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粘接减震片多头式热压机主结构设计【5张CAD图纸】【优秀】

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关键词：: 粘接减震片多头式热压机主结构设计 cad图纸

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粘接减震片多头式热压机主结构设计

35页 14000字数+说明书+任务书+外文翻译+5张CAD图纸【详情如下】

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摘要

本文主要阐述了粘结减震片多头式热压机的结构设计。粘接减振片多头式热压机采用上置式油缸、框架式结构，配备液压变频调速进板及出板拖动车架，采用先进的PLC可编程序控制，实现加工、进料和出料连续动作的协调控制。通过这次设计使我初步掌握了粘接减振片式多头热压机设计的步骤和方法，特别是制定方案。了解了有关粘接减振片式多头热压机机床部件的功能。同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习，不断发展和创新，才能较好地完成机械设计任务。

关键词　机床；液压缸；液压滑台

Abstract

This paper mainly describes the structure design of multi type bonding damping plate of hot press. Bonding damping sheet long type hot press the upper oil cylinder, frame structure, equipped with hydraulic variable speed into the plate and the plate drag frame, the use of advanced PLC programmable control,processing, feed and a coordinated control material continuous action. Through this design makes me initially mastered the adhesive damping type long thermalsteps and methods of machine design, especially the plan. Understand theadhesive damping type long hot press machine parts of the function. At the same time, but must adhere to link theory with practice, and in practice,constantly sum up and accumulate design experience, to the relevant areas of scientific and technical workers and workers engaged in production practices of learning, the continuous development and innovation, in order to complete the mechanical design tasks.

Keywords　machine tools；hydraulic cylinder；hydraulic slipway

摘要I

AbstractII

第1章　绪　论1

1.1　课题背景2

1.1.1　粘接减振片多头式热压机的特点2

1.1.2　粘接减振片多头式热压机机床部件的分类4

1.2　粘接减振片多头式热压机的研究和开发的方向5

1.3　本论文的主要工作5

第2章　粘接减振片多头式热压机工艺分析6

2.1　初始参数6

2.2　工艺方案的制定原则6

2.3　工艺方案的拟定步骤7

2.3.1　定位基准的选择7

2.3.2　模具选择7

2.3.3　压头压板的选择8

2.4　小结10

第3章　粘接减振片多头式热压机的总体设计11

3.1　粘接减振片多头式热压机配置型式的选择11

3.1.1　不同配置型式机床的特点及适应性11

3.1.2　不同配置型式机床的加工精度11

3.1.3　选择多工位机床方案应注意的方面按工艺方案要求`12

3.1.4　粘接减振片多头式热压机主结构的选型创新12

3.2　通用部件的选择13

3.3　小结16

第4章　液压传动系统的设计17

4.1　液压系统的设计依据和工况分析17

4.1.1　液压系统的设计依据17

4.1.2　液压系统的工况分析18

4.2　液压系统主要参数的确定20

4.2.1　系统工作压力的确定20

4.2.2　液压缸主要参数的确定20

4.3　液压回路的选择22

4.4　液压系统性能验算24

4.4.1　液压系统的压力损失及工作压力24

4.4.2　液压系统的总效率24

4.4.3　机床液压系统的正确维护与保养24

4.5　粘接减振片多头式热压机压头组件25

4.6　粘贴减振片多头式热压机工装及托板组件25

4.7　小结26

第5章　主结构总体设计27

5.1　机床联系尺寸总图27

5.1.1　机床联系尺寸总图的作用和内容27

5.1.2 绘制机床总图的注意事项28

5.2　小结28

结　论29

致　谢30

参考文献31

1.1.2　粘接减振片多头式热压机机床部件的分类

粘接减振片多头式热压机机床的各个部件，按其作用不同，可分为以下五类。

1)动力部件：例如压头、动力滑台等。它们是传递动力的部件，可使粘接减振片多头式热压机机床实现主运动、工作进给运动以及各种工作循环，如快速前进、工作进给、快速退回等。其中只能完成减振片和刹车片钢背的压紧部件称为压头；只能完成进给运动的动力部件，称为动力滑台，如机械滑台、液压滑台等。各种压头和动力滑台都是配套使用，以实现加工过程中的主运动和进给运动。动力部件是粘接减振片多头式热压机机床最重要的部件，它的结构和技术性能决定着组合机床的主要工作性能、工艺可能性和技术经济性。

