自动化仪表管理制度(初稿).doc

自动化仪表管理制度第一章 总 则一、为加强宝丰能源集团股份有限公司（以下简称公司）自动化仪表管理工作，保障仪表及自动化控制系统安全运行，依据国家相关法律、法规制定本制度。 二、本制度适用于公司相关部门、所属各单位。 三、仪表设备管理是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、投运、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行的管理，保障仪表设备处于良好的状态。四、本制度所称仪表设备是指在公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪器仪表、控制监视仪器仪表、执行器、过程控制计算机系统、联锁保护系统、报警仪表、在线分析仪表、化验室分析仪表等。 第二章 管理职责 一、装备部职责： 1、 装备部是公司自动化仪表归口管理部门，负责组织制（修）定公司仪表设备管理制度、规定、规程和标准，监督、检查、指导和协调本公司的仪表设备管理工作。 2、检查、考核公司各单位仪表设备管理制度、规定、规程和标准的执行情况。3、建立健全公司级仪表设备台帐、控制系统台帐、联锁保护管理台帐，不定期检查所属生产单位各类台帐更新和完善工作； 4、参与新建装置、隐患治理或技改技措和大修更新等项目中的仪表设备规划、设计选型等前期技术审查及管理工作。5、负责自动化仪表设备委外维修技术改造方案的审批。 6、负责新购置自动化仪表技术参数的审核，组织技术交流，参与自动化仪表设备的招标和到货验收。 7、负责审核公司各单位上报的仪表设备（材料）零购、更新、报废计划及审批检维修、抢修计划。8、 负责组织公司仪表设备的重大事故调查与分析，形成事故分析报告，统一上报给公司，督促所属各单位及时上报仪表设备事故分析报告。2、 安环部职责： 负责公司消防安全、可燃/有毒自动报警装置、仪器仪表等相关设备购置计划的审核，并监督检查运行和使用情况，建立可燃（有毒）气体检测报警仪台帐、重大缺陷记录、专业检查考核记录等。三、使用单位职责： 1、各单位装备科应设相应岗位和专职技术管理人员。装备科、电仪车间在设备主管副厂长（副经理）领导下，负责本单位仪表及自动化控制系统的管理。 2、负责本单位自动化仪表运行的日常使用、检查、维护、常见故障处理； 3、负责检查本单位（维护、检修、变更）工作票的执行情况以及仪表相关管理规定执行情况的落实工作； 4、负责公司自动化仪表管理制度的具体落实和执行，并根据公司自动化仪表管理制度制定分级管理规定及各类台帐； 5、建立健全本单位仪表设备台帐、控制系统台帐、联锁保护管理台帐、备品备件台帐等各类仪表台帐，做到准确无误，档案齐全及时更新。 6、负责编制本单位检修计划、技改技措计划、更新改造计划及控制系统升级计划，并按计划组织实施；7、负责组织本单位仪器仪表选型、安装调试和竣工验收工作；8、负责编制汇总本单位仪器仪表备品备件计划及替代产品的选型及上报；9、负责编制本单位自动化仪表防冻保温方案并具体负责监督检查执行情况；10、负责本单位控制系统（DCS、PLC、ESD、SIS）及关键仪表设备的管理工作，做好每项变更的详细记录； 11、负责本单位自动化仪表联锁保护管理工作，负责本单位涉及仪表设备的事故分析工作，填写仪表设备事故报告，并上报集团装备部。12、负责本单位仪器仪表资料和档案管理工作，为日常仪表维护提供技术支持； 13、负责按自动化仪表校验检定规范对仪器、仪表设备定期校验，完善仪表校验台帐； 14、负责不断提高自动化仪表的完好率、投用率、控制率，降低仪表泄漏率和故障率，提高自动化仪表的准确性，每月一日之前统计仪表三率并上报集团装备部。第三章 仪表与其它专业业务划分一、与生产车间的业务划分1. 控制室内调节、显示、记录仪表的操作使用、DCS的操作、复杂控制回路的投运及切换由工艺操作人员负责。调节仪表调节参数的整定、联锁控制系统的操作由工艺操作人员负责，仪表人员配合。2. 直读式仪表中的压力表、水银温度计、温包式温度计、双金属温度计、玻璃板（管）液面计、不带远传的磁翻板液面计、不带远传的转子流量计、自力式调节阀以及其他非气、电信号远传的仪表等，原则由生产车间负责管理（各单位根据实际情况指定负责部门并报中心装备部备案）。各类带信号远传的仪表、控制室内二次表、DCS、PLC、ESD归属各单位电仪/维修车间管理。3. 仪表与生产装置共用伴热线由生产车间负责维护，仪表专用伴热线由电仪车间负责维护。4. 控制室内的机柜间的环境卫生、机柜卫生、照明灯具由电仪车间负责管理；控制室内的操作间的环境卫生、照明灯具由生产车间负责管理；DCS操作台内、仪表盘内的卫生由电仪车间负责管理；DCS操作台面、仪表盘面的卫生由生产车间负责管理。控制室内的隔断等其它设施的卫生责任由所在单位明确划分。二、与电气专业的业务划分1. UPS及部分可编程控制系统（PLC）可根据实际情况，由各单位电仪车间维护管理。2. 