆件的端部应交于立杆与大横杆的结点处 并与立杆 24 和大横杆扣牢 剪刀撑本身与立杆 大横杆相交处均应扣牢 剪刀撑底脚距立杆的纵距 为 700mm 脚手架的端头 转角处和中间每隔 15m 左右的净距 均应在四根立杆范围内设置剪 刀撑 剪刀撑根据需要可以设置间断式剪刀撑或纵向连续式剪刀撑 脚手架长度不超过 30m 时 应设置纵向连续式多跨剪刀撑 6 抛撑 抛撑与地面成 45 60 角 脚手架搭设到 3 步架高时 全高不大于 7m 且墙体暂时无法设置连墙点 则应每隔 7 根立杆设置一根抛撑 其底端应埋入土中 200 300mm 7 脚手板 脚手板铺设在小横杆上 操作层应满铺脚手板 不留空隙 严禁铺设 探头板 离开墙面的距离为 120 150mm 向上步架翻脚手板时 应从里向外进行 8 特殊部位处理 门洞和过道 门洞和过道处可拔空 1 2 根立杆 并将悬空的立杆用斜杆逐根连 接到两侧立杆上并绑牢 形成八字撑 斜杆与水平杆夹角为 45 60 角 上部相交于 洞口上部 2 3 步架的大横杆上 下部埋入土中不小于 300mm 洞口处大横杆断开 绑 扎拔空的立杆和大横杆小头直径不得小于 120mm 挑檐和其它凸出部位 挑檐和其它凸出部位 采用斜杆将脚手架挑出 形成挑脚 手架 斜杆应在每跨立杆上挑出 与水平夹角不得小于 60 两端均应交于立杆与大横 杆 立杆与小横杆的结点处 挑脚手架最外排立杆与原脚手架的两排立杆 至少应连续 设置三道平行的大横杆 并应高出檐口 2m 以搭设防护栏杆 挑脚手架挑出部分高度不 超过两步架 挑出部分的宽度和斜杆间距 均不得大于 1 5m 其小横杆间距不得大于 1m 两端必须扣牢 7 脚手架的拆除 1 脚手架拆除的规定 架子使用完毕经项目部批准 技术负责人交底后应由专业架子工拆除脚手架 脚手架拆除时 作业区及进出口处必须设置警戒标志 派专人指挥 严禁非作业 人员进入 拆除的杆件应自上而下的传递或利用滑轮或绳索运送 不得从架子上向下随便抛 落 2 拆除杆件时的注意事项如下 立杆 先抱住立杆再松开扣件 大横杆 剪刀撑 斜撑 先拆中间扣件 托住中间再解开两头的扣件 25 抛撑 先用临时支撑加固后 才允许拆除抛撑 剪刀撑 斜撑及连墙点只能在拆除层上拆除 不得一次全部拆掉 整片脚手架拆除后的斜道 上料平台架必须在脚手架拆除前进行加固 以保证其 整体稳定和安全 8 安全技术要求 1 脚手架搭设前必须根据规范规定和施工方案 制定脚手架搭设的安全技术措施 2 搭设和拆除脚手架必须由符合 特种作业人员安全技术考核规定 的架子工进 行 操作时必须配戴安全帽 安全带 穿防滑鞋 3 大雾 大雨天和六级风以上的大风天气 不得进行脚手架上的高处作业 风雨 天后作业必须采取安全防滑措施 3 7 砌筑工程砌筑工程 3 7 1 准备工作 砌体在施工时严格浇水湿润 当天气干燥炎热时要提前一天喷水湿润 皮数杆的位置 皮数杆设置在门窗洞口及墙体交界处 3 7 2 砌筑方法 实心墙体采用用一顺一丁砌筑形式 砌砖采用一铲灰 一块砖 一挤揉的 三一 砌砖法 砖要砌得横平竖直 灰浆饱 满 做到 上跟线 下跟棱 左右相邻要对平 每五皮左右要靠尺检查墙面垂直度和平 整度 随时纠正偏差 严禁事后凿墙 砌筑砂浆应随拌随使用 水泥砂浆应在 3h 内用完 水泥混合砂浆应在 4h 内用完 不得用过夜砂浆 随砌随将舌头灰刮尽 砌筑时应从外墙 角及定位砌体处开始砌筑 墙体的转角和内墙处交接处要同时砌筑 严禁内外墙分砌 在施工中严禁留直槎 砌体在砌筑时半砖用无齿锯割保证不破坏砌快的质量 切半砖分 散使用 3 7 3 灰缝的控制 水平缝为8 12 mm 厚 垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法 在施工中严 禁用水冲浆灌缝 更不得采用石子 木楔等物垫塞灰缝砌筑 砌筑时应随砌随清理灰缝 表面 随砌高度不应大于4 批砖 勾缝采用原浆压缝与墙面齐平 水平灰缝饱满度不得 低于90 垂直灰缝饱满度不得低于85 在砌筑中 水平与垂直缝不得有瞎缝 裂缝 26 透明缝 假缝等 3 7 4 施工洞口与临时间断处 砌体的临时间断处采用从墙面砌筑 200mm 长的凹凸直槎 沿墙高每隔 600mm 设 6 拉结 筋 埋入灰缝中从留槎处 每边 600mm 砌体的施工洞口砌侧边离交接处不小于 700mm 并且在顶部设置 120 mm 高 内放 4 12 钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于 240 mm 并沿高度每 600 mm 设 2 6 拉结筋伸入墙内 600mm 洞口留置宽度为 1000 mm