2)支承部件：例如粘接减振片多头式热压机机床的床身。主要用来安装其它工作部件，如动力部件、夹具、模具等，使之保持正确的相对位置和相对运动轨迹。支承部件是组合粘接减振片多头式热压机机床的基础部件，起骨架作用。由于粘接减振片多头式热压机机床的刚度及其精度的持久性是由这些部件来保持的，因此支承部件本身必须具有足够的刚度，在承受机床部件、夹具和工件的重量以及切削力作用的条件下，不致产生不允许的变形。床身、立柱等支承部件的规格、型式与动力部件是配套的。

3)输送部件:例如多工位的移动工作台、回转工作台等。它们用在多工位机床上，完成夹具和工件的移动或转位，以实现工件的多工位加工。输送部件是多工位机床上不可缺少的通用部件，它们的定位精度直接影响机床的加工精度。

4)控制部件:例如各种液压操纵板、液压传动装置、电气柜、按钮台、控制行程挡铁、感应器等。它们在组合机床中起着中枢神经的作用，保证机床按照既定程序进行工作。

因此，粘接减震片多头式热压机的组成有：

（1）液压缸压头：在本设计中设计压头数目为两个；

（2）粘接减震片工装：相同工装采用 11 个，每套工装上有两个供放工件的模具；

（3）方形工作台：采用平行轨道，实现工件平动进给；

（4）传动滑鞍液压缸：根据方形工作台的特点，需要四个液压缸和四个滑鞍实现工件在工作台上的运送动作；

（5）压头液压缸支架：根据压头液压缸的数目设计支架的结构尺寸，在这里采用两液压缸结构式支架。

1.2　粘接减振片多头式热压机的研究和开发的方向

通过对“粘接减振片多头式热压机”的研制，概括地说，应围绕下述几个方面在进行。

1)机床的柔性化、自动化和系统化。机床的柔性化，包括两层意思，一是说机床结构组成的灵活性和容易性，这主要是通过机床功能部件(包含控制装置)的标准化和模块化以及软件的模块化来实现的;第二层意思是指机床适应加工对象变化的柔性，加工不同工件时只需要改变程序而无需更换机床的硬件。总的来说，今后的目标，就是要研究开发与网络通信、信息传感 (当然要开发相应的传感器)相适应，内有以知识为基础的高级软件，具备自适应、自学能力的高级信息处理机床。

2)机床的复合化、高速化和精密化。机床的复合化，主要是工序集中发展很快。比较突出的成果是车削中心、磨削中心和电加工中心。

3）机床的智能化、人性化，即提高机床的人机交换能力。采用各种先进技术相结合，提高公司的经济效益和人的认知水平。

结合以上讨论，粘接减震片多头式热压机的设计方向就出来了，在结合以上考虑的同时，必须考虑它在工厂的实用性以及工厂的实际生产条件，更为重要的是该公司的经济条件。必须实事求是。

1.3　本论文的主要工作

1）设计并制造出了粘接减振片多头式热压机机床的主结构形式，即多个压头同时压制，并且能够保证在相同的压力，相同的保压时间下工作。

2）设计与粘接减震片多头式热压机机床运动相适应的液压系统，并分析液压系统的工作原理。

3）根据刹车片背板的结构形式设计并制造了相应的工装和压头，以及设计出与加工条件相适应的工作台和工件加工轨道。

第2章　粘接减振片多头式热压机工艺分析

2.1　初始参数

设计制造的粘接减振片多头式热压机机床相关的原始技术参数如下表 2-1：

　　　表 2-1 粘接减振片多头式热压机机床相关参数

序号项目单位规格

1公称力KN2000

2回程力KN200

3液体最大工作压力MPa15

4压头距工作台最大距离mm200

5压头最大行程mm150

6压头速度空程快行mm/s200

工作mm/s5-20

回程mm/s200

7工作台有效尺寸前后mm990

左右mm1430

8压头液压缸中心距mm100

9工作台距地面高度mm1040

10外形尺寸前后mm990

左右mm1430

高mm2000

2.2　工艺方案的制定原则

这是粘接减振片多头式热压机设计中最重要的一个环节。工艺方案制定得正确与否，将决定机床能否达到“体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好”的要求。根据初始参数和用户实际加工的需要，该粘接减振片多头式热压机以加工压头为基础，兼顾加工机床工作台和执行机构。