进入仪表电源箱端子后，所有仪表用的电源归电仪车间仪表人员管理；进出仪表控制室的信号线以端子排为界，电气侧的由电气人员管理，仪表侧的由仪表人员管理；电源箱、端子柜及端子排由仪表人员管理。3. 电气配电间装置现场中的检测、控制仪表及附件由电气人员负责维护（附件包括：继电器、电磁阀、计时器和限时器等）；仪表控制室装置现场中的检测、控制仪表及附件由仪表人员负责维护。4. 可燃气体、有毒气体报警器由仪表人员负责维护；控制室内的烟雾报警器、火灾报警器、自动灭火报警设施由电气人员管理。三、 与机械专业的业务划分1. 气缸阀、滑阀、蝶阀、隔膜阀等调节、切断阀的远传信号控制部分由电仪车间负责维护，其它部分的检修由维修车间负责。2. 调节阀的远传信号控制部分由电仪车间负责维护，调节阀的整体检修由维修车间负责。3. 工艺设备和管线上的仪表管嘴、一次阀、阀前引压管的安装和焊接由机械专业负责；孔板的拆装由机械专业负责，电仪车间配合。 第四章、前期管理一、仪表设备的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使仪表设备寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。二、装备部和使用单位应参与新、改、扩建等项目中仪表设备的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。三、仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，装备部负责组织签订仪表设备的技术协议，参与主要仪表设备的购置。四、仪表设备施工必须按设计要求及石油化工仪表工程施工技术规范进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。第五章、常规仪表管理一、常规仪表是指在线检测仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。二、常规仪表选型应是经过国家质量技术监督部门认可的合格产品。优先选用经GB/T19001或ISO9001标准认证的企业生产的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。三、防爆型仪器仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。仪表的安装、配线以及电缆必须按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装、敷设方式。四、放射性仪表现场要有明显的警示标识，安置使用应符合国家相关法规要求。五、常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求：1、使用单位应建立和健全常规仪表运行、维护、校准、检修等各种规程和管理制度。2、仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。3、放射性仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护校准，须指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。4、严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作，备用仪表应随时处于完好状态。5、仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。六、常规仪表校准周期原则上为所在装置大修周期，日常故障修复后必须校准，并做好校准记录，各种标准仪器应按宝丰公司计量管理制度要求进行周检检定，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。七、常规仪表的检修，原则上随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品配件、检修材料、工具和标准仪器。仪表设备根据运行状况应组织预防性检修，外委的检修项目应办理外委审批手续。八、仪表设备检修按宝丰能源仪表设备检修规程要求进行，在每个检修周期内,应进行校准或检查确认。九、仪表设备校准后应进行回路试验及联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路的调试和确认。十、压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线，压力表应根据工作压力选用，压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。十一、使用对讲机时不得将天线对准仪表设备，禁止在正常运行仪表处1.5m范围内使用对讲机。十二、便携式检测仪器按“谁使用谁负责”的原则进行管理，便携式检测器使用、维护、检修、校准参照常规仪表管理要求进行。