西北天地奔牛刮板机技术参数.doc

宁夏天地奔牛实业集团有限公司 技术部分目 录一、设备名称、数量一览表二、设备技术规格1.SGZ 1250/2565中双链刮板输送机2.SZZ 1350/525中双链刮板转载机3.PLM 4500轮式破碎机4.DY 1400皮带机自移机尾三、设备制造及检验标准四、专利技术一览表五、设备主要零部件寿命指标六、设备专用工具明细表七、设备附图一、投标设备名称、数量一览表序号货物名称规格型号数量备注1刮板输送机SGZ1250/25651套2刮板转载机SZZ1350/5251套3轮式破碎机PLM45001套4皮带机自移机尾DY14001套二、投标设备技术规格2.1 SGZ1250/3855刮板输送机技术规格2.1.1 SGZ1250/3855刮板输送机整机技术性能指标 l 运输能力(t/h)： 3600l 铺设长度(m)： 260l 适应的工作面倾角()： 020l 适应的工作面走向倾角()： 9l 供电电压(V)： 3300(12%)l 供电频率(Hz): 50l 总装机功率(kW)： 2565l 链速(m/s)： 1.35l 驱动装置的布置方式： 机头、机尾老塘侧平行布置 机头煤壁侧垂直布置l 采煤机牵引装置： 齿轮销轨（节距147mm）l 在满载条件下能否正常启动： 能l 是否适应左右工作面互换: 是l 大修周期(Mt)： 7Mt过煤量 l 总重量(kg)： 最终配套决定l 整机寿命(Mt)： 20Mt过煤量2.1.2 机头减速器l 制造厂： 宁夏天地奔牛实业集团公司l 型号： JS 1000(平行)/JX 1000（垂直）l 结构形式： JS 1000圆锥-圆柱-行星，球墨铸铁壳体 JX 1000行星-行星，球墨铸铁壳体l 变速比： 39:1l 有无液压紧链装置： 有l 齿轮精度： ISO132875，6/7l 齿轮寿命(Mt)： 7Mt过煤量l 润滑方式及润滑油（脂）的技术参数：浸油、飞溅润滑，ISO VG680，EP添加剂l 冷却方式及参数： 水冷，最大水压30bar，流量2025 L/minl 噪声： 85dBl 外形尺寸(LWH mm)： JS 1000：222514671100（平行） JX 1000：173515101100（垂直）l 重量(kg)： JS 1000： 8270 JX 1000： 5300l 寿命(Mt)： 7Mt过煤量（累计使用）2.1.3 机尾减速器l 制造厂： 宁夏天地奔牛实业集团公司l 型号： JS 1000行星减速器l 结构形式： 圆锥-圆柱-行星，球墨铸铁壳体l 变速比： 39:1l 有无液压紧链装置： 有l 齿轮精度： ISO132875，6/7l 齿轮寿命(Mt)： 7Mt过煤量l 润滑方式及润滑油（脂）的技术参数：浸油、飞溅润滑，ISO VG680，EP添加剂l 冷却方式及参数： 水冷，最大水压30bar，流量2025 L/minl 噪声： 85dBl 外形尺寸(LWH mm)： 222514671100l 重量(kg)： 8270l 寿命(Mt)： 7Mt过煤量（累计使用）2.1.4 链轮轴组l 制造厂： 宁夏天地奔牛实业集团公司l 结构形式： 7齿48152mm中双链l 轴承选用： 进口（TIMKEN）l 润滑形式： 远程外挂储油箱加稀油润滑l 重量(kg)： 约2420l 寿命(Mt)： 5Mt过煤量2.1.5 溜槽l 结构形式： 铸焊封底l 外形尺寸(LWH mm)： 17501250(槽内宽)390l 连接方式： 哑铃销l 连接处垂直方向可弯曲角度()： 3l 