在确定粘接减振片多头式热压机工艺方案时，应遵循的一般原则包括以下几个方面：

第一：充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。粘接减振片热压机的设计目的是提高生产效率，所以在设计时应该先考虑公司车间现有的生产水平和车间工人的文化技术水平，进行最合理的改进。因此，在拟定工件一个工序工艺过程时，应选择与现场条件比较吻合的工艺设计方案。

第二：尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。这是一个企业立足和发展的根本，我们引进新设备的目的就在于此。2.2　工艺方案的制定原则

在确定粘接减振片多头式热压机工艺方案时，应遵循的一般原则包括以下几个方面：

第二：尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。这是一个企业立足和发展的根本，我们引进新设备的目的就在于此。

2.3　工艺方案的拟定步骤

2.3.1　定位基准的选择

粘接减振片多头式热压机机床采用各种感应器进行定位，机床在工作台的上面各个需要换向运输的四角和需要停止运送进行压制的压头下都安装有不同形式的感应器，通过电气系统的PLC程序进行统一控制，使其运作协调、连续。对于毛坯基准选择要考虑有关工序加工余量的均匀性;对于光面定位基准的选择要考虑基面与加工部位间位置关系，使它有利于保证加工精度。

粘接减振片多头式热压机压头支架在机床上的定位，根据工艺基准与设计基准重合的原则，即在Y方向以底面为定位面，在X方向以箱体后侧表面为定位面。在机床面上设置相应的定位块即实现支架在机床上的定位。刹车片模具的定位可以根据托板在压头下的位置和两压头之间的距离，设计托板上定位小的相对位置尺寸。

2.3.2　模具选择

正确选择刹车片模具结构（图 2-1 粘接减振片模具），对保证粘接减振片多头式热压机的粘贴效果极为重要。根据工艺要求不同，由设计模具的部门根据刹车片耐磨材料的形状、尺寸和厚度进行统一设计，即模具的厚度根

参考文献

1 吴宗泽.机械设计师手册（上、下册）.北京：机械工业出版社.2006.9

2 李洪.实用机床设计手册.沈阳：辽宁科学技术出版社.2010.4

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4 濮良贵，纪名刚.机械设计.北京：高等教育出版社.2006.5

5 陈蔚芳.机床数控技术及应用.北京：科学出版社.2006.3

6 李善术.数控机床及应用. 北京：机械工业出版社.2005.10

7 罗学科，谢富春.数控原理与数控机床.北京：化学工业出版社.2005.3

8 韩鸿鸾.数控机床的机械结构与维修.山东：山东科学技术出版社.2005.8

9 刘世勋，刘少军.国外液压控制技术发展动向，液压与气动.1996.4

10 李洪人.液压控制系统.北京：国防工业出版社.1981.6

11 胡悦，姚伯威.机电一体化原理及应用.北京：国防工业出版社.1999.6

　　　12 Washabaugh, P.D.; Miller, R.H. An effect of geometric scale on the configuration of large reflectors. 2003 IEEE Aerospace Conference Proceedings, 2003, 8：3995-4003

　　　13 冯辛安.机械制造装备及设计.机械工业出版社.1998

　　14 Dynamics, and Materials Conference and Exhibit, 38th, and AIAA/ASME/AHS Adaptive Structures Forum, Kissimmee, FL. 1997

