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褐煤的煤质特征及利用途径研究大同煤炭职业技术学院毕业论文题 目：褐煤的煤质特征及利用途径研究学 号：0902291034姓 名：王海新年 级：09级煤化工学 院：大同煤炭职业技术学院系 别：煤化工系专 业：煤化工生产技术指导教师：高天秀完成日期：2012 05 13褐煤的煤质特征及利用途径研究摘 要本文叙述了我国褐煤的分布、储量及利用概况，介绍了目前我国煤化工常用的工艺途径，及以往我国利用褐煤作为煤化工原料的一些情况，并对利用褐煤为原料制成合成气、联产天然气和部分油产品等几种煤化工途径进行了探讨。鉴于我国褐煤资源较为丰富、硬质、灰分含量中等等特点，建议在开发利用上应考虑这些特征，扬长避短。关键词： 褐煤，利用，煤化工，途径目录一、褐煤质1二、我国褐煤的分布、储量及利用概况12.1世界褐煤分布、储量、产量及应用概况 11.2 我国褐煤分布、储量、大型基地及主要应用领域及概况3三、目前我国的煤化工常用的工艺途径63.1 煤制油63.2 煤制甲醇和二甲醚83.3 煤制甲醇再生产烯烃的技术93.4 煤制代用天然气93.5 其他 10四、以往我国利用褐煤作为煤化工原料的一些情况104.1 褐煤制合成气生产合成氨、硝铵等104.2 用褐煤生产代用天然气，SNG114.3 将褐煤先进行低温干馏 114.4 将褐煤先进行干燥、高压成型，成为高强度的型块或低水分的较高热值的煤粉 12五、几种利用褐煤为原料的煤化工途径探讨135.1 用碎粉煤（6mm 以下），通过流化床气化技术将煤制成合成气生产煤化工品 135.2 用干燥成型提质后，褐煤型块煤用BGL 熔渣加压气化炉生产合成气，生产化工产品的同时可联产天然气和部分油产品145.3 其他 15六、坏境保护16七、总结16根据国际地质学家预测，褐煤在煤炭总储量中约占40，褐煤也是世界上重要化石能源之一，可替代石油、天然气，用作能源和化工的原料。在我国“缺油、少气、富煤”的情况下，褐煤的综合利用及发展成为我国和世界能源专家高度重视的研究方向。一、褐煤性质褐煤，又名柴煤，煤的一类。煤化程度仅高于泥煤的精煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。由于它富含挥发份，所以易于燃烧并冒烟。剖面上可以清楚地看出原来木质的痕迹。含有可溶于碱液内的腐殖酸。含碳量6077，密度约为1.1-1.2，挥发成分大于40。无胶质层厚度。热值约为23.0-27.2兆焦/公斤（5500-6500千卡/公斤）。多呈褐色或褐黑色，相对密度1.21.45。二、我国褐煤的分布、储量及利用概况1.1 世界褐煤分布、储量、产量及应用概况世界褐煤的地质储量约为4 万亿t，1995 年底已探明的褐煤及次烟煤储量为5100 亿t。到1991 年世界探明褐煤可采储量如表1 所示。表1 至1991 年世界探明褐煤可采储量（106t）洲别 亚洲 非洲 拉丁美洲 北美洲 大洋洲 欧洲 合计储量 45481 4 175 34790 41909 205925 328284占世界褐煤储量（）13.85 0.00 0.05 10.6 12.77 62.73 100.00俄罗斯的褐煤主要分布在莫斯科西边的近郊煤田西伯利亚中部的“坎斯克”“阿钦斯克”煤田，及靠近我国内蒙古自治区北边的“赤塔”州附近；美国的褐煤主要在南、北达可达州和蒙大拿州，并向北往加拿大延伸的“尤宁堡”煤田及西北部“保德河”盆地的煤田；德国的褐煤分布在东部和西部的下莱茵；澳洲的褐煤在东南部的“维多利亚州”和“南澳大利亚州”，维州“吉普斯兰”盆地中的“拉特罗布”谷地集中了近85该州的储量，是世界最大的褐煤矿床之一；印尼的主要煤田分布在苏门答腊（67） 和加里曼丹，其中褐煤的比例占58.63，有“翁比林”、“武吉阿赏”等煤田，成煤年代为第三纪；波兰的煤中，褐煤是其主要的煤炭资源，大部分分布在“白沃哈托夫”和“勒格尼兹”地区和波兹南省境内；到1991年，各主要产煤国的褐煤可采储量见表2。