连接处水平方向可弯曲角度(): 1l 中板厚度(mm)： 50（进口JFE-EH400）l 底板厚度(mm)： 40（进口JFE-EH400）l 连接装置强度(kN)： 每侧4000l 溜槽重量(kg)： 3152l 溜槽寿命(Mt)： 20Mt过煤量2.1.6 链条和刮板l 型号： 48mm 扁平链l 链条制造厂商： 进口J.D.T公司l 连接装置型号： 锁型接链环l 刮板间距(mm)： 6152=912l 刮板固定方式： 3个M30螺栓+压板l 链速(m/s)： 1.35l 链环规格(DT mm)： 48152l 链条极限破断力(kN)： 2900l 链中心距(mm)： 280l 刮板链重量(kg/m)： 185.53l 刮板材质： 优质合金钢l 链环材质： 特殊合金钢l 使用寿命(Mt)： 7Mt过煤量 2.1.7偶合器l 型号： 阀控充液型调速偶合器l 制造厂： 德国福伊特公司l 传递功率( kW)： 1050l 额定转速(r/min)： 1490l 重量（kg）: 2100l 寿命(Mt)： 6Mt过煤量(以制造商提供为准)2.1.8 其他l 挡煤板高度(mm)： 1355(安装后对地高度,设计联络时确定)l 固定形式： 8个M24螺栓l 电缆槽高度(mm)： 965(设计联络时确定)l 卸载高度（mm） 650（机头链轮轴中心高）l 机尾回转端链轮中心高度（mm） 630l 链张紧装置形式： 液压马达紧链伸缩机尾2.1.9 机头灭尘系统l 类型： 喷雾水灭尘l 水量(l/min)： 20l 水压(Mpa)： 6l 喷嘴数量(个)： 2l 灭尘效果： 两圆锥状喷雾水交叉灭尘2.1.10 驱动电机l 制造厂家： 西北骏马或抚顺l 型号： YBSS-855Gl 额定功率(kW)： 855l 额定电压(V)： 3300l 额定电流(A) ： 173l 额定功率因数(cos)： 0.86l 额定转速(r.p.m)： 1490l 起动扭矩/额定扭矩： 2.0l 起动电流/额定电流： 6.0l 最大转矩/额定转矩： 2.2l 额定频率： 50l 绝缘等级： Hl 接线方式： Y型l 工作方式： S1l 防爆的类型和标准： ExdIGB3836.2-2000和IEC60079-1l 防护等级： IP55l 冷却方式： ICW37(水冷)l 允许温升(): 90l 过热保护： JW2-160H常闭温度继电器l 制造标准： MT/T294-1997l 外形尺寸(LWH mm)： 重量(kg)： 4460l 寿命(Mt)： 7Mt过煤量2.1.11 设备技术特征以及附属装置和设备l 整机通过更换部分零部件，可满足左、右工作面采煤要求。l 设备取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。2.1.11.1 机头部分2.1.11.1.1 交叉侧卸机头架l 机头架采用前开口、箱式对称结构，满足两侧安装驱动装置和左、右工作面的需要。l 机头架上中板采用变升角技术，强制刮板链沿中板运行，防止刮板链跳动刮卡犁煤板。l 机头架上设置了缩小链轮轴组支撑跨距的支承装置，提高轴组刚性和运行可靠性。l 机头架尾端通过上下定位榫头和四个哑铃销与过渡槽联接，提高联接和抗扭转强度。l 犁煤板采用抛物线形设计，有利于煤流卸载，减少块煤卡阻现象，降低功率消耗。l 机头架上设有喷雾装置。l 机头架上设有检查孔。2.1.11.1.2 链轮轴组 l 采用国际品牌的重型双列圆锥滚子轴承。l 轴组润滑采用远程外挂大储油箱稀油润滑结构；操作简便，润滑可靠。