内容简介：: 附录1粘接减振片式多头热压机是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床，因此，机床的制造和调整都很方便。近期，东营信义集团又引进了几台先进的液压机，这些液压机都综合应用了信息技术、感应传感技术、计算机自动控制技术、机械技术等先进技术，其效率、功能、自动化程度都相对现有机床有很大的提高。这让我们看到了我国机床使用及制造的发展方向，也看到了机床未来的发展趋势。本文设计的粘接减振片多头式热压机的主结构是两压头式热压机，其设计的根据是信义集团盘片车间福特生产线的粘接减振片单头热压机。改进的多头式热压机的加工特点是：1）采用两个压头，在一次压制过程中可以一次加工两个刹车片，先在加工数量上提高一倍；2）工作台上安装滑台循环加工，滑台上安装工装，可以根据刹车片的型号灵活更换，工作台上放有 11 个滑台，加工时滑台在 PLC 程序控制下依次有顺序的循环加工，所以在工作台上可以同时放 11 对刹车片然后连续加工，而且只要一个操作员在出料口等待将工件拿出同时将未加工工件放入工装上就可以完成此工序的加工，省去操作员的等待时间，此种工作台可以提高生产效率数倍甚至数十倍，也可以大幅度的减少劳动人员的劳动强度。多头式热压机的结构特点：1）两个压头采用立式液压缸提供压力，而且两个液压缸的型号是相同的，因此缩短了设计周期和设计过程；2）两个压头液压缸的进出液压油采用同一个供油系统，而且两液压缸的进出油口分别相连，即在进油口有相同压力，相同流量的压力油，在出油口也一样，实现了两个压头的压制压力相等，解决了由于工装形状公差造成的刹车片在粘接减振片时表面压力不等的问题，是减震片的拉拔力符合工艺要求；3）滑台的动力源也采用液压缸，在工作台的四边分别安装有四个液压缸，它们的供油系统只要加几个控制阀也可以与压头液压缸的供油系统相连，即整个粘接减振片热压机采用一个供油系统，节省了动力能源，也简化了机床的结构；4）粘接减振片的工作过程，无论是主运动，进给运动还是辅助运动都采用一个 PLC 程序控制，使控制准确，有序；5）根据两压头原理，可以重新设计液压缸支架，增加压头，由于大部分都是标准件，所以设计和制造比较简单；6）由于主结构比较简单，所以可以在机床上增加两个机械手代替人工操作，一个负责将工件放入工装，一个负责将工件取出，实现机床的自动化和自动生产线。因此，改进后的粘接减振片多头式热压机不仅提高工作效率，而且可以大幅度的降低工人的劳动强度，可以实现产品的自动生产线和提高机床的自动化程度。这种机床适合大批量产品的生产，而且造价比较低，改造比较灵活，适合现代工业发展的要求。液压系统的正确维护 1）选择适合的液压油液压油在液压油系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机使用说明书中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。 2）防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密零件，有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密零件拉伤，发卡、油道堵塞等,危害液压系统的安全运行。一般固体物质入侵途径有:液压油不清洁；加油工具不清洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：加油时液压油必须过滤，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉液压油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服。保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，液压系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的灰尘，拧松油箱盖后清除残留在接合部位的杂物 (不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦试材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯 (若包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁)。换油同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦试材料认真清除滤清器壳内部污物。液压系统的清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在 4580之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗 3次以上，每次清冼完后趁油热时将其全部放出系统。清冼完毕再清洗滤清器，更换新滤芯后加注新油。 3）防止空气和水入侵液压系统防止空气入侵液压系统在常压常温下液压油中含有容积比为68的空气，压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油液中将使 “气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速其变质。防止空气入侵应注意以下几点：维修和换油后要按随机使用说明书规定排除系统中的空气；液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好；油泵驱动轴的密封应良好，更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。4）定期保养注意事项防止水入侵液压系统，液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀，油液乳化变质，润滑油膜强度降低，加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时要拧紧盖子，最好倒置放置；含水量大的液压油要经多次过滤，每过滤一次要更换一次烘干的滤纸。在没有专用仪器检测时，可将液压油滴到烧热的铁板上，没有蒸汽冒出并立即燃烧方能加注。目前有的机床液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和准确程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。液压系统的保养 1） 250h检查保养检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时更换液压油。 2） 500h检查保养机床机械运行 500h后，不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。 3） 1000h检查保养此时应清洗滤清器、清洗液压系统要换滤芯和液压油，长期高温作业换油时间要适当提前。如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的，但要注意延长使用的液压油，每隔 100h应检测一次，以便及时发现并更换变质的液压油。 4） 7000h和10000h检查维护根据实践，进口液压泵、液压马达工作10000h必须大修，否则液压泵、液压马达因失修可能损坏，对液压系统是致命性的破坏。随着液压系统在工业生产中的广泛使用，液压系统的正确使用、维护和保养成为机床使用、维护和保养不可缺少的一部分。在机床的使用过程中，只有正确使用与维护每一个系统，才能降低机床故障率，延长使用寿命，提高工作效率。附录2The long hot press bonding damping type is generic components to serialization, standardization as the foundation, special machine tools, components with a small number of dedicated components. Therefore, manufacture and adjustment of machine tool is very convenient. Recently, Dongying Xinyi Group and the introduction of several sets of advanced hydraulic machine, the hydraulic machine is the comprehensive application of the information technology, the induction sensor technology, computer automatic control technology, mechanical technology and other advanced technology, its efficiency, function, the degree of automation compared with the existing machine tools have greatly improved. This allows us to see the development direction of Chinas machine tool use and manufacturing, also see the future development trend of machine tool. The main structural bonding damping piece the long hot press is two head hot press, its design is based on the Ford