第六章、控制系统管理一、控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程控制系统（PLC）、安全联锁仪表系统（SIS)和工业电视监视系统等。二、装备部和使用单位应参与控制系统的设计、选型、安装、调试、验收等阶段的管理。三、装备部应对新建、改造装置控制系统的规划和选型或对原有控制系统进行开发升级改造的设计资料进行审查。控制系统的选型、配置，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性和灵活扩展性。系统运行负荷、通讯能力应有足够的裕量，以适应先进控制和管控一体化发展需要。四、控制系统机房的管理应达到以下要求：1、进入机房作业人员宜采取静电释放措施，消除人身所带的静电。2、机柜间温度应在1825之间，湿度应在3070%之间。3、机柜间内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。4、机柜间内消防设施要配备齐全。5、机柜间电缆通道要有防小动物设施。6、在装置运行期间，机柜间内应控制使用移动通讯工具。7、机柜间应有“防止电磁干扰”明显标识，机柜间内禁止使用手机。五、控制系统的日常维护、故障处理和检修管理要求：1、每日两次检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准。2、至少每两个月一次清除操作站、机柜等设备空气过滤网上的灰尘；检查冷却风扇运行情况。3、每半年一次清洁打印机，并润滑其机械传动部分。4、自动化控制系统软件（包括系统软件、应用软件、驱动程序等）必须定期进行备份，原则上变更后进行备份。如果不具备条件，每次大检修必须进行备份，必须有双备份（集团档案室和各单位），并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经分管厂领导批准后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料刻录光盘存档。5、自动化控制系统软件必须进行定点存放，并由专人进行管理，存放地应建立相应的管理制度、管理台帐，满足软件介质的存放条件，保证软件的存放质量，做到随时可用。 6、系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。7、控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。8、加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。六、为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的操作。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害。七、控制系统的备件管理应达到以下要求：1、备品配件管理要有专门的帐卡，各种电子插卡至少要有10%的备用量(至少一件)，专用的各类熔断器要有足够备用量，以确保DCS、ESD、SIS和PLC正常运行。2、单台整机备件及电子插卡要存放在有空调的房间中，电子插卡应垂直放置，以防底板变形。3、在装置停工检修期间，宜对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。第七章、联锁保护系统管理一、公司仪表联锁分为A类联锁和B类联锁，A类联锁保护系统是指对工艺生产有重大影响的工艺联锁保护系统和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁保护系统，B类联锁保护系统是指除A类联锁保护系统以外的其他联锁保护系统。二 、使用单位应建立健全A类和B类联锁报警系统台账，联锁装置逻辑图、接线图、自启动联锁系统清单，修改的联锁图纸资料应与现场实际情况一致，修改后的联锁系统图纸、资料和软件由仪表维护单位整理、归档。三、联锁保护系统应配备适量的备品备件。四、联锁变更1、联锁变更包括联锁设定值、联锁程序、联锁回路修改和变动。2、联锁变更由各单位生产车间提出申请并办理联锁变更表（见附录B1），有各单位仪表车间编制作业方案，若涉及设备保护性联锁变更及工艺联锁变更由各单位装备科审核，分管领导审批后实施。3、联锁变更表一式三份。实施期间一份由作业人员收执，实施完成后，作业人员在三份联锁变更表上签字，由电仪车间、生产车间和各单位装备科各保存一份。加生产技术科4、属公司A类联锁变更，各单位装备科7日内将联锁变更表报装备部备案。五、联锁系统的试验和确认1、在下列情况下必须对所有有关的联锁回路进行全面的检查和试验：a) 单机设备或单元系统检修后；b) 装置大修后；c) 新建装置在单机或联动试车前。 2、联锁试验由相关生产车间组织进行，试验完成后，仪表车间、生产车间、装备科人员在仪表联锁确认表（见附录B2）上签字确认，由各单位装备科保存。 六、自启动联锁的定期模拟试验（大修完成后）1、在设备正常运行期间，由生产和仪表车间定期组织自启动联锁回路模拟试验，试验周期半年至少一次。