表2 到1991 年各主要产煤国的褐煤可采储量（106t）国别 前苏联 德国 澳大利亚 美国 印尼 中国 波兰 合计储量 100000 56150 41900 31963 24047 18600 10600 284260占世界褐煤储 30.46 17.10 12.76 9.74 7.33 5.67 3.53 86.59量（%）前些年，受石油、天然气开发利用的冲击，世界煤炭的生产量不断下降，作为含水、含灰较高的褐煤的生产和使用更明显。1989 年，世界褐煤产量为12.82 亿t，到1993 年就降到9.43 亿t，以后还进一步的下降。在褐煤的加工利用上，原来德、捷、波等国都用于城市煤气的生产，随着俄罗斯天然气管道的往西延伸，这些煤制城市燃气的公司、企业，大都被扫荡殆尽。现在的褐煤开采量已很少，且大都用于锅炉、动力燃料。在美国，从东到西的天然气管网，早就把全国的工业煤气炉扫净，唯独大平原煤制“代用天然气”厂，有14 台鲁奇加压气化炉（MARK型），用北达可达州的褐煤生产代用天然气SNG，倒是一直在运转生产，最近还庆祝了它的20 岁生日，超出了大部分煤化工专家们给它算的预期寿命，因为它的老板就是美国的天然气公司，生产的SNG 也一起进了公司的大管网。澳大利亚的年轻褐煤，含水高达60，连用于锅炉燃烧都要先经过干燥，但还有公司想搞集成干燥的IGCC 发电，称为IDGCC，选用气化工艺是一种类似于高温温克勒、HTW的气化工艺。在IGCC 发电比较热门的上世纪90 年，代德国有几家大能源公司，想用褐煤采用高温温克勒、HTW气化建KoBra 大型IGCC 电厂。美国现还有人热衷于搞“输送床”（Transport bed）气化技术（一种类似循环流化床的粉煤气化技术），意图用廉价的褐煤和廉价的“气化岛”，来改善IGCC的投资过高的难题，在美国密西西比州建一个（也许这是美国近年来）“最后的”一个煤气化联合循环，IGCC 发电厂。2.2 我国褐煤分布、储量、大型基地及主要应用领域及概况到1995 年底，我国已探明的褐煤保有储量为1303 亿t ，占全国煤炭储量的13弱。主要分布在内蒙古东部和云南境内。从我国褐煤的成煤年代看，中生界侏罗纪褐煤占4/5，主要分布在内蒙古东部的3 个盟境内；而新生代第三纪褐煤资源主要在云南、山东龙口和东北三省也有部分第三纪褐煤。从煤田的分布和煤的赋存情况来看，我国的侏罗纪褐煤往往形成大面积厚煤层的大煤田，如内蒙古东部的胜利煤田煤层厚度达20100m 以上，最厚的达到237m，比较适合于大型的露天开采。晚第三纪的褐煤除了云南昭通和小龙潭有较厚的煤层外，其他各矿都是较小的储煤点，适合小型的露天开采；而分布于东北和山东的早第三纪褐煤，多为中小型煤田，埋藏较深，适合井工开采。我国褐煤的煤质技术特征来看，除了云南昭通及云南南部有极少量的含水量高于50以上的低变质软褐煤外，大部分的褐煤都是含水量在30左右的硬褐煤。我国褐煤的灰分含量，除了云南先锋矿和扎赉诺尔附近有部分低灰的褐煤外，余下的都是中低灰分含量的褐煤。全国各省（区）褐煤储量分布如表3 所示。表3 全国各省（区）褐煤储量分布省（区）别 占全国褐煤储量% 主要成煤时代 占本省（区）煤炭储量% 内蒙古 77.1 晚侏罗纪 47.4 云南 12.6 晚第三纪 65.7黑龙江 2.6 早第三纪 8.5辽宁 1.5 早第三纪 16.5山东 1.3 早第三纪 4.3吉林 0.9 早第三纪 8.0广西 0.8 第三纪 35.8其它 2.7 第三纪 -我国主要的褐煤煤田如下：（1）扎赉诺尔煤田，位于内蒙古自治区东北部，呼伦贝尔盟的西部，面积1035km2，保有储量80 亿t多，在呼伦湖600m 以浅的预测区储量达140 亿t多，其开采年限可达数百年。