l 链轮轴组与减速器间采用齿轮联轴器，不拆除减速器、拨链器和护板即能拆装链轮轴组。2.1.11.2 中部槽l 中部槽为铸焊封底结构。推移耳板采用单耳板结构。l 中板及封底板均采用进口高强度耐磨板。中板接口自主设计，当刮板通过时将逐渐经过中板接口，使运行功率消耗降低，减缓磨损，降低噪音（专利号ZL 97 219737.0）。l 中部槽槽间定位榫头采用形结构，承载面积大，使垂直弯曲联接可靠性得到强化。l 铲板槽帮、挡板槽帮的哑铃销座的破断强度为哑铃销的2倍以上，在突发外力超过设计强度时，只损坏哑铃销，以保护中部槽。l 中部槽设有防滑孔，用于需要时安装防滑装置。l 中部槽槽间联接哑铃销破断强度为4000kN。哑铃销两端的定位槽和中部槽哑铃销座的定位槽，均开在垂直方向，并为敞开式，便于煤浆在设备运动中进入和排出。l 中部槽槽间错口量、水平弯曲、垂直弯曲角度严格控制在设计范围内，保证了销排与销排座的运行可靠性。l 采用高强度合金钢锻造的147mm节距销排，满足大功率采煤机配套要求。销排与销排座间，采用一销一固定和增加销排受力面积的措施，保证了联接销不脱落和销排节距变化范围，使采煤机运行更平稳。l 开天窗中部槽可以采用全开或半开式结构(专利号ZL 02 2 54401.6)。2.1.11.3 液压伸缩机尾l 固定底架、伸缩机尾架为对称结构，满足两侧安装传动装置和左右工作面的需要。l 机尾架设计为可伸缩式，利用推移缸可在不切断刮板链的情况下，对刮板链的松紧进行调节。伸缩机尾行程达500mm；配控制系统，采用机械定位。l 伸缩机尾上布置有强力销排，能使采煤机滚筒中心前伸量超出机尾端面，能适应一定范围内变化的工作面长度。l 镶嵌式活槽帮上沿，加大了曲线半径，线形平滑，减少了运行阻力，使用寿命长，安装维护方便。l 外置式液压油缸和液压管路，均有保护罩将其完全覆盖。安全可靠，维护方便。l 机尾架回煤板上设计有检查窗。l 伸缩机尾固定槽挡煤板的销排上设有采煤机限位装置。2.1.11.4 过渡槽l 过渡槽的中板与槽帮上沿均采用了高强度耐磨板和刮板链通过曲线时的等距技术，消除了其它类型过渡曲线强加于刮板链的疲劳脉动，降低刮板与槽帮上沿的运动比压，使刮板链运行平稳，有效地延长了刮板链与过渡槽的使用寿命。l 在机头过渡槽挡煤板的销排上设有采煤机限位装置。2.1.11.5 电缆槽l 电缆槽间采用搭接板、联接板、紧固件联结结构。 l 电缆槽下层托架由 “C”形盖板完全覆盖，为电缆、水管提供全方位保护。 2.1.11.6 刮板链l 进口矿用扁平链、接链环和本公司产刮板组件组成。其几何形状减小了刮板链的运行阻力，并能有效清除下链道浮煤。2.1.11.7 动力部l 减速器采用本公司生产的JS（JX）1000kW行星减速器。l 采用软启动阀控充液型调速偶合器。l 机头和机尾平行动力部配置液压马达紧链器。l 具有减速器油温、轴承温度、电机温度、冷却水压、水量的监测和电机温度保护。2.1.11.8 液压紧链器l 液压紧链器能对刮板链定量张紧和低速启动输送机或低速运转输送机。l 紧链器由液压马达、集成阀块等组成，操作安全可靠；配有液压链条张紧力测力装置，合理调整链条预张力。l 工作介质为乳化液，工作压力31.5Mpa。l 马达和制动器供液压力相同，简化了供液控制回路和相互之间的窜液，避免了回液系统管路压力偏高，导致马达失效的现象。 l 输送机机头和机尾驱动部上均配置液压紧链器。