2、自启动联锁的模拟试验由仪表车间编制方案，经各单位装备科签字确认后方可进行。七、联锁解除和恢复1、 因工艺原因需要临时（小于24小时）解除的联锁或因仪表原因需要临时解除的联锁，由相关生产车间申请并办理联锁工作票，经各单位装备科（生产技术科）领导审批后实施。2、因工艺原因需要长期（等于或大于24小时）解除的联锁，经各单位分管领导审批后实施。3、当需要恢复联锁回路时,由申请部门重新办理恢复的联锁工作票,程序按7.1或7.2条款执行。4、联锁工作票一式三份，有生产车间、仪表车间、单位装备科各保存一份。5、在装置开停工期间或定期作业需要临时解除和恢复的联锁，按工艺操作规程或办理仪表维护检修工作票即可执行。6、长期解除的联锁系统各单位必须制定相应的防范措施和整改方案。7、公司A类设备长期解除和恢复的联锁，各单位装备科7日内将联锁工作票报送装备部备案。8、仪表人员在解除或恢复联锁回路时，必须一人操作，一人监护，防止误操作，并在操作过程中应与工艺运行人员保持联系。第八章、在线分析仪仪表管理一、在线分析仪表的配置、选型应遵循石油化工自动化仪表选型设计规范。当在线分析仪表与DCS进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和DCS系统要求相匹配。二、在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理要求：1、严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据石油化工设备维护检修规程的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。2、在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。3、各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质制造计量器具许可证的单位提供的标准气体。4、对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。5、在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。6、仪表维护单位每日对样品处理系统进行检查，确保待测样品的温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。三、在线分析仪表停用由仪表车间提出，经装备科审核，厂分管领导审批后实施。第九章、化验室仪器仪表管理一、公司质检中心应建立健全化验室分析仪器管理制度、操作、维护、检修规程。二、装备部应负责或参与化验室分析仪器的选型、安装、调试、验收（报废）等阶段的管理。三、化验室分析仪器的配置、选型要求：1、技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。2、满足被分析介质的分析技术、分析方法标准的要求。3、分析仪器检出限、灵敏度和线性关系应满足分析方法标准的要求。四、化验室分析仪器日常维护和检修管理要求：1、化验室分析仪器的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。2、严格执行化验室分析仪器定期检查、定期校准制度，做好日常维护和计划检修工作。3、化验室分析仪器使用人员应保证所用仪器设备的完好，确保仪器正常工作所需的工作条件（包括水、电、气等，做好防尘、防潮、防腐蚀和防震动等工作。4、化验室分析仪器应按说明书要求进行维护、保养，并做好设备状态标示和相关记录。5、化验室分析仪器出现异常或故障，应立即停止使用，并通知有关人员。维护人员应及时处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。6、属国家量值溯源标准覆盖的化验室分析仪器应按计量法规要求进行周期检定，检定时所采用的标准样品应符合相关标准要求。7、对于国家量值溯源标准不能覆盖的化验室分析仪器，公司质检中心应制订校准规程，并严格执行。8、化验室仪器检定不合格必须停止使用。维修后的仪器须经检定合格后方可使用，并做好记录。9、化验室分析仪器长期停用应办理封存手续。封存的化验室分析仪器，须经检定合格并办理启用手续后方可使用。第十章、仪表电源、气源管理一、仪表电源管理：1、定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。2、对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，负载应均衡，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。3、供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。4、仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。