（2）霍林河煤田，位于东部哲里木盟，扎鲁特旗境内，面积540km2，煤田保有储量130 亿t 多（计算深度在1150m 以上），平均剥采比451。（3）伊敏河煤田，位于呼伦贝尔盟鄂温克旗境内，面积750km2，450m 以上保有地质储量50 亿t 以上，煤田外围预测储量也在120 亿t 以上。（4）大雁煤田，位于大兴安岭西坡，海拉尔河中段，呼伦贝尔盟鄂温克旗境内，面积320km2，已探明的保有储量有30 亿t 多。（5）胜利煤田，位于内蒙锡林郭勒盟阿巴嘎纳尔旗锡林浩特镇以北，面积660km2，地质储量近160 亿t，是我国最大的褐煤煤田。（6）宝日希勒煤田，位于海拉尔市近郊区，与扎赉诺尔、大雁、和伊敏河煤田只有几十公里，为灰、硫较低，热值较高的优质褐煤。已探明的保有储量64 亿t。（7）平庄、元宝山煤田，两煤田均位于内蒙古哲里木盟赤峰市境内，平庄煤田储量仅5 亿t 左右，而元宝山煤田储量在10 亿t 以上。（8）云南昭通煤田，位于云南东北部的昭通市境内，市区正位于煤田中部含煤面积142km2，地质储量在80 亿t 以上。该褐煤属土状褐煤，水分大、灰分高，只适合用于坑口电站。（9）云南小龙潭煤田，位于南部红河州开远县境内，含煤面积9.03km2，煤田探明储量10 亿t（深300m以内）。（10）先锋煤田，位于昆明市东北部的寻甸县先锋区普鲁乡境内，面积12.5km2，煤田总储量2.97 亿t，计算深度570m。我国其他的褐煤煤田还有辽宁的沈北，吉林的舒兰、珲春，山东的龙口等。1997 年，主要国有重点煤矿褐煤产量如表4所列。表4 1997 年主要国有重点煤矿褐煤产量（单位：万t）矿名 平庄 扎赉诺尔 霍林河 大雁 伊敏河 沈北 宝日希勒产量 663 420 464 372 172 42 58矿名 舒兰 龙口 小龙潭 国有重点 地方国有 全国 煤矿小计 煤矿小计 合计 备注产量 346 370 403 2807 2910 5717 平庄、龙口有长焰煤三、目前我国的煤化工常用的工艺途径3.1 煤制油煤制油通常是指煤的直接液化和煤的间接液化两类技术，把煤变成柴油和汽油等运输燃料。在当今，由于原油价格的飙升，很多都看好这条途径。煤的直接液化实质上说是煤油浆在一定温度下的高压催化加氢。先将煤与油混合制成煤油浆，通过加氢使固体的煤转化成液化油，再经过分离、加氢精制得到所需的柴油、汽油等运输燃料。煤的间接液化是将煤通过气化变成合成气，将粗合成气经过净化调整H2/CO，使其符合费托合成所需的比率。经合成后得到高分子的腊为主体的产品，在将其进行加氢裂解，变成柴油、石脑油、液化石油气和甲烷的最终产品。直接液化技术在德国、日本、美国等都有研究工作，但还没有大规模的生产装置。我国在煤科总院液化研究所的长期研究工作的基础上，神华煤制油公司在吸收各方的技术优点并创新建立了完全自主知识产权的“神华煤直接液化技术”。该技术的上海PDU 装置经过三年的调试运行，现已解决了设备和运行的问题，可保持长周期的连续，一些如：沉积、温控等问题都为目前已建成的鄂尔多斯（一期工程年产液化油105 万t）大厂的投料试车打好了坚实的基础，也为大厂培训了人员。但是这毕竟是前无先例的工程，尽管已有多项应急预案，也应留有余地。2008年神华大厂成功连续运行了100 余h，2009 年准备连续运行100 多d 的计划将付诸实施。直接液化的产品柴油中还保有一定的芳烃产物，十六烷值低些，而间接液化的产品柴油十六烷值较高，互相参混互补性较好。