翻模作业指导书.doc

湖南四维洁具股份有限公司作业指导书标题翻模作业指导书文件编号WIYM007版本/版次B/0页次3/3制定审核批准操作步骤注意事项使用设备及工治具性能检测由分析员提前对石膏粉性能进行检测，并在公布板上公布当日石膏粉性能状况。石膏浆的配料与搅拌1 检查下料通道,及时清除过筛杂质,以保证下料畅通. 配料用的塑料桶每次必须清理干净,桶内不得有残留石膏块2 搅浆人员对计量器具进行校准(每次称量前),确保计量误差1%.在校准时发现计量器具失准,不能校准,要及时报告主管领导处理,不合格或超过检定周期的计量器具可拒绝使用3 清点合模量，并计算石膏粉配料量. 严格按照拟定的技术工艺配方配料,配料时先下水后下料,下料时应保证准确度,避免物料洒落造成计量的误差或其它不必要的损失4 加水、下料并充分浸泡1分钟后开始搅拌，搅拌时间为2分钟。要保证在搅拌结束前，所有的母模都已经合好。5 重复步骤24，直至翻模工不在需要石膏浆为至。电子秤搅拌机注浆、翻模1 工作前了解当日生产品种，核对母模是否正确、完好,小件等是否齐全、配套,准备好所需的钢筋、管件、定位环、磁铁等配件,检查所需工具是否备齐,如有问题,应先处理好后再翻模.2 将母模在工作面上垫平,用海棉将母模清洗干净, 工作面和对口处不得有石屑,不准用铁片刮工作面。3 用海棉打脱模剂,打脱模剂后要用干海棉将工作面擦一次，然后将管件、定位环、钢筋、磁铁安装到位,不遗漏,最后合好模型,卡紧,用泥团堵好明显漏洞,插好气钎.3.1 打脱模剂时要周到、均匀、不过量、不堆积。合模时要求力要轻,口对正。3.2 对于不合格的配件(如磁铁磁性不好,钢筋、管件尺寸不对)要更换,搁置的钢筋要用浸过水的石膏块垫高（严禁垫在母模的工作面）,以免钢筋接触工作面。4 母模准备好后可以通知配料员配料、搅拌并再次检查配件是否正确,如有问题,就迅速予以解决,不得延误注浆时间.5 待石膏浆搅拌结束后，立即进行注浆,注浆完毕后,将管件和气钎块插到位. 注浆时必须放低注浆高度缓慢注浆,以防产生气泡、冲脱配件或使之移位,边注浆边振动弹簧工作台,以便排除气泡6 待石膏初凝后,将模型注浆口多余的石膏 除去或刮平注浆口,然后启开模套,进一步刮平模型的毛刺等,待模型发热(终凝)时,可以开始脱模.7 脱模时需多人配合,一人或两人抬,另外拿人吹气辅助脱模,如果脱模困难时可用橡胶敲击母模,石膏模脱出后,应小心搬运到指定地点放好.8 翻模人员重复步骤3.23.7操作,若遇特殊模型,可按相应规范操作实施.9 翻模工作结束或更换母模品种时,换下的母模要用清水清洗干净,夹紧,母模上不准存放其它异物.母模海棉油漆刷刀片压缩空气橡胶锤合模1 合模人员检查新翻制模具质量，对于破损模型(可修补的)要予以修补,为保证修补强度,调制的石膏浆要比生产用浆略清一些(水膏比稍小点),修补时要在修补处钉几颗钉子,再适量洒水. 修模时要注意分块模组合是否吻合,对口处要打滑石粉,以防模型发生粘结2 用耐水砂纸砂去工作面上的疙瘩、油皮等,再用清水擦去工作面的油污、石膏浆及砂纸残留物,补好工作面的气泡.3 检查气眼、孔洞是否畅通,配件是否脱落,模具孔眼印记是否清楚,有问题要及时处理,并将出现的问题及时反馈给翻模人员.4 合好后要用抓钉抓紧,以防变形,并在模型上用墨汁标识出生产日期及班次、工号、石膏产地等.刀片耐水砂纸抓钉吊装、运输1 将合好的模具轻缓、平稳的吊到叉车板上，放平放正。吊装时要注意保护处露的管件。2 再将模具连同叉车板一起吊到平板车上，并用麻绳将模具中部套牢。要摆放整齐，防止露在平板车外。3 运输模具时，车速要缓，转弯时要慢，避免模具振坏，碰损。平板车行车麻绳叉车板模具干燥1 通知叉车将模具从平板车上叉下来，并检查模具是否完好。2 将完好的模具用手动叉车转运到模具干燥室进行干燥。对有问题的模具应处理后再进行转运干燥。进入干燥室摆放时要注意分批次集中摆放，并且摆放要注意密度均匀、有序，便于管理。3 注意每隔4小时检查一次干燥室温度变化情况，白天控制在3