disc workshop production line Xinyi Group bonding damping sheet single head hot press. The processing characteristics of improved bull type hot press is:1) The two head, can be a processing two brake pads in a pressing process, first in the processing quantity is doubled;2) Table recycling processing is arranged on the working table, the slipway mounting fixture, can replace flexibly according to the brake model, bench with 11 slide, processing slide under the control of a PLC program are circulating processing sequence, so also placed 11 on the brakes and continuous processing can be on the bench., and as long as an operator in the outlet for the workpiece processing at the same time will not take the workpiece into the fixture can complete this process, waiting time save operator, the work table can improve production efficiency several times even dozens of times, but also can greatly reduce the labor intensity of workers.Structural characteristics of multi type hot press:1) Two head adopts a vertical hydraulic cylinder with pressure, and the two cylinder model is the same, thus shorten the design cycle and design process;2) Two head hydraulic cylinder and hydraulic oil with a fuel supply system, and the two hydraulic cylinders are respectively connected with the oil inlet and outlet, which has the same pressure at the inlet, the oil pressure of the same flow, as well as in the oil outlet, the two pressure head pressure is equal, solution will the tooling shape tolerance caused by brake pads in the bonding damping sheet surface pressure range problem, is the damping sheet drawing force comply with process requirements;3) Table power source is also adopts hydraulic cylinder, in the work of the four sides are provided with four hydraulic cylinders, fuel supply system they just add a few control valve can also be connected with the oil supply system head of hydraulic cylinder, the adhesive damping plate hot press with a fuel supply system, saving energy, but also simplify the structure of machine tool;4) The working process of bonding damping sheet, regardless of is the main movement, movement or auxiliary motion using a PLC program control, the control is accurate, orderly;5) According to the principle of two head, can be re design of hydraulic cylinder support, increasing the pressure head, because most of them are standard parts, so the design and manufacture of relatively simple;6) The main structure is relatively simple, so can increase instead of manual operation two manipulators in machine tools, a charge will be put into the fixture workpiece, a workpiece will be responsible for take out, realize automation of machine tools and automatic production line.Therefore, the bonding damping sheet is improved after the long hot press not only improve work efficiency, and can greatly reduce the labor intensity of the workers, the automatic production line can realize products and improve the degree of automation of machine tool. This machine is suitable for mass production, and relatively low cost, improvement is more flexible, suitable for the requirements of the development of modern industry.Proper maintenance of the hydraulic system1) select a suitable hydraulic oilHydraulic oil pressure plays a pass, lubrication, cooling, sealing the role of hydraulic system in oil, hydraulic oil is not appropriate to select the hydraulic system failure and the durability of the early decline. According to the provisions of the random instructions of the brand choice of hydraulic oil, special circumstances to use for fuel, should strive for the same performance with the original brand performance. Different grade mix of hydraulic oil, hydraulic oil to prevent chemical reaction, change in performance. Dark brown, white, and the hydraulic oil is the smell of oil deterioration, can not be used.2) to prevent the solid impurities mixed with the hydraulic systemCleanliness of hydraulic oil in hydraulic system of life. There are a lot of precision parts in the hydraulic system, some with damping holes or gaps. If the solid impurity invasion will cause a hairpin, precision parts, oil passage blockage, threat to the safe operation of hydraulic system. General solid substance invasion pathways: hydraulic oil is not clean; gas tool is not