2.2 SZZ1350/525转载机技术规格2.2.1 SZZ1350/525转载机整机技术性能指标 l 运输能力(t/h)： 4000l 铺设长度(m)： 35(含破碎机长度)l 适应的工作面倾角()： 020l 适应的工作面走向倾角()： 10l 供电电压(V)： 3300(12%)l 供电频率(Hz)： 50l 总装机功率(kW)： 525l 链速(m/s)： 1.82l 驱动装置的布置方式： 侧挂传动装置l 与胶带机的搭接方式： 通过皮带机自移机尾l 上升坡度()： 10l 能否适应左右工作面互换： 能l 在满载条件下能否正常启动： 能l 转载机有无电缆和软管保护设施： 有l 大修周期(Mt)： 7Mt过煤量l 总重量(kg)： 最终配套决定l 整机寿命(Mt)： 20Mt过煤量2.2.2 机头减速器l 制造厂： 宁夏天地奔牛实业集团公司l 型号： JS 525l 结构形式： 圆锥-圆柱-行星减速器l 变速比： 23:1l 有无液压紧链装置： 有l 齿轮精度： ISO132875，6/7l 齿轮寿命(Mt)： 7Mt过煤量l 润滑方式及润滑油（脂）的技术参数：浸油、飞溅润滑，ISO VG460EP添加剂l 冷却方式及参数： 水 冷，最 大 水 压 3 0 b a r，流 量 2 0 2 5 L/ m i nl 噪声： 85dBl 外形尺寸(LWH mm)： 1376mm1064mm900mml 重量(kg)： 3395l 寿命(Mt)： 7Mt过煤量（累计使用）2.2.3 机头链轮轴组l 结构形式： 7齿38137mm中双链l 轴承选用： 进口（TIMKEN）l 润滑形式： 远程外挂储油箱加稀油润滑l 重量(kg)： 约1562l 寿命(Mt)： 7Mt过煤量2.2.4 溜槽l 结构形式： 箱式对称结构l 外形尺寸(LWH mm)： 200013502000（落地槽）l 连接方式： 落 地 槽 哑 铃 销 连 接， 其它 槽 螺 栓 刚 性 连 接l 连接处垂直方向可弯曲角度()： 3l 连接处水平方向可弯曲角度()： 1l 中板厚度(mm)： 50（进口JFE-EH400）l 底板厚度(mm)： 40（进口JFE-EH400）l 连接装置强度(kN)： 每侧4000l 底链检查装置形式： 开天窗中部槽l 溜槽重量(kg)： 不同长度，重量不同l 溜槽寿命(Mt)： 10Mt过煤量2.2.5 链条和刮板l 链条型式： 38mm 扁平链l 链条制造厂商： 进口J.D.T公司l 连接装置型号： 锁型接链环l 刮板间距(mm)： 822l 刮板固定方式： U形螺栓l 链张紧装置形式： 液压马达紧链+伸缩机头l 链速(m/s)： 1.82l 链环规格(DT mm)： 38137l 链条极限破断力(kN)： 1820l 链中心距(mm)： 500l 链条材料： 特殊链条钢l 刮板链重量(kg/m)： 190.89l 刮板材质： 优质合金钢l 链环材质： 特殊合金钢l 连接环最小破断力(kN): 1820l 使用寿命(Mt)： 7Mt过煤量2.2.6 偶合器l 型号： 弹性联轴器2.2.7 整机推移装置l 推移方式： 通过自移系统l 液压系统： 手动操作阀控制l 压力(Mpa)： 31.5l 流量(l/min)： 80100l 液压缸行程(mm)： 3100l 液压缸直径(mm)： 160(内径)l 液压缸推力(kN)： 6332.2.8 机头灭尘系统l 类型： 喷雾水灭尘l 水量(l/min)： 20l 水压(Mpa)： 6l 喷嘴数量(个)： 4l 灭尘效果： 四圆锥状喷雾水交叉灭尘2.2.9驱动电机l 制造厂家： 西北骏马或抚顺l 型号： YBSD-525/263-4/8Gl 