南瓜籽剥壳机结构设计【食品机械】【7张CAD图纸】【优秀】

南瓜籽剥壳机结构设计

39页 13000字数+说明书+任务书+7张CAD图纸【详情如下】

南瓜籽分选机.dwg

南瓜籽剥壳机结构设计论文.doc

南瓜籽脱皮机.dwg

大带轮.dwg

小带轮.dwg

总装图.dwg

毕业设计封面.docx

答辩评语和任务书.doc

螺旋提升机装配图.dwg

轴承座.dwg

摘　要

　　　目前，南瓜籽剥壳机采用剥壳方式，大多用单对轧辊对南瓜籽进行剥壳，并且剥壳效率低，且籽粒破碎率较大。针对于此，本文设计了一种基于挤压振动剥壳原理，能调节转速、间距，并可对籽粒进行清选的南瓜籽剥壳机。

　　　此剥壳机的整体方案设计布置上采用南瓜籽分选机，偏心振动机构驱动的振动筛和调节轧辊转速的无级变速装置，传动机构，电机和机架等组成。本机以漏斗状输入物料的形式设计布置，机架支撑着可调节物料的喂料斗，主要承担南瓜籽的送料功能，主电动机布置于无级变速装置的下部，传动机构在机架的两侧，其剥壳过程是通过可调节转速和间距的剥壳轧辊对南瓜籽进行剥壳，剥出籽粒沿轧辊滚落入振动振动筛完成清选的过程。

　　　该剥壳机构的性能技术指标：外形尺寸（长×宽×高）4900×3600×3570（mm）；轧辊数6只；轧辊直径67.5mm；轧辊间隙0.7～1.5mm；主电动机配套动力是1.1kW，生产效率200～600kg/h。其特点是：剥壳部分采用可传动用钢管；剥壳双辊采用啮合齿轮同步等速驱动；双辊表面附着一层橡胶滚花；轧辊的间距通过蜗杆传动和丝杆传动装置来实现，能满足不同尺寸的南瓜籽荚对剥壳间隙的要求。　　

关键词　南瓜籽；剥壳；挤压；机架；振动筛

Abstract

　　　Currently ， pumpkin seeds shelling machine sheller way ， mostly with a single pair of rollers carried on pumpkin peel ， peel and low efficiency， and larger grain crushing rate. In light of this ， we designed an approach based on the principle of extrusion vibration sheller can adjust the speed ， pitch ， and carried on grain cleaning pumpkin seeds sheller .

　　　Sorter using pumpkin seeds on the design and layout of this overall program Sheller ， eccentric mechanism driving the shaker and adjust the roll speed continuously variable transmission ， transmission， motor and chassis and other components. The machine in the form of a funnel -shaped design and layout of input materials ， frame supporting adjustable material feed hopper ， is mainly responsible pumpkin feeding function ， arranged on both sides of the lower part of the main motor ， continuously variable transmission device in the rack its peel is done by adjusting the speed and pitch can be peeled pumpkin seeds carried on the rolls peel ， peel along the grain roll rolled into vibration shaker to complete the cleaning process.

　　　The peel agency performance specifications : Dimensions ( L × W × H ) 4900 × 3600 × 3570 (mm); roll number 6 ; roll diameter 67.5mm; roll gap 0.7 ~ 1.5mm; main motor motive power is 1.1 kW， productivity 200 ~ 600kg / h. Its characteristics are : Sheller part is to drive with steel ; Sheller double roller gear synchronization using constant speed driving ; double roller surface with a layer of rubber knurled ; roll and pitch of the screw through the worm gear drive to achieve， can meet different size pumpkin peel pod for clearance requirements.

Keywords　Pumpkin seeds peel; extrusion; rack; shake

目录

摘　要I

AbstractII

第1章　绪  论1

1.1  研究的目的和意义1

1.2　南瓜籽剥壳的研究现状2

1.3  研究内容及方法3

1.3.1  研究内容3

1.3.2  研究方法4

1.3.3  南瓜籽的物理性能及参数4

第2章  南瓜籽剥壳方案及机构组成的确定5

2.1  剥壳方案5

2.2  机构组成6

第3章  南瓜籽脱皮机部分设计8

3.1  剥壳轧辊与滚花的设计8

3.1.1  南瓜籽进入工作区受力分析8

3.1.2  剥壳过程的分析9

3.2  南瓜籽分选机部分电机及动力传动设计10

3.2.1  电机选定10

3.2.2  V带轮的设计10

3.2.3  轴的结构设计及计算12

3.2.4　轴套的设计16

3.2.5　斜齿轮的设计17

第4章  螺旋上料机构设计20

4.1　电动机的选择20

4.1.1　电动机类型和结构的选择20

4.1.2电动机容量选择20

4.1.3　确定电动机转速21

4.2　计算传动装置的运动和动力参数23

4.2.1　可得传动装置总传动比为23

4.2.2　分配各级传动装置传动比23

4.3　传动装置的运动和动力设计23

4.3.1　运动参数及动力参数的计算24

第5章  振动筛的设计26

5.1  振动筛机构的设计26

5.2  振动筛机构运动分析27

5.2.1　筛体运动分析27

5.2.2　被筛物受力和分析28

结  论31

致  谢33

参考文献34

1.1  研究的目的和意义

　　　随着我国加入WTO，南瓜籽仁外贸出口需求量不断增大，销售到发达国家，文明古国，发展中国家共三十个国家和地区。这样就需解决南瓜籽剥壳问题。目前采用的剥壳方法一为人工剥壳，劳动强度高，效率低；另一种方法是蒸汽爆破法或大型机械装置，设备费用高，操作复杂，中小型企业投资有困难。