直接液化的反应步骤较少，热能转换效率较高，约3t 神府煤可产1t 液化油。间接液化是先将煤气化成合成气，将合成气净化调整后通过费托合成、产品加工得到各种运输燃料。南非萨索厂在原德国费托合成技术的基础上，已经大规模生产了几十年，合成催化剂也几经改进称为改良费托合成（MFT），反应器也已改为先进的浆态床反应器。英荷壳牌公司也有其特有的从天然气生产运输油品的技术称为GTL 技术。美国也有兰太克等公司的技术，但不如南非，已应用于大规模生产几十年。我国自己的间接液化技术进展较慢，中科院山西煤化所的技术是自主研发的催化剂，称为超级改良的费托技术，在MFT 的前面加一个Super，称为SMFT。该技术目前正在建3 个年产16 万t 油品的示范厂。兖州煤业集团在引进核心技术人员的基础上，通过试验开发，目前已在陕西神木附近建设百万吨级规模的示范厂。在国家发改委主持下，神华和神华宁煤与南非萨索公司合作的合资企业，将在宁夏宁东建设一个年产300 万t 油的间接液化厂，目前正在进行二阶段的可行性研究。一个300 万t 油品厂的气化用煤量在约1300 万t/a ，投资在几百亿。3.2 煤制甲醇和二甲醚煤制醇、醚燃料的初衷是想用目前成熟的技术来解决我国的运输燃料紧缺的问题。但甲醇的毒性和对发动机的损坏，严重阻碍了产品的应用，热值上的差距也似乎要改大车辆的油箱，从制甲醇和二甲醚的热转化效率来看也只有约45。但近年来国际甲醇的价格相对较高，经济上还可有一定的收益。2007 年，我国共有甲醇生产企业177 家，总规模1600 万t/a以上，在建和拟建的甲醇项目34 个；到2010 年，我国的甲醇总产能将达到约3000 万t/a，超过同期世界其他各国的总产能。2007 年下半年，甲醇出口激增以消化国内过剩的产能，只能是应急的调控。专家们认为，应推行“关小建大”总量平衡。甲醇脱水生产的二甲醚近年来在替代城镇居民用液化气等方面得到应用、推广，城镇燃气用二甲醚行业标准已获批准；城镇燃气用二甲醚混合气国家标准也有望在2008 年内颁布。目前，国内二甲醚有效产能已超过120 万t，2007 年新上13 个二甲醚项目，总产能近700 万t/a。以甲醇价格3000 元/t计，二甲醚的生产成本要超过5000 元/t液化气的价格在7000 元/t，而它的热值为二甲醚的1.6 倍，二甲醚的生产成本要低于4400 元/t 才能被市场接受。但历来甲醇的价格变动很大，低时只有1000 元/t，高时在3000 元/t 以上。目前又处于较低价位，是否应上甲醇、二甲醚项目，应根据我们当地的原料价格、人工费用等计算一下产品的竞争力，还要估算一下各项敏感因素。由于二甲醚有一定的压力，会给运输带来不便，有的专家认为运输甲醇较为方便，可将甲醇输送到二甲醚市场近的地方去加工成二甲醚会更好些。3.3 煤制甲醇再生产烯烃的技术这是煤化工中大家认为经济效益较好的，也就是目前人们所说的MTO 及MTP。中科院大连化物所已掌握甲醇制烯烃（MTO）的技术，已完成中试。有人认为，“国内目前尚不具备大规模产业化推广的技术条件”。我国有多个煤制烯烃的项目，规划总规模达700 万t/a，甲醇的完全制造成本占MTO 完全制造成本的70 以上，为降低甲醇的成本就应使其生产规模大型化（100 万t/a以上）。3.4 煤制代用天然气美国大平原的煤制代用天然气项目，建成后已成功地运行了20 年，利用北达可达州的褐煤生产代用天然气进入贯穿美国东西的天然气网，部分净化中得到的CO2 被送到油田，注入地下，使产油量得以增加。目前，美国大平原厂准备采用7 台BGL 液态排渣的鲁奇气化炉，代替原有的14 台气化炉，用北达可达褐煤的煤砖，生产代用天然气。