项目一 初识CAXA数控车.doc

项目一 初识CAXA数控车项目内容: 1.CAXA数控车的用户界面。2CAXA数控车的工具栏。 3阶梯轴加工实例。 4CAXA数控车操作基础知识介绍。项目目的：1.认识CAXA数控车的的用户界面。2初步了解CAXA绘图命令及加工工艺参数的设置方法。 3初步了解后置设置和机床类型设置的基本方法和要领。 4熟习CAXA数控车工具栏的作用。 5了解CAXA数控车各种菜单的作用。 6能够定制工具栏。 7能够进行层、颜色、系统的设置。8能够创建、激活、删除、隐藏、显示坐标系项目实施过程任务一 利用CAXA数控车,加工阶梯轴课题一 初识CAXA数控车界面一CAXA数控车简述形状复杂的零件，如果用手工编程，会耗费大量的时间和精力，而且在编制程序和输入程序时，容易出错，而用软件进行自动编程，只要绘制出该零件的轮廓图形，进行后置处理，就可自动生成加工程序，还可用轨迹仿真加工，检验程序。最后将程序通过传输线，传入到机床的数控系统里进行加工，还可边传输边加工，既快捷方便，又不易出错。CAXA数控车是北京北航海尔软件公司出品的用于数控车床自动编程的软件，是我国自己的编程软件。二.启动CAXA数控车启动CAXA数控车有三种方法：1利用鼠标左键启动鼠标左键双击桌面上的“CAXA数控车”快捷方式图标，就可启动该软件，进入它的操作界面。如图1.1.1所示。2在“开始”中启动 图1.1 左键双击通过【开始】【程序】【CAXA数控车】【CAXA数控车】，启动该软件。三. CAXA数控车窗口简述如图1.1.2所示，为CAXA数控车的窗口，通过该窗口，可以对该软件的各种能进行操作，达到用户的目的。该窗口可分为以下几个部分，分别起不同的作用 。图1.2 CAXA数控车窗口1标题栏跟大多数Windows软件一样，标题栏位于窗口最上边一行，从左至右依次为：该窗口图标、该软件名称、当前文档名。2.主菜单标题栏下面一行为主菜单。单击（指鼠标左键单击，以下同）任意一个菜单，均会出现其下拉菜单。3.绘图区屏幕中间的大面积区域为绘图区，如图1.1.2中的黑色区域，是操作者进行绘图的区域。4.参数栏如图1.1.2所示的左边，用于显示立即菜单，在执行绘图命令和曲线编辑命令时，显示立即菜单，用于设置绘图和编辑时的类型及方法。5.工具栏一般位于绘图区的上方和右侧，也可拉至其它区域，由若干个图标组成的条形区域。在工具栏中，可以通过单击相应的图标按钮进行操作。如图1.1.2所示，在绘图区的上方，从左向右分别有：“标准”、“状态”、“显示”、“仿真控制”、“曲线编辑”五种工具栏。在绘图区的右方，左边上方为“绘图”工具栏，下方为“变换”工具栏，右边一列为“加工”工具栏。3.状态行状态行位于窗口最下面一行，左边用于对当前操作进行提示，中间部分显示当前工具状态，右边显示当前光标的坐标值。如图1.1.2下部所示。操作者在操作时，可根据状态行的提示，一步步地进行操作。操作者一定要看状态行，并养成看状态行的习惯。四.工具栏各按钮功能工具栏中各按钮的功能，如表1-1所示。表1-1 工具栏各按钮的功能图标名 称功能删 除删除曲线曲线剪裁将图形中多余的线段剪掉曲线过渡平面图形的圆角、倒角、尖角打 断将曲线从某点断开曲线组合将几段曲线组合为一段曲线拉 伸将线段拉长、缩短或旋转任意角度直 线绘制各种直线段圆 弧绘制各种圆弧圆绘制完整圆椭 圆绘制完整椭圆样条线绘制任意曲线点绘制一点公式曲线按所给公式绘制曲线多边形绘制正多边形二次曲线绘制二次曲线等距线按指定距离，绘制若干等距线平面镜像在当前平面内，进行镜像操作（定义镜像轴）平面旋转在当前平面内绕点旋转镜 像三维镜像（定义镜像平面）平 移将曲线或图形，按指定距离平移（可在三个方向同时移动）缩 