5、控制系统及联锁保护系统供电应采用双路独立供电方式，其中至少一路采用UPS电源，确保生产装置供电系统发生断电等事故时，运行装置能安全可靠运行。6、控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后，还可进行UPS离线检修、蓄电池定期维护等工作。7、建立UPS台帐和蓄电池台帐及运行、事故、测试等记录。8、UPS的故障报警信号应引入控制仪器仪表报警系统。9、UPS电源装置输出端的中性点不应接地。10、对重要负荷使用的UPS电源宜采用双机供电方式。11、UPS应具备良好的运行环境，运行环境温度以255为宜，并采取必要的防尘措施。UPS及控制仪表电源配电装置应单独安装在室内，要有温控、除湿措施，并采取防止化工气体、高盐密值空气腐蚀的措施。12、蓄电池应选用全密封阀控式或铅酸蓄电池，其后备时间一般为15min30min。使用单位必须每年对UPS电池进行一次核对性容量检查；因生产装置运行不能检查的，应制定方案，报请主管领导批准后执行。二、仪表气源管理：1、仪表气源中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽），在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10。2、控制室内应设供气系统压力的监视与报警。3、仪表维护人员应对供气系统（调节阀储气罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）巡检。4、仪表维护人员每季至少一次对在用的过滤器进行排空（冬天、雨季和仪表供气品质不正常时应适当增加排空次数），每季度至少一次对装置最低点处的排污阀进行排空。第十一章、仪表运行管理一、仪表使用单位要根据生产装置的工艺特点，制订仪表及自动化控制系统运行的岗位责任、巡回检查、交接班、设备强制保养、自动化控制系统管理、放射性仪表管理等方面的实施细则。 二、仪表回路的自动、手动、自动化控制系统操作切换，复杂回路的投运及切换，控制仪表的给定操作按钮、操作员键盘、打印机的使用等由工艺操作工负责。 三、仪表维护人员处理仪表及自动化控制系统故障、调整控制仪表或自动化控制系统内部参数、需要检查在用仪表或自动化控制系统时，必须先办理“仪表维护检修工作票”，经工艺操作人员同意并采取防护措施后，方可作业。 四、凡属自动调节回路，在工艺条件满足的情况下，不允许手动操作。对未能投运自控的回路，仪表维护人员要与工艺人员密切配合，分析原因，提出解决办法。仪表自动化控制系统控制回路中的PID参数的调整由仪表维护人员负责，工艺操作人员配合。五、装置运转中，仪表设备或自动化控制系统进行动作试验时（可能引发装置或机组停车），必须办理工作票，经工艺技术人员（生产技术科）同意并签字，同时报单位相关部门同意，生产车间主管领导和仪表技术人员必须到现场。 六、仪表维护人员应及时做好仪表或自动化控制系统使用前的准备工作，待满足仪表或自动化控制系统使用技术条件后与工艺人员配合，由仪表维护人员启动仪表或自动化控制系统。 七、仪表维护人员须定期检查高温、高压、有毒、腐蚀介质引压管路，保证引压管路完好、无泄漏，大检修时根据具体情况进行检查或检验。 八、自动化控制系统中的联锁系统要设计第一事故记忆报警功能、联锁逻辑图、联锁报警值一览表、趋势记录功能、操作事件记录以及事故序列记录（SOE）功能。 九、公司自动化控制系统采用三级运行维护体系，公司内部实现两级技术保障（各单位为第一级，装备部为第二级），外部由生产厂家技术维护支持（第三级），确保公司各生产装置自动化控制系统平稳运行。 十、仪表使用单位运维巡检内容： 1、检查各自动化控制系统的系统报警及设备、网络运行情况。 2、检查各节点和控制器的电源和蓄电池、现场仪表供电电源的工作情况。 3、检查各节点和机柜风扇运行情况。 4、检查网络和控制器等关键部分的冗余、热备用状态。5、检查操作室、机柜室等自动化控制系统机房的卫生、温度、湿度等指标是否符合要求。 6、实施联锁投用/解除，并记录（根据各各单位实际情况）。 7、常见设备问题处理，并在设备综合管理平台中填报故障处理记录。 8、每次对应用软件增加、修改时，要填写软件修改记录，并进行备份，审批程序按连锁变更执行。 9、对于重大问题、疑难问题，仪表专业维护单位要及时向各单位装备科汇报，由各单位装备科组织协调解决问题。（增加装备部） 10、做好自动化控制系统扩容、改造等变更图纸、资料的保管。 十一、仪表使用单位应建立所维护的自动化控制系统台帐，内容包括：位号、型号、生产厂家、投用日期等，并报各单位备案。第十二章、仪表检修管理 一、经批准后的仪表检修项目，要在检修前做到图纸、备品、配件、材料、机具、人员及安全措施的落实。2、 仪表及自动化控制系统检修验收应有检修作业规程、检验记录、试压记录、测试记录等有关技术资料。 1、室内各类二次仪表、DCS、PLC、ESD、SIS的回路联校记录。2、仪表联锁报警系统的试验记录；3、UPS的充放电维护记录。