最近，我国发展与改革委员会批准了大唐国际发电有限公司40 m3/a 和内蒙古汇能煤化工有限公司16 亿m3/a 煤制合成天然气（SNG）的项目开展前期工作。大唐项目依托锡林浩特胜利煤田的煤炭资源和赤峰市克什克腾旗较为丰富的水资源，总投资228 亿元，预计2010 年下半年投产，产出天然气将通过长输管线送北京市场；汇能项目投资79.4 亿元，依托鄂尔多斯煤资源，通过煤、电、化一体化的建设模式，建设煤制天然气装置。以鲁奇为代表的移动床加压的气化技术，因产生的粗煤气中含有较高的甲烷（通常为约8 ）常被采用。对于一些低灰熔点煤，可采用熔渣排灰的英国煤气公司鲁奇炉（BGL），对生产能力提高、污染排放减少、煤炭利用效率的提高都有好处。3.5 其他当然，煤化工的含义远不止这些。焦化厂中，高温焦化得到的产品都可以画一棵树。但真正能得到像树枝上所画的那些产品，还要根据生产的规模和经济的合理性来定，一般“大路货”的产品也就是冶金用的焦炭、可供城市民用燃气用的焦炉煤气、粗苯、煤焦油、氨等产品。目前，也有一些焦化厂利用厂内多余的焦炉煤气来生产甲醇和二甲醚的。四、以往我国利用褐煤作为煤化工原料的一些情况4.1 褐煤制合成气生产合成氨、硝铵等在建国初期，从原苏联引进的吉林和兰州2 个化工厂，配套的4 型流化床气化炉用当地的长焰煤和褐煤生产合成氨，吉林厂后期使用的就是舒兰的褐煤。由于大庆油田的开发，后来改用重油。但同类的气化炉在北朝鲜还是用当地的褐煤生产，经过对气化炉的改进后称为“恩德”气化炉。最近，又由抚顺一家公司推向我国，在吉林长山化肥集团、黑龙江黑化集团、宁安化肥厂等厂用褐煤生产合成氨等化工产品。这些都是用常压流化床的气化技术生产合成氨的实际案例。从这些厂的实践来看，生产情况良好。缺点是常压气化造成的。常压合成气的压缩功耗较大；由于常压，不注意设备的泄漏，环境的情况有时较差。气化炉本身的问题是对灰渣含碳量的控制有时较差。如果能采用灰熔聚式的技术、结合加压技术（如德国的高温温克勒，HTW）就更为理想。另一类气化技术就是用加压的鲁奇气化炉，用褐煤块生产合成气，合成煤化工产品，同时还可得到一些从焦油加工而来的油品。这就是上世纪70 年代初投产的云南解放军化肥厂。该厂从投产后一直生产至今。目前，正在往液态排渣的气化技术方向发展。改造的目的是提高单炉生产能力，大幅度降低蒸汽消耗和减少污染酚水的处理量。但从国外的经验来看，先将褐煤制成强度较好的型块后再进熔渣气化炉气化可能把握较大。解化的同志想直接使用褐煤块，以减少原料加工的成本。而云南的另一家企业“云沾化”的同志则在内蒙古建褐煤的煤化工厂时，按专利商的要求，拟采用褐煤压制的型块，还准备今后先送到德国黑水泵厂的3.6m 的BGL 熔渣加压气化炉去进行试烧。4.2 用褐煤生产代用天然气，SNG这是近年来才开始的一些项目，有关这方面的具体内容已在2.4 节内简单讲过。神华集团也将在内蒙古鄂尔多斯附近建一个年产20 亿m3 SNG 的天然气生产厂。由于神华煤低灰低灰熔融性温度的特点，在气化技术的选择上，宜选择液态排渣的BGL 气化工艺较为有利，鉴于其技术的成熟可靠方面，领导决策上，可能还会时有踌躇。最近关于煤制SNG 已引起领导和媒体的关注，原因是其热能转化效率可达到约60，相对较高些，水耗、CO2 排放等方面也较低，技术也相对成熟、简单。4.3 将褐煤先进行低温干馏得到一些焦油类产品、半焦和煤气，半焦再进行气化生产合成气生产煤化工产品。有些单位对这项工作中的低温干馏进行了较大规模的试验研究，较为突出的有煤科总院煤化所的“多段回转窑”工艺和大连理工大学的“固体热载体”工艺。从理论上讲，这两种工艺都有其特色，但实际运行时都碰到一个煤气出口的堵塞的问题。干馏产生的油品与焦粉的分离问题也尚未得到圆满解决。