放将图形按一定比例放大或缩小阵 列将图形复制，并按一定形状进行排列旋 转将图形放在空间中，绕轴线进行三维旋转轮廓粗车设置粗车参数（包括刀具参数），以生成粗车刀轨轮廓精车设置精车参数（包括刀具参数），以生成精车刀轨切 槽设置槽加工参数，以形成切槽刀轨钻中心孔设置钻中心孔参数车 螺 纹设置螺纹参数及切削用量，以生成螺纹刀轨螺纹固定循环设置螺纹固定循环参数，以生成刀轨（仅针对西门子840C/840控制器，本书不作介绍）代码生成选取刀具轨迹后，生成加工程序查看代码将生成的代码在记事本中打开查看代码反读将生成的代码转化成刀具轨迹参数修改修改已生成的刀具轨迹轨迹仿真仿真加工过程演示刀具库管理修改各类刀具参数、增加或删除刀具后置设置对程序进行后置设置机床设置设置机床类型课题二 利用CAXA数控车,加工阶梯轴一.图样及要求1图样利用CAXA数控车,加工如图1.3所示的阶梯轴零件.图1.3 阶梯轴图样2要求（1）绘制图形（2）生成数控加工程序（3） 进行加工仿真, 观察加工过程.（4）将程序输入到FANUC 0I数控车床，进行加工。二绘制阶梯轴的轮廓线1绘制毛坯图形（1）分析图形。如图1.1.3所示的零件，所绘制毛坯尺寸应为8460。只需绘制毛坯的上半部分图形。（2）作图步骤。作图步骤如下：依次单击、按钮，如图1.1.4所示。在参数栏中，单击右边的小黑三角，调整参数,线段长度为42。如图1.1.5所示。回车，单击坐标原点，选取坐标原点为线段起点。绘制一条铅垂线。如图1.1.6所示。 图1.1.4 选取“直线”命令 图1.1.5 调整参数 图1.1.6 绘制铅垂线 同理，单击直线按钮，在参数栏里，调整长度=60，如图1.1.7所示，回车，绘制一条水平线。如图1.1.8所示。（同理，在参数栏里，将直线长度调为42，又绘制一条竖直线，完成毛坯图形的绘制。如图1.1.9所示。 图1.1.7调整长度为60 图1.1.8 绘制一水平线 图1.1.9 绘制另一竖直线2.绘制零件外圆轮廓线（1）分析图形。按图样要求，只绘制零件的上半部轮廓线。（2）作图步骤。作图步骤如下： 选取真线命令，回车，出现一输入框。在输入框中，输入零件轮廓线的起点坐标：0，20。将参数栏里的长度改为25，绘制一条长为25mm的水平线，如图1.1.10所示。将参数栏里的长度改为20，绘制一条竖直线，如图1.1.11所示。将参数栏里的绘图方式由长度方式改为点方式，绘制一水平线与毛坯轮廓线相连（捕捉左边毛坯竖线的上端点为终点），如图1.1.12所示。 图1.1.10 25mm的水平线 图1.1.11长20mm的竖线 图1.1.12 提示所绘工件轮廓线应与毛坯轮廓线构成一个封闭图形，工件轮廓和毛坯轮廓自身不能形成封闭区域，否则无法生成刀具轨迹。图1.1.13 选取粗加工也可先绘制工件轮廓线，后绘制毛坯轮廓线。三生成刀轨1说明本步骤紧接上一步骤，在绘制好阶梯轴的毛坯图形和零件图形的基础上，进行零件粗加工的参数设置、刀轨生成及刀轨仿真操作。2设置加工参数（1）依次单击、，如图1.1.13所示。弹出“粗车参数表”对话框,如图1.1.14所示。（2）单击“加工参数”标签，按如图1.1.14所示，设置参数。（3）单击“切削用量”标签，按如图1.1.15所示，设置参数。（4）单击“进退刀方式”标签，按如图1.1.16所示，设置参数。（5）单击“轮廓车刀”标签，按如图1.1.17所示，设置参数。（6）设置完后，单击“确定”按纽，回到绘图区域。 图1.1.14 设置加工参数设置 图1.1.15 设置切削用量 图1.1.16 设置进退刀方式 图1.1.17 设置外圆车刀参数3.选取被加工工件表面轮廓（1）选择“单个拾取”。回到绘图区域，状态栏里会显示，按“空格”键，弹出一菜单，选择“单个拾取”。