额定功率(kW)： 525/263l 额定电压(V)： 3300l 额定电流(A) ： 115/80l 额定功率因数(cos)： 0.85/0.58l 额定转速(r.p.m)： 1485/740l 起动扭矩/额定扭矩： 2.3/2.5l 起动电流/额定电流： 6.0/5.0l 最大扭矩/额定扭矩： 2.2/-l 额定频率： 50l 绝缘等级： Hl 接线方式： Y型l 工作方式： S1l 防爆的类型和标准： ExdIGB3836.2-2000和IEC60079-1l 防护等级： IP55l 冷却方式： ICW37(水冷)l 允许温升(): 90l 过热保护： JW2-160H常闭温度继电器l 制造标准： MT/T294-1997l 外形尺寸(LWH mm)： 重量(kg)： 4685l 寿命(Mt)： 7Mt过煤量2.2.10 设备技术特征以及附属装置和设备l 整机满足左右工作面采煤要求。l 随机提供设备维修手册及备件手册。l 设备取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。2.2.10.1 机头 2.2.10.1.1机头架l 机头架采用前开口、箱式对称结构，两侧均可安装传动装置，满足左右工作面 的需要。 l 前开口式机头架设有链轮轴组的辅助支承，缩小链轮轴组的支撑跨距，提高链 轮轴组的运转可靠性。l 前开口式机头架在不拆除减速器的情况下，链轮轴组可整体拆装。l 驱动部具有减速器油温、轴承温度、电机温度、冷却水压、水量的监测和电机温度保护。2.2.10.1.2 链轮轴组l 采用进口重型双列圆锥滚子轴承，增加链轮轴组的可靠性。l 轴组润滑方式采用远程外挂大储油箱稀油润滑结构，操作简便、润滑可靠。l 链轮轴组与减速器间采用齿轮联轴器，不拆除减速器、拨链器和护板即能拆装链轮轴组。2.2.10.2悬空段及爬坡段l 悬空段中部槽为整体箱式结构，其开天窗中部槽采用双插式底板半开天窗结构(专利号ZL 03 2 05539.0)，方便检查或处理底链故障。l 爬坡段凸槽、凹槽为整体箱式结构，设计为大半径曲线及加强耐磨槽帮上沿， 使刮板链运行平稳，过渡平滑，延长使用寿命。l 中板采用进口高强度耐磨板。l 转载机起桥段10度爬坡。设有铰接槽，能够适应工作面顺槽地面起伏不平及 倾角变化。2.2.10.3 落地段l 落地段中部槽采用哑铃销柔性连接，能适应起伏不平的顺槽底板。l 中板采用进口高强度耐磨板。l 卸载处设有防止煤流溢出的汇流挡板。2.2.10.4 刮板链l 配置进口矿用扁平链、锁型接链环和本公司刮板组件组成。l 刮板几何形状减小了刮板链的运行阻力，并能有效清除下链道浮煤。2.3破碎机技术规格2.3.1 破碎机整机技术性能指标 l 破碎能力(t/h)： 4500l 入料粒度(mm): 2000（宽）2000（高）l 出料粒度(mm): 300l 供电电压(V)： 3300（12%）l 供电频率(Hz)： 50l 总装机功率(kW)： 400l 转速（破碎头线速度）(m/s)： 19l 可破碎物的单向抗压强度(Mpa): 30MPa的煤和50MPa的夹矸l 驱动装置的结构和类型: 电动机偶合器行星减速器l 驱动装置的布置方式： 与破碎机平行布置l 能否适应左右工作面互换： 能l 破碎机的保护类型： 偶合器l 外形尺寸(LWH mm)： 385038212255l 总重量(kg)： 最终配套决定l 大修周期(Mt)： 7Mt过煤量l 整机寿命(Mt)： 20Mt过煤量2.3.2 减速器l 制造厂： 