4、修改的设计图纸记录。三、仪表检修要严格按照检修规程要求进行，严格执行各项安全规定，做到文明、安全检修。四、仪表检修项目（如电子调速器、防喘振系统、DCS、PLC、SIS、ESD等）结束后，应由所在单位装备科组织有关人员共同验收。五、现场各类一次元件、变送器、执行机构、安全仪表的检定、校验记录以及检定合格证书、检定标志；六、装置大检修后，各单位要做好年度仪表及自动化控制系统检修总结，负责各类检修记录的整理存档，并上报装备部。各单位，对于变更的部分要在图纸及台帐中及时修正。第十三章、仪表验收管理一、各单位装备科仪表主管人员及装备部仪表人员参加新建、改扩建生产装置的仪表及自动化控制系统的到货和竣工验收。二、仪表及自动化控制系统验收必须按设计要求及有关的仪表安装标准和技术规范进行。 三、工程存在的问题，必须在交接前处理完毕，不得留有施工尾项。在交接时应有严格的交接验收手续。仪表及其附件、备品备件、工具、仪器和资料要齐全，否则各单位有权拒绝验收。 四、装备部和各单位应参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。竣工验收必须按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范、石油化工仪表工程施工技术规范、工程建设交工技术文件规定（技术协议、合同等）进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：1、装置的全套仪表自控设计图纸、施工图、竣工图，仪表回路图。 2、设计修改核定单。 3、全部仪表的单机校验、回路联调及联锁联调记录，仪表风线、导压管线等扫线、试压、试漏记录，报警联锁系统定点值设定记录，电缆绝缘、接地电阻测试记录等。 4、全部仪表的使用说明书。 5、仪表及自动化控制系统合格证书（所有仪表必须有产品合格证和防爆认证，计量仪表要有计量认证和有效的检定证书，安全仪表要有计量认证和消防认证）。 6、高温高压管线与管件材质合格证书。 7、工程交接证书。 8、自动化控制系统结构图、机柜柜内布置图、端子接线图等随机图纸。 9、自动化控制系统硬件维护手册、软件及说明书。10、自动化控制系统操作及组态说明书。 11、仪表、自动化控制系统购置技术协议及开工会纪要。12、仪表设备交接清单。13、智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单。第十四章、检查与考核一、装备部负责检查各单位执行本制度情况，并将检查情况纳入公司绩效考核之中。二、装备部每月对各单位仪表设备日常巡检、维护、检修、故障处理、保运等进行绩效考核；根据季节性特点，组织春季电仪设备安全检查、冬季防冻保温检查和节前检查等季节性专项设备检查。三、使用单位装备科每月组织设备的定期检查或日常检查时，把仪表设备作为重要内容进行检查。 四、装备部将对检查中发现问题责任单位进行通报批评或在绩效考核中进行罚款和扣分处罚。五、对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：1、仪表完好率95%； 使用率95%；控制率90%；泄漏率0.5。2、分析仪表完好率、使用率90%。3、联锁系统投用率为100%。 第十五章、基础资料管理一、各单位装备科应根据各自的职责，建立和完善仪表设备台帐、档案等基础资料。二、各单位装备科应建立健全如下资料台帐：1、仪表设备检维修规程、维护细则和事故应急预案；2、设计资料、随机资料、仪表设备说明书、维护操作手册、系统软件/应用软件及备份盘等；3、DCS、ESD、PLC、SIS等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。4、仪表设备台帐、仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图、联锁工作票、确认表、审批单，联锁系统统计表等。5、 仪表回路图、逻辑图、接线图和可燃/有毒气体检测报警仪检测点分布图等。6、联锁工作票、联锁变更表、仪表联锁确认表、仪表维护检修工作票、仪表设备事故报告等。7、巡检记录、维护保养记录、校准/试验记录、仪表设备变更（修改）记录和隐患排查记录等。8、化验室分析仪器台账、仪表或仪器说明书、校准或鉴定记录、分析仪表设备缺陷记录台帐、强检标定设备和定期标定设备资料管理台账。 9、工业电视监控系统等其他仪表台账。第十六章、附件附录A 仪表设备技术指标计算方法 实际完好台数仪表完好率 = 100 总台数 投入使用回路数仪表使用率 = 100 总回路数因工艺原因停用回路数 投入自控回路数仪表控制率 = 100 总控制回路数因工艺原因停控回路数 附录B 记录 B1 联锁变更表 联 锁 变 更 表 编号： 仪表位号：联锁类别：关键机组/A类/B类变更理由：变更内容：申请人： 年 月 日工艺上采取的安全措施：编制人： 年 月 日 审核人： 年 月 日仪表作业方案和采取的安全措施（如有必要另附）：编制人： 年