如图1.1.18所示。（2）选取工件轮廓线。用鼠标左键依次选取工件轮廓线。拾取第一条轮廓线时,会出现一条带箭头的绿色线，如1.1.19所示。必须单击箭头后，才能继续拾取下一条轮廓线.将工件轮廓线选择完后（一共三条线），单击鼠标右键。4.选取毛坯轮廓线（1）选取毛坯轮廓线。此时，状态栏里显示，用鼠标左键，依次选取毛坯轮廓线，共三条线，选完后单击鼠标右键。（2）生成刀具轨迹。状态栏显示，在工件毛坯附近，单击左键，选择一点，（或在任意位置，单击右键，系统自动确定进退刀点的位置），系统立即生成一刀具轨迹。如图1.1.20所示。 图1.1.18 轮廓拾取方式 图1.1.19 工件轮廓拾取 图1.1.20 外圆粗车轨迹提示单击“加工”工具栏中的“参数修改”按钮：，然后根据状态栏中的提示，单击粗车轨迹，弹出“粗车参数表”，可以对粗车的各项参数进行修改。四.刀轨仿真1说明刀轨生成后，为了检验刀轨的正误，保证实际加工的可行性，须用刀轨仿真功能进行仿真操作，观察刀具加工的过程。2仿真操作方法（1）依次单击、，如图1.1.21所示。（2）在左边的参数栏里，选择如图1.1.22所示的参数。此时，状态栏里显示：。（3）单击刀具轨迹，单击鼠标右键，系统开始进行仿真加工，如图1.1.23所示。提示仿真加工时，如要暂停或停止，可单击“仿真控制”工具栏里的“暂停”或“停止”按钮。如图1.1.23所示 图1.1.21轨迹仿真 图1.1.22仿真参数 图1.1.23仿真加工 图1.1.23仿真控制五机床设置和后置处理1说明刀轨生成之后，便可生成加工代码，由于机床的种类很多，每种机床的代码、编程格式有一些差异，因此，在生成加工代码之前，必须进行机床设置和后置设置。2.机床设置方法（1）依次单击、，弹出“机床类型设置”对话框。如图1.1.25所示。（2）单击按纽，弹出“增加新机床”对话框，在框中输入“FANUC OI”。如图1.1.26所示。（3）单击“增加新机床”对话框的按钮，回到“机床类型设置”对话框。（4）按图1.1.25所示，进行设置，单击按钮。 图1.1.25 “机床类型设置”对话框 图1.1.26 “增加新机床”对话框3后置处理（1）依次单击、，弹出“后置处理设置”对话框。如图1.1.27所示。（2）按图1.1.27所示，进行设置，单击按钮。图1.1.27 后置处理六生成代码、查看代码及代码反读1说明 机床和后置设置完成后，便可生成加工代码。操作方法如下：2.生成代码（1）依次单击、，弹出“选择后置文件”窗口。如图1.1.28所示。 （2）新建一个名为“CAXA数控车代码”的文件夹。 （3）单击“打开”按钮，在文件名一栏理输入“阶梯轴”，即程序文件名为“阶梯轴”。如图1.1.29所示。（4）单击“打开”按钮，弹出“选择后置文件”对话框，如图1.1.30所示。（5）单击“是”按钮。创建该文件。（6）状态栏里显示，单击刀具轨迹，刀具轨迹变成虚线，再单击鼠标右键，弹出用记事本记录的代码文档。 如图1.1.31所示。 图1.1.28 新建名为“CAXA数控车程序”的文件夹 图1.1.29 输入程序文件名 图1.1.30 创建文件 图1.1.31 程序文档3.查看代码在CAXA数控车中，还可随时查看生成的代码，其方法为：（1）依次单击、，弹出“选择后置文件”窗口。（2）选择要查看的代码文件，便可弹出一记事本记录的代码文件，可查看其代码。4.代码反读在CAXA数控车中，也可将编好的代码转换生成刀路轨迹，其方法为（以已编好代码的“阶梯轴”为例）：（1）依次单击、，弹出“选择后置文件”窗口。如图1.1.32所示。（2）单击“打开”按钮，弹出 “反读代码格式设置”对话框。如图1.1.33所示。（3）按图1.1.33所示，进行设置。（