宁夏天地奔牛实业集团公司l 型号： JS 400l 结构形式： 圆锥齿轮副，球墨铸铁壳体l 变速比： 3.5:1l 齿轮精度： ISO132875， 6/7l 齿轮寿命(Mt)： 7Mt过煤量l 润滑方式及润滑油（脂）的技术参数：浸油、飞溅润滑，ISO VG460，EP添加剂l 冷却方式及参数： 水冷，最大水压30bar，流量2025 L/minl 噪声： 85dBl 外形尺寸(LWH mm)： 1473mm792mm858mml 重量(kg)： 2085l 寿命(Mt)： 7Mt过煤量2.3.3 偶合器l 型号： 650TWVFEl 制造厂： 德国福伊特公司l 传递功率( kW)： 400l 重量（kg）： 219l 寿命(Mt)： 7Mt过煤量2.3.4 灭尘系统l 类型： 喷雾灭尘l 水量(l/min)： 20l 水压(Mpa)： 6l 喷嘴数量(个)： 12l 灭尘效果： 多圆锥状喷雾水交叉灭尘2.3.5 驱动电机l 制造厂家： 西北骏马或抚顺l 型号： YBSD-400Gl 额定功率(kW)： 400l 额定电压(V)： 3300l 额定电流(A) ： 85l 额定功率因数(cos)： 0.84l 额定转速(r.p.m)： 1488l 起动扭矩/额定扭矩： 2.3l 起动电流/额定电流： 6.0l 最大扭矩/额定扭矩： 2.2l 额定频率： 50l 绝缘等级： Hl 接线方式： Y型l 工作方式： S1l 防爆的类型和标准： ExdIGB3836.2-2000和IEC60079-1l 防护等级： IP55l 冷却方式： ICW37(水冷)l 允许温升(): 90l 过热保护： JW2-160H常闭温度继电器l 制造标准： MT/T294-1997l 外形尺寸(LWH mm)： 重量(kg)： 4630l 寿命(Mt)： 20Mt过煤量2.3.6 设备技术特征以及附属装置和设备 l 破碎机采用电动机液力偶合器减速器弹性联轴器破碎轴驱动形式；传动效率高，缓冲冲击震动，实现轻载启动和过载保护。l 破碎机为分体箱型结构，拆装方便；能解体运输。l 破碎机破碎粒度调节，采用两侧破碎轴轴承座上下与破碎箱间增减垫板方式完成。l 破碎箱两侧设有调整破碎粒度时的辅助顶高油缸，利用工作面液压源顶高破碎轴和传动装置，进行轴承座上下方增减垫板的操作。l 破碎机入、出口内设有一组喷雾除尘装置，将粉尘消除在破碎箱内。l 破碎机入、出口处设有防尘帘，防止破碎过程中的粉尘溢出和颗粒状物料飞溅出破碎箱；保护工作环境和人身安全。l 整体破碎槽可更换，拆装方便。l 驱动部具有减速器油温、轴承温度、电机温度、冷却水压、水量的监测和电机温度保护。2.4 皮带机自移机尾技术规格整机主要技术参数： l 适应胶带机胶带宽度(mm)： 1400l 行程(mm)： 3100l 滚筒直径(mm)： 605l 工作压力： 20Mpal 适用介质： 乳化液l 结构形式： 手动液压型l 移动方式: 液压缸推移2.4.1 设备技术特征以及附属装置和设备l 皮带自移机尾与转载机的联接装置具有水平旋转、左右摆动、前后摆动的多维 自由度，能适应起伏、弯曲、倾斜工作面顺槽。l 皮带自移机尾具有皮带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能。l 皮带自移机尾的改向滚筒设有清扫器，能及时清除滚筒上粘附的杂物。l 在下皮带入口设有两根夹带平托辊及垂直滚轮，有利于皮带的导入和减少皮带 磨损。l 皮带自移机尾采用浮动结构支承油缸，油缸只承受轴向力，弯矩、扭矩由导套 承受，保证了油缸活塞杆不变形。