clean; refueling and repair, maintenance accidentally; scaling and other hydraulic components. Can from the following several aspects to prevent the solid impurity invasion system: on the hydraulic oil must be filtered, gas tools should be reliable clean. Cannot remove the hydraulic gas tank outlet filter in order to improve the gas speed and. Service personnel should use clean gloves and work clothes.Maintenance to remove the hydraulic tank filler cap, filter cover, a detection hole, hydraulic parts, hydraulic system to avoid oil exposure dust, removing parts must first thoroughly cleaned before opening. Such as removing hydraulic gas tank cover, remove the dust around fuel tank cover, unscrew the oil tank cover to remove residual in the engagement portion of the debris (not wash with water to prevent water infiltration tank), confirmed after cleaning to open the fuel tank cap. If you want to use as material and the hammer, hammer should choose not to drop for wiping material and the impact surface fiber impurity attached rubber. Hydraulic components, hydraulic hose to wash, with high pressure air drying after assembly. Selection of good authentic filter packing (if damaged packaging, although the filter intact, may also not clean). Change oil and filter cleaning, filter application installed before wiping material carefully remove the dirt inside the filter shell.Clean the oil hydraulic system must use the same brand of hydraulic oil and the system, the oil temperature is between 45 - 80 , with large flow as far as possible away impurities in. Hydraulic system to be cleaned repeatedly 3 times, each time the Qing Xian wanhou while the oil heat when it all off system. Qing Xian after filter cleaning, replacement after adding new oil filter.3) to prevent the air and water intrusion in hydraulic systemTo prevent the air intrusion hydraulic system contains a volume ratio of 6% to 8% of the air in the hydraulic oil pressure at room temperature, pressure drop of air will free from oil, bubble rupture of the hydraulic components cavitation, produce noise. Large quantities of air into the oil will make cavitation phenomenon aggravate, compressibility of hydraulic oil increases, unstable work, reduce the efficiency of work, executing element crawl and other adverse consequences. In addition, the air will make the hydraulic oil oxidation, accelerate the deterioration. To prevent the air intrusion should note the following points: repair and change according to the provisions of the use of random instructions to exclude air in the system; the suction nozzle hydraulic pump shall not be exposed out of the oil, oil pipeline must be sealed well; pump drive shaft seal should be good, the replacement of the seal should be the use of lips authentic seal, do not use the single lip seal instead of single lip seal, because only one-way sealing oil, does not have the function of sealing gas.4) regular maintenance attentionTo prevent water intrusion in hydraulic system, the hydraulic oil which contains excess water will cause corrosion of hydraulic element, oil emulsion modification, reduces the lubricating oil film strength, accelerate the mechanical wear. In addition to repair and maintenance to prevent moisture intrusion, but also pay attention to the oil tank is not to tighten the lid, the best place to inverted; after filtration with hydraulic oil content of each filter, a minor change a drying filter paper. In the absence of special equipment inspection, the hydraulic oil to the hot iron, no steam and immediately combustion can filler.At present, some machine tool hydraulic system set up a smart device, the device has functions of some hidden trouble of hydraulic system, but its monitoring range and accuracy have certain limitations, so hydraulic system inspection and maintenance should be monitoring results and regular maintenance of intelligent device combination.Hydraulic system maintenance1) 250h inspection and maintenanceCheck the filter screen on the attachments, such as metal powder too much, often marks the pump wear or cylinder scoring. In this regard, must be diagnosed and take corresponding measures in order to boot. Such as the discovery of screen damage, dirt

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