市场经验表明，一个产业的发展和完善必须走产业化发展道路。商品化大生产大流通的市场体系对产品的专业化、规模化要求较高，仅靠农民一家一户的小规模生产经营，很难在市场竞争中立足，必须积极创造条件发展规模种植、规模经营(陈仪，2002)。剥壳作为南瓜籽进行深加工的一个重要环节，目前南瓜籽的剥壳大多由人工完成。随着南瓜籽需求的日益增大，其工业化程度越来越高，手工剥壳难以满足其生产率的要求。并且人工剥壳生产效率低、成本高，产品质量和卫生条件得不到保证，且相当伤手。因此，研制开发一种新型、高效、适用南瓜籽剥壳机械，不仅可以满足南瓜籽剥壳机械化，把工人从繁重的劳动中解脱，对促进南瓜籽产业的规模化，机械化发　　　江文在每月纵横介绍了一种被研制的南瓜籽剥壳机，它采用柔性夹持、差速破壳原理创新设计的夹持辊和剥壳辊等核心技术(江文，2005）。

1.3  研究内容及方法

1.3.1  研究内容

　　　（1）对南瓜籽剥壳的工作方式分析并确定剥壳机工作原理；

　　　（2）剥壳机总体方案的确定与总体结构的设计；

　　　（3）主要工作部件的设计，包括南瓜籽脱皮机、分级分离机、运输给料机的设计；

　　　（4）南瓜籽产量：Q=200kg/h；

　　　（5）破碎率：η≤5%。

1.3.2  研究方法

　　　通过类比的方法，比较分析国内外相关的南瓜籽剥壳机械机以及其他相似作物的剥壳机械，结合南瓜籽剥壳中的特殊性，确定剥壳机的设计方案及机构组成，而后具体完成剥壳部分、分离筛选调速部分、螺旋上料部分的设计。

1.3.3  南瓜籽的物理性能及参数

　　　南瓜籽为扁长椭圆状，中间宽，两头窄，南瓜籽长度在10～15mm，每荚含籽粒1～4个，其中2～3粒的占85%以上，籽粒在壳内纵向排列，籽粒间有一定间隙，受外力挤压时会移动；豆荚外壳比较柔韧，两片荚壳结合力较紧，无一定的外力作用，籽粒不可能脱出；籽粒和荚壳的含水率较高，壳韧籽脆，籽粒易受伤

　　　关于南瓜籽几何尺寸和基本力学性质，杭州地区产量高、品质好的当家品种大青豆给出数据如表2-1(卢盛超，1991）。第2章  南瓜籽剥壳方案及机构组成的确定

　　　南瓜籽品种繁杂，形状较为规则，壳和仁间隙小，在一定的角度上对南瓜籽用力是可以有效的剥壳的。目前剥壳工艺通常为：首先将南瓜籽分级，可分为饱满、干瘪两级；然后使南瓜籽保持一定的湿度，使南瓜籽壳变软，增大壳籽的润滑；而后挤压，剥壳、；最后是南瓜籽清选。本设计亦参照此工艺进行。

2.1  剥壳方案

　　　机械剥壳常用方法有借助粗糙表面碾搓作用的碾搓剥壳，借助撞击作用的撞击剥壳，利用剪切作用的剪切剥壳和利用成对轧辊挤压作用的挤压剥壳。鲜大豆粒相当娇嫩，表面极易损伤，不能采用常规的挤压，碾搓法剥壳。据试验分析（卢盛超，1991），随着轧辊间隙的增大，剥壳率下降而破损率增加，适当的间隙，即0.7～1.5mm，破损率低于5%，符合质量要求，剥壳率达95%以上．所以鲜大豆荚的剥壳轧辊间要求为小间隙，其值以鲜大豆荚厚度的l／l0～1／5为宜．从剥壳效率及实现工艺考虑，选择小间隙轧辊挤压的方案。

　　　分析小间隙轧辊挤压的运动可知，影响双轧辊剥壳机构剥壳率和破损率的影响因素有：轧辊间隙、豆荚喂入方向、轧辊直径、双辊轴线平面倾角、轧辊转速等。由试验结果表明剥壳率很高，接近100% ，可认为基本上不受三因素的影响，而破损率随辊径减小、转速增高和倾角减小而减小。 即采用高的转速、小的辊径和倾角。可以获得较低的破损率。通过对已有的理论分析结果表明：辊径对破损率影响很显著，倾角显著，转速不显著。针对于这三方面对剥壳程度的不同影响，设计此剥壳机时把辊径控制在70mm以下，为了保持南瓜籽能够顺利的下滑，参考相关资料，选择轧辊轴线的平面倾角为20°，同时为了最大程度的提高剥壳效率，采用无级变速装置控制轧辊的转数。

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