l 皮带自移机尾机架间为销联接形式；结构简单、联接强度大，运行中不松动、 不塌腰。l 皮带自移机尾的改向滚筒设在中间架靠尾部侧，便于拆装维护。l 皮带自移机尾相对于转载机的移动量为两至三个输送机推移步距。l 改向滚筒、托带滚筒均采用稀油润滑，滚筒便于安装、维修。l 皮带自移机尾要求配套的带式输送机具有自动张紧胶带的功能。l 整机满足左右工作面互换需要，并能解体运输。三、投标设备制造及检验标准序 号标 准 代 号标 准 名 称1MT/T 105-2006刮板输送机通用技术条件2Q/BN 0801.1-2007刮板输送机出厂检验规范3MT 183-1988刮板输送机中部槽4MT/T 323-2005中双链刮板输送机用刮板5MT/T 812-1999刮板输送机用刮板检验规范6MT/T 148-1997刮板输送机用减速器7MT/T 101-2000刮板输送机用减速器检验规范8MT/T 465-1995矿用刮板输送机驱动链轮检验规范9GB/T 12718-2001矿用高强度圆环链10MT/T 929-2004矿用高强度紧凑链11MT/T 522-2004矿用高强度圆环链检验规范12MT/T 463-1995矿用圆环链用扁平接链环检验规范13MT/T 207-1995工作面用无链牵引齿轨14MT/T 208-1995刮板输送机用液力偶合器15MT/T 100-1995刮板输送机用液力偶合器检验规范16MT/T 466-1995刮板输送机用液力偶合器易爆塞17MT/T 497-1995综采用刮板输送机井下工业性试验规范18MT/T 106-1996顺槽用刮板转载机通用技术条件19Q/BN 0801.2-2007顺槽用刮板转载机出厂检验规范20MT/T 493-2002顺槽用破碎机通用技术条件21Q/BN 0801.3-2007顺槽用破碎机出厂检验规范22MT/T 249-1997矿用隔爆型双速三相异步电动机232009版2009版煤矿安全规程四、专利技术一览表序 号专 利 号专 利 名 称1ZL 02 2 52295.6皮带机滚动自移机尾装置2ZL 02 2 52300.6刮板输送机半封底式中部槽3ZL 02 2 52294.8刮板输送机双中板式中部槽4ZL 02 2 52293.X矿用顺槽刮板转载机、破碎机上的支撑油缸5ZL 02 2 52297.2刮板输送机放顶浮煤回收装置6ZL 02 2 52747.8刮板输送机整体焊接中部槽7ZL 02 2 52298.0矿用顺槽刮板转载机、破碎机上的导轨8ZL 02 2 54401.6刮板输送机半开天窗式中部槽9ZL 02 2 52299.9刮板输送机镶嵌式中部槽10ZL 03 2 05541.2刮板转载机中板开天窗式中部槽11ZL 03 2 05539.0刮板转载机底板开天窗式中部槽12ZL 03 2 05542.0刮板输送机多销排座式中部槽13ZL 03 2 05543.9刮板转载机拉移装置14ZL 03 2 05544.7闭式浸油摩擦离合器15ZL 03 2 05536.6边双链链式刮板给料机16ZL 2003 2 0129327.6以中板定位的开天窗式中部槽17ZL 2003 2 0129324.2刮板输送机电缆槽加强管18ZL 2003 2 0129326.1无螺栓联接的电缆槽挡煤板19ZL 2004 2 0013692.5双向透气塞20ZL 2006 2 0147663.7刮板输送机交叉侧卸式机头架21ZL 2006 2 0147661.8刮板输送机中部槽铲煤板槽帮22