如果通过保温等措施，使出口温度保持在油品冷凝温度以上，先将焦粉热态分离出来，应该可以解决这一问题。但干馏产物在高温下经过过长的途径，导致其中油品的二次裂解，使得到的油品数量减少，这个问题倒很不好办。因为得到更多的油品，是我们采用低温干馏工艺的主要目的。最近，听到不少人对“先低温干馏”的褐煤利用途径有浓厚的兴趣。笔者认为，此工艺还要经过进一步的完善、改进工作，并通过较长期的运行考验才能考虑应用。4.4 将褐煤先进行干燥、高压成型，成为高强度的型块或低水分的较高热值的煤粉用褐煤型块和提质的褐煤粉去气化得到合成气，再去生产煤化工产品，或运到较远的地方去销售，供电厂及其他能源用户使用。这一工艺根据高压成型的方法不同，有澳大利亚的挤压成型工艺和德国黑水泵厂的冲压成型工艺两种。每吨型煤的加工成本预计为约40 元。神华集团国贸公司正在建厂，云沾化也在进行，估计经过12 年就都会有结果。五、几种利用褐煤为原料的煤化工途径探讨5.1 用碎粉煤（6mm 以下），通过流化床气化技术将煤制成合成气生产煤化工产品如目前应用的恩德气化炉等，如果将来能将已在陕西城固实现工业化运行的灰熔聚流化床气化炉的加压（气化工艺）试验成功，这应该是较理想的途径。因为这种途径对原料煤的加工最省事，煤不用烘得很干，能保证流动就可；也不用磨得很细，省去大量的磨煤功耗；比氧耗也比气流床的各种气化炉低；对原料煤的灰分含量高低不敏感；褐煤的反应活性好，正适合流化床气化炉的要求，可作为褐煤煤化工工艺前端煤制合成气的首选工艺。典型的高温温克勒、HTW气化炉如图1 所示。5.2 用干燥成型提质后，褐煤型块煤用BGL 熔渣加压气化炉生产合成气，生产化工产品的同时可联产天然气和部分油产品这一工艺，适合于煤制化工产品结合联产油品的项目采用。很多人讨厌移动床气化技术，认为它会生成焦油一类的污染物，很难处理，但是如果我们的最终产品是油的话，有什么必要将我们在气化中已得到的油品再去裂解成CO+H2，再去通过费托合成生产油品？但是，常规的干式出灰的加压鲁奇气化炉，因为要防止气化炉结疤，而通入过多的水蒸气，（一般每立方米氧气要配67kg 的蒸汽）。降低了炉温和气化炉的生产能力，又使大量未分解的蒸汽随煤气冷却转入含酚污水。但BGL 是液态排渣的气化炉，希望炉渣融化后顺利地流出，汽/ 氧比，只有1kg/m3 氧，大幅度降低了蒸汽消耗，也大量减少酚水的处理量，气化炉的能力也能提高23 倍。当然，因为气化炉底部类似于炼铁的高炉，下部需要形成一个逐步融化成液渣的“空腔”，这就要求煤干馏后，能形成有一定支撑力的半焦层，从而需要在入炉前将褐煤先制成有一定强度的煤砖，而且当褐煤成型时，煤中的内在水会有大量的减少，有利于减少气化时产生的含酚污水的数量。鲁奇加压气化炉（MARK型）和液态排渣的鲁奇气化炉BGL 如图2 所示。从目前对褐煤成型的经济分析来看，如果每吨褐煤的成本在120 元附近，提质后的褐煤煤砖价格也就是200240 元，应该说在生产上是可以承受的。如果是自己公司的煤矿生产的褐煤，每吨褐煤的生产费用，应该是不到50 元。在满洲里附近从俄罗斯进口的褐煤出矿的价格是68 美元/t，加上运费和各项费用到国内的价格就接近120 元/t。5.3 其他鉴于我国褐煤的特点，灰分含量较低的褐煤较少，只有云南先锋（总储量约3.0 亿t）及其他一些分散的地方（如扎赉诺尔等），褐煤本身的洗选也是办法不多。因此，在直接液化等方面可能都有一些难度。另一些如制褐煤蜡，要看我们的褐煤中是否富含蜡。我国以前建有褐煤腊厂有：吉林的舒兰矿务局化工厂（600800t/a）、云南的潦浒褐煤腊厂（500t/a）和寻甸县化工一厂（500t/a，实际1992 产量为305t）等；生产腐植酸类产品也都是一些过去用